交互式表面的製造技術
2023-09-10 22:58:50 1
專利名稱：交互式表面的製造技術
本發明涉及交互式顯示系統，尤其涉及這種系統的交互式表面的製造方法。
交互式顯示系統的一個典型實例是電子白板系統。電子白板系統典型地用於檢測指示設備相對於白板工作表面的位置，其中工作表面是交互式的表面。當圖像被顯示在白板的工作表面上、並且它的位置被校準時，能夠以與計算機滑鼠相同的方式使用指示器，以通過將指示器在白板表面移動來操作顯示屏上的對象。
交互式白板系統的一個典型應用是在教學環境中。交互式白板的使用不僅提高了教學效率，也提高了學生的理解能力。這種白板系統也允許由高質量的數字教學工具構成，並且允許使用音頻視頻技術來操作和呈現數據。
電子白板系統的典型結構包括構成位於白板的工作表面後面或者是下面的驅動和檢測線圈的陣列或矩陣，以構成交互式表面，這些線圈與指示器設備中的電磁元件相互作用。為了精確地確定指示器相對於板的交互式表面的位置，必須有驅動和檢測線圈的複雜陣列，這種陣列的精確加工對於白板系統的操作來說是重要的。具體地，優選地應該提供這種陣列的快速而準確的製造過程，以提供白板的大批量可靠生產。
已知的現有技術具有各種缺點。製造過程自身的成本昂貴，並且製造過程受到完成其各個階段所需時間的限制。
本發明的一個目標就是提供一種更為廉價的並且/或者更為快速的技術來製造交互式表面。
本發明進一步的目標就是提供一種用於製造交互式顯示系統中的交互式表面(例如用於上述白板系統的工作表面)的改進技術。
根據本發明，提供了一種製造交互式表面的方法，包括在基片的一側提供粘性表面；提供與所述粘性表面相鄰的網格陣列；加熱粘性表面使其活化或者重新活化；把網格陣列粘合到基片的這一側。
有利地，這種發明的方法提供了一種快速的、可靠的並且成本效率高的加工方法。提供粘性表面的步驟優選地包括塗敷粘合劑塗層，這優選地使用滾輪處理技術(roller process technique)來塗敷。這種技術允許粘合劑能夠被快速地塗敷，因此加快了整個加工過程。此時滾輪處理設備的資金成本昂貴，但此後對單個基片塗敷的成本與先前的工藝技術相比有了極大的降低。
粘合劑優選地包括低成本的粘合劑。滾輪處理技術使得能夠使用低成本的粘合劑。在現有工藝中，由於粘合劑塗敷技術的缺陷，用於在這種製造過程中把粘合劑塗到基片上的技術通常要求昂貴的粘合劑。
加熱粘合劑層的步驟優選地包括紅外線加熱。依據本發明的加熱步驟通常提供基片表面上粘合劑層的均勻分布，提供粘合劑的光滑表面。這確保了在粘合劑表面用於粘合到網格時的良好接觸。
優選地，把網格陣列粘合到基片的一側的步驟包括一起塗敷網格陣列和基片。
通過在準備活化/重活化過程中提供均勻、光滑的粘合劑表層，使得粘合過程所需的時間達到最小。
優選地，方法包括為提供對塗敷力的回彈，以適應粘合劑層表面中的任何不平整的步驟。然而，與現有技術過程相比，本發明技術極大地減小了這種不平整。
提供回彈的步驟可以包括在板的另外一面(塗敷力被施加在其上)上提供彈性層。
通常，本發明製造過程可以用於加工交互式表面，其中提供與基片相關聯的網格結構，基片優選地在它的一個面上提供工作表面。
在一個實施例中，交互式表面構成了白板組合裝置的一部分。在另一個實施例當中，交互式表面構成圖形輸入板的一部分。
交互式表面可以用於同電磁式指示設備相互協作。網格是只有檢測部分或者是驅動和檢測部分都有則是取決於這種指示設備是無源還是有源的。交互式表面可以是觸控式表面，而不需要同電磁式指示設備相關聯。
