一種冷環架的製作方法

2023-04-27 20:50:46

一種冷環架的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷環架，用於安裝在凹模架上，包括架體（1），所述架體（1）包括與球面玻璃相適配的弧形結構（2），所述架體（1）四周的外側壁上分別形成有安裝角（3），每一所述安裝角（3）固接一用於和所述凹模架連接的定位件（4），所述定位件（4）的最低點與水平地面（5）的距離為M，所述弧形結構（2）的最低點與水平地面（5）的距離為N，40毫米≤M-N≤50毫米。其有益效果：結構較簡單、操作簡便並可提高工作效率。
【專利說明】一種冷環架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及製備球面玻璃的裝置，更具體地說，涉及一種冷環架。
【背景技術】
[0002]在玻璃製造領域常會用到DB爐，DB爐是汽車鋼化玻璃成型最精密的設備。DB爐包括相互配合的凸模與凹模，凹模一般包括由側壁圍合形成的凹模架。採用DB爐製作鋼化玻璃的步驟包括:玻璃在成型前先在爐內加熱到一定溫度，再由傳送系統將加熱後的玻璃傳送至凸模下方，通過傳送系統下方的吹氣系統，用高壓氣流將傳送系統上的玻璃吹起，由凸模的真空孔將吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然後通過凹模和凸模的配合將玻璃壓製成型。
[0003]玻璃壓製成型之後，凸模上的壓製成型後的玻璃，將被放置到冷環架上，冷環架再經過風柵，通過風柵將冷環架上的壓製成型後的玻璃定型。
[0004]現有技術中的冷環架包括架體，架體包括用於承載球面玻璃的弧形結構，架體外側形成有四個安裝角，安裝角上設置有定位調節裝置，定位調節裝置包括多個相互連接的構件，構件之間通過螺絲連接。架體通過定位調節裝置與安裝驅動裝置連接，安裝驅動裝置驅動冷環架經過風柵。
[0005]現有技術中的冷環架在使用過程中，因為定位調節裝置的結構較複雜，所以在定位和調節時，需要對上述的多個構件分別調整，操作麻煩，造成工作效率較低；另外，實際應用時候因需要調整尺寸，容易造成螺絲容易損壞、更換不方便的問題。
[0006]綜上，現有技術的冷環架存在以下缺陷:結構繁瑣、操作麻煩、工作效率低。
實用新型內容`
[0007]本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種結構較簡單、操作簡便並可提高工作效率的冷環架。
[0008]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:構造一種冷環架，用於安裝在凹模架上，包括架體，所述架體包括與球面玻璃相適配的弧形結構，所述架體四周的外側壁上分別形成有安裝角，每一所述安裝角固接一用於和所述凹模架連接的定位件，所述定位件的最低點與水平地面的距離為M，所述弧形結構的最低點與水平地面的距離為N，40毫米^ M~N ^ 50 暈米。
[0009]在本實用新型所述的冷環架中，所述定位件包括一端與所述安裝角相固接的第一連接件和沿所述第一連接件另一端折彎的第二連接件。
[0010]在本實用新型所述的冷環架中，所述第二連接件上形成有定位缺口。
[0011]在本實用新型所述的冷環架中，所述第二連接件的最低點與水平地面的距離為N，且四個所述水平件的最低點均位於同一水平面上。
[0012]在本實用新型所述的冷環架中，所述架體包括相對設置的第一弧形件和第二弧形件、以及分別固定在所述第一弧形件和所述第二弧形件之間的第一連接件和第二連接件。[0013]在本實用新型所述的冷環架中，所述弧形結構形成在所述第一弧形件的中部和所述第二弧形件的中部。
[0014]在本實用新型所述的冷環架中，所述第一弧形件的一端為第一個所述安裝角、所述第一弧形件另一端為第二個所述安裝角；所述第二弧形件的一端為第三個所述安裝角、所述第二弧形件另一端為第四個所述安裝角。
[0015]在本實用新型所述的冷環架中，所述第一弧形件的外側固定有第一支撐座；或者，所述第二弧形件的外側固定有第一支撐座。
[0016]在本實用新型所述的冷環架中，所述第一支撐座上開設有導孔。
[0017]在本實用新型所述的冷環架中，所述第一弧形件的內側固定有至少一第二支撐座，所述第二弧形件的內側固定有至少一第三支撐座，所述第一連接件的外側固定有至少一第四支撐座，所述第二連接件的外側固定有至少一第五支撐座。
