竹節顏色異於基紗顏色的彩色竹節紗生產方法與流程

2023-10-08 23:42:24 2

本發明屬於紡織技術領域，具體是涉及一種竹節顏色異於基紗顏色的彩色竹節紗生產方法。

背景技術：

常規竹節紗一般是在環錠紡細紗機上，安裝竹節紗裝置，使一種原料粗紗在細紗牽伸區通過前羅拉按設計頻率變速生產出具有一定粗度長度間距的竹節紗，竹節紗具有一定的立體感，可以賦予面料更多的休閒感。不足之處是常規竹節紗基紗與竹節顏色相同，對比不鮮明。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種能客服上述缺陷、使生產的彩色竹節紗顏色對比鮮明的竹節顏色異於基紗顏色的彩色竹節紗生產方法。其具體方案為：

一種竹節顏色異於基紗顏色的彩色竹節紗生產方法，採用以下步驟：

1)松式粗紗製作：松式管採用塑料材質，高度260-280mm，外徑65-68mm，內徑61-64mm，松式管開具網眼區，網眼為正方形，每個面積3-4mm2，網眼粒數500-552，網眼區動程165-185mm。使用松式管作為卷裝容器紡制粗紗，原料為細絨棉，粗紗定量4.1-4.5g/10m，軸向卷繞密度12圈/英寸，粗紗淨重0.7-0.9KG/個，動程195-215mm，大小頭位置分別距離松式管兩端網眼15mm，粗紗密度0.41-0.45g/cm3；

2)松式粗紗染色：首先是浸泡處理，將松式粗紗放入染缸，注水完畢，浸泡2-2.5小時，然後是前處理，分為三個階段：第一階段煉漂，將螯合劑和精煉劑注入染缸，螯合劑在染缸內的濃度為0.5g/L，精煉劑在染缸內的濃度為4g/L，泵速為5％-8％維持20分鐘，再泵速為10％-12％維持10分鐘；然後將燒鹼注入染缸，燒鹼在染缸內的濃度為4g/L，泵速提高至15％-18％維持5分鐘；再後將雙氧水注入染缸，雙氧水在染缸內的濃度為8g/L，先泵速為20％-22％維持5分鐘，再泵速提高至25％-28％維持5分鐘；對染液進行升溫至105攝氏度，升溫速度為25攝氏度/分鐘，升溫階段泵速35％-38％，在105攝氏度泵速升高至40％持續40分鐘；第二階段水洗，溫度90攝氏度，泵速40％-45％，時間10分鐘；第三階段酵素洗，將中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸內的濃度為0.9g/L，酵素在染缸內的濃度為0.2g/L，溫度45攝氏度，泵速40％-45％，時間維持20分鐘；

再後是染色，工藝同正常純棉染色，泵速70％-75％，溫度60攝氏度，時間40分鐘；

最後是後處理，工藝同正常純棉後處理，泵速50％-55％，溫度98攝氏度，時間15分鐘；

3)染色單紗兩根合股併線：20支～120支染色單紗的兩股合股併線，併線管材質採用塑料，高度120-124mm，外徑60-63mm，內徑53-56mm，併線定重0.5-1KG/個，密度0.47-0.50g/cm3；

4)細紗生產：車頭安裝竹節紗裝置，編寫竹節倍率、長度、間距工藝輸入竹節紗裝置，併線從前羅拉鉗口餵入形成基紗，餵入前兩根單紗形成2-3mm距離，染色粗紗從後羅拉鉗口餵入形成竹節，中羅拉和後羅拉同步間歇迴轉，前羅拉持續迴轉，生產出竹節顏色異於基紗的介入紡紗。

本發明與現有技術相比，其優點在於：以正常粗紗條的形式進行染色，縮短從原棉進行染色的流程，通過單獨控制中羅拉和後羅拉同步間歇迴轉進而控制染色粗紗單獨間歇牽伸輸出，前羅拉持續迴轉控制顏色異於粗紗的併線紗持續輸出，染色粗紗經牽伸與併線紗在前羅拉鉗口集合，使得本發明生產的彩色竹節紗的竹節顏色異於基紗顏色，顏色對比鮮明。