因此，本發明過程有利地提供了下列特點快速製備；對另一個基片的幹處理；基礎粘合劑的低成本；以及將網格直接粘合到工作表面上。
根據本發明的另一方面，提供了根據本發明方法製造的交互式表面。
參照附圖用實例來說明本發明，其中附
圖1表示交互式顯示系統的一個實例；附圖2(a)表示交互式顯示系統的白板組合裝置的功能組件的實例。
附圖2(b)表示與附圖2(a)的白板組合裝置一起使用的指示設備的示例性功能結構。
附圖3表示與附圖2(a)的白板組合裝置相關的交互式表面的網格陣列的一部分；以及附圖4到13說明本發明優選實施例中的白板組裝中的各個階段。
參照附圖1，示例性的交互式顯示系統包括白板組合裝置(通常用附圖標記102表示)、具有相關顯示器106的計算機107、以及投影機104。計算機107通過通信鏈路108連接到白板組合裝置102，並經過通信鏈路110連接到投影機104。投影機104可能被固定在房間(例如教室)的天花板上，投影機從計算機107接收信號，這些信號被轉換成相應的投影圖像，以便投影到白板組合裝置102的顯示表面114。
投影到白板組合裝置102的顯示表面114的圖像可以與顯示在計算機107的顯示器106上的圖像一樣。
交互式顯示系統還包括一個或者多個指示設備或指示器(用指示設備112表示)，這些指示設備與白板組合裝置102協同工作。指示設備112移動跨過白板組合裝置102的顯示表面114，接觸或靠近這個表面。在一類裝置中，藉助於嵌入在顯示表面114下面的導線網格(wire gride)電子地檢測指示設備112相對於白板組合裝置102顯示表面114的位置。指示設備112可以在顯示表面114上移動，以便例如在顯示表面上寫字，或者突出顯示顯示表面上的圖片。使用這種與白板組合裝置相結合的指示設備對於本領域技術人員來說是公知的。使用本領域中已知的方法，指示設備112能夠以與計算機滑鼠相同的方式工作。指示器可能配備有可以被按下的按鈕等，以提供與計算機滑鼠中的按鈕相同方式的功能操作。例如，通過壓下按鈕，指示設備112所定位的顯示圖標可以被選中。例如，通過壓下按鈕，指示器的操作功能可以從筆變成橡皮擦。
通常，指示設備112在顯示表面上的移動是通過嵌入的網格陣列來檢測的，這種移動被轉換為疊加在顯示圖像上，使得通過投影機104投影的顯示圖片適用於顯示和指示設備相關的任何所需的操作，就像在本領域中已知的那樣。
白板組合裝置的結構以及用於操作交互式顯示系統的指示設備可能是幾種不同具體實現中的一種。在優選裝置中，白板組合裝置102包括顯示表面背部的網格部分，其包括兩組相互正交設置的線環。指示設備112用於在線環中感應電流，其能夠被用來確定指示設備112的位置。在特別優選的裝置中，指示設備112是無源的電磁式設備驅動網格在指示設備中感應電流，隨後指示設備在檢測網格中感應電流。這種裝置的操作將在下文中參考附圖3結合附圖2(a)來進一步討論。
電子控制電路優選地被提供在白板組合裝置102中，用於處理由顯示表面下方的導線網格與指示設備合作產生的信號，並由此確定指示設備的位置以及對應於選中的指示設備上任何提供的按鈕的信息。
參照附圖2(a)，表示了優選白板組合裝置的功能組件的示例性概況，其可以由與白板組合裝置102相關的控制電路提供。