[0018]實施本實用新型的冷環架，具有以下有益效果:通過定位件可快速地實現冷環架的安裝和定位；同時，定位件的最低點與水平地面的距離為N，弧形結構的最低點與水平地面的距離為M，40毫米< N-M ( 50毫米，這樣的結構也便於冷環架與凹模架的配合，便於冷環架的安裝和定位；該冷環架結構較簡單、操作簡便並可提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型冷環架實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1的前視圖；
[0022]圖中:
[0023]1-架體；101-第一弧形件，102-第二弧形件，103-第一連接件，104-第二連接件，105-第一支撐座，106-導孔，107-第二支撐座，108-第三支撐座，109-第四支撐座，110-第五支撐座；
[0024]2-弧形結構；
[0025]3-安裝角；
[0026]4-定位件；41_豎向件，42-水平件，43-定位缺口 ；
[0027]5-水平地面。
【具體實施方式】
[0028]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]本實施例中的冷環架主要用於承載球面玻璃，且冷環架經過風柵時，通過風柵將冷環架上的球面玻璃定型。
[0030]如圖1和圖2所示，本實施例的冷環架，用於安裝在凹模架上，包括架體1，架體I包括與球面玻璃相適配的弧形結構2，架體I四周的外側壁上分別形成有安裝角3，每一安裝角3固接一用於和凹模架連接的定位件4，定位件4的最低點與水平地面5的距離為M，弧形結構2的最低點與水平地面5的距離為N，40毫米< M-N ( 50毫米。
[0031]因冷環架實際應用時，冷環架的放置情況一般如圖2所示，所以，定位件4的最低點是指定位件4與水平地面5的間距最小的點，弧形結構2的最低點是指弧形結構2與水平地面5的間距最小的點。
[0032]架體I為框架結構，進一步講，架體I包括相對設置的第一弧形件101和第二弧形件102、以及分別固定在第一弧形件101和第二弧形件102之間的第一連接件103和第二連接件104。第一弧形件101和第二弧形件102對稱設置，球面玻璃一側抵接在第一弧形件101上，球面玻璃另一側抵接在第二弧形件102上。第一連接件103固定在第一弧形件101和第二弧形件102之間，固定方式可以是焊接或者插接等固接方式；第二連接件104固定在第一弧形件101和第二弧形件102之間，固定方式可以是焊接或者插接等固接方式。
[0033]弧形結構2形成在第一弧形件101的中部和第二弧形件102的中部。也即，第一弧形件101包括弧形主體、以及弧形主體兩端的水平延伸部，第二弧形件102包括弧形主體、以及弧形主體兩端的水平延伸部，兩個弧形主體形成弧形結構2。弧形結構2應與球面玻璃的大小和形狀相適配，同時，弧形結構2也應與風柵之間的弧度相適配。
[0034]第一弧形件101的一端為第一個安裝角3、第一弧形件101另一端為第二個安裝角3 ;第二弧形件102的一端為第三個安裝角3、第二弧形件102另一端為第四個安裝角3。也即，第一弧形件101具有兩個安裝角3，第一弧形件101的安裝角3位於第一弧形件101的水平延伸部的端部；第二弧形件102具有兩個安裝角3，第二弧形件102的安裝角3位於第二弧形件102的水平延伸部的端部。
[0035]架體1、弧形結構2、安裝角3均採用現有技術常用之結構即可。
[0036]定位件4包括一端與安裝角3相固接的第一連接件41和沿第一連接件41另一端折彎的第二連接件42 ;第一連接件41 一端與安裝角3相固接、另一端朝向水平地面5 ;第二連接件42朝向遠離弧形結構2的方向。優選地，第一連接件41和第二連接件42 —體成型，在一些實施例中，第一連接件41和第二連接件42也可以採用焊接固定。其中，第一弧形件101兩端的兩個第一連接件41面面相對而設，同樣地，第二弧形件102兩端的第一連接件41面面相對而設。
[0037]第二連接件42上形成有定位缺口 43。定位缺口 43的開口方向向外，或者說是朝向遠離弧形結構2的方向。定位缺口用於和緊固件配合；定位缺口 43具有一定的長度，例如是3釐米或者5釐米等，這樣緊固件可以在定位缺口 43上調整位置，方便冷環架的安裝和定位。
