一種汙水處理厭氧膜生物反應器及膜組件複合清洗方法

2023-09-19 02:40:10

一種汙水處理厭氧膜生物反應器及膜組件複合清洗方法
【專利摘要】本發明公開了一種汙水處理厭氧膜生物反應器及膜組件複合清洗方法。本發明的膜生物反應器殼體內設置好氧反應區、厭氧反應區和回用水區。汙水輸入管輸入的汙水進入好氧反應區底部；好氧反應區氣體和好氧反應後的汙水輸入厭氧反應區底部，厭氧反應區內設置膜組件，厭氧反應後的水通過物理脫氮除磷區進入回用水區，回用水區輸出處理後的汙水。本發明的汙水處理器，膜組件在厭氧環境下反應，可明顯降低了剩餘汙泥量。同時厭氧反應，可減緩膜組件汙染，降低能耗、降低汙泥量和汙泥濃度。本發明的複合清洗方法，通過對膜組件進行回用水反衝清洗和化學加物理組合反衝清洗能更深入清洗汙染層，並加快汙染物的脫落速度，效果大大高於單一藥物浸泡清洗。
【專利說明】一種汙水處理厭氧膜生物反應器及膜組件複合清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於汙水處理領域，具體涉及一種汙水處理厭氧膜生物反應器及膜組件複合清洗方法。
【背景技術】
[0002]膜生物反應器是近年來迅速發展的一種具有代表性的水處理裝置。它不但能取代傳統裝置的二沉池，而且能顯著提高出水水質。
[0003]目前的膜生物反應器多為好氧反應，需要在膜組件下方提供曝氣裝置，產生好氧反應環境。好氧反應環境下，好氧菌其繁殖周期短、快速死亡，形成大量含磷的汙泥。好氧菌易產生膠狀菌團，具有很強的附著力，對膜組件汙染嚴重，易堵膜。目前常見的膜組件清洗方法，多為單一清洗方法，效果不太理想。

【發明內容】

[0004]本發明針對上述不足之處而提供的一種汙水處理厭氧膜生物反應器及膜組件複合清洗方法，使膜生物反應器在厭氧環境下反應，可明顯降低了剩餘汙泥量，同時複合清洗方法能加快汙染物的脫落速度，效果好於單一藥物浸泡清洗。
[0005]本發明是這樣實現的，一種汙水處理厭氧膜生物反應器，包括殼體，殼體內設置好氧反應區、厭氧反應區和回用水區，好氧反應區與厭氧反應區通過第一隔板分隔，厭氧反應區與回用水區通過第二隔板分隔，汙水輸入管的出水口置於好氧反應區底部；第一隔板上設置輸氣管，輸氣管上設置氣體加速器，輸氣管末端設置於厭氧反應區底部，厭氧反應區底部的輸氣管上設置第四曝氣頭；好氧反應區頂部的第一隔板上位於輸氣管下方設置好氧出水管，好氧出水管另一端設置於厭氧反應區底部，好氧出水管上設置第二出水口 ；好氧反應區底部汙泥口通過第一汙泥閥與汙泥管連接；厭氧反應區內設置膜組件，膜組件出水口與第一出水管連接，第一出水管另一端與第一反衝閥和第二反衝閥同時連接，工作泵出水端與第一反衝閥和第三反衝閥同時連接，工作泵入水端與第二反衝閥和第四反衝閥同時連接，第三反衝閥通過第二出水管連接加藥模塊，第四反衝閥通過第三出水管連接回用水區；厭氧反應區頂部設置物理脫氮除磷區，物理脫氮除磷區通過過水口與回用水區連接，物理脫氮除磷區內設置加藥模塊，加藥模塊設置鹼性加藥區，酸性加藥區，氧化劑加藥區；鹼性加藥區通過鹼劑閥連接第一出水管，酸性加藥區通過酸劑閥連接第一出水管，氧化劑加藥區通過氧化劑閥連接第一出水管；回用水區上部設置排水口，底部汙泥口通過下方設置第三汙泥閥與汙泥管連接；厭氧反應區底部汙泥口通過第二汙泥閥與汙泥管連接；厭氧反應區內，膜組件上方設置超聲波發生器和溶解氧分析儀；鼓風機出風端通過第一風閥經第一曝氣管與好氧反應區底部的第一曝氣頭連接；鼓風機出風端通過第二風閥經第二曝氣管與厭氧反應區底部的第二曝氣頭連接；鼓風機出風端通過第三風閥經第三曝氣管與厭氧反應區底部的第三曝氣頭連接，第三曝氣頭向下設置。
[0006]為提高本發明的汙水處理厭氧膜 生物反應器的適用性，還增加設置控制器，控制器與鼓風機信號連接，控制器與超聲波發生器信號連接，控制器與溶解氧分析儀信號連接。
[0007]為進一點提高發明的汙水處理厭氧膜生物反應器的適用性，控制器與工作泵信號連接，控制器與第一反衝閥、第二反衝閥、第三反衝閥和第四反衝閥同時信號連接。