示例性的白板組合裝置102包括驅動網格202和檢測網格204。驅動網格202包括設置在第一方位中的第一組多個導電線圈以及設置在第二方位中的第二組多個導電線圈，其中第二方位與第一方位正交。一個線圈組(下文中用X驅動線圈來表示)提供一組X軸驅動線圈，另外一個線圈組(下文中用Y驅動線圈來表示)提供一組Y軸驅動線圈。檢測網格204包括設置在第一方位中的第一組多個導電線圈以及設置在第二方位中的第二組多個導電線圈，其中第二方位與第一方位正交。一個線圈組(下文中用X檢測線圈來表示)提供一組X軸檢測線圈，另外一個線圈組(下文中用Y檢測線圈來表示)提供一組Y軸檢測線圈。
檢測網格204包括並排放置的導電線圈的對稱陣列或矩陣，每個線圈都與相同但反向繞制的線圈成對，這些線圈相互連接，使得提供多相輸出信號。相互連接的結構在白板區域上多次重複，每個完整的結構被一般地稱為「間距」。
檢測網格204具有兩個分開而且獨立的這種線圈陣列，這兩個線圈陣列相互正交地設置，從而允許垂直的X軸和Y軸上的位置檢測。線圈結構優選地由導體材料的布線產生。
驅動網格202也被形成為兩個正交的陣列或矩陣，用於在垂直的X軸和Y軸上驅動，並且可以通過與檢測網格相同的技術來產生。驅動網格包括並排放置的獨立線圈，這些線圈標稱地為一個間距或者更小的寬度。
驅動網格被連接，以接收來自X軸驅動多路復用器206和Y軸驅動多路復用器208的驅動信號。X軸和Y軸驅動多路復用器206和208分別為某個X軸驅動線圈和某個Y軸驅動線圈提供激勵電流。驅動信號基本上是正弦曲線，並且優選地由可編程信號源生成，這個可編程信號源鎖定在穩定的參考頻率上。
驅動網格信號發生器210為X軸和Y軸驅動多路復用器206和208的每一個產生驅動信號。
X軸和Y軸驅動多路復用器的操作由處理器212控制，處理器提供控制信號給X軸和Y軸驅動多路復用器的每一個以及驅動網格信號發生器。
驅動網格信號發生器210優選地與功率放大管耦合，功率放大管提高用於驅動信號的可用電流。驅動網格信號發生器210還提供時鐘信號作為其對解調電路的輸出。
在優選實施例中，指示設備112是包含調諧電路的設備。當驅動多路復用器驅動交變電流到驅動網格的X或Y驅動線圈時，相關的變化磁場在指示設備的調諧電路中感應電壓信號。隨後，指示器中感應的合成電流生成磁場，這個磁場在檢測網格的X和Y檢測線圈中感應電壓信號。
指示器更為詳細的描述參見附圖2(b)。附圖2(b)表示與附圖2(a)的白板組合裝置結合使用的指示器的示意性電路。指示器包括LC調諧電路，LC調諧電路包括線圈250和電容260。與調諧電路並聯的是一個或者多個開關電阻(switched resistor)。附圖2(b)中表示與調諧電路並聯的、開關262a和電阻264a的第一串聯組合，以及開關262b與電阻264b的第二串聯組合。當指示器是觸針或者筆形式時，電阻可以軸向地由觸針或者徑向地使用按鈕來被切換。
在使用中，由驅動網格一個線圈中的激勵電流所引起的頻率f1處的交變磁場作用於指示器調諧電路，調諧電路的共振頻率被設定為近似f1。這引起調諧電路共振，並且由線圈250產生的磁場感應電壓信號到檢測網格中。電阻被切換進電路裡，以改變LC調諧電路的Q因數。
檢測多路復用器214被連接，以接收來自檢測網格204的輸出信號。在X和Y檢測線圈的一個中感應的電流在檢測多路復用器中被檢測。
檢測多路復用器214提供輸出，這個輸出連接到同步解調器216的輸入端。在檢測多路復用器214接收檢測到的電壓信號之後，這些信號在同步解調器中被解調。同步解調器的目的是抑制任何外來的噪聲以及不希望的背景信號。同步解調器的解調時鐘來自驅動網格信號發生器210。解調時鐘電路提供從檢測得到的信號中識別出的相位和正交數據。
隨後，同步解調器216的輸出端上所產生的數位訊號被輸出到處理器。處理器優選地處理這些信號，從而計算指示器的位置。接著，計算出來的位置信息經由輸出接口220被進一步輸出到主機設備，例如附圖1中的計算機106。
處理器212在到驅動網格信號發生器210、檢測多路復用器214、同步解調器216、以及X和Y驅動多路復用器206和208的每一個的輸出端上產生控制信號。
現在要更為詳細地描述白板組合裝置102和指示設備112的操作。
X和Y驅動線圈被疊加到白板組合裝置102顯示表面114。驅動網格的驅動線圈能夠被單獨地，並且如果需要的話，能夠以隨機方式，在處理器的控制下由驅動多路復用器選擇。當驅動X驅動網格時，Y檢測網格通過檢測多路復用器連接到同步解調器中。相反地，當驅動Y驅動網格時，X檢測矩陣通過檢測多路復用器連接到同步解調器中。
每個X檢測線圈和Y檢測線圈的對稱陣列使得當各個正交的驅動線圈被激活並且不存在指示設備的時候，產生檢測信號中的標稱零。這是因為直接由正交驅動線圈在一個順時針檢測線圈中感應的任何信號將在相應的逆時針檢測線圈中的相同切反向的檢測中被感應。但是，當由驅動線圈在它的共振頻率上激活的指示器被設置在靠近檢測線圈時，它根據其相對於檢測線圈的位置中繼在檢測線圈中感應電壓信號的磁場。
附圖3表示示例性實施例中檢測網格的Y部分和驅動線圈的Y部分的布置。為了這個實施例的說明，檢測網格為四相、不相重疊的類型。操作技術適用於許多類型的通用網格或矩陣拓撲結構，尤其適用於上面討論過的那種拓撲結構，即當指示器不存在時，設置檢測線圈使得標稱地存在零檢測電壓。
Y檢測網格具有多次穿越顯示表面重複的內部連接圖案，每次重複通常被稱為間距。在任何裝置中所需的間距的數量取決於每個間距的寬度以及顯示表面的尺寸。檢測網格允許處理器以高解析度確定指示器在間距中的位置。這個過程以下述方式實現。
來自檢測線圈的四個相位信號被放大，並被同步解調器解調，以產生DC電壓電平。DC電壓電平與來自檢測線圈的、正在被解調的AC信號的振幅成比例。然後，DC電壓電平通過模數轉換器(圖中未表示)轉換成數字量值，並且被發送給處理器。處理器進行四個數(代表四個不同的相位線圈)的矢量求和，並且由此確定指示設備相對於四個線圈，也就是在具體間距內，的準確位置。
但是，來自檢測矩陣的信號不能單獨確定指示器的絕對位置，這是因為處理器不能只從這些信息中就知道指示器是在哪個間距內感應信號。
為了確定來自指示設備的信號在哪個間距內被感應，必須選擇地激活正確的驅動線圈。驅動線圈的數目等於或者大於間距的數目。例如為了確定在X軸上的間距，處理器選擇地為X驅動線圈通電，並為每一個選中的X驅動線圈確定Y檢測線圈中感應信號的峰值振幅和相位。由這個振幅和相位信息確定X間距。
相反，通過選擇Y驅動線圈並分析X檢測線圈，確定Y間距。
至此已經描述了交互式顯示系統(包括白板組合裝置)的功能結構和操作。
現在參照附圖4-13說明用於製造圖1中的白板組合裝置102的有利技術。
參照附圖4(a)和4(b)，基片400在它的第一表面402上為提供用於白板的工作面。因此，在使用中，第一表面402就是提供工作面的表面，例如，計算機圖像被顯示在這個表面上，筆在這個表面上來回移動等等。因此，這個表面對應於附圖1中的顯示表面114。基片400的第二表面404和第一表面402背對。
基片400有效地構成白板裝置的工作表面。
正如附圖4(b)特別闡述的那樣，基片的外形通常是矩形，它的厚度決定了兩個表面402和404之間的距離。