[0038]水平件42的最低點與水平地面5的距離為M，且四個水平件42的最低點均位於同一水平面上。本實施例中，M-N=46毫米，在一些實施例中，也可以是40毫米、50毫米，或者其它介於40毫米和50毫米之間的數值，其它與本實施例相同。在實際使用時，冷環架一般是固定在凹模架上，40毫米< M-N ( 50毫米這樣的結構特徵，使得冷環架與凹模架配合緊密，長時間、高溫的使用條件下，冷環架也不易變形；同時這樣的結構特徵，也簡化了現有技術中的冷環架的定位調節裝置，使得冷環架可通過定位件與凹模架快速連接，提高了裝配效率。
[0039]第一弧形件101的外側固定有至少一第一支撐座105 ;第一支撐座105的數量可以是I個、2個或者5個等數量。第一支撐座105上開設有導孔106。第一支撐座105與第一弧形件101固定方式可以是焊接或者緊固件連接等。
[0040]在一些實施例中，也可以是第二弧形件102的外側固定有第一支撐座105，其它與本實施例相同。
[0041]本實施例中，第一弧形件101的內側固定有至少一第二支撐座107，第二弧形件102的內側固定有至少一第三支撐座108，第一連接件103的外側固定有至少一第四支撐座109，第二連接件104的外側固定有至少一第五支撐座110。上述固接方式都可以是焊接或者緊固件連接等，數量都可以是I個、2個或者3個等數量。
[0042]上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種冷環架，用於安裝在凹模架上，包括架體(I )，所述架體(1)包括與球面玻璃相適配的弧形結構(2)，所述架體(1)四周的外側壁上分別形成有安裝角(3)，其特徵在於，每一所述安裝角(3)固接一用於和所述凹模架連接的定位件(4)，所述定位件(4)的最低點與水平地面(5)的距離為M，所述弧形結構(2)的最低點與水平地面(5)的距離為N，40毫米^ M~N ^ 50 暈米。
2.根據權利要求1所述的冷環架，其特徵在於，所述定位件(4)包括一端與所述安裝角(3)相固接的第一連接件(41)和沿所述第一連接件(41)另一端折彎的第二連接件(42)。
3.根據權利要求2所述的冷環架，其特徵在於，所述第二連接件(42)上形成有定位缺口(43)。
4.根據權利要求2所述的冷環架，其特徵在於，所述第二連接件(42)的最低點與水平地面(5)的距離為M，且四個所述水平件(42)的最低點均位於同一水平面上。
5.根據權利要求1所述的冷環架，其特徵在於，所述架體(1)包括相對設置的第一弧形件(101)和第二弧形件(102)、以及分別固定在所述第一弧形件(101)和所述第二弧形件(102)之間的第一連接件(103)和第二連接件(104)。
6.根據權利要求5所述的冷環架，其特徵在於，所述弧形結構(2)形成在所述第一弧形件(101)的中部和所述第二弧形件(102)的中部。
7.根據權利要求5所述的冷環架，其特徵在於，所述第一弧形件(101)的一端為第一個所述安裝角(3)、所述第一弧形件(101)另一端為第二個所述安裝角(3);所述第二弧形件(102)的一端為第三個所述安裝角(3)、所述第二弧形件(102)另一端為第四個所述安裝角(3)。`
8.根據權利要求5所述的冷環架，其特徵在於，所述第一弧形件(101)的外側固定有第一支撐座(105);或者，所述第二弧形件(102)的外側固定有第一支撐座(105)。
9.根據權利要求8所述的冷環架，其特徵在於，所述第一支撐座(105)上開設有導孔(106)。
10.根據權利要求5所述的冷環架，其特徵在於，所述第一弧形件(101)的內側固定有至少一第二支撐座(107)，所述第二弧形件(102)的內側固定有至少一第三支撐座(108)，所述第一連接件(103)的外側固定有至少一第四支撐座(109)，所述第二連接件(104)的外側固定有至少一第五支撐座(110)。
【文檔編號】C03B23/03GK203474630SQ201320474240
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】李聖根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司