一種露天用具專用的納米改性塑料母粒的製作方法

2023-09-16 08:58:05 3

專利名稱:一種露天用具專用的納米改性塑料母粒的製作方法
技術領域：
本發明屬於高分子材料領域，具體地涉及到了一種露天用具專用的納米改性塑料母粒。
技術背景塑料製品在戶外體育設施中已佔有很重要的地位，尤其是露天塑料座椅等戶外製品在國內外大型體育場館中得到廣泛應用。但目前國內市場露天塑料座椅的原材料都不太理想，甚至部分原料是未改性的聚丙烯、聚乙烯等，其強度、韌性和光澤性都存在許多缺陷。當這些未改性或改性效果不好的高分子樹脂用於製造露天塑料座椅等戶外製品時，長時間受戶外紫外線的輻射會發生光老化而導致降解，降解物在空氣中同氧或者其它活性成分發生反應，從而出現黃化現象，同時其強度、韌性和光澤性等都將大幅度降低，最後導致其實際使用壽命降低[周大綱，謝鴿成，等.塑料老化與防老化技術[M].北京中國輕工業出版社，1992.]。而國外一般要求體育場館用露天塑料座椅具有較高的強度，必須達到承受80公斤壓力沒有明顯的形變；並有良好的韌性，在常溫下80公斤重錘從20釐米高度下落，椅子不受損壞；同時能夠經得起日曬雨淋，一般要求戶外最低使用壽命應大於10年。
目前在國內市場流通的通用級耐候型塑料母粒主要是通過添加有機光穩定劑來降低塑料製品的光老化程度，但有機光穩定劑屬於環境不友好材料，其自身也會老化降解，降解產物大多具有毒性，對環境破壞嚴重，因此在對環保有較高要求的體育場館中的應用將逐漸受到限制；同時塑料製品也將隨著有機光穩定劑的降解而導致其耐候功能喪失。因而開發用於製造體育場館露天桌椅等露天用具的具有高強度、高韌性和良好綜合耐候能力的新型專用料是本領域的一個難題。目前，未見有製備納米改性的露天用具專用塑料母粒的報導。

發明內容本發明的一個目的是提供一種具有優異耐候性，適合於生產露天用具的專用納米改性塑料母粒。本發明納米改性塑料母粒是由下列重量配比的原料製備而成
高分子樹脂 75～98.5份；納米複合材料 0.5～1.5份；有機助劑 0.1～0.5份；抗衝擊添加劑 0.5～5份；無機填料 0.4～18份。
所述納米複合材料為納米ZnO、納米SiO2中的至少1種與納米TiO2製備而成。
進一步的，本發明納米改性塑料母粒可以由下列重量配比的原料製備而成高分子樹脂 87.5～92份；納米複合材料 0.7～1.1份；有機助劑 0.3～0.4份；抗衝擊添加劑 2～3份；無機填料 5～8份。
進一步的，上述的納米複合材料由納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按6～7∶0～3∶0～1的重量配比製備而成，其中納米ZnO與納米SiO2的含量不同時為0。
更進一步的，上述納米複合材料中納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2的比例為7∶2∶1、6∶3∶1、6∶1∶0或7∶0∶1。
更進一步的，上述納米複合材料在使用前需以聚乙烯蠟為有機載體進行復配，所述的聚乙烯蠟的質均分子量Mw為1600～3200，與納米粉體的質量比為1∶20～1∶4熔點大於95℃。
優選的，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比為1∶5～10。
更進一步的，其中納米TiO2的粒徑為20～30nm，金紅石晶型含量大於99.5％，比表面積為30～80m2/g；納米ZnO粒徑為30～50nm，；納米SiO2的粒徑均為10～20nm，比表面積為300～500m2/g。
本發明的另一個方面是提供一種製備上述納米改性塑料母粒的方法，該方法包括以下步驟(1)將納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按比例進行配比，並以聚乙烯蠟為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比為1∶4～20，在球磨機中以800～1200r/min的速度進行研磨，混合反應10～40分鐘，製備得到納米複合材料；(2)將納米複合材料與高分子樹脂、有機助劑、抗衝擊添加劑、無機填料按比例以500～1500r/min的速度在超高速混合機進行預混合4～8分鐘；(3)將預混合好的物料用雙螺杆擠出設備在190～270℃下熔融擠出，螺杆轉速為80～150r/min，然後將擠出物料用水冷卻後在50～150r/min的轉速下進行造粒。