基片400的優選厚度範圍是0.8mm到1.5mm。製造基片400的優選材料是高壓疊層板(high pressure laminate)。
基片400的工作表面402優選地覆蓋有合適的保護塗層(圖中未表示)。這優選地在這裡描述的裝配處理之前就塗敷。塗敷處理的優選技術是滾輪處理技術。
進一步參照附圖5(a)和5(b)，優選地在第二表面404上提供粘合劑層406。粘合劑層是幹(dry)層，粘合劑層406的優選厚度範圍是0.5mm到1.5mm。粘合劑層106的優選材料是聚乙烯烴乙酸酯(EVAethylene vinyl acetate)熱熔粘合劑。塗敷粘合劑層的優選技術是用滾輪處理技術進行塗敷。粘合劑優選地為低成本的粘合劑。
附圖6(a)和6(b)表示導線網格或陣列408。導線網格或陣列包括用於白板的驅動和傳感器線圈。傳感器/驅動線圈的構造和布置都是依據要求的實現的。在優選的實現中，正如上文描述的那樣，導線網格包括一組X和Y方位的傳感器線圈，以及一組X和Y方位的驅動線圈。因此網格408可能包括四個重疊的導線網格。X和Y方方位表示相對於白板表面的軸，在應用中，X方向作為水平方向，Y方向作為垂直方向。
實際的網格結構將是依賴於具體實現的，文中特別描述的網格結構只是用作示例而已。檢測線圈或者驅動線圈的任何排列都可以被使用。同樣應該注意的是，儘管文中描述的例子是無源指示設備的例子，但也可以提供具有有源(獨立供電)的指示設備的系統。這種系統可能只具有檢測網格，而沒有驅動網格。
因此，應該了解的是，本文中描述的製造處理可以用於任何網格結構。
網格或陣列408優選地由導線構造。構造網格的處理可以是任何可用處理，優選是自動處理。
如本領域技術人員所公知的那樣，網格結構的一個重要特徵是網格結構的導線都被精確放置，並且準確地保持在位置上。
導線網格的邊是由線圈陣列的迴環點(loop-back point)限定。此外，正如標號410通常所表示的那樣，用於提供輸出的傳感器線圈的末端以及用於接收輸入的驅動線圈(如果有提供的話)的末端都位於陣列408的一個角上。它們在裝配處理的後續階段中被連接到電子控制單元，就如下文所要描述的那樣。
導線網格408的優選的厚度範圍是0.2mm到1mm。導線網格108的優選材料是漆包銅線(enamelled copper wire)。
現在參照附圖7(a)和7(b)，基片400以及導線網格被放置，使得基片400的第二面404(其上具有預塗的粘合劑層406)朝嚮導線網格408，也就是說，基片上塗有粘合劑的平面面對著導線網格的表面。基片優選地保持在水平位置上，並且第二面404朝上。導線網格408放置於基片100的第二表面之上的一個固定距離處。
如箭頭412所示，基片400以固定距離朝導線網格408上升。在基片上升的過程中，優選地將毛氈墊(felt pad)414挨著基片的第一面402放置，從而提供上升力的回彈，並且接收可能跟第二面404上的粘合劑層106有關的許多不均勻。因此，預塗了粘合劑406的基片100的第二表面104被壓向或出現在導線網格408上。隨後，這兩個結構被一起使用。
隨後，粘合劑層406被重新加熱。圖8(a)和8(b)表示粘合劑層重新加熱之前得到的結構。
作為這個處理的一部分，優選地使用紅外線加熱器來活化或者重新活化粘合劑層406。加熱器優選地把粘合劑加熱到110℃左右的溫度。但是，軟熔(reflow)溫度根據熱熔粘合劑相關的準確公式來確定。所用的溫度和照射時間必須跟所用的材料的特性相一致。