[0008]為提高本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器的處理能力，膜組件設置2-4件，所有膜組件的出水口均與第一出水管連接。第四曝氣頭設置2-10件，第一曝氣頭設置2-10件，第二曝氣頭設置2-10件，第三曝氣頭設置2-10件。
[0009]一種膜組件複合清洗方法，用於汙水處理厭氧膜生物反應器包括以下步驟:
[0010]SI，控制器檢測膜組件內外壓力差，壓力差大於設定值時，關閉第二反衝閥和第三反衝閥，開啟第一反衝閥和第四反衝閥，開啟工作泵，關閉汙水輸入管和第二風閥，第一風閥開啟到最大，工作泵把回用水區的水泵入膜組件內部對膜組件進行反衝；反衝完畢後開啟汙水輸入管和第一風閥，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
[0011]S2，控制器檢測膜組件工作時間，膜組件工作時間達到設定時間，關閉第二反衝閥和第三反衝閥，開啟第一反衝閥和第四反衝閥，開啟工作泵，關閉汙水輸入管和第二風閥，第一風閥開啟到最大，工作泵把回用水區的水泵入膜組件內部對膜組件進行反衝，反衝時間達到設定值後，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
[0012]S3，控制器檢測反衝次數，反衝次數達到設定值，關閉第二反衝閥和第三反衝閥，關閉汙水輸入管，和第二風閥，第一風閥開啟到最大，開啟超聲波發生器，開啟酸劑閥，酸性藥劑通過第一出水管進入膜組件內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，開啟第一反衝閥和第四反衝閥，開啟工作泵，工作泵把回用水區的水泵入膜組件內部對膜組件進行反衝，反衝時間達到設定值後關閉酸劑閥和工作泵。
[0013]開啟鹼劑閥，鹼性藥劑通過第一出水管進入膜組件內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，工作泵把回用水區的水 泵入膜組件內部對膜組件進行反衝，反衝時間達到設定值後關閉鹼劑閥和工作泵。
[0014]開啟氧化劑閥，氧化藥劑通過第一出水管進入膜組件內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，工作泵把回用水區的水泵入膜組件內部對膜組件進行反衝，反衝時間達到設定值後，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
[0015]本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器，使膜組件在厭氧環境下反應，可明顯降低了剩餘汙泥量。厭氧處理過程中，可殺死汙水和汙泥中的寄生蟲卵等有害生物，可降解好氧處理無法降解的物質。本發明的膜生物反應器，通過厭氧反應，可減緩膜組件汙染，降低能耗、降低汙泥量和汙泥濃度，改變排泥除磷的傳統裝置，改善了膜組件應用環境。
[0016]本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器，根據系統反饋信號對膜組件進行回用水反衝清洗和化學加物理組合反衝清洗能更深入清洗汙染層，並加快汙染物的脫落速度，效果大大高於單一藥物浸泡清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]附圖標記:101-第三風閥，102-第二風閥，103-第一風閥，104-第三曝氣管，105-第二曝氣管，106-第一曝氣管，107-第一曝氣頭，108-第三曝氣頭，109-第二曝氣頭，201-好氧出水管，202-第二出水口，203-第四曝氣頭，3-好氧反應區，401-第一汙泥閥，402-第二汙泥閥，403-第三汙泥閥，5-第一隔板，6-汙泥管，7-厭氧反應區，801-排水口，802-鹼劑閥，803-酸劑閥，804-氧化劑閥，805-物理脫氮除磷區，809-過水口，81-加藥模塊，810-氧化劑加藥區，811-酸性加藥區，812-鹼性加藥區，901-第三出水管，902-第四反衝閥，903-第二反衝閥，904-第三反衝閥，905-第一反衝閥，906-第二出水管，907-第一出水管，10-第二隔板，11-殼體，110-汙泥口，12-回用水區，13-膜組件，14-汙水輸入管，15-工作泵，16-溶解氧分析儀，17-超聲波發生器，18-氣體加速器，19-輸氣管，20-鼓風機，21-控制器，22-預處理區。
