一種攪拌裝置用雙油缸卸料裝置的製作方法

2023-09-15 19:52:00 3

本發明涉及攪拌罐的卸料組件的技術領域，尤其是指一種攪拌裝置用雙油缸卸料裝置。

背景技術：

海上風電機組基礎灌漿系統因其用於海上風電平臺，對於操作環境、揚塵、滲漏等要求較高，尤其是攪拌裝置的密封性能要求較高；傳統的攪拌裝置採用簡單的密封結構對卸料口進行密封，而在實際使用過程中，隨著密封結構開合帶來的磨損使得密封性下降，從而導致漏水漏漿的情況發生，進而影響了海上風電機組的工作環境，同時，由於海上平臺的限制往往無法經常對這種密封結構進行更換維修，因此，需要一種新型的卸料組件來解決攪拌裝置卸料密封性的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種攪拌裝置用雙油缸卸料裝置。

為了實現上述的目的，本發明所提供的一種攪拌裝置用雙油缸卸料裝置，包括有攪拌罐和卸料組件，其中，所述攪拌罐底面外圍開有呈弧形的卸料口，所述卸料組件包括有與卸料口相配合的卸料門板、與卸料門板底面相連接的底密封板、側密封板、提升油缸、開合油缸和旋轉軸件，其中，所述卸料門板側面成型有貫穿攪拌罐側面預開有的側開口的安裝部；所述旋轉軸件豎直設置於攪拌罐外側面上，且所述旋轉軸件一端與安裝部頂面相轉動連接；所述提升油缸與旋轉軸件相對齊且豎直設置於攪拌罐外側面上，其中，所述提升油缸的伸縮杆端部與旋轉軸另一端相轉動連接；所述開合油缸水平設置於攪拌罐外側面上，其中，所述開合油缸的伸縮杆端部與安裝部相鉸接；所述側密封板設置攪拌罐的側開口處；所述卸料門板與卸料口相密封配合時以使底密封板頂面與攪拌罐底面相貼合，以及所述側密封板底面與卸料門板頂面相貼合。

進一步，所述底密封板底面上設置有底壓板。

進一步，所述側密封板外側面上設置有側壓板。

進一步，所述攪拌罐側開口呈階梯狀且該側開口與卸料口相通。

本發明採用上述的方案，其有益效果在於：通過驅動提升油缸伸縮實現對卸料門板的升降調節，以及當卸料門板下降至預定位置時，通過驅動開合油缸伸縮實現對卸料板門板的轉動開合，從而使卸料裝置的開合操作方便簡單、密封性好；其次，通過設置有底密封板和側密封板使卸料組件的密封性更好，避免出現漏水漏槳的情況，提升了卸料裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的卸料裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中的局部放大圖a。

圖3為本發明的卸料裝置的仰視圖。

圖4為本發明的卸料裝置的俯視圖。

圖5為本發明的卸料裝置的主視圖。

圖6為本發明的卸料組件的結構示意圖。

其中，1-攪拌罐，11-卸料口，12-側開口，2-卸料組件，21-卸料門板，211-安裝部，22-底密封板，221-底壓板，23-側密封板，231-側壓板，24-提升油缸，25-開合油缸，26-旋轉軸。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

參見附圖1至附圖6所示，在本實施例中，一種攪拌裝置用雙油缸卸料裝置，包括有攪拌罐1和卸料組件2，其中，攪拌罐1底面外圍開有呈弧形的卸料口11，攪拌罐1外側面底端開有呈階梯狀的側開口12且該側開口12與卸料口11相通。

卸料組件2包括有與卸料口11相配合的卸料門板21、與卸料門板21底面相連接的底密封板22、側密封板23、提升油缸24、開合油缸25和旋轉軸件26，其中，卸料門板21側面成型有貫穿攪拌罐1側開口12的安裝部211；旋轉軸件26豎直設置於攪拌罐1外側面上且與攪拌罐1外側面上成型有的定位耳相轉動連接，其次，旋轉軸件26一端與安裝部211頂面相轉動連接；提升油缸24豎直設置於攪拌罐1外側面且提升油缸24與攪拌罐1外側面上成型有的定位耳相連接，其中，提升油缸24的伸縮杆端部與旋轉軸件26另一端相轉動連接；通過驅動提升油缸24的伸縮杆伸縮以帶動卸料門板21上下移動。開合油缸25水平設置於攪拌罐1外側面上且開合油缸25與攪拌罐1外側面上成型有的定位耳相連接，其中，開合油缸25的伸縮杆端部與安裝部211相鉸接；通過驅動開合油缸25的伸縮杆伸縮以帶動卸料門板21以旋轉軸件26為軸線轉動從而達到卸料門板21開合的效果。側密封板23設置攪拌罐1的側開口12處，另外，卸料門板21與卸料口11相密封配合時以使底密封板22頂面與攪拌罐1底面相貼合，以及側密封板23底面與卸料門板21頂面相貼合。為了使側密封板23和底密封板22能夠更加牢固的安裝，通過設置底壓板221和側壓板231分別通過栓接與底密封板22底面和側密封板23外側面相固定連接，從而保證了側密封板23和底密封板22牢固安裝，提升了卸料裝置的使用壽命。

現結合具體實施例對卸料組件2的原理作進一步說明：當卸料裝置開啟時，首先驅動提升油缸24的伸縮杆伸長以使卸料門板21與卸料口11分離，直至卸料門板21下降至預設位置，然後，驅動開合油缸25的伸縮杆伸長以使卸料門板21以旋轉軸件26為軸線旋轉，從而達到了卸料裝置開啟效果。當卸料裝置關閉時，首先驅動開合油缸25的伸縮杆收縮以使卸料門板21以旋轉軸件26為軸線旋轉至預設位置，然後，驅動提升油缸24的伸縮杆收縮以使卸料門板21上升，直至卸料門板21與卸料口11密封，且底密封板22和側密封板23分別與卸料門板21相貼合，從而達到了卸料裝置關閉效果。

以上所述之實施例僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發明的等效實施例。故凡未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之思路所作的等同等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍內。