重新加熱的一個結果就是粘合劑把導線網格粘合到基片400的第二面404。通過重新加熱得到對由此粘合的導線網格和基片的光面精整。而且得到了均勻厚度的層。如同附圖9(a)和9(b)中能夠看到的那樣，導線網格108被嵌入到粘合劑406中，粘合劑406被固定在白板400的表面404上。
在藉助於重新加熱活化或者重新活化粘合劑之後，允許冷卻。一旦粘合劑冷卻，就變硬，隨後導線網格的導線就被保持在準確的位置上了。
用於層406的粘合劑的一個特徵是它應該優選地有堅固性，使得當低於「正常的」白板運行工作溫度時，粘合劑將不允許網格中的導線離開它們的準確位置，這些準確位置是在製造過程中確定下來的。換句話說，在設備的「正常」工作溫度下，粘合劑是剛性的。白板系統的「正常」工作溫度由它的應用來定義。
作為表面上所取得的光面精整的結構，粘合設備可以直接與另一個基片相結合。因此，表面尺寸對應於粘合設備表面尺寸的另一個基片可以用到粘合設備中。這一點通過附圖10(a)和10(b)來闡述。
另一個基片提供了顯示表面的物理堅固性。從它自身來說，僅使用基片400本身在通常情況下是沒有足夠的堅固性的。如熟悉本領域的技術人員所理解那樣，應該注意的是，基片400的厚度可能至少部分地受指示設備和網格之間允許電磁交感的需要的限制，這是必須的。
參照附圖10(a)和10(b)，粘合設備包括其上固定著網格陣列和粘合劑組合的基片400，通常以標號420來表示。
另一個基片422緊挨著站和設備，這個另一個基片422在其一個表面上具有壓敏熱溶粘合劑層424。粘合設備上的壓敏粘合劑層424被設置為面向基片400上的網格陣列和粘合劑組合420。
這個另一個基片422的優選厚度範圍在15mm到30mm之間。這個另一個基片的優選結構是複合面板，這種複合面板包括兩個強張力材料的薄層，例如玻璃增強塑料(GRPglass reinforced polyester)或者玻璃纖維薄板(glass fiber laminate)，優選厚度範圍是0.5mm到1.5mm，它被粘合到厚的中心材料(例如蜂窩紙板或者是硬質塑料泡沫)的正反兩面。
帶壓敏粘合劑層424的另一個基片422的塗敷優選地使用滾輪塗機或者是槽式模具塗機(slot die coater)來實現。優選的粘合劑塗敷溫度是在120℃左右。然而，塗敷溫度是由熱溶粘合劑相關的準確公式確定的。所用的溫度和照射時間必須跟所用的材料的特性相一致。
壓敏粘合劑層424的優選厚度範圍是0.2mm到0.8mm。壓敏粘合劑層的優選材料是合成聚合物或者是基於橡膠的粘合劑。
然後，粘合設備和這個另一個基片在層合機中被壓到一起，以形成如附圖11(a)和11(b)所示的層狀結構。這個層狀結構優選地只通過壓力來生成。
如同附圖11(a)和11(b)中所看到的那樣，實際上，導線網格末端(其與導線末端連接)延伸到超出層狀結構末端，導線網格延伸得稍微大過基片和這個另一個基片。下一道步驟中，這些末端被折回這個另一個基片422上，如同附圖12(a)和12(b)所示的那樣。
在下一道步驟中，在層狀結構上設置側邊壓模(side extrusion)。參照附圖13(a)和13(b)，可以看出側邊壓模426固定在附圖12中構成的結構的邊緣，從而為整個基片結構提供圓形的修整。這樣，基片結構就完成了，而且所有的電氣元件都被隱藏和保護起來了。
