工作夾片全自動攻絲機的製作方法

2023-09-11 04:55:35

工作夾片全自動攻絲機的製作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動攻絲機，特別涉及一種工作夾片的全自動攻絲機。
【背景技術】
[0002]工作夾片主要用在混凝土張拉錨具或者鋼絞線連接器等產品上，目前的工作夾片的加工主要在通用鑽床上手動定位夾緊鑽孔，在實際生產過程中，生產工人會有非常多的手動操作過程，如取料一鬆開夾緊裝置一將夾片放入指定部位一夾緊一壓下主軸絲錐一放開夾緊的工作夾片一取出工作夾片一取掉落的絲錐」。這樣生產效率低，且工人手動夾緊鑽孔的時候精度不易保證，廢品率尚。
[0003]另外，中國專利CN102601461A公開了一種用於板螺母的全自動攻絲機，該攻絲機包括振動送料盤，直線導軌，設置在工作平臺上的導軌，與所述導軌滑動配合的推料機構，設置在所述推料機構上的定位機構以及臺鑽。板螺母由振盤通過直線導軌送到工作平臺上的導軌和擋簷上的第一、第二導槽上，然後由第一定位頭和第二定位頭卡住，同時再由定位機構上的頂桿頭探入板螺母的孔定位。定位完成鑽孔，鑽完推料機構推動板螺母朝出料槽方向移動，然後頂桿頭在定位作用缸的作用下退離板螺母孔使板螺母跌落在料槽中，定位機構復位。推料機構稱動的距離由撞塊和第一螺釘決定，剛好等於一個板螺母的寬度。
[0004]這種裝置雖然也是自動攻絲機，但首先不能生產工作夾片;其次結構複雜，對板螺母的定位要依靠第一、第二導槽，第一、第二定位頭以及定位機構的頂桿頭，移動距離的控制還要依靠撞塊與第一螺釘;再次鑽完孔後板螺母的出料還要依賴於固定在推料機構上的定位機構，定位機構退出板螺母還要依靠定位作用缸，進一步增加了其複雜程度。而且定位依賴第一、第二定位頭以及頂桿頭插入板螺母的孔中，其前後容錯率真很低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足，提供一種工作夾片全自動攻絲機，以解決現有技術生產效率低，精度難以保證以及結構複雜、容錯率低的問題。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的:
[0007]本實用新型提供一種工作夾片全自動攻絲機，包括振動盤、進料槽、載物臺，所述工作夾片全自動攻絲機還包括位於所述載物臺上的L形物料槽，所述L形物料槽兩臂分別為相互垂直的直線型第一物料槽和第二物料槽，所述第一物料槽與進料槽連接;在L形物料槽的拐角處第二物料槽正對的方向設有推送氣缸，所述推送氣缸中設有推送活塞，所述推送活塞能沿第二物料槽移動，在第二物料槽的側邊設有夾緊氣缸，該夾緊氣缸中設有夾緊活塞，該夾緊活塞在夾緊氣缸的驅動下左右伸縮以夾緊或放開工作夾片;所述夾緊活塞與所述L形物料槽拐角中心之間的垂直距離為整數個工作夾片的長度。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述夾緊活塞的端面與該端面相對的第二物料槽壁面上設有與工作夾片對應的夾緊部。
[0009]作為本實用新型的另一種改進，所述夾緊部為與工作夾片對應的上小下大的位於夾緊活塞端面上的第一錐形槽和位於與所述第一錐形槽相對的第二物料槽壁面上的第二錐形槽。
[0010]為了方便收集加工好的物料，在所述第二物料槽出口下方設置有所述出料鬥。