具體實施方式

實施例1，具體步驟為：

1)松式粗紗製作：松式管採用塑料材質，高度260mm，外徑65mm，內徑61mm，網眼為正方形，網眼面積3mm2，網眼粒數500，網眼區動程165mm；原料為新疆細絨棉，粗紗定量4.1g/10m，軸向卷繞密度12圈/英寸，粗紗淨重0.7KG/個，動程195mm，大小頭位置分別距離松式管兩端網眼15mm，粗紗密度0.42g/cm3；

2)松式粗紗染色，使用6Kg機型進行染程編輯：首先是浸泡處理，將松式粗紗放入染缸，注水完畢，浸泡2小時；

然後是前處理，分為三個階段：第一階段煉漂，將螯合劑和精煉劑注入染缸，螯合劑在染缸內的濃度為0.5g/L，精煉劑在染缸內的濃度為4g/L，泵速為5％維持20分鐘，再泵速為10％-維持10分鐘；然後將燒鹼注入染缸，燒鹼在染缸內的濃度為4g/L，泵速提高至15％-維持5分鐘；再後將雙氧水注入染缸，雙氧水在染缸內的濃度為8g/L，先泵速為20％-維持5分鐘，再泵速提高至25％-維持5分鐘；對染液進行升溫至105攝氏度，升溫速度為25攝氏度/分鐘，升溫階段泵速35％，在105攝氏度泵速升高至40％持續40分鐘；第二階段水洗，溫度90攝氏度，泵速40％，時間10分鐘；第三階段酵素洗，將中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸內的濃度為0.9g/L，酵素在染缸內的濃度為0.2g/L，溫度45攝氏度，泵速40％，時間維持20分鐘；

再後是染色，工藝同正常純棉染色，泵速70％，溫度60攝氏度，時間40分鐘；

最後是後處理，工藝同正常純棉後處理，泵速50％，染色色號W0047，溫度98攝氏度，時間15分鐘；

3)染色單紗兩根合股併線：LTS12色號60英支單紗的兩股合股併線，併線管材質採用塑料，高度120mm，外徑60mm，內徑53mm，併線定重0.5KG/個，密度0.47g/cm3；

4)細紗生產：車頭安裝竹節紗裝置，編寫竹節倍率2.0倍、長度4cm、平均間距110cm程序輸入竹節紗裝置，併線從前羅拉鉗口餵入形成基紗，餵入前兩根單紗形成2mm距離，染色粗紗從後羅拉鉗口餵入形成竹節，中羅拉和後羅拉同步間歇迴轉，前羅拉持續迴轉，生產出竹節顏色異於基紗的介入紡紗。

經測試，成紗強力350釐牛，伸長率5.1％，竹節立體感強。

實施例2，具體步驟為：

1)松式粗紗製作：松式管採用塑料材質，高度270mm，外徑66mm，內徑62mm，網眼為正方形，網眼面積4mm2，網眼粒數552，網眼區動程175mm；原料為美國細絨棉，粗紗定量4.3g/10m，軸向卷繞密度12圈/英寸，粗紗淨重定重0.8KG/個，動程205mm，大小頭位置分別距離松式管兩端網眼15mm，粗紗密度0.43g/cm3；

2)松式粗紗染色，使用24Kg機型進行染程編輯：首先是浸泡處理，將松式粗紗放入染缸，注水完畢，浸泡2.5小時；

然後是前處理，分為三個階段：第一階段煉漂，將螯合劑和精煉劑注入染缸，螯合劑在染缸內的濃度為0.5g/L，精煉劑在染缸內的濃度為4g/L，泵速為8％維持20分鐘，再泵速為12％維持10分鐘；然後將燒鹼注入染缸，燒鹼在染缸內的濃度為4g/L，泵速提高至18％維持5分鐘；再後將雙氧水注入染缸，雙氧水在染缸內的濃度為8g/L，先泵速為22％維持5分鐘，再泵速提高至28％維持5分鐘；對染液進行升溫至105攝氏度，升溫速度為25攝氏度/分鐘，升溫階段泵速38％，在105攝氏度泵速升高至40％持續40分鐘；第二階段水洗，溫度90攝氏度，泵速45％，時間10分鐘；第三階段酵素洗，將中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸內的濃度為0.9g/L，酵素在染缸內的濃度為0.2g/L，溫度45攝氏度，泵速45％，時間維持20分鐘；

