帶有多次節流裝置的板式換熱器的製作方法

2023-10-05 18:03:14

專利名稱：帶有多次節流裝置的板式換熱器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種板式換熱器，尤其是涉及一種帶有多次節流裝置的板式換熱器，以解決進口通道的製冷劑非均勻的分配到傳熱板之間的各個蒸發流道的問題。
背景技術：
在製冷領域中常用的是板式換熱器，比如空調製冷等，在兩個交錯且相互隔離的流道內利用製冷劑的蒸發吸收大量熱量，將第二流體比如空氣等製冷。在採用這種板式換熱器作為蒸發器的製冷系統方面，比較難以解決的一個問題是進入板式換熱器進口通道的製冷劑並不均勻分配到傳熱板之間的各個蒸發流道，這樣的分配不均勻會導致換熱器的某些部分沒有有效的利用，在這些部分中，製冷劑被不必要的過熱，或過熱過小，一來是製冷效率低，二來是能源浪費。
為解決上述板式換熱器中製冷劑的不均勻分配問題，現有技術中已經有一些方案，比如在進口通道和在蒸發通道中設置節流裝置，這種節流裝置往往是通過一次節流來實現的，其效果還不甚理想。

發明內容
本發明提供一種帶有多次節流裝置的板式換熱器，以解決進口通道的製冷劑非均勻的分配到傳熱板之間的各個蒸發流道的問題。
本發明的技術方案是這樣子的一種帶有多次節流裝置的板式換熱器，包括一疊層傳熱板，這些傳熱板的外側設有上蓋板和下蓋板，並在一側的蓋板上設置第一進口、第二進口、第一出口、第二出口，所述第一進口處的第一層傳熱板與第二層傳熱板之間設有多次節流裝置，第三層傳熱板與第四層傳熱板之間、第五層傳熱板與第六層傳熱板之間也設有多次節流裝置，依次類推；所述第一進口處的第二層傳熱板與第三層傳熱板之間焊接密封，第四層傳熱板與第五層傳熱板之間也焊接密封，依次類推。
作為優選，所述多次節流裝置的內底邊上開設與第一進口相連通的通孔，在內底邊與外底邊之間設置一層或多層環形凸槽，並在環形凸槽上設有通道，使環形凸槽之間或/和通孔和傳熱板之間的蒸發通道相導通。
作為優選，所述第一層傳熱板與第二層傳熱板之間的多次節流裝置，其內底邊和外底邊均與第二層傳熱板相焊接密封，其環形凸槽上端面與第一層傳熱板相焊接密封；所述第三層傳熱板與第四層傳熱板之間的多次節流裝置，其內底邊和外底邊均與第四層傳熱板相焊接密封，其環形凸槽上端面與第三層傳熱板相焊接密封；所述第五層傳熱板與第六層傳熱板之間的多次節流裝置，其內底邊和外底邊均與第六層傳熱板相焊接密封，其環形凸槽上端面與第五層傳熱板相焊接密封；依次類推。
作為優選，所述多次節流裝置的通孔與環形凸槽可以同心設置，也可以偏心設置。所述多次節流裝置上的通道，可以是在內底邊設置條形凸稜並與傳熱板之間構成的通道；或者是在環形凸槽外側邊上開設孔體構成的通道；或者是在外底邊上設置條形凸稜並與傳熱板之間構成的通道；或者是在環形凸槽的內側邊開設孔體構成的通道；無論是條形凸稜通道還是開孔通道，數量可以是不止一個。
採用上述技術方案，給本發明帶來的有益效果是結構簡單，布局合理，在傳熱板相應層之間的進口處設置多次節流裝置，可以使得製冷劑在進口內經過小通道進入各個環形凸槽，製冷劑在環形凸槽內膨脹，再次經過小通道進入傳熱板間的蒸發通道中，這樣製冷劑在各個傳熱板間的蒸發通道中分配較為均勻，提高換熱器整體的使用效率，也節約了能源；整體的製作裝配也較為簡單，成本增加很少。


