一種水壓機的製作方法

2023-09-21 20:54:15

本實用新型涉及金屬管檢測設備，更具體地說，它涉及一種水壓機。

背景技術：

管道的抗水壓性能是管道的一項重要參數，其性能直接影響著管道的使用壽命，為此檢測其抗壓性能的水壓機在管道檢測中常被涉及；現有的水壓機在裝配過程中裝配較為繁瑣，且裝配後頂蓋和機體的連接較為不牢固，如水壓較高時，兩者容易脫落，非但不能對管制品的檢測，且有可能造成安全事故。

為了解決上述技術問題，人們對現有技術進行了相關的改進，例如公告號為CN202770714U的立式成品水壓機，其通過包括從下到上依次連接的底架、機體、頂蓋，頂蓋上設置有使頂蓋壓緊在機體上的千斤頂並通過螺栓實現兩者連接，機體外設有高壓水路，機體內設有連通所述高壓水路連通的管道。

本實用新型為解決同樣的上述技術問題，現提供了一種新的解決問題思路。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種水壓機，解決了裝配過程中繁瑣且水壓較高時易發生安全事故導致。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種水壓機，包括設備主體，設備主體包括對稱設置的豎直板組件，豎直板組件包括左豎直板和右豎直板，豎直板組件之間設置有用於夾緊金屬管的夾緊裝置，夾緊裝置包括位於豎直板組件上的若干第一液壓缸，第一液壓缸上固定連接有擠壓板，擠壓板上設置有轉板，轉板與擠壓板之間設置轉動機構，靠近右豎直板的轉板上設置孔洞，設備主體上還包括穿過孔洞且與轉板固定連接的注水機構，左豎直板上設置有橫板以及位於橫板上的驅動電機，轉板上設置穿過左豎直板的轉軸，驅動電機與轉軸之間設置傳送組件。

通過採用上述技術方案，水壓機對金屬管進行水壓檢測時，首先啟動位於豎直板組件上的夾緊裝置，此時第一液壓缸啟動後使得對稱設置的擠壓板相互靠近，隨著擠壓板之間的間距不斷縮短使得金屬管被夾緊在擠壓板中間，此時啟動位於豎直板組件上的注水機構，注水機構向金屬管內進行注水操作，注水操作完畢後啟動驅動電機，驅動電機帶動轉板進行轉動的同時，金屬管跟隨轉動同步進行轉動，此時無需向金屬管內注入較大的水壓即可對金屬管進行檢測，以前由於金屬管無法轉動，金屬管的底部由於重力的作用一旦金屬管漏水則會使得液體從金屬管內掉落，為了檢測金屬管好壞需要向金屬管內注入大量液體，現在則只需通過對金屬管進行轉動使得其每一面均能轉動至底部。

作為本實用新型的改進，所述擠壓板的中心處設置開口，轉動機構包括位於開口的軸承，轉板上設置嵌入開口內與軸承連接的圓形凸臺，圓形凸臺周緣處設置延長邊，延長邊與擠壓板之間設置滑動組件。

通過採用上述技術方案，為了轉板在擠壓板上進行轉動，在擠壓板的圓心處設置有開口，由於轉板上設置有凸臺，凸臺可以插入開口的軸承內，此時凸臺插入軸承內可以與軸承之間轉動，沒有插入開口內的轉板與擠壓板之間設置有滑動組件，在滑動組件的作用下可以使得轉板與擠壓板之間進行轉動。

作為本實用新型的改進，所述滑動組件包括位於擠壓板上以轉板為中心圓周分布的滾珠，延長邊上設置與滾珠配合的滑槽。

通過採用上述技術方案，轉板在進行轉動時，可以通過滾珠與滑槽的配合來實現滑動。

作為本實用新型的改進，所述注水機構包括與孔洞齊平的水箱，水箱上設置穿過孔洞的通水管，水箱底部設置底座以及底座上設置的立柱，立柱上設置穿過立柱的轉動軸與水箱固定連接，立柱上設置有用於轉動軸轉動的轉動組件。

通過採用上述技術方案，當轉板帶動金屬管進行轉動時，注水機構中的水箱同樣與金屬管進行轉動，水箱通過轉動組件在立柱上進行轉動。

作為本實用新型的改進，所述轉動組件包括位於立柱上的夾持板，夾持板上設置有電動機，電動機上設置主動輪，轉動軸上設置從動輪，主動輪與從動輪之間設置第一傳送帶。

通過採用上述技術方案，在立柱上設置夾持板以及位於夾持板上的電動機，在需要使得水箱進行轉動時，首先啟動電動機，此時電動機帶動主動輪轉動，主動輪通過第一傳送帶使得從動輪轉動，最終實現轉動軸和與轉動軸連接的夾持板進行轉動。

作為本實用新型的改進，所述夾緊裝置的底部設置供金屬管上下料管的上下料機構。

通過採用上述技術方案，為了方便金屬管的上下料，在豎直板組件之間設置上下料機構。

作為本實用新型的改進，所述上下料機構包括位於豎直板組件之間且靠近豎直板組件底部的第二液壓缸，第二液壓缸上設置有若干與金屬管配合的弧形卡槽。

通過採用上述技術方案，當金屬管需要上料或者下料時，只需要使得第二液壓缸帶動弧形卡槽進行上升或下降即可。

作為本實用新型的改進，所述傳送組件包括位於驅動電機上的第一轉輪，轉軸上套接有第二轉輪，第一轉輪與第二轉輪之間設置第二傳送帶。

通過採用上述技術方案，轉板要想帶動金屬管進行轉動，只需啟動位於左豎直板上的驅動電機即可，驅動電機通過第一轉輪與第二傳送帶帶動第二轉輪進行轉動，左豎直板上的轉板帶動金屬管轉動後，金屬管將力傳送到右豎直板上的轉板上，此時右豎直板上的轉板進行轉動。

本實用新型具有解決了裝配過程中繁瑣且水壓較高時易發生安全事故的優勢。

附圖說明

圖1為本實施例的立體示意圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實施例的剖面示意圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為傳送組件結構示意圖。

附圖標記：110、左豎直板；111、右豎直板；112、第一液壓缸；113、擠壓板；114、轉板；115、孔洞；116、橫板；117、驅動電機；118、轉軸；119、開口；210、軸承；211、圓形凸臺；212、滾珠；213、水箱；214、通水管；215、底座；216、立柱；217、轉動軸；218、夾持板；219、電動機；310、主動輪；311、從動輪；312、第一傳送帶；313、第二液壓缸；314、弧形卡槽；315、第二轉輪；316、第二傳送帶。

具體實施方式

參照附圖對實施例做進一步說明。

一種水壓機，參照如圖1和圖2，在設備主體上設置對稱的左豎直板110和右豎直板111，左豎直板110和右豎直板111之間設置對稱的擠壓板113，在左豎直板110和右豎直板111上均設置有與擠壓板113連接的若干液壓缸112，擠壓板113上設置可轉動的轉板114，為了方便轉板114在豎直板組件上進行轉動，在左豎直板110與右豎直板111上均設置有開口119以及位於開口119內的軸承210，轉板114嵌入在軸承210內，軸承210位於開口119內，在左豎直板110處設置有可驅動轉板114進行轉動的驅動電機117，靠近豎直板處的轉板114設置有穿過左豎直板110的轉軸118，驅動電機117上設置第一轉輪，轉軸118上設置有第二轉輪315，在第一轉輪與第二轉輪315之間設置有第二傳送帶316，同時在右豎直板111處設置有齊平的水箱213，水箱213上設置有分別穿過右豎直板111和靠近右豎直板111處的轉板114上的通水管214，在右豎直板111處還設置有位於水箱213底部的底座215，底座215上設置有立柱216，立柱216一側設置有電動機219，立柱216另一側放置水箱213以及與水箱213連接的夾持板218，轉動軸217穿過立柱216與夾持板218固定連接，在轉動軸217上設置有從動輪311，驅動電機117上設置主動輪310，主動輪310與從動輪311之間設置第一傳送帶312。

參照圖3和圖4，在轉板114上還設置有圓形凸臺211，圓形凸臺211周緣設置延長邊，延長邊朝向擠壓板113處設置有若干滾珠212，擠壓板113朝向豎直板組件所在方向的側面設置有供滾珠212滾動的環狀的滑槽。

當水壓機對金屬管進行水壓檢測時，首先啟動液壓缸313帶動弧形卡槽314使得金屬管上升至與轉板114齊平的高度，此時啟動液壓缸313推動擠壓板113進行相互靠近，隨著液壓缸313的不斷移動使得擠壓板113之間的間距逐漸減小最終將金屬管夾持在轉板114之間，將金屬管夾持住後啟動驅動電機117帶動轉板114進行轉動，驅動電機117轉動後可以帶動第一轉輪與第二傳送帶316進行轉動，由於轉軸118上套接有第二轉輪315且與第二傳送帶316連接，因此當驅動電機117轉動後可以使得轉軸118與轉板114同步進行轉動，靠近左豎直板110處的轉板114進行轉動後，由於金屬管被夾持在轉板114之間，因此靠近右豎直板111的轉板114在金屬管的作用下跟隨靠近左豎直板110的轉板114進行轉動。

參照圖5，轉板114將金屬管帶動並進行轉動後，啟動注水機構，通過注水機構向夾持在轉板114內的金屬管注水後可以檢測金屬管是否密封性良好，外壁無裂痕的情況，金屬管轉動後啟動位於右豎直板111處的電動機219進行轉動，電動機219帶動主動輪310轉動，同時轉動軸217上的從動輪311通過第一傳送帶312與主動輪310配合，因此在從動輪311的作用下使得轉動軸217與夾持板218進行轉動，最終使得水箱213與通水管214進行轉動，驅動電機117與電動機219之間轉速頻率相同。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。