進一步的，上述方法中步驟a中的球磨機研磨混合反應時間為20～30分鐘；步驟b中超高速混合機的速度為800～1200r/min。
更進一步的，上述方法中步驟c中的雙螺杆擠出設備的長徑比大於35；熔融擠出的溫度為190～210℃；螺杆轉速為80～100r/min；造粒時的轉速為80～120r/min。
在本發明中所使用的高分子樹脂為本領域常用的高分子樹脂種類。
優選的，該高分子樹脂為聚丙烯、不飽和聚酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任一種。
進一步優選的，上述聚丙烯的質均分子量Mw為200000～400000，其熔體流動速率(MFR)為2.5～3.5g/10min；不飽和聚酯為鄰苯二甲酸型，其質均分子量Mw為50000～100000，密度為1.11～1.2g/cm3；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的乙烯含量為20～30％，其質均分子量Mw為120000～200000，熔體流動速率(MFR)為1.5～2.0g/10min。
本發明中所使用的有機助劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑與受阻胺光穩定劑的組合物。上述的酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑與受阻胺光穩定劑是本領域通用抗氧劑或光穩定劑。抗氧劑使高分子樹脂在加工過程中有良好的熱加工穩定性，避免由於高溫使高分子樹脂的色澤、力學性能等在熱加工過程中發生變化；受阻胺光穩定劑可以捕獲高分子樹脂降解過程中產生的活性自由基，從而降低高分子樹脂分子鏈的斷裂反應速度。
優選的，上述酚類抗氧劑是三(3，5-二叔丁基-4-羥基苄基)異氰尿酸酯(如Antioxidant3114)，亞磷酸酯類抗氧劑是三-(壬基苯基)亞磷酸酯(如Irgafos TNPP)，受阻胺光穩定劑是雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(如Tinuvin 765)。
本發明所使用的抗衝擊添加劑為本領域常用的抗衝擊添加劑。
優選的，上述的抗衝擊添加劑為乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡膠中的至少一種。
進一步優選的，述乙烯-辛烯共聚物的辛烯含量為19～22％，熔點60～70℃，密度為0.86～0.87g/cm3；上述三元乙丙橡膠的丙烯含量為30～40％，在溫度為100℃條件下的門尼粘度為55～70，第三單體為乙叉降冰片烯。
本發明所使用的無機填料為碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、硫酸鈣、矽酸鹽中的至少一種，上述輔助填料均是塑料改性領域或該領域技術人員所公知的技術，可以配合使用。
優選的，上述碳酸鈣平均粒徑為380～410nm，密度為2.55g/cm3；上述鈦白粉為金紅石型，平均粒徑為230～410nm，密度為4.1g/cm3；上述滑石粉平均粒徑為600～750nm，密度為0.14～0.17g/cm3。
本發明中對納米複合材料進行的復配是指將納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2要求比例進按行配比後，以聚乙烯蠟為有機載體，進行研磨、混合，得到納米複合材料。
本發明中質均分子量Mw的物理意義為各種不同相對分子質量的分子之質量分數與其對應的相對分子質量乘積的總和。
見《功能材料概論》第20頁、21頁，主編殷景華、王雅珍、鞠剛，哈爾濱工業大學出版社，2002年；《高分子化學(第三版)》第8頁、9頁，主編潘祖仁，化學工業大學出版社，2002年
。
本發明提供的納米改性塑料母粒可用於製備戶外用塑料製品，特別是露天桌椅，尤其適用於製造體育館用露天座椅。
由於化工領域的特殊性，沒有經過大量篩選試驗的支持，並不能推知具有某些功能的材料混合加工後就可以製造出具有這些混合功能的材料。同樣不能簡單推導出加入了具有屏蔽紫外線功能的納米複合材料製備而成的露天用具專用複合母粒及以其製備的戶外用具就具有屏蔽紫外線功能、抗光老化功能，並且同時還能保持所需的強度和韌性；同時納米複合材料的加入量以及在製備過程中無機納米材料是否要預處理、在哪一步驟加入納米複合材料和加入的方式，也不是顯而易見就可以推導出來的。