附圖1是本發明板式換熱器的一種結構示意圖；附圖2是圖1的D-D剖視放大的結構示意圖；附圖3是本發明多次節流裝置的一種結構示意圖；附圖4是本發明設置兩層環形凸槽的多次節流裝置的一種結構示意圖；附圖5是本發明通孔與環形凸槽偏心設置的多次節流裝置的一種結構示意圖；附圖6是圖3的A-A剖視放大的結構示意圖；附圖7是圖3的B-B和C-C剖視放大的結構示意圖；附圖8是圖5的E-E剖視放大的結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例參看圖1，本發明中一疊層傳熱板2的外側設有上蓋板4和下蓋板3，並在上蓋板4上設置第一進口5、第二進口6、第一出口7、第二出口8，在一疊層傳熱板2內第一進口5和第一出口7之間構成一個通道，供製冷劑流通，作為蒸發通道，在一疊層傳熱板2內第二進口6和第二出口8之間構成一個通道，供高溫流體流通，作為散熱通道。
在傳熱板2相應層之間的進口處設置的多次節流裝置9，其內底邊11上開設與第一進口5相連通的通孔10，多次節流裝置9的通孔10與環形凸槽12可以同心設置，參看圖3和圖4，也可以偏心設置，參看圖5。
參看圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，在內底邊11與外底邊13之間設置一層或多層環形凸槽12，並在環形凸槽12上設有通道，使環形凸槽12之間或/和通孔10和傳熱板2之間的蒸發通道相導通；所述通道，可以是在內底邊11設置條形凸稜並與傳熱板2之間構成的通道14和通道16，或者是在環形凸槽12外側邊上開設孔體構成的通道15，或者是在外底邊13上設置條形凸稜並與傳熱板2之間構成的通道17，或者是在環形凸槽12的內側邊開設孔體構成的通道18；無論是條形凸稜通道還是開孔通道，數量可以是不止一個，以達到多次節流的設計目的。
參看圖2，所述第一層傳熱板2A與第二層傳熱板2B之間設有多次節流裝置9AB，多次節流裝置9AB的內底邊11和外底邊13均與第二層傳熱板2B相焊接密封，其環形凸槽12上端面與第一層傳熱板2A相焊接密封；第三層傳熱板2C與第四層傳熱板2D之間設有多次節流裝置9CD，多次節流裝置9CD的內底邊11和外底邊13均與第四層傳熱板2D相焊接密封，其環形凸槽12上端面與第三層傳熱板2C相焊接密封；第五層傳熱板2E與第六層傳熱板2F之間也設有多次節流裝置9EF，多次節流裝置9CD的內底邊11和外底邊13均與第六層傳熱板2F相焊接密封，其環形凸槽12上端面與第五層傳熱板2E相焊接密封；依次類推。
最後，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明的技術方案並不限於上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種帶有多次節流裝置的板式換熱器，包括一疊層傳熱板(2)，這些傳熱板(2)的外側設有上蓋板(4)和下蓋板(3)，並在一側的蓋板上設置第一進口(5)、第二進口(6)、第一出口(7)、第二出口(8)，其特徵在於所述第一進口(5)處的第一層傳熱板(2A)與第二層傳熱板(2B)之間設有多次節流裝置(9AB)，第三層傳熱板(2C)與第四層傳熱板(2D)之間、第五層傳熱板(2E)與第六層傳熱板(2F)之間也設有多次節流裝置(9CD，9EF)，依次類推；所述第一進口(5)處的第二層傳熱板(2B)與第三層傳熱板(2C)之間焊接密封，第四層傳熱板(2D)與第五層傳熱板(2E)之間也焊接密封，依次類推。
2.根據權利要求1所述的帶有多次節流裝置的板式換熱器，其特徵在於所述多次節流裝置(9)的內底邊(11)上開設與第一進口(5)相連通的通孔(10)，在內底邊(11)與外底邊(13)之間設置一層或多層環形凸槽(12)，並在環形凸槽(12)上設有通道(14；15；16)，使環形凸槽(12)之間或/和通孔(10)和傳熱板(2)之間的蒸發通道相導通。
3.根據權利要求1或2所述的帶有多次節流裝置的板式換熱器，其特徵在於所述第一層傳熱板(2A)與第二層傳熱板(2B)之間的多次節流裝置(9AB)，其內底邊(11)和外底邊(13)均與第二層傳熱板(2B)相焊接密封，其環形凸槽(12)上端面與第一層傳熱板(2A)相焊接密封；所述第三層傳熱板(2C)與第四層傳熱板(2D)之間的多次節流裝置(9CD)，其內底邊(11)和外底邊(13)均與第四層傳熱板(2D)相焊接密封，其環形凸槽(12)上端面與第三層傳熱板(2C)相焊接密封；所述第五層傳熱板(2E)與第六層傳熱板(2F)之間的多次節流裝置(9EF)，其內底邊(11)和外底邊(13)均與第六層傳熱板(2F)相焊接密封，其環形凸槽(12)上端面與第五層傳熱板(2E)相焊接密封；依次類推。
4.根據權利要求1或2所述的帶有多次節流裝置的板式換熱器，其特徵在於所述多次節流裝置(9)的通孔(10)與環形凸槽(12)可以同心設置，也可以偏心設置。
5.根據權利要求1或2所述的帶有多次節流裝置的板式換熱器，其特徵在於所述多次節流裝置(9)上的通道，可以是在內底邊(11)設置條形凸稜並與傳熱板(2)之間構成的通道(14)；或者是在環形凸槽(12)外側邊上開設孔體構成的通道(15)；或者是在外底邊(13)上設置條形凸稜並與傳熱板(2)之間構成的通道(17)；或者是在環形凸槽(12)的內側邊開設孔體構成的通道(18)；無論是條形凸稜通道還是開孔通道，數量可以是不止一個。
全文摘要
本發明公開了一種帶有多次節流裝置的板式換熱器，以解決進口通道的製冷劑非均勻的分配到傳熱板之間的各個蒸發流道的問題。本發明中一疊層傳熱板的相應層之間的進口處設置有多次節流裝置，其內底邊上開設與第一進口相連通的通孔，多次節流裝置的通孔與環形凸槽可以同心設置，在內底邊與外底邊之間設置一層或多層環形凸槽，並在環形凸槽上設有通道，使環形凸槽之間或/和通孔和傳熱板之間的蒸發通道相導通，通道的數量可以是不止一個，以達到多次節流的設計目的。本發明製冷劑在各個傳熱板間的蒸發通道中分配較為均勻，提高了換熱器整體的使用效率，也節約了能源，整體的製作裝配也較為簡單，成本增加很少。
文檔編號F28D9/00GK1888805SQ20051005053
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優先權日2005年6月30日
發明者何立勇, 林開兵, 孫裕 申請人:杭州欽寶製冷設備有限公司