[0011]本實用新型的有益效果在於:通過振動盤、L形物料槽和推送活塞以及夾緊活塞的配合使得工作夾片的攻絲全自動化，提高了生產效率，同時結構簡單。通過在夾緊活塞和第二錐形槽相應位置設置具有一定弧度的夾緊部，保證了攻絲精度，同時也提高了容錯率。
【附圖說明】

[0012]圖1是工作夾片全自動攻絲機的主視示意圖；
[0013]圖2是圖1所示的工作夾片全自動攻絲機俯視示意圖；
[0014]圖3是工作夾片全自動攻絲機的攻絲流程圖；
[0015]附圖標記說明:振動盤I，進料槽2，載物臺3，第一物料槽4，第二物料槽5，推送氣缸6，推送活塞7，夾緊氣缸8，夾緊活塞9，第一錐形槽10，第二錐形槽11，出料鬥12。
【具體實施方式】
[0016]本實例中的工作夾片為圓臺形，最大直徑為28.5mm。如圖1結合圖2所示，本實用新型的工作夾片全自動攻絲機包括振動盤1、進料槽2、載物臺3、位於載物臺3上的L形物料槽，該L形物料槽兩臂分別為第一物料槽4和第二物料槽5，該第一物料槽4和第二物料槽5為直線型物料槽且相互垂直構成所述的L形物料槽，所述的第一物料槽4與進料槽2連接，第二物料槽5出口下方設置有出料鬥12。在該L形物料槽的拐角處第二物料槽5正對的方向設有推送氣缸6，在該推送氣缸6中設有推送活塞7，所述推送活塞7在所述推送氣缸6的作用下能沿第二物料槽5移動。在第二物料槽5的側邊設有夾緊氣缸8，該夾緊氣缸8中設有夾緊活塞9，該夾緊活塞9在夾緊氣缸8的驅動下左右伸縮以夾緊或放開工作夾片。為了更好的夾緊工作夾片，該夾緊活塞9端面與該端面相對的第二物料槽5壁面上設有與工作夾片對應的夾緊部，本實施例中該夾緊部為與工作夾片對應的上小下大的第一錐形槽10和第二錐形槽11。具體來說，所述第一錐形槽10位於夾緊活塞9的端面上，其形狀與工作夾片的外形匹配，所述第一錐形槽10的截面小於一個半圓；與夾緊活塞9上的第一錐形槽10相對的第二物料槽5壁面上的第二錐形槽形狀也與工作夾片外形匹配，其最大深度為4-5_。由於第二錐形槽具有一定的弧度，故對定位的精確性要求沒有那麼高，一般前後相差3_4mm都能在夾緊活塞9的推動下移動到第一錐形槽4和第二錐形槽5組成的夾緊部中間正確位置。所述夾緊活塞9與所述L形物料槽的拐角中心之間的垂直距離為整數個工作夾片的長度，具體來說，所述第二物料槽5中心線上夾緊活塞對應的點到第二物料槽5與第一物料槽4中心線的交點之間的距離等於整數個工作夾片底圓直徑，以此保證工作夾片在第二物料槽5中能正好對準夾緊部。
[0017]如圖3所示，本實用新型的工作過程如下:將待加工的工作夾片倒入振動盤I內，本實用新型中的振動盤為市場上購買，為現有技術。振動盤I振動使工作夾片正立並魚貫而出，通過進料槽2進入L形物料槽的第一物料槽4中，由於L形物料槽5具有一個直角拐角，故工作夾片就卡在該拐角處並從該拐角處依次排列在第一物料槽4及進料槽2中。然後推送氣缸6作動，推動推送活塞7沿第二物料槽5伸長，該推送活塞7伸長的同時帶動L形物料槽5拐角處的第一個工作夾片沿第二物料槽5移動，每次伸長的距離控制在28.5mm，即一個工作夾片的距離。推完第一個工作夾片後，推送活塞7復位，再推動第二個工作夾片移動28.5mm，SP一個工作夾片的距離，第二個工作夾片推動第一個工作夾片相應向前移動一個工作夾片的距離。不斷重複推送工作夾片，工作夾片便順著第二物料槽5向前推進，後續也不斷的有工作夾片補充進來。