一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管的製作方法
2023-09-17 06:26:40 1
專利名稱：一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內螺紋傳熱管，具體涉及一種高耐壓、厚壁內螺紋高 效傳熱管，適用於中央空調等大型製冷和空調設備。
背景技術：
空調銅管是製冷裝置的重要原材料，它主要有兩個用途①製造換熱設備 最常用的蒸發器、冷凝器，俗稱"兩器"；②作為連接管道和管件。不管哪種用途， 它都是製冷劑的通道，其作用十分重要。
目前國內的大型製冷和空調設備，如中央空調均傳統採用厚壁光面銅管作 為熱交換器(蒸發器和冷凝器)內部主要部件(如圖l所示)，這種厚壁光面銅 管的缺點是熱交換性能差，不符合環保節能的要求。而現有的應用於小型製冷 和空調設備如家用空調採用的內螺紋銅管，為內壁加工成螺紋狀的銅管，和內 壁光滑的光面銅管相比，由於銅管內壁加工成螺紋狀可以增大內壁面積，內表 面積是同規格產品的1.5—3倍，增大兩者之間的熱交換面積，此外內螺紋使介 質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面銅管大為增強，使熱 效率提高100%—200%。隨著市場需求的不斷提高，在性能改進、降低成本方面 對銅管都有了新的要求，採用內螺紋產品進行替代光面銅管勢在必行。但是由 於現有的內螺紋銅管的壁厚減薄，極易產生起皺、扁管、死褶、開裂等加工缺 陷，而脹擴管過程中，減薄的內螺紋銅管，還會出現縱向裂紋和擴口裂等缺陷， 造成加工廢品率升高、加工製造成本增加，並且因傳統內螺紋傳熱管，例如 9.52x0.3規格，抗爆破壓力一般為13MPa，而中央空調的傳熱管則需要較高的 爆破壓力，例如20MPa，因而嘗試在中央空調中利用傳統內螺紋銅管替代光面 銅管方面一直受到阻礙。
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種高耐壓、厚壁內螺紋 高效傳熱管，該類高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管通過將厚壁銅管內壁加工成 螺紋狀，增大內表面積，從而增大了換熱面積，同時由於內螺紋使介質形成湍 流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高
100—200%。
本實用新型所需要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現 一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，包括管壁，在所述管壁內表面上設 置有以螺旋方式形成的螺紋齒條，其特徵在於，所述傳熱管的外徑D為
7.00—15.88mm，所述傳熱管的內螺紋橫截面包括複數個隆起的齒形和複數個凹 下去的凹槽，隆起的齒形橫截面為一梯形，所述梯形頂部為圓弧，所述齒形的 高度Hf相等。
所述傳熱管的壁厚TW為0.40~0.70mm。
所述螺紋的螺旋角P為10°~40°。
所述螺紋的螺旋角方向可為左旋或右旋。
所述齒形的齒高Hf為0.10~0.30mm。
所述齒形的齒頂角a為10°—60°。
所述齒形的齒距W可為相等或不等。
由於採用了上述技術方案，本實用新型通過將厚壁銅管內壁加工成螺紋狀， 增大換熱面積，使得導熱能力比同規格的光面管材大大增強，換熱效率提高 100—200%，適用於中央空調等大型製冷和空調設備。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖1為現有的光面銅管的結構示意圖。
圖2為實施例1的螺紋結構示意圖。
圖3為圖2的A—A剖視示意圖。
圖4為實施例5的螺紋結構示意圖。
圖5為圖4的B^B剖視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解， 下面結合實施例對本實用新型作進一步闡述。 實施例1
如圖2所示， 一種髙耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，包括管壁，在管壁內 表面上加工有複數條以螺旋方式形成的螺紋齒條，齒條以左螺旋的方式形成螺 紋，螺旋角p為18°，傳熱管的外徑D為9.52mm。
如圖3所示，傳熱管的內螺紋橫截面包括複數個隆起的齒形和複數個凹下 去的凹槽，凹槽的厚度即傳熱管的壁厚TW為0.40mm，隆起的齒形橫截面為一 梯形，梯形頂部為圓弧，齒形的高度相等，齒高Hf為0.10mm，齒頂角a為20°， 齒距W相等。
實施例2
本實施例一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管的結構與實施例1大體相同， 其中傳熱管螺紋齒條的螺旋角P為20°，傳熱管的外徑D為12.7mm，傳熱管的 壁厚TW為0.50mm,齒形的高度Hf為0.15mm，齒頂角a為30°,齒距W相等。
實施例3
本實施例一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管的結構與實施例1大體相同， 其中傳熱管螺紋齒條的螺旋角P為30。，傳熱管的外徑D為14mm，傳熱管的壁 厚TW為0.60mm，齒形的高度Hf為0.2mm，齒頂角a為50°，齒距W相等。
實施例4
本實施例一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管的結構與實施例1大體相同， 其中傳熱管螺紋齒條的螺旋角P為40°，傳熱管的外徑D為15.88mm，傳熱管 的壁厚TW為0.70mm，齒形的高度Hf為0.3mm,齒頂角a為30°，齒距W相等。
實施例5如圖4、 5所示，本實施例一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管的結構與實 施例1大體相同，其中傳熱管螺紋齒條以右螺旋的方式形成螺紋，傳熱管內螺 紋橫截面隆起的齒形的齒距W不相等。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。 本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等 同物界定。
權利要求1.一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，包括管壁，在所述管壁內表面上設置有以螺旋方式形成的螺紋齒條，其特徵在於，所述傳熱管的外徑D為7.00-15.88mm，壁厚TW為0.40-0.70mm，所述傳熱管的內螺紋橫截面包括複數個隆起的齒形和複數個凹下去的凹槽，隆起的齒形橫截面為一梯形，所述梯形頂部為圓弧，所述齒形的高度Hf相等。
2. 根據權利要求1所述的一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，其特徵在 於，所述螺紋的螺旋角P為10°-40°。
3. 根據權利要求1所述的一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，其特徵在 於，所述螺紋的螺旋角方向可為左旋或右旋。
4. 根據權利要求1所述的一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，其特徵在 於，所述齒形的齒高Hf為0.10~0.30mm。
5. 根據權利要求1所述的一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，其特徵在 於，所述齒形的齒頂角a為10°~60°。
6. 根據權利要求1所述的一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，其特徵在 於，所述齒形的齒距W相等。
7. 根據權利要求1所述的一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，其特徵在 於，所述齒形的齒距W不等。
專利摘要一種高耐壓、厚壁內螺紋高效傳熱管，包括管壁，在所述管壁內表面上設置有以螺旋方式形成的螺紋齒條，所述傳熱管的外徑D為7.00-15.88mm，壁厚TW為0.40-0.70mm，所述傳熱管的內螺紋橫截面包括複數個隆起的齒形和複數個凹下去的凹槽，隆起的齒形橫截面為一梯形，所述梯形頂部為圓弧，所述齒形的高度Hf相等。由於採用了上述技術方案，本實用新型通過將厚壁銅管內壁加工成螺紋狀，增大換熱面積，使得導熱能力比同規格的光面管材大大增強，換熱效率提高100-200％，適用於中央空調等大型製冷和空調設備。
文檔編號F28F1/40GK201382729SQ20092006980
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月2日 優先權日2009年4月2日
發明者付鐵巖, 張一帆, 石太智, 胡新勝, 胡賢富, 董順德, 袁兆強 申請人:金龍精密銅管集團股份有限公司;上海龍陽精密複合銅管有限公司