一種自動收卷機的製作方法

2023-12-12 14:46:37

本發明涉及薄板電路製作設備，具體涉及一種自動收卷機。

背景技術：

薄板電路製得後一般收捲起來，便於儲存、運輸。現有的收卷機收卷質量差，張力達不到要求，線路板易捲曲，不美觀。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種收卷張力達到要求的自動收卷機。

本發明所採用的技術方案是：

一種自動收卷機，包括收卷盤、導輥和控制裝置，還包括設置在材料輸送路徑上用於吸附材料的真空吸盤，所述真空吸盤通過抽氣管連接真空泵，真空吸盤與材料接觸的表面設置有負壓孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述收卷盤和真空泵分別連接控制裝置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述真空吸盤上設置有壓輥。

作為上述技術方案的進一步改進，所述收卷盤前設置有多根導輥，所述導輥之間設置有檢測材料位置的位置感應器，所述位置感應器連接控制裝置。

進一步，所述導輥上設置有驅動導輥橫向移動的微調裝置，控制裝置連接微調裝置，控制裝置根據位置感應器反饋的位置信息，控制微調裝置動作，驅動導輥橫向移動，使材料始終與收卷盤的位置相對應，整齊美觀。

作為上述技術方案的進一步改進，所述控制裝置上設置有顯示屏、控制按鈕和指示燈。用戶可通過控制裝置上的顯示屏和指示燈了解自動收卷機狀態，並通過控制按鈕進行停開機控制以及設定參數等。

本發明的有益效果是：

本發明的自動收卷機主要應用在薄板電路等材料的收卷上，材料輸送路徑上設置有真空吸盤，通過負壓吸附材料，使材料平展，同時增加收卷張力，使張力達到要求，收卷緊湊、整齊、美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖。

圖1是本發明的自動收卷機的結構示意圖。

圖2是導輥與位置感應器的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本發明保護的範圍。

參照圖1，圖1提供了一種用於收取薄板電路10的自動收卷機的結構示意圖，包括收卷盤1、導輥2和控制裝置3，還包括真空吸盤4，所述真空吸盤4設置在薄板電路10的輸送路徑上，真空吸盤4通過抽氣管5連接真空泵6，真空吸盤4與薄板電路10接觸的表面設置有負壓孔。所述收卷盤1和真空泵6分別連接控制裝置3，所述控制裝置3上設置有顯示屏、控制按鈕和指示燈。當收卷盤1進行薄板電路10的收卷時，控制裝置3輸出信號驅動真空泵6進行抽氣，使真空吸盤4內形成負壓，將薄板電路10吸附在真空吸盤4表面進行輸送，可使薄板電路10平展，並使薄板電路10的收卷張力輕易達到收卷要求，收卷緊湊、整齊、美觀。

進一步，為了便於薄板電路10進入真空吸盤4後快速吸附在真空吸盤4表面，所述真空吸盤4的進入端設置有壓輥7。

進一步，參照圖2，所述收卷盤1前設置有多根導輥2，其中至少一條導輥2上設置有驅動導輥2橫向移動的微調裝置，控制裝置3連接微調裝置。所述薄板電路10沿導輥2組成的路徑輸送，導輥2之間設置有檢測薄板電路10邊緣位置的位置感應器8，所述位置感應器8連接控制裝置3。控制裝置3根據位置感應器8反饋的薄板電路10位置信息，控制微調裝置動作，驅動導輥2橫向移動，使薄板電路10始終與收卷盤1的位置相對應，保證收卷的整齊、美觀。

以上具體結構和尺寸數據是對本發明的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。