【具體實施方式】
[0019]結合圖1，一種汙水處理厭氧膜生物反應器，殼體11內設置好氧反應區3、厭氧反應區7和回用水區12，好氧反應區3與厭氧反應區7通過第一隔板5分隔，厭氧反應區7與回用水區12通過第二隔板10分隔，汙水輸入管14的出水口置於好氧反應區3底部，好氧反應區3頂部、第一隔板5上設置輸氣管19，輸氣管19上設置氣體加速器18後設置於厭氧反應區7底部，厭氧反應區7底部的輸氣管19上設置第四曝氣頭203 ;好氧反應區3頂部，輸氣管19下方設置好氧出水管201，好氧出水管201另一端設置於厭氧反應區7底部，好氧出水管201上設置第二出水口 202 ;好氧反應區3底部汙泥口 110通過第一汙泥閥401與汙泥管6連接；厭氧反應區7內設置膜組件13，膜組件13出水口與第一出水管907連接，第一出水管907另一端與第一反衝閥905和第二反衝閥903連接，工作泵15出水端與第一反衝閥905和第三反衝閥904同時連接，工作泵15入水端與第二反衝閥903和第四反衝閥902同時連接，第三反衝閥904通過第二出水管906連接加藥模塊81，第四反衝閥902通過第三出水管901連接回用水區12 ;厭氧反應區7頂部設置物理脫氮除磷區805，物理脫氮除磷區805通過過水口 809與回用水區12連接，物理脫氮除磷區805內設置加藥模塊81，加藥模塊81設置鹼性加藥區812，酸性加藥區811，氧化劑加藥區810 ;鹼性加藥區812通過鹼劑閥802連接第一出水管907，酸性加藥區811通過酸劑閥803連接第一出水管907，氧化劑加藥區810通過氧化劑 閥804連接第一出水管907 ;回用水區12上部設置排水口 801，底部汙泥口 110通過下方設置第三汙泥閥403與汙泥管6連接；厭氧反應區7底部汙泥口110通過第二汙泥閥402與汙泥管6連接；厭氧反應區7內，膜組件13上方設置超聲波發生器17和溶解氧分析儀16 ;鼓風機20出風端通過第一風閥103經第一曝氣管106與好氧反應區3底部的第一曝氣頭107連接，鼓風機20出風端通過第二風閥102經第二曝氣管105與厭氧反應區7底部的第二曝氣頭109連接，鼓風機2020出風端通過第三風閥101經第三曝氣管104與厭氧反應區7底部的第三曝氣頭108連接，第三曝氣頭108向下設置。
[0020]為提高本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器的適用性，還增加設置控制器21，控制器21與鼓風機20信號連接，控制器21與超聲波發生器17信號連接，控制器21與溶解氧分析儀16信號連接。
[0021]為進一點提高發明的汙水處理厭氧膜生物反應器的適用性，控制器21與工作泵15信號連接，控制器21與第一反衝閥905、第二反衝閥903、第三反衝閥904和第四反衝閥902同時信號連接。
[0022]為提高本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器的處理能力，膜組件13設置2-4件，所有膜組件13的出水口均與第一出水管907連接。第四曝氣頭203設置2-10件，第一曝氣頭107設置2-10件，第二曝氣頭109設置2-10件，第三曝氣頭108設置2_10件。
[0023]本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器，殼體11通過第一隔板5和第二隔板10分隔成好氧反應區3、厭氧反應區7和回用水區12，汙水通過預處理區22進行預處理，過慮掉汙水內的漂浮物，通過降池沉降汙水中的泥沙等，通過汙水輸入管14輸入到好氧反應區3，汙水從汙水輸入管14的出水口進入好氧反應區3底部。來自鼓風機20的曝氣，通過第一風閥103後進從第一曝氣管106進入第一曝氣頭107，對好氧反應區3內的汙水進行好氧處理，好氧反應區3的汙水經過好氧處理後，從好氧反應區3頂部進入好氧出水管201，好氧出水管201通過第二出水口 202把汙水送入厭氧反應區7底部。