在每次推送活塞7推送完一個工作夾片後，夾緊氣缸8啟動使夾緊活塞9伸長，當夾緊活塞9的伸長量在預定範圍內氣壓達到預定值時，表示正好有一個工作夾片到達第一錐形槽10以及第二錐形槽11之間的位置並被夾緊活塞9夾緊，此時工作夾片夾緊在夾緊活塞9端面的第一錐形槽10和與該端面相對第二物料槽5壁面上的第二錐形槽11之間，然後驅動絲錐鑽孔，鑽完後夾緊氣缸8驅動夾緊活塞9回縮;當夾緊活塞9的伸長量超過預定範圍時，表示工作夾片第一錐形槽10與第二錐形槽11之間沒有工作夾片，此時就不需要驅動絲錐鑽孔了，夾緊氣缸8直接驅動夾緊活塞9回縮。之後推送氣缸6驅動推送活塞7繼續推送下一個工作夾片，第一個工作夾片被向前擠出一個夾片的距離，由於第二錐形槽最大深度只有4-5_，故可以輕鬆由後面的工作夾片擠出該第二錐形槽。上述操作將重複進行直到接收到停止指令或關機。鑽完的工作夾片順著第二物料槽每次順移一個工作夾片的距離直到掉落在出料鬥12中。
【主權項】
1.一種工作夾片全自動攻絲機，包括振動盤(1)、進料槽(2)、載物臺(3)，其特徵在於，所述工作夾片全自動攻絲機還包括位於所述載物臺(3)上的L形物料槽，所述L形物料槽兩臂分別為相互垂直的直線型第一物料槽(4)和第二物料槽(5)，所述第一物料槽(4)與進料槽(2)連接;在L形物料槽的拐角處第二物料槽(5)正對的方向設有推送氣缸(6)，所述推送氣缸(6)中設有推送活塞(7)，所述推送活塞(7)在所述推送氣缸(6)的作用下能沿第二物料槽(5)移動，在第二物料槽(5)的側邊設有夾緊氣缸(8)，該夾緊氣缸(8)中設有夾緊活塞(9)，該夾緊活塞(9)在夾緊氣缸(8)的驅動下左右伸縮以夾緊或放開工作夾片;所述夾緊活塞(9)與所述L形物料槽拐角中心之間的垂直距離為整數個工作夾片的長度。2.如權利要求1所述的工作夾片全自動攻絲機，其特徵在於，所述夾緊活塞(9)的端面與該端面相對的第二物料槽(5)壁面上設有與工作夾片對應的夾緊部。3.如權利要求2所述的工作夾片全自動攻絲機，其特徵在於，所述夾緊部為與工作夾片對應的上小下大的位於夾緊活塞(9)端面上的第一錐形槽(10)和位於與所述第一錐形槽(1 )相對的第二物料槽(5 )壁面上的第二錐形槽(11)。4.如權利要求3所述的工作夾片全自動攻絲機，其特徵在於，所述第一錐形槽(10)的截面小於一個半圓，所述第二錐形槽(II)的最大深度為4-5mm。5.如權利要求1所述的工作夾片全自動攻絲機，其特徵在於，所述第二物料槽(5)出口下方設置有所述出料鬥(12)。
【專利摘要】本實用新型提供一種工作夾片全自動攻絲機，包括振動盤、進料槽、載物臺，所述工作夾片全自動攻絲機還包括位於所述載物臺上的L形物料槽，所述L形物料槽兩臂分別為相互垂直的直線型第一物料槽和第二物料槽，所述第一物料槽與進料槽連接；在L形物料槽的拐角處第二物料槽正對的方向設有推送氣缸，所述推送氣缸中設有推送活塞，所述推送活塞能沿第二物料槽移動，在第二物料槽的側邊設有夾緊氣缸，該夾緊氣缸中設有夾緊活塞，該夾緊活塞在夾緊氣缸的驅動下左右伸縮以夾緊或放開工作夾片；所述夾緊活塞與所述L形物料槽拐角中心之間的垂直距離為整數個工作夾片的長度。本實用新型解決了現有技術生產效率低，以及結構複雜、容錯率低的問題。
【IPC分類】B23G11/00, B23G1/44, B23G1/16
【公開號】CN205386666
【申請號】CN201620233315
【發明人】粟建文, 李明生, 張九林, 劉大林, 陰亮
【申請人】成都市宏途路橋機械有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月23日