最後一道步驟(圖中沒有表示)中，電子控制盒被固定到組合中，這個電子控制盒通過與網格陣列相連的不同的導線410連接到白板上。這個電子控制盒可以安裝在白板組合裝置的角上，優選地在顯示表面的背後。顯示表面可能在其中具有「窗口」，這個「窗口」允許紅外線傳感器被安裝在顯示表面的背後。任何控制電子元件的特定裝置、以及系統所提供的功能有賴於具體實現，這些已經超出了本發明的範圍。
應該注意的是，儘管本文描述的是包含白板組合裝置的交互顯示系統的環境，但是本發明並不局限於此。本發明通常適用於交互式輸入/輸出設備，也可能適用於例如生產圖形輸入板，例如可以被用於交互式顯示系統的。本發明也適用於任何類型的帶有網格陣列的交互式顯示器，例如包括例如觸控式交互顯示器。
權利要求
1.一種製造交互式表面的方法，包括在基片的一個面上提供粘附面；提供緊挨所述粘附面的網格陣列；加熱所述粘附面以激活或者重新激活它；以及將所述網格陣列粘合到基片的所述一個面上。
2.根據權利要求1的方法，其中所述提供粘附面的步驟包括塗粘合劑塗層。
3.根據權利要求2的方法，其中所述塗粘合劑塗層的步驟包括滾輪處理技術。
4.根據權利要求1的方法，其中所述粘合劑包括低成本的粘合劑。
5.根據權利要求1的方法，其中所述粘合劑在所述交互式表面的工作溫度時是堅硬的。
6.根據權利要求1的方法，其中所述基片的另一個面構成工作表面。
7.根據權利要求6的方法，還包括塗敷保護性塗層到所述工作表面的步驟。
8.根據權利要求7的方法，其中所述塗敷保護性塗層的步驟使用滾輪處理技術。
9.根據權利要求1的方法，其中所述加熱粘合劑層的步驟包括紅外線加熱。
10.根據權利要求1的方法，其中所述將所述網格陣列粘合到基片的所述一個面上的步驟包括一起塗所述網格陣列和所述基片。
11.根據權利要求10的方法，還包括提供對所述塗敷力的回彈以適應所述粘合劑層的表面中的任何不平坦。
12.根據權利要求11的方法，其中所述提供回彈的步驟包括在所述板的所述另一個面上提供彈性層，而塗敷力被施加到所述面上。
13.根據權利要求1的方法，其中所述粘合結構在所述板的所述一個面上提供光滑表面。
14.根據權利要求1的方法，其中所述粘合結構在所述板的所述一個面上提供均勻表面。
15.根據權利要求1的方法，其中所述加熱步驟導致了所述網格被嵌入到所述粘合劑中，並因此被固定到所述板的所述一個面上。
16.根據權利要求1的方法，還包括將另一個基片與所述粘合裝置結合的步驟。
17.根據權利要求16的方法，其中所述另一個基片在其被設置為面向所述粘合裝置的所述一個面的一個面上具有壓敏熱熔粘合劑層，所述方法還包括將所述基片以及粘合裝置擠壓在一起以構成層狀結構。
18.根據權利要求17的方法，還包括在所述另一個基片上擋回從所述粘合裝置中突出的所述網格的任何部分的步驟。
19.根據權利要求17的方法，還包括在所述層狀結構邊緣周圍安裝側邊壓模的步驟。
20.根據權利要求1的方法，其中所述交互式表面是白板組合裝置。
21.根據權利要求1的方法，其中所述交互式表面是圖形輸入板。
22.根據權利要求1所定義的方法製造的一種交互式表面。
全文摘要
本文公開了一種製造交互式表面的方法，包括在基片的一個面上提供粘性表面；提供緊挨上述粘性表面的網格陣列；加熱上述的粘性表面以活化或者重新活化它；把網格陣列粘合到帶粘性表面的那一側基片表面。
文檔編號G06F3/041GK1826036SQ20051006681
公開日2006年8月30日 申請日期2005年4月26日 優先權日2005年2月25日
發明者彼得·安斯沃斯 申請人:普羅米斯技術集團有限公司