好氧反應區3頂部的氣體，通過輸氣管19收集，再通過氣體加速器18加速後厭氧反應區7底部，通過第四曝氣頭203進行曝氣，通過好氧反應區3後，輸氣管19所收集的氣體含氧量很低。來自鼓風機20的空氣，通過第二風閥102，經過第二曝氣管105，由第二曝氣頭109對厭氧反應區7的汙水進行曝氣。來自鼓風機20的空氣，通過第三風閥101，經過第三曝氣管104，由第三曝氣頭108對厭氧反應區7的汙水進行曝氣，第三曝氣頭108向下設置，防止厭氧應區底部高濃度的汙泥沉積。控制第三風閥101和第二風閥102的開度，可以使第四曝氣頭203輸出氣量佔多數，使厭氧反應區7處理厭氧狀態。厭氧反應區7內設置膜組件13，膜組件13出水口與第一出水管907連接，汙水透過膜組件13後進入第一出水管907，關閉第一反衝閥905和第四反衝閥902，打開第三反衝閥904和第二反衝閥903，工作泵15工作時，把第一出水管907內的水通過第二出水管906泵送到加藥模塊81，加藥模塊81內的水進入物理脫氮除磷區805，再通過過水口 809進放回用水區12，回用水區12通過排水口 801輸出處理過後的汙水。物理脫氮除磷區805存放天然佛石，吸附水中的氮磷。使用一段時間後，膜組件13可能會發生堵塞，關閉第二反衝閥903和第三反衝閥904，工作泵15工作時通過第三出水管901把水從回用水區12泵到膜組件13內部進行返衝。
[0024]當膜組件13堵塞時，厭氧反應區7內的膜組件13透水能力減弱，厭氧反應區7內的水通過汙泥管6回流到預處理區22，打開第一汙泥閥401，好氧反應區3下部的汙泥通過汙泥管6回流到預處理區22，打開第二汙泥閥402，厭氧反應區7下部的汙泥通過汙泥管6回流到預處理區22，打開第三汙泥閥403，回用水區12下部的汙泥通過汙泥管6回流到預處理區22。
[0025]厭氧反應區7內設置溶解氧分析儀16，用於檢測厭氧反應區7內的氧含量，控制器21控制第三風閥101和第二風閥102的開度，使厭氧反應區7處理厭氧狀態。厭氧反應區7內設置超聲波發生器17，在關閉第二反衝閥903和第三反衝閥904，工作泵15工作時把水從回用水區12泵到膜組件13內部進行返衝時，控制器21啟動超聲波發生器17，加快返衝速度。
[0026]本發明的膜組件複合清洗方法，在對汙水處理厭氧膜生物反應器進行清洗時，首先，控制器21檢測膜組件13內外壓力差，壓力差大於設定值時，關閉第二反衝閥903和第三反衝閥904，開啟第一反衝閥905和第四反衝閥902，開啟工作泵15，關閉汙水輸入管14和第二風閥102，第一風閥103開啟到最大，工作泵15把回用水區12的水泵入膜組件13內部對膜組件13進行反衝；反衝完畢後開啟汙水輸入管14和第一風閥103，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
[0027]然後，控制器檢測膜組件13工作時間，膜組件13工作時間達到設定時間，關閉第二反衝閥903和第三反衝閥904，開啟第一反衝閥905和第四反衝閥902，開啟工作泵15，關閉汙水輸入管14和第二風閥102，第一風閥103開啟到最大，工作泵15把回用水區12的水泵入膜組件13內部對膜組件13進行反衝，反衝時間達到設定值後，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
[0028]然後，控制器檢測反衝次數，反衝次數達到設定值，關閉第二反衝閥903和第三反衝閥904，關閉汙水輸入管14，和第二風閥102，第一風閥103開啟到最大，開啟超聲波發生器17，開啟酸劑閥803，酸性藥劑通過第一出水管907進入膜組件13內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，開啟第一反衝閥905和第四反衝閥902，開啟工作泵15，工作泵15把回用水區12的水泵入膜組件13內部對膜組件13進行反衝，反衝時間達到設定值後關閉酸劑閥803和工作泵15。
[0029]開啟鹼劑閥802，鹼性藥劑通過第一出水管907進入膜組件13內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，工作泵15把回用水區12的水泵入膜組件13內部對膜組件13進行反衝，反衝時間達到設定值後關閉鹼劑閥802和工作泵15。
[0030]開啟氧化劑閥804，氧化藥劑通過第一出水管907進入膜組件13內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，工作泵15把回用水區12的水泵入膜組件13內部對膜組件13進行反衝，反衝時間達到設定值後，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
[0031]本發明的汙水處理厭氧膜生物反應器，好氧反應區為好氧環境，溶解氧為2.5~
3.5mg/L ;厭氧反應區7的膜組件13內部區域處於缺氧環境，溶解氧為0.5~0.2mg/L ;厭氧反應區7的其它區域為厭氧環境，溶解氧低於0.2mg/L。有機負荷是好氧裝置的5-10倍，而合成的生物量僅為好氧的5%~20%，同時厭氧菌種增值緩慢，大大降低了剩餘汙泥量。厭氧處理過程中，可殺死汙水 和汙泥中的寄生蟲卵等有害生物，可降解好氧處理無法降解的物質。在不增加消毒系統的情況下具備殺菌功能。能有效緩解膜絲汙染、堵塞，減少反衝洗頻率，延長膜組13件使用壽命。處理的汙水可達到或優於GB/T18920-2002城市雜用水水質標準。
[0032]本發明的膜組件複合清洗方法，根據系統反饋信號對膜組件進行回用水反衝洗和化學加物理組合清洗能更深入清洗汙染層，並加快汙染物的脫落速度，效果大大高於單一藥物浸泡清洗。
【權利要求】
1.一種汙水處理厭氧膜生物反應器，殼體(11)，其特徵是，殼體(11)內設置好氧反應區(3)、厭氧反應區(7)和回用水區(12)，好氧反應區(3)與厭氧反應區(7)通過第一隔板(5)分隔，厭氧反應區(7)與回用水區(12)通過第二隔板(10)分隔，汙水輸入管(14)的出水口置於好氧反應區(3)底部；好氧反應區(3)頂部的第一隔板(5)上設置輸氣管(19)，輸氣管(19)上設置氣體加速器(18)，輸氣管(19)末端設置於厭氧反應區(7)底部，厭氧反應區(7)底部的輸氣管(19)上設置第四曝氣頭(203);第一隔板(5)上位於輸氣管(19)下方設置好氧出水管(201)，好氧出水管(201)另一端設置於厭氧反應區(7)底部，好氧出水管(201)上設置第二出水口(202);好氧反應區(3)底部汙泥口(110)通過第一汙泥閥(401)與汙泥管(6)連接；厭氧反應區(7)內設置膜組件(13)，膜組件(13)出水口與第一出水管(907)連接，第一出水管(907)另一端與第一反衝閥(905)和第二反衝閥(903)同時連接，工作泵(15)出水端與第一反衝閥(905)和第三反衝閥(904)同時連接，工作泵(15)入水端與第二反衝閥(903 )和第四反衝閥(902 )同時連接，第三反衝閥(904 )通過第二出水管(906 )連接加藥模塊(81)，第四反衝閥(902)通過第三出水管(901)連接回用水區(12);厭氧反應區(7)頂部設置物理脫氮除磷區(805)，物理脫氮除磷區(805)通過過水口(809)與回用水區(12)連接，物理脫氮除磷區(805)內設置加藥模塊(81)，加藥模塊(81)設置鹼性加藥區(812)，酸性加藥區(811)和氧化劑加藥區(810);鹼性加藥區(812)通過鹼劑閥(802)連接第一出水管(907)，酸性加藥區(811)通過酸劑閥(803)連接第一出水管(907)，氧化劑加藥區(810)通過氧化劑閥(804)連接第一出水管(907);回用水區(12)上部設置排水口(801)，底部汙泥口(110)通過下方設置第三汙泥閥(403)與汙泥管(6)連接；厭氧反應區(7)底部汙泥口(110)通過第二汙泥閥(402)與汙泥管(6)連接；厭氧反應區(7)內，膜組件(13)上方設置超聲波發生器(17)和溶解氧分析儀(16);鼓風機(20)出風端通過第一風閥(103)經第一曝氣管(106)與好氧反應區(3)底部的第一曝氣頭(107)連接；鼓風機(20)出風端通過第二風閥(102)經第二曝氣管(105)與厭氧反應區(7)底部的第二曝氣頭(109)連接；鼓風機(20)出風端通過第三風閥(101)經第三曝氣管(104)與厭氧反應區(7)底部的第三曝氣頭(108)連接，第三曝氣頭(108)向下設置。
2.根據權利要求1所 述的汙水處理厭氧膜生物反應器，其特徵是膜組件(13)設置2-4件，所有膜組件(13 )的出水口均與第一出水管(907 )連接。
3.根據權利要求1所述的汙水處理厭氧膜生物反應器，其特徵是第四曝氣頭(203)設置2-10件，第一曝氣頭(107)設置2-10件，第二曝氣頭(109)設置2_10件，第三曝氣頭(108)設置 2-10 件。
4.根據權利要求1到3任一所述的汙水處理厭氧膜生物反應器，其特徵是還設置控制器(21)，控制器(21)與鼓風機(20)信號連接，控制器(21)與超聲波發生器(17)信號連接，控制器(21)與溶解氧分析儀(16)信號連接。
5.根據權利要求4所述的汙水處理厭氧膜生物反應器，其特徵是控制器(21)與工作泵(15)信號連接，控制器(21)與第一反衝閥(905)、第二反衝閥(903)、第三反衝閥(904)和第四反衝閥(902)同時信號連接。
6.一種權利要求5所述的汙水處理厭氧膜生物反應器所用的膜組件複合清洗方法，其特徵是以下步驟: SI，控制器(21)檢測膜組件(13)內外壓力差，壓力差大於設定值時，關閉第二反衝閥(903)和第三反衝閥(904)，開啟第一反衝閥(905)和第四反衝閥(902)，開啟工作泵(15)，關閉汙水輸入管(14)和第二風閥(102)，第一風閥(103)開啟到最大，工作泵(15)把回用水區(12)的水泵入膜組件(13)內部對膜組件(13)進行反衝；反衝完畢後開啟汙水輸入管(14)和第一風閥(103)，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作；S2，控制器檢測膜組件(13)工作時間，膜組件(13)工作時間達到設定時間，關閉第二反衝閥(903)和第三反衝閥(904)，開啟第一反衝閥(905)和第四反衝閥(902)，開啟工作泵(15)，關閉汙水輸入管(14)和第二風閥(102)，第一風閥(103)開啟到最大，工作泵(15)把回用水區(12)的水泵入膜組件(13)內部對膜組件(13)進行反衝，反衝時間達到設定值後，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作；S3，控制器檢測反衝次數，反衝次數達到設定值，關閉第二反衝閥(903)和第三反衝閥(904)，關閉汙水輸入管(14)，和第二風閥(102)，第一風閥(103)開啟到最大，開啟超聲波發生器(17)，開啟酸劑閥(803)，酸性藥劑通過第一出水管(907)進入膜組件(13)內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，開啟第一反衝閥(905)和第四反衝閥(902)，開啟工作泵(15)，工作泵(15)把回用水區(12)的水泵入膜組件(13)內部對膜組件(13)進行反衝，反衝時間達到設定值後關閉酸劑閥(803)和工作泵(15)；開啟鹼劑閥(802)，鹼性藥劑通過第一出水管(907)進入膜組件(13)內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，工作泵(15)把回用水區(12)的水泵入膜組件(13)內部對膜組件(13)進行反衝，反衝時間 達到設定值後關閉鹼劑閥(802)和工作泵(15)；開啟氧化劑閥(804)，氧化藥劑通過第一出水管(907)進入膜組件(13)內部進行浸泡，浸泡時間達到設定值後，工作泵(15)把回用水區(12)的水泵入膜組件(13)內部對膜組件(13)進行反衝，反衝時間達到設定值後，汙水處理厭氧膜生物反應器進入正常汙水處理工作。
【文檔編號】B01D65/02GK103803763SQ201410076955
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】蔣川 申請人:重慶耐德機械設備有限公司