本發明納米改性塑料母粒通過發揮納米複合材料的寬波段、長效屏蔽紫外線和有機助劑截斷高分子樹脂老化降解反應鏈的協同作用解決了戶外製品材料易光老化的缺點；和現有的材料相比，在保證露天用具等戶外製品的韌性和強度同時又能使其耐候能力大幅度提高，延長了戶外使用壽命，同時對環境的汙染也大為降低。本發明納米改性塑料母粒的製備方法步驟簡單、成本低廉、產率高、產品性質均一，適宜大規模生產應用，具有廣闊的應用前景。
顯然，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。
下面通過具體實施方式
對本發明上述內容進行進一步的詳細說明，但是不應理解為是對本發明保護範圍的限制。
具體實施方式實施例1 製備納米改性塑料母粒A將納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按7∶2∶1進行配比，並以質均分子量Mw為1600～3200熔點大於95℃的聚乙烯蠟WE-2為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比1∶6，在球磨機中以1000r/min的速度進行研磨，混合反應30分鐘製得納米複合材料。
取上面製得的納米複合材料0.9公斤與89公斤質均分子量Mw為200000～400000、熔體流動速率(MFR)為2.5～3.5g/10min的聚丙烯T30S、4.5公斤碳酸鈣、1.5公斤鈦白粉、2.5公斤辛烯含量為19～22％，熔點60～70℃，密度為0.86～0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物POE8150、0.1公斤抗氧劑Antioxidant 3114、0.15公斤抗氧劑Irgafos TNPP、0.1公斤光穩定劑Tinuvin 765在超高速混合機進行預混合6分鐘，預混合速度為1000r/min。
將預混合好的物料用長徑比大於40的雙螺杆擠出設備在190～200℃下熔融擠出，螺杆轉速為90r/min。
將擠出的物料用水冷卻後在100r/min的轉速下進行常規造粒形成納米改性塑料母粒A。
實施例2 製備納米改性塑料母粒B將納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按6∶3∶1進行配比，並以質均分子量Mw為1600～3200熔點大於95℃的聚乙烯蠟WE-2為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比1∶4，在球磨機中以1100r/min的速度進行研磨，混合反應25分鐘完成表面處理及復配製得納米複合材料。
將0.5公斤納米複合材料與75公斤的質均分子量Mw為50000～100000、密度為1.11～1.2g/cm3的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯UPR298、0.4公斤滑石粉、0.5公斤三元乙丙橡膠ND4770(其丙烯含量為30～40％，在溫度為100℃條件下的門尼粘度為55～70，第三單體為乙叉降冰片烯)、0.03公斤抗氧劑Antioxidant 3114、0.05公斤抗氧劑IrgafosTNPP、0.02公斤光穩定劑Tinuvin 765在超高速混合機進行預混合6分鐘，預混合速度為800r/min。
將預混合好的物料用長徑比大於35的雙螺杆擠出設備在260～270℃下熔融擠出，螺杆轉速為100r/min。
將擠出物料用水冷卻後在50r/min的轉速下進行常規造粒形成納米改性塑料母粒B。
實施例3 製備納米改性塑料母粒C將納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按6∶3∶1進行配比，並以質均分子量Mw為1600～3200熔點大於95℃的聚乙烯蠟WE-2為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比1∶10，在球磨機中以1000r/min的速度進行研磨，混合反應30分鐘完成表面處理及復配製得納米複合材料。