再後是染色，工藝同正常純棉染色，泵速70％，溫度60攝氏度，時間40分鐘；

最後是後處理，工藝同正常純棉後處理，泵速50％，染色色號W0047，溫度98攝氏度，時間15分鐘；

3)染色單紗兩根合股併線：LW200101色號80英支單紗的兩股合股併線，併線管材質採用塑料，高度124mm，外徑63mm，內徑60mm，併線定重0.8KG/個，密度0.48g/cm3；

4)細紗生產：車頭安裝竹節紗裝置，編寫竹節倍率2.0倍、長度4cm、間距平均50cm程序輸入竹節紗裝置，併線從前羅拉鉗口餵入形成基紗，餵入前兩根單紗形成3mm距離，染色粗紗從後羅拉鉗口餵入形成竹節，中羅拉後羅拉同步間歇迴轉，前羅拉持續迴轉，生產出竹節顏色異於基紗的介入紡紗。

經測試，成紗強力275釐牛，伸長率4.5％，竹節立體感強。

實施例3，具體步驟為：

1)松式粗紗製作：松式管採用塑料材質，高度80mm，外徑68mm，內徑64mm，網眼為正方形，網眼面積4mm2，網眼粒數552，網眼區動程185mm；原料為澳大利亞細絨棉，粗紗定量4.5g/10m，軸向卷繞密度12圈/英寸，粗紗淨重0.9KG/個，動程215mm，大小頭位置分別距離松式管兩端網眼15mm，粗紗密度0.45g/cm3；

2)松式粗紗染色，使用90Kg機型進行染程編輯：首先是浸泡處理，將松式粗紗放入染缸，注水完畢，浸泡2.5小時；

然後是前處理，分為三個階段：第一階段煉漂，將螯合劑和精煉劑注入染缸，螯合劑在染缸內的濃度為0.5g/L，精煉劑在染缸內的濃度為4g/L，泵速為5％維持20分鐘，再泵速為11％維持10分鐘；然後將燒鹼注入染缸，燒鹼在染缸內的濃度為4g/L，泵速提高至16％維持5分鐘；再後將雙氧水注入染缸，雙氧水在染缸內的濃度為8g/L，先泵速為21％維持5分鐘，再泵速提高至26％維持5分鐘；對染液進行升溫至105攝氏度，升溫速度為25攝氏度/分鐘，升溫階段泵速36％，在105攝氏度泵速升高至40％持續40分鐘；第二階段水洗，溫度90攝氏度，泵速42％，時間10分鐘；第三階段酵素洗，將中和酸和酵素注入染缸，中和酸在染缸內的濃度為0.9g/L，酵素在染缸內的濃度為0.2g/L，溫度45攝氏度，泵速42％，時間維持20分鐘；

再後是染色，工藝同正常純棉染色，泵速70％，溫度60攝氏度，時間40分鐘；

最後是後處理，工藝同正常純棉後處理，泵速50％，染色色號W0047，溫度98攝氏度，時間15分鐘；

3)染色單紗兩根合股併線：LTC210307色號100英支單紗的兩股合股併線，併線管材質採用塑料，高度122mm，外徑62mm，內徑55mm，併線定重1KG/個，密度0.5g/cm3；

4)細紗生產：車頭安裝竹節紗裝置，編寫竹節倍率2.5倍、長度5cm、間距平均50cm程序輸入竹節紗裝置，併線從前羅拉鉗口餵入形成基紗，餵入前兩根單紗形成2.5mm距離，染色粗紗從後羅拉鉗口餵入形成竹節，中羅拉後羅拉同步間歇迴轉，前羅拉持續迴轉，生產出竹節顏色異於基紗的介入紡紗。

經測試，成紗強力300釐牛，伸長率4.8％，竹節立體感強。