將1.5公斤納米複合材料與98.5公斤乙烯含量為20～30％，其質均分子量Mw為120000～200000、熔體流動速率(MFR)為1.5～2.0g/10min的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、5.5公斤碳酸鈣、3.5公斤鈦白粉、5公斤滑石粉、2.5公斤硫酸鋇、1.5公斤硫酸鈣、4公斤辛烯含量為19～22％，熔點60～70℃，密度為0.86～0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物HI121H、1公斤三元乙丙橡膠ND4770(其丙烯含量為30～40％，在溫度為100℃條件下的門尼粘度為55～70，第三單體為乙叉降冰片烯)、0.1公斤抗氧劑3114、0.2公斤抗氧劑Irgafos TNPP、0.2公斤光穩定劑Tinuvin 765在超高速混合機進行預混合8分鐘，預混合速度為1200r/min。
將預混合好的物料用長徑比大於35的雙螺杆擠出設備在220～230℃下熔融擠出，螺杆轉速為150r/min。
將擠出的物料用水冷卻後在150r/min的轉速下進行常規造粒形成納米改性塑料母粒C。
實施例4 製備納米改性塑料母粒D將納米TiO2、納米ZnO按6∶1進行配比，並以質均分子量Mw為1600～3200熔點大於95℃的聚乙烯蠟WE-2為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比1∶15，在球磨機中以1100r/min的速度進行研磨，混合反應25分鐘完成表面處理及復配製得納米複合材料。
將0.7公斤納米複合材料與92公斤質均分子量Mw為200000～400000、熔體流動速率(MFR)為2.5～3.5g/10min的聚丙烯T30S、6.0公斤碳酸鈣、2.0公斤鈦白粉、2公斤其辛烯含量為19～22％，熔點60～70℃，密度為0.86～0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物POE8150、1公斤其辛烯含量為19～22％，熔點60～70℃，密度為0.86～0.87g/cm3的乙烯-辛烯共聚物HI121H、0.1公斤抗氧劑Antioxidant 3114、0.2公斤抗氧劑IrgafosTNPP、0.3公斤光穩定劑Tinuvin 765在超高速混合機進行預混合8分鐘，預混合速度為1200r/min。
將預混合好的物料用長徑比大於35的雙螺杆擠出設備在250～260℃下熔融擠出，螺杆轉速為100r/min。
將擠出物料用水冷卻後在100r/min的轉速下進行常規造粒形成納米改性塑料母粒D。
實施例5 製備納米改性塑料母粒E將納米TiO2、納米SiO2按7∶1進行配比，並以質均分子量Mw為1600～3200熔點大於95℃的聚乙烯蠟(WE-2)為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比1∶20，在球磨機中以1000r/min的速度進行研磨，混合反應30分鐘完成表面處理及復配製得納米複合材料。
將0.5公斤納米複合材料與89公斤質均分子量Mw為50000～100000、密度為1.11～1.2g/cm3的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯UPR191、4.0公斤滑石粉、1.0公斤硫酸鈣、2公斤三元乙丙橡膠ND4770(其丙烯含量為30～40％，在溫度為100℃條件下的門尼粘度為55～70，第三單體為乙叉降冰片烯)、0.15公斤抗氧劑Antioxidant 3114、0.05公斤抗氧劑Irgafos TNPP、0.15公斤光穩定劑Tinuvin 765在超高速混合機進行預混合8分鐘，預混合速度為1200r/min。
將預混合好的物料用長徑比大於35的雙螺杆擠出設備在220～230℃下熔融擠出，螺杆轉速為150r/min。
將擠出的物料用水冷卻後在150r/min的轉速下進行常規造粒形成納米改性塑料母粒E。
試驗例1 產品性能測試1、實驗方法取實施例1、2、3、4、5製備而成的母粒A、B、C、D分別按照《GB/T 1843-1996塑料懸臂梁衝擊實驗方法》的實驗要求，將母粒注塑成標準測試樣條A、B、C、D、E。
按照GB/T 16422.2-1999標準，採用氙燈耐氣候試驗機對本發明納米改性塑料母粒的標準測試樣條進行氣候加速老化650h後，按照GB/T 15596-1995標準測試其色差值；按照GB/T 8807-1988標準測試其光澤度保持率；按照GB/T 1843-1996標準使用XJC-25D懸簡組合衝擊試驗機測試「V」尖缺口衝擊強度保持率；按照GB/T1040-1992採用INSTRON8501型電液伺服材料實驗機標準測試拉伸斷裂延伸率的保持率。
2、實驗結果表1 樣條性能測試實驗結果(氙燈氣候加速老化650h後)
3、實驗結論由上述實例可見，按照GB/T 16422.2-1999標準，採用氙燈耐氣候試驗機對本發明納米改性塑料母粒的標準測試樣進行氣候加速老化650h後，按照GB/T15596-1995標準測定其色差值小於2，按照GB/T 8807-1988標準測定其光澤度保持率在87％以上，按照GB/T 1843-1996標準測試尖缺口衝擊強度保持率在85％以上，按照GB/T 1040-1992標準測試拉伸斷裂延伸率的保持率在90％以上，具有極好的性能。
試驗例2 本發明母粒性質對比試驗1、試驗材料試驗材料A取實施例1製備而成的母粒按照GB/T 1843-1996塑料懸臂梁衝擊實驗方法，將母粒注塑成標準測試樣條A；試驗材料F取市售製備戶外露天座椅的母粒按照GB/T 1843-1996塑料懸臂梁衝擊實驗方法，將母粒注塑成標準測試樣條F。
試驗材料G取未添加納米複合材料按實施例1製備而成的母粒按照GB/T1843-1996塑料懸臂梁衝擊實驗方法，將母粒注塑成標準測試樣條G。
2、老化前的初始光澤度、強度、韌性對比試驗試驗材料A初始光澤度為46.3，初始「V」型尖缺口衝擊強度為12.79 kJ·m-2，無缺口衝擊不斷，初始拉伸斷裂延伸率為621.08％；試驗材料F初始光澤度為44.09，初始「V」型尖缺口衝擊強度10.17kJ·m-2，無缺口衝擊不斷，初始拉伸斷裂延伸率為140.14％；試驗材料G初始光澤度為43.19，初始「V」型尖缺口衝擊強度為6.92kJ·m-2，無缺口衝擊發生斷裂，衝擊強度為111.3kJ·m-2，初始拉伸斷裂延伸率為67.13％。
對比實驗結果表明本發明母粒製成的材料具有較高的強度和較好的韌性，適用於對力學性能有較高要求的體育場館塑料配件的製造。
3、抗老化對比試驗紫外汞燈加速老化504小時的光澤度保持率對比試驗材料A、F、G的光澤度保持率分別為94.15％、61.23％、43.07％。
氙燈氣候加速老化28天的無缺口衝擊強度的保持率比較試驗材料A經無缺口衝擊試驗仍然保持不斷，保持率接近100％；F、G經無缺口衝擊試驗發生斷裂，其無缺口衝擊強度保持率分別為63.4％、18.5％。
氙燈氣候加速老化28天的尖缺口衝擊強度的保持率比較試驗材料A、F、G的「V」型尖缺口衝擊強度保持率分別為90.13％、77.64％、65.17％。
氙燈氣候加速老化500小時的拉伸斷裂延伸率的保持率比較試驗材料A、F、G的拉伸斷裂延伸率的保持率分別為96.13％、74.25％、35.17％。
氙燈氣候加速老化500小時的色差值比較試驗材料A、F、G的色差值分別為0.6、1.99、4.7，色差值越高表示經過加速老化後的顏色變化程度越嚴重。
氙燈氣候加速老化500小時的粉化等級比較試驗材料A、F、G的粉化等級分別為1級、2級、3級，粉化等級越高表示經過加速老化試驗後的粉化程度越嚴重。
對比實驗結果表明本發明母粒具有明顯的抗光老化作用，其韌性，強度和光澤度都保持得很好，適用於對耐候具有較高要求的體育場館露天設施的製造。可以使用本領域常規的設備和方法將本發明母粒製備成體育場館專用露天座椅。
綜上所述，本發明母粒製成的材料具有優異的耐候性能和力學性能，且降解產物對環境汙染小，適用於對耐候、強度、韌性等具有較高要求的露天用具的製造，有很好的應用前景。
權利要求
1.一種露天用具專用納米改性塑料母粒，它是由下列重量配比的原料製備而成高分子樹脂 75～98.5份納米複合材料 0.5～1.5份有機助劑 0.1～0.5份抗衝擊添加劑 0.5～5份無機填料 0.4～18份所述納米複合材料為納米ZnO、納米SiO2中的至少1種與納米TiO2製備而成。
2.根據權利要求
1所述的露天用具專用納米改性塑料母粒，其特徵在於它是由下述重量配比的原料製備而成的高分子樹脂 87.5～92份；納米複合材料 0.7～1.1份；有機助劑 0.3～0.4份；抗衝擊添加劑 2～3份；無機填料 5～8份。
3.根據權利要求
1或2所述的露天用具專用納米改性塑料母粒，其特徵在於所述納米複合材料由納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按6～7∶0～3∶0～1的重量配比製備而成，其中納米ZnO與納米SiO2中至少含有1種。
4.根據權利要求
3所述的露天用具專用的納米改性塑料母粒，其特徵在於所述納米複合材料中納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2的比例為7∶2∶1、6∶3∶1、6∶1∶0或7∶0∶1。
5.根據權利要求
4所述的露天用具專用的納米改性塑料母粒，其特徵在於所述納米複合材料在使用前以聚乙烯蠟為有機載體進行復配，所述的聚乙烯蠟的質均分子量Mw為1600～3200，熔點大於95℃，聚乙烯蠟與納米粉體的重量比為1∶4～20。
6.根據權利要求
1～5任一項所述的露天用具專用納米改性塑料母粒，其特徵在於所述納米複合材料中的納米TiO2的平均粒徑為20～30nm，金紅石晶型含量大於99.5％，比表面積為30～80m2/g；納米ZnO粒徑為30～50nm，比表面積為90～110m2/g；納米SiO2的平均粒徑均為10～20nm，比表面積為300～500m2/g。
7.根據權利要求
1或2所述的露天用具專用納米改性塑料母粒，其特徵在於所述的高分子樹脂為聚丙烯、不飽和聚酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任一種；所述的有機助劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑與受阻胺光穩定劑的組合物；所述的抗衝擊添加劑為乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡膠中的一種或多種；所述的無機填料為碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉中的一種或多種。
8.製備權利要求
1-7任一項所述的露天用具專用納米改性塑料母粒的方法，其特徵在於包括以下步驟a、將納米TiO2、納米ZnO、納米SiO2按比例進行配比，並以聚乙烯蠟為有機載體，聚乙烯蠟與納米粉體的質量比為1∶4～1∶20，在球磨機中以800～1200r/min的速度進行研磨，混合反應10～40分鐘，製備得到納米複合材料；b、將納米複合材料與高分子樹脂、有機助劑、抗衝擊添加劑、無機填料按比例以500～1500r/min的速度在超高速混合機進行預混合4～8分鐘；c、將預混合好的物料用雙螺杆擠出設備在190～270℃下熔融擠出，螺杆轉速為80～150r/min，然後將擠出物料用水冷卻後在50～150r/min的轉速下進行造粒。
9.根據權利要求
8所述的製備露天用具專用的納米改性塑料母粒的方法，其特徵在於步驟a中在球磨機進行研磨的混合反應時間為20～30分鐘；步驟b中超高速混合機的速度為800～1200r/min。
10.根據權利要求
9所述的製備露天用具專用的納米改性塑料母粒的方法，其特徵在於步驟c中雙螺杆擠出設備的長徑比大於35；熔融擠出的溫度為190～210℃；螺杆轉速為80～100r/min；造粒時的轉速為80～120r/min。
專利摘要
本發明提供了一種露天用具專用的納米改性塑料母粒，屬於高分子材料領域。它是由高分子樹脂、納米複合材料、抗衝擊添加劑、無機填料、有機助劑製備而成的。本發明還提供了該納米改性塑料母粒的製備方法，該製備方法簡單、易控。製備所得的納米改性塑料母粒可以製備露天桌椅等戶外用具，這些用具具有很好的韌性和強度同時又具有優異的耐候性，且降解產物對環境汙染小，提供了一種新的選擇。
文檔編號B29C47/40GK1995122SQ200510022491
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日
發明者曹建軍, 郭剛, 吳健春, 塗銘旌, 朱勝友, 黃婉霞 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院, 四川大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan