防止氣體佔據在熱玻璃板劃線工藝中使用的噴嘴的製作方法

2023-09-09 23:48:25 1

專利名稱：防止氣體佔據在熱玻璃板劃線工藝中使用的噴嘴的製作方法
技術領域：
本申請涉及在劃線工藝中用水流淬冷熱玻璃板。
背景技術：
熔融工藝(例如下拉工藝)形成高質量的能夠用在例如平板顯示器的多種器件中 的薄玻璃板。與其它方法生產的玻璃板相比，熔融工藝中生產的玻璃板表面具有優異的平 滑性和光潔度。下文中參考圖1(現有技術)對熔融工藝加以描述，但更具體的描述參見共 同轉讓的美國專利3，338，696和3，682，609，所有這些申請在此整體引入供參考。圖1顯示了用熔融工藝製造玻璃板12的例示性玻璃製造系統10的示意圖。如圖 所示，該例示性玻璃製造系統包括熔化容器14、澄清容器16、混合容器18、輸送容器20、熔 融拉絲機(FDM) 22和移動砧機(TAM) 24。典型地，組件16、18和20由鉬或含鉬金屬製成，但 它們也可以包含其它耐火金屬。玻璃批料如箭頭26所示引入熔化容器14中並熔化形成熔融態玻璃28。熔化容器 14通過熔化容器至澄清容器的連接管30與澄清容器16連接。澄清容器16具有接受來自 熔化容器14的熔融態玻璃28 (該點未顯示)的高溫處理區域，氣泡在該區域中從熔融態玻 璃28中被去除。澄清容器16通過精煉爐(finer)至攪拌室的連接管32與混合容器18連 接。同時，混合容器18通過攪拌室至筒體的連接管34與輸送容器20連接。輸送容器20 將熔融態玻璃28通過下導管(downcomer) 36輸送至FDM 22，該FDM 22包括入口 38/成形 容器40 (例如等靜壓管)和拉輥組件42。如圖所示，熔融態玻璃28從下導管36流入通向成形容器40的入口 38，成形容器 40典型地由陶瓷或玻璃-陶瓷耐火材料製成。成形容器40包括接受熔融態玻璃28的開口 44，熔融態玻璃28流入槽46，隨後溢流並在熔凝在一起之前沿兩個縱向面48 (只顯示一個 面)流向稱為根部50的地方。兩個縱向面48在根部50處匯集，熔融態玻璃28的兩個溢 流壁在根部50處再聚集(例如再熔化)以形成玻璃板12，隨後通過拉輥組件42下拉玻璃 板12。玻璃板在下拉過程中冷卻，從根部的熔融態轉變為粘彈態並最終轉變為彈性態。拉 輥組件42輸送拉制的玻璃板12，玻璃板12在等靜壓管的底部基本上是平的，但在隨後的 工藝中可能在玻璃板12的寬度和/或長度方向上形成輕微弓狀或彎曲的形狀。在輸送到 TAM 24的過程中，弓形形狀會殘留在玻璃板12中。TAM 24具有雷射-機械劃線裝置52和 突緣裝置(nosing device)54，用於對拉制的玻璃板劃線。以使玻璃板隨後可分離成不同的 玻璃板56。TAM24位於板的彈性區域，該區域在本文中被稱為拉引機58的底部。更具體地，圖2 (現有技術)是顯示TAM處使用在熱玻璃板12上的雷射劃線工藝的示意圖。玻璃板具有主表面60、第一邊62和第二邊64。雷射劃線和淬冷在玻璃的寬度方 向上從第一邊到第二邊進行，或者相反。使用雷射器68 (例如安裝在地板70上的靜態CO2 雷射器)形成雷射束72。雷射束擴展(未顯示)並被再定向，例如，使用兩面鏡子74形成 光頭76。雷射束可隨後通過一個或多個透鏡78，例如一對圓柱透鏡，轉化以形成具有橢圓 軌跡的雷射束。隨後使用鏡子82將雷射束再定向到玻璃的主表面60上。沿著期望的分隔 線或劃線84，具有橢圓軌跡的雷射束用以在局部區域加熱玻璃板。光頭沿著直線滑道86在 玻璃板的寬度方向上移動，而TAM 24以與玻璃板(沿著路徑90移動)相同的速度垂直移 動(沿著路徑88)，以使TAM與玻璃間沒有相對移動。圖2顯示了光頭76和在它前面的淬冷噴嘴裝置92，它們沿著TAM的直線滑道在玻 璃的寬度方向上移動。這副圖顯示了該裝置在第一邊62處的初始位置用於雷射劃線和淬 冷並隨後向第二邊64移動，顯示了由雷射劃線和淬冷引起的玻璃的受影響區域。首先通過 機械劃線器(未顯示)將玻璃板在96處沿著玻璃板的一個邊緣劃線或刻痕。這個裂紋起始 點隨後用於形成裂紋98，通過沿玻璃板的雷射束運動和隨後在期望的分離線的路徑上用冷 卻流淬冷。該圖顯示了在玻璃中形成機械刻痕後的雷射束位置。雷射束斑點66沿玻璃板 的寬度方向追蹤劃線84的路徑。雷射束相對於玻璃以大約200至1000毫米/秒的速度移 動。在雷射束加熱玻璃表面過程中，跟隨在雷射斑點66的尾部近距離的噴嘴裝置92用高 粘性的水流100噴射玻璃。當以正確的熱平衡操作時(考慮射束剖面、射束能、工藝速度、 水體積和噴水嘴與射束之間的距離)，玻璃表面這種快速冷卻產生拉應力，該拉應力足以產 生源自起始缺陷(裂紋起始點)的中值裂紋98並將它沿玻璃表面向第二邊64以工藝速度 傳播。裂紋只部分地延長進入玻璃的厚度。在TAM(未顯示)下面的一種常用機械裝置用 吸盤吸住板，使板彎曲並沿著劃線使其破裂。循環操作TAM 24，該循環在玻璃被彎曲和分離 的位置上方的位置處開始於玻璃第一邊62。光頭76和淬冷噴嘴裝置92沿著劃線由玻璃的 第一邊62向第二邊64移動，而玻璃和TAM以相同的速率繼續垂直向下移動。一旦雷射劃 線和淬冷工藝完成，TAM隨後達到第二邊64的衝程末端。玻璃沿著劃線進行彎曲，位於劃 線附近但在它下面的機械設備在板向下行進的點上切割來自帶的單塊玻璃板。TAM向上移 動，回到玻璃的第一邊62處的衝程起點。

發明內容
在雷射劃線期間對熱的玻璃板進行淬冷時，必須精確控制來自噴水嘴的水的釋 放。如果在淬火工藝中噴水流濺射，即使是一微秒，玻璃板的淬冷將會間斷。這種異常狀況 是不被接受的，因為當水流停止時，淬冷停止，沿玻璃板傳播的裂紋也因此停止。這導致激 光劃線工藝失敗。在劃線期間，強制雷射束和相應的淬冷噴射流都不被中斷，從而當它們切 割玻璃時造成的局部應力梯級不被中斷。裂紋沿著這個應力梯級在板的寬度方向傳播，輔 以彎曲操作將其與母板裂開。如果淬冷噴射發生中斷，由於失敗的分離，可能在玻璃中產生 局部板裂紋或全條帶裂紋。當需要時，水量必須「間歇地(guillotine)」截斷。如果在噴嘴 的水流關掉後水還從噴嘴中滴出，其可能接觸玻璃的質量區，導致該處玻璃的潛在削弱，並 可能使該部分玻璃板報廢。沿著拉輥接觸玻璃處的玻璃的第一邊62和第二邊64的外緣形 成連續的珠(玻璃的增厚區域)。玻璃的質量區是珠之間玻璃的主要表面。由於輻射到噴水嘴和周圍的水運輸管上的下拉過程中產生高熱量，可能發生淬冷水的散流。人們發現，由於這些熱量，在噴嘴和伴隨的給水管中的水的空氣溶解度發生變 化，導致供水中的溶解空氣脫氣並在管、噴嘴管體和噴嘴尖端中形成氣隙或氣泡。為簡單起 見，即使出現氣隙或氣袋，這些公開經常將此稱作為氣泡或微泡。這些氣泡累積，依次引起 兩個問題。首先，如果足夠大，這些氣泡覆蓋了噴口並引起噴嘴外水流的中斷。其次，氣泡 的存在引起在劃線衝程結束時需要開啟或關閉噴嘴的時間上的不期望的延遲。在裝置回到 其原始位置時，這些問題又會不期望地引起水流繼續流動和撞擊下一塊玻璃板的質量區。這兩種行為根本上由幾十至幾百微米大小的存在於水體系中的小氣泡或微泡引 起，氣泡或微泡在升高的溫度下由於水中空氣溶解度的變化而產生。當空氣由於水的高 溫從溶液中出來時產生氣泡，該高溫由噴水嘴與熱玻璃板的接近而引起。板可處於諸如約 400°C的溫度下。脫去的空氣形成在噴嘴附近的區域聚集的氣泡。當水通過噴嘴裝置時發生 這種聚集。由於噴管的幾何形狀，這些氣泡在它們成長成足以從噴口尖端部分地清除前可 在噴嘴管體/噴嘴尖端中殘留數小時。因為空氣往高處走，它移動到尖端之上的噴嘴位置。 空氣通常不會從噴嘴尖中出來。一旦形成一些氣泡，它們能夠累積以形成更大的氣泡或氣 隙。當噴嘴在高壓下操作時，這些更大的氣泡被壓縮。然後，當通過噴嘴的水流關閉時，隨 著裝置回到大氣壓，正在壓縮的更大的氣泡膨脹，這不期望地使來自噴嘴的水位移。通常，在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進行淬冷用的噴嘴的儀器包括加壓 的淬冷液體源。主液體供給管線引自加壓的淬冷液體源。噴嘴包括具有與主液體供給管線 連通的噴嘴通道的主體。尖端連接到與噴嘴通道連通的噴嘴管體。尖端具有當噴嘴放置在 板附近時適於釋放用於淬冷板的淬冷液體噴流的噴口。用於從淬冷液體去除氣體的裝置防 止氣體佔據噴嘴。如下所述，這種用於去除氣體的裝置可以包括吹掃噴嘴、前級氣泡的吹掃 噴嘴、冷卻盤管和氣體過濾器中的一個、多個或所有。在第一個實施方式中，用於去除氣體的裝置的特徵在於，例如，在使用具有吹掃功 能(即吹掃噴嘴)的噴嘴的雷射劃線期間對熱玻璃板進行淬冷的裝置。吹掃噴嘴具有位於 噴嘴上部、與噴嘴通道連通的吹掃開口。吹掃管線將吹掃開口引向遠離吹掃噴嘴的排放位 置。尖端與具有噴口的吹掃噴嘴連接，噴口釋放用於對劃線的熱玻璃板進行淬冷的淬冷液 體噴流。吹掃開口遠大於尖端噴口。初級(例如，螺線管)閥設置在主液體供給管線中。次 級(例如，螺線管)閥設置在遠端的排放位置和噴嘴之間。可編程邏輯控制器向初級和次 級螺線管發送電信號以在淬冷和吹掃中開啟和關閉初級和次級閥。氣罐或立管在升高位置處設置在初級螺線管的上遊。氣罐具有掃氣開口。吹掃閥 可以位於氣罐的掃氣開口，用於手工或通過PLC控制尤其是在裝置初始設置時累積在這裡 的大氣泡的吹掃。本發明描述的吹掃裝置主動地從液體介質(例如，去離子水)去除溶解氣體(例 如，空氣)。儘管吹掃裝置適用於除水之外的其它淬冷液體，和除空氣外的其它氣泡，為清楚 起見，本發明中淬冷液體為水，氣泡為空氣。吹掃噴嘴從水流去除氣泡，從而當它在淬冷過程中橫越熱玻璃時水流不會在排出 噴嘴裝置的尖端時中斷。這通過將吹掃開口放置在噴嘴管體頂部的、微氣泡聚集並停滯在 噴嘴管體和噴嘴尖區的區域中來完成。吹掃開口用吹掃線路螺線管閥控制。當吹掃管線螺 線管閥打開時，來自吹掃噴嘴的氣泡改變方向離開吹掃管線。從噴嘴管體的停滯區排出改 向的流體，清除並釋放該區域中的容易引發故障的氣泡。
當第一螺線管打開(主水管線打開)或當其關閉時可以進行吹掃。如果當吹掃發 生時第一螺線管打開，這通常從吹掃噴嘴去除形成的全部氣泡。當吹掃發生，水流出尖端噴 口。為了使吹掃正確地運行，必須使噴嘴尖端的主噴口尺寸適於在吹掃期間使液體流仍能 離開尖端噴口。如果在吹掃循環中不保持通過尖端噴口的流動，環境空氣將會通過尖端噴 口反吸並進入噴嘴管體，有效地抵消發生在循環中的空氣吹掃。如果初級螺線管在正常吹 掃時關著(主水管線關閉)，那麼通過吹掃開口去除的水和空氣混合物的量必須小於會使 空氣通過尖端噴口進入吹掃噴嘴的量。一般地，當吹掃閥只打開大約50毫秒時，這不成問 題。一旦安裝吹掃噴嘴且吹掃可操作，噴嘴尖端正常操作(例如，像在室溫下)，即使 400°C的玻璃帶僅與噴嘴管體相距幾英寸。由於噴嘴管體和噴嘴尖端來自玻璃帶的輻射熱， 未冷卻的裝置溫度保持在約65°C。在這種升高的溫度下，空氣溶解度比室溫顯著降低，這降 低了水保持溶液中在25°C時含有的自然溶解的空氣的能力。吹掃循環能夠在每次循環中實施(例如，每23秒1次)，或它能夠在任何需要的時 間下執行。吹掃時間根本上依賴於氣泡的生長率(溶解的空氣對比工作溫度))。如果氣泡 生長率增大，吹掃循環的頻率和/或持續時間的也相應可以增大。我們能夠監控吹掃噴嘴 中的水壓作為氣泡大小的指示，以調整吹掃持續時間和頻率。在第二個實施方式中，除去氣體的裝置的特徵在於吹掃噴嘴管體，其中噴嘴通道 包括在從尖端到吹掃開口的方向上以向上的角度延伸的傾斜表面。傾斜表面在適當的角度 以使微泡在吹掃開口附近形成，例如，約與水平線成8°。在淬冷操作中，微泡沿著噴嘴通 道的傾斜表面向吹掃開口移動。期望能夠使用多種形狀的傾斜表面和它們的傾斜角度，只 要它們有助於在吹掃開口附近去除的氣泡的前級。不局限於理論，微泡通常由於內部噴嘴 管體和在正常淬冷操作中經過吹掃噴嘴的水的壓力而產生的氣泡的表面張力而難以移動。 然而，一旦吹掃閥打開，氣泡從噴嘴管體內部去除出吹掃開口、進入吹掃管線併到達排放位 置，並在那裡排向大氣。通常，氣泡累積成較大尺寸的細長氣泡，在它們接近吹掃開口時在 上表面呈現內部傾斜表面的形狀。在吹掃開口附近氣體可以以氣隙或氣泡的一種或兩種的 形式存在。理想地，在每次吹掃中從吹掃噴嘴去除所有氣泡。然而，吹掃後一些氣泡可能殘 留在吹掃噴嘴中，只要它們不引起流的中斷，這是容許的。通常，氣泡殘留在吹掃間吹掃開 口和吹掃螺線管閥之間的吹掃管線中。在第三個實施方式中，去除氣體的裝置的特徵在於圍繞噴嘴通道在噴嘴中延長的 冷卻盤管或螺旋管。儘管為清楚起見顯示和討論了吹掃噴嘴中的冷卻盤管，它仍可以用在 沒有吹掃開口的噴嘴中。冷卻盤管具有流體入口和流體出口。冷卻劑進入流體入口，行進 通過盤管，圍繞噴嘴通道通過噴嘴管體並隨後從流體出口去除，其冷卻流經噴嘴通道的淬 冷液體。這增加了噴嘴中淬冷液體的氣體溶解度，避免在那裡形成氣泡。冷卻盤管的特徵 能單獨使用或與吹掃噴嘴、帶有前級氣泡的吹掃噴嘴和下述的其它過濾器中的一個或多個 共同使用。冷卻劑能夠以公知的方式再循環或連續地補充入盤管。冷卻劑可以是冷的自來 水、壓縮空氣、凝膠或其它能使噴嘴的淬冷液體熱傳遞的冷卻劑。事實上，包括螺線管閥的 吹掃噴嘴裝置的所有組件可以通過這種循環盤管冷卻劑裝置進行冷卻。當吹掃噴嘴位於玻 璃板的第二邊64時，吹掃發生在劃線運動的末端。此後，液體可以保持在吹掃噴嘴中足夠 的時間，以使冷卻盤管能夠將液體溫度降低至可以使液體中氣體的溶解度增加的溫度點。通過冷卻噴嘴中的淬冷液體，更多的微氣泡停留在溶液中。在第四實施方式中，去除氣體的裝置的特徵在於包括具有相對端部的細長主體的 空氣過濾器。空的多孔疏水纖維沿著主體的長度在端部之間延伸，且在端部處具有開口。 纖維在暴露纖維開口的端部處是密封的。液體入口位於端部之一，液體出口位於端部中的 另一個。液體入口和出口與纖維開口流體連通。液體入口沿著主供給管路從加壓的淬冷液 體源接收富含氣體的淬冷液體，且液體出口沿著主供給管路向噴嘴排放氣體耗盡的淬冷液 體。術語「富含氣體」和「耗盡氣體」是相對的術語，並不試圖精確描述淬冷液體中的氣體 量。真空埠沿著主體的長度與纖維的外部連通。真空源與真空埠連接。第五實施方式的特徵在於一種在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進行淬冷 用的噴嘴的方法。提供加壓的淬冷液體源，引自加壓的淬冷液體源的主液體供給管線、噴 嘴、尖端和氣體去除裝置，噴嘴包括具有與主液體供給管線連通的噴嘴通道的主體，尖端連 接到與噴嘴通道連通的噴嘴管體。尖端具有適於釋放淬冷液體噴流的噴口。氣體去除裝置 適於從淬冷液體去除氣體，這防止氣體佔據噴嘴。在劃線工藝中通過噴口將淬冷液體的噴 流噴射到板上，而不間斷所述噴流。一旦劃線工藝完成，關閉淬冷液體噴流而基本無時間延 遲。一種使用氣體吹掃對劃線的熱玻璃板進行淬冷的方法包括通過關閉次級閥和打 開初級閥在劃線的熱玻璃板上噴射淬冷液體噴流，其中加壓液體沿著主液體供給管線，沿 著噴嘴通道並通過尖端噴口進給。當淬冷操作結束時，吹掃噴嘴離開玻璃板。吹掃噴嘴中 的氣體通過打開次級閥和引導液體通過吹掃開口並沿著吹掃管線至排放位置進行吹掃。排氣閥的操作允許隨後的吹掃噴嘴的即時關閉。每當需要吹掃時，裝置從裝置中 吹掃氣泡。這能夠在幾次劃線循環或按要求在每次劃線循環後發生，取決於吹掃噴嘴中空 氣形成的程度。當次級螺線管被活化，水和氣泡的混合物從吹掃噴嘴吹掃。關閉次級螺線管 閥，並且水噴流能夠隨後即時開啟和關閉，即使在有助於氣泡形成的高溫環境中繼續操作。 TAM開始衝程的頂端循環，在那裡其與玻璃一起向下移動，以使在TAM和玻璃間沒有相對運 動。發生初始的簡短的機械劃線，隨後雷射劃線操作在初級螺線管閥活動時進行，將高粘性 的淬冷水噴流釋放到玻璃上的跟隨雷射束的玻璃的狹窄地定義的區域。這時玻璃板繼續向 下行進。當劃線完成時，TAM結束向下移動。在其向下末端衝程關閉初級螺線管。此後立 即開啟吹掃噴嘴並進行吹掃。TAM在其向下的末端衝程的終點簡短地停留(例如，約一秒) 並隨後運動返回至起始位置。同時，當用吸盤保持玻璃時，通過玻璃板的機械彎曲使玻璃破 裂。吹掃噴嘴隨後達到至其原始位置。本發明公開的氣體去除特徵，如吹掃噴嘴、有前級氣泡的吹掃噴嘴、冷卻盤管和氣 體過濾器，其主要優點包括高溫下能夠在固態或霧流條件下使用噴嘴而不中斷來自噴嘴的 水流。此外，噴嘴能夠輸送非常接近於高溫源的液體而不中斷流動。當噴射高溫液體時，噴 嘴能夠如同在室溫下操作。本發明公開的特徵能夠應用於在大的溫度範圍內從各種液體去 除各種氣體。這些特徵也防止氣泡覆蓋噴口開口並引起來自噴嘴的水流的中斷或擾動。此 外，這些特徵從噴嘴尖端中去除氣泡，以此提高噴嘴的關閉性能。


圖1(現有技術)是現有技術的玻璃製造系統的示意圖，該系統利用熔融工藝製備玻璃板；圖2 (現有技術)是用於淬冷和雷射劃線熱玻璃板的現有技術的器件的示意圖；圖3顯示了本發明的吹掃(purge)噴嘴器件的通用部件；圖4是能用在圖3所示的器件中的吹掃噴嘴的第一實施方式的透視圖；圖5是能用在圖3所示的器件中的吹掃噴嘴的第二實施方式的透視圖；圖6是圖5所示的箭頭6-6指定的平面的剖視圖；圖7是圖3所示的空氣過濾器器件的剖視圖；和圖8是圖7中虛線截取的放大剖視圖。
具體實施例方式詳細說明書討論了所有組合使用的空氣去除特徵吹掃噴嘴、帶有前級 (pre-stage)氣泡的吹掃噴嘴、帶有冷卻盤管和空氣過濾器的吹掃噴嘴。然而，期望能夠使 用氣體去除特徵的一個或其它組合。圖3所示的是用於淬冷雷射劃線的熱玻璃板12的改進 的淬冷噴嘴裝置92。裝置的一個元件是加壓水105的源104。加壓水源是充入空氣的壓力 罐並通過旋轉流量計控制水流。主供水管線106引自加壓水源。吹掃噴嘴108具有與主供 水管線連通的噴嘴通道110。吹掃噴嘴具有噴嘴管體112。吹掃開口 114形成在噴嘴管體 中與噴嘴通道連通(圖4)。通過接頭與噴嘴管體連接的吹掃管線116從吹掃開口通向遠離 吹掃噴嘴的排放位置118。噴嘴管體在其前端122的120處具有外螺紋(圖4)。尖端124 具有以適宜淬冷雷射劃線的玻璃板的流速釋放水噴流128的噴口 126。緊固件130具有接 收尖端的中心開口 132。緊固件具有螺紋134，通過螺紋134與噴嘴管體螺紋連接，並且將 尖端安全地連接到噴嘴管體上。噴口 126的尺寸，例如，直徑為大概200至350微米，而吹 掃開口 114的尺寸大概為直徑0. 16cm。本發明描述的全部實施方式中的吹掃噴嘴可以在吹 掃噴嘴的尖端後面採用止回閥(未顯示)以防止當水流出噴口時全部空氣吸入通過噴口進 入吹掃噴嘴。初級螺線管閥136設置在主供水管線106中。次級螺線管閥138沿著吹掃管 線116設置在吹掃噴嘴和遠程排放位置之間。可編程序邏輯控制器PLC 140沿著電線142 向初級和次級閥136、138的螺線管發送電信號，用於在需要時打開和關閉初級和次級閥。氣罐或立管144沿著主供水管線106設置在初級螺線管閥上遊，且正好在吹掃噴 嘴前。立管作為物理氣泡捕集器用於捕獲緩慢移動的相對大的氣泡。立管放置在水傳送裝 置的高端。進入吹掃噴嘴的緩慢移動的氣泡由於它們與周圍水的浮力差而僅向立管上方 浮動。隨後這些氣泡隨著時間無危害地累積，而不是通過吹掃噴嘴。立管具有空氣吹掃開 口，螺線管閥146設置在其中。閥146可以經由電線142與PLC連接。閥能夠手工地或通 過PLC控制以引導水和捕獲的空氣148組成的混合物從裝置中排出，尤其是在裝置初始裝 配時累積的空氣。氣體過濾器160可以沿著主供水管線106設置在充氣的壓力罐104和吹掃噴嘴 108之間、立管144的上遊。氣體過濾器從淬冷液體去除氣體，防止氣泡在吹掃噴嘴中聚集。參考圖5和6，其中相同的部位在幾張示圖中採用相同的標記，第二實施方式的特 徵在於噴嘴管體112，其中當吹掃開口位於吹掃噴嘴的上部時，噴嘴通道110包括在從尖端 124向吹掃開口 114的方向上以向上的角度延伸的傾斜表面150。傾斜表面在合適的角度 α處用於在吹掃開口附近引起前級微泡，例如，與水平線成約8°。在淬冷操作中，微泡沿著噴嘴通道的傾斜表面移動以保持在吹掃開口下方。氣泡累積在吹掃開口附近和下方形成 大的氣泡或氣隙。隨後通過噴射水吹掃氣泡且氣泡沿著吹掃管線通過吹掃開口至排放位 置。只要有助於在吹掃開口附近去除前級氣泡，應當理解的是可以使用各種形狀的傾斜表 面及其傾斜角。在第三實施方式中，冷卻盤管或螺旋管152在吹掃噴嘴中圍繞噴嘴通道延伸。冷 卻盤管具有進水口 154和出水口 156。冷卻盤管圍繞噴嘴通道延伸通過噴嘴管體的長度。 冷卻水進入進水口，沿著噴嘴管體並圍繞噴嘴通道穿過盤管，隨後從出水口排出，這冷卻了 通過噴嘴通道的水。水可以在吹掃噴嘴中保持足夠的時間，從而冷卻盤管可以將水溫降低 到水中空氣溶解度增加的點。通過冷卻吹掃噴嘴中的水，更多的空氣微泡停留在溶液中。應 當理解的是除水之外的其它冷卻劑可被用於冷卻盤管，尤其那些適宜在高溫下使用的冷卻 劑。壓力傳感器157可以與吹掃噴嘴、帶有前級氣泡的吹掃噴嘴、冷卻盤管和下面討 論的空氣過濾器中的一個或多個一起使用。壓力傳感器157 (圖3)在數據採集部件159上 產生追蹤，顯示在主供水管線106中壓力作為時間函數的壓力。通過檢查追蹤，在初級開/ 關螺線管關閉時發生的壓力信號的強度(振幅)顯示了有多少空氣在噴口尖端附近被捕集 在噴嘴管體中。信號振幅隨著在噴嘴管體噴口尖端中捕獲的空氣的量的直接關係而變化。 如果在噴嘴管體中存在的空氣增加，壓力信號變大。同樣地，在吹掃後噴嘴管體中的空氣 最小化，壓力信號降低。一旦使用吹掃噴嘴吹掃裝置，壓力信號的振幅最小化且關閉性能提 高。當給予控制信號關閉吹掃噴嘴時，水立即從吹掃噴嘴中停止流動，而不是隨著時間慢慢 衰減。來自吹掃噴嘴的空氣吹掃實現裝置中的關閉時間，其中只有水在吹掃噴嘴中，空氣在 室溫下移動進入吹掃噴嘴以接近裝置的關閉時間。在吹掃中從吹掃噴嘴去除空氣實際上改 善了來自噴口尖端的水的關閉時間。在正常吹掃操作中，來自壓力傳感器的繪製的壓力讀 數實現排氣閥螺線管的開放頻率和持續時間的精密調控。在對劃線的熱玻璃板進行淬冷的方法中，淬冷液體噴流通過關閉次級閥138並通 過打開初級閥136噴射到玻璃板上。沿著主液體供給管線、沿著噴嘴通道並通過尖端噴口 進給加壓液體。在雷射劃線和淬冷工藝後，吹掃噴嘴離開玻璃板。通過打開次級閥並引導 液體通過吹掃開口 114並沿著吹掃管線至排放位置，排除吹掃噴嘴中的氣體。吹掃通常發 生在玻璃的第二邊62，也可能發生玻璃的第一邊64。每次循環都能夠發生吹掃，或多級劃 線運轉可能發生在正常吹掃前，如在使用冷卻盤管的情況下。上述一次循環意味著，例如， 從一次劃線運轉的開始到下次劃線運轉的開始。PLC對初級、次級以及任選的立管螺線管閥的打開和關閉的定時與持續時間進行 了編程。螺線管閥是本領域公知的快速開/關類型的螺線管閥。當初級閥打開或關閉時， 可以進行吹掃。首先，可以在發送信號至初級螺線管以打開初級閥之後，通過從PLC發送信 號至次級螺線管以打開次級閥來執行吹掃。次級閥打開一段足以在淬冷液體通過噴口時從 吹掃噴嘴去除全部氣泡的持續時間。儘管水離開噴口，在這個操作中吹掃噴嘴不在玻璃附 近(例如，它位於第一個邊)。這個吹掃操作可以手動地或通過PLC中的編程間隔地進行。在第二個更為正常操作中，在淬冷操作的最後，通過在從PLC發送信號至初級螺 線管以關閉初級閥之後打開次級螺線管閥來進行吹掃。次級螺線管閥從動於初級螺線管閥 的關閉。通過吹掃去除的淬冷液體的量小於可能引起空氣通過噴口進入吹掃噴嘴的量。次級螺線管閥將會在PLC指示的預設間隔後關閉。氣體過濾器160可以用於從水或其它淬冷液體105中去除空氣(或其它氣體)氣 泡162。簡單起見，進一步的討論將會集中在從水中去除空氣。例如，一個適當的器件是用 於從液體中去除氣體的MEMBRANA 微型組件過濾器。參考圖7和8，氣體過濾器具有筒狀的 細長主體163。多個小的管或由疏水材料製成的空心纖維164沿著主體的長度在端蓋166、 168之間延伸。一個端蓋168有進水口 170且另一個端蓋166有出水口 172，它們暴露於纖 維的開口末端。纖維在端蓋中密封，以使水沿著纖維的空心內部。兩個出氣埠 174、176用 於在真空下從過濾器中去除氣泡。真空源173通過管175、177與出氣埠 174、176連接。富含空氣的水進入進水口 170並沿著空心纖維164行進。當水在纖維中時，沿著 出氣埠 174、176施加的真空將氣泡162通過纖維壁中的氣孔178沿箭頭的方向從水105 拉動至纖維外部的空間179，並隨後拉出出氣埠 174、176。因為纖維是疏水的，水不能通 過它們。在水到達出水口時，水中的空氣量基本被去除。耗盡空氣的水隨後通過出水口 172 離開過濾器並沿著主供水管線行進至吹掃噴嘴。由於過濾器器件的還、原空氣含量，高溫下 操作吹掃噴嘴避免了當水含有不溶解的空氣時可能正常發生的氣泡形成。氣體過濾器可與 普通噴嘴單獨使用，無冷卻盤管且無氣泡成形的階段，或者它可與一個、多個或所有公開的 氣體去除特徵組合使用。關閉性能增強歸因於空氣相對於水的壓縮性。如果當初級開/關螺線管打開時空 氣存在於噴嘴管體中，由於它在管體中的尺寸和位置，空氣不能通過噴口排出。因此，它只 好被迫使水通過尖端噴口的水壓壓縮。然而，一旦初級螺線管關閉，環境氣壓經由尖端噴口 回到噴嘴管體空腔。當這發生時，氣泡在環境壓力下鬆弛並回到它的正常尺寸。該工藝依 次促使水從尖端噴口中出來，有效引起吹掃噴嘴關閉性能的時間延遲。因為水是不可壓縮 的但空氣是可壓縮的，這個緩慢的關閉性能只有當空氣存在時才發生。如果沒有氣泡或減 少量的氣泡存在於噴嘴管體中，例如當使用吹掃噴嘴、帶有前級氣泡特徵的吹掃噴嘴、帶有 冷卻盤管的吹掃噴嘴或氣體過濾器中的一個或多個，噴嘴關閉性能將會在較大的溫度範圍 內長期存在。這個過程控制的水平有助於雷射劃線的成功。示例本示例描述了吹掃噴嘴的操作。以下是預吹掃程序。進行預吹掃程序僅僅從裝置 中去除全部的氣泡，例如當替換了噴嘴尖端或在裝置啟動時。首先，初級螺線管閥關閉，且 吹掃或次級螺線管關閉。開啟水壓。在雷射劃線環境下，給水壓力的範圍為約3到70psi。 壓力由充氣壓力罐提供。壓力傳感器報告水管中作為時間函數的壓力。空氣存儲器排氣閥 關閉。接著，初級螺線管打開。空氣存儲器閥打開5秒，隨後關閉。次級螺線管在10赫茲 的振蕩頻率下打開約10秒。這在吹掃噴嘴中產生湍流，以擾動位於那裡的氣泡。次級螺線 管隨後關閉。初級螺線管關閉。裝置此時為正常的運轉程序做好準備。在為正常運轉程序做準備的過程中，初級螺線管關閉。次級螺線管關閉。水壓開 啟。在雷射劃線環境內，給水壓力的範圍為約3到70psi。壓力傳感器進行記錄。立管關 閉。吹掃噴嘴此時可以使用。在正常操作時，光頭在玻璃的第一邊；初級螺線管打開。水通過噴口流出噴嘴尖 端並在雷射劃線過程中保持淬冷的期望持續時間。TAM的應用具有，例如，23秒的循環時間 (即，從玻璃的第一邊的啟動原始位置，在雷射劃線期間通過淬冷到玻璃第二邊的結束位置並返回原始位置)。當在雷射劃線期間淬冷時，來自尖端噴口的水噴流的流速為10到20ml/ min。淬冷以達到約lOOOmm/sec的速率發生並且用於約1500mm的玻璃寬度。淬冷後初級 螺線管關閉。流出吹掃噴嘴的水流立即停止。此後立即打開次級螺線管，使其從動於初級 螺線管。TAM在玻璃的第一邊以向上的位置開始向其原始位置移動。次級螺線管保持一段 期望的持續時間(例如，50毫秒)。例如，這可以去除約Iml的水和氣泡的混合物。在吹掃 期間，廢水和空氣被吹掃至排放位置。次級螺線管隨後關閉。裝置此時為在雷射劃線過程 中進行另一個淬冷循環做好準備。本發明的示例的和非限制的實施方式包括如下Cl. 一種在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進行淬冷用的噴嘴的裝置，包 括加壓的淬冷液體源；主液體供給管線，引自所述加壓的淬冷液體源；噴嘴，包括主體和尖端，主體具有與所述主液體供給管線連通的噴嘴通道，尖端連 接到與所述噴嘴通道連通的所述噴嘴管體，所述尖端具有當所述噴嘴放置在所述板附近時 適於釋放用於淬冷所述板的所述淬冷液體噴流的噴口 ；和用於從所述淬冷液體去除氣體並防止所述氣體佔據所述噴嘴的裝置。C2.如Cl所述的裝置，其中，用於去除氣體的所述裝置包括所述噴嘴管體，在與所述噴嘴通道液體連通的噴嘴上部具有吹掃開口 ；吹掃管線，從所述吹掃開口引向遠離所述噴嘴的排放位置；初級閥，設置在所述主液體供給管線中；和次級閥，設置在所述噴嘴和所述排放位置之間。C3.如C2所述的裝置，其中，用於去除氣體的所述裝置包括初級螺線管、次級螺線 管和可編程邏輯控制器(PLC)，該PLC發送信號至所述初級螺線管用於打開和關閉所述初 級閥，並且發送信號至所述次級螺線管用於打開和關閉所述次級閥。C4.如C2或C3所述的裝置，其中，所述噴嘴通道包括傾斜表面，該傾斜表面在從所 述尖端到所述吹掃開口的方向上以向上的角度延伸。C5.如C1-C4中任一所述的裝置，其中，用於去除氣體的所述裝置包括冷卻盤管， 該冷卻盤管在所述噴嘴中圍繞所述噴嘴通道延伸，包括液體入口和液體出口，其中冷卻劑 進入所述液體入口，行進通過所述盤管，通過所述噴嘴管體及圍繞所述噴嘴通道，並從所述 液體出口被去除。C6.如C1-C5中任一所述的裝置，其中，用於去除氣體的所述裝置包括空氣過濾 器，該空氣過濾器包括具有相對端部的細長主體；空心多孔疏水纖維，沿著所述主體的長 度在所述端部之間延伸並在所述端部處具有開口，密封所述端部以暴露所述纖維開口 ；在 所述端部之一的液體入口和在所述端部中另一個的液體出口，所述液體入口和所述液體出 口與所述纖維開口液體連通，所述液體入口沿著所述主供給管路從所述壓力源接收富含氣 體的所述淬冷液體，並且所述液體出口沿著所述主供給管路將氣體耗盡的所述淬冷液體排 放到所述噴嘴；真空埠，沿著所述主體長度與所述纖維的外部連通；以及連接到所述真 空埠的真空源。C7. 一種在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進行淬冷用的噴嘴的方法，包
12括提供加壓的淬冷液體源、引自所述加壓的淬冷液體源的主液體供給管線、噴嘴、尖 端和氣體去除裝置，噴嘴包括具有與所述主液體供給管線連通的噴嘴通道的主體，尖端連 接到所述噴嘴管體、與所述噴嘴通道連通，所述尖端具有適於釋放所述淬冷液體噴流的噴 口，氣體去除裝置適於從所述淬冷液體去除氣體；使用所述氣體去除裝置從所述淬冷液體去除氣體，以防止所述氣體佔據所述噴 嘴；在劃線工藝中通過所述尖端噴口將所述淬冷液體的噴流噴射到所述板上而不間 斷所述噴流；和一旦所述劃線工藝完成，基本上無時間延遲地關閉所述淬冷液體的所述噴流。C8.如C7所述的方法，其中，所述氣體去除裝置包括吹掃開口，在所述噴嘴的上 部與所述噴嘴通道流體連通；吹掃管線，從所述吹掃開口引向在所述噴嘴中遠離所述噴嘴 吹掃氣體的排放位置；設置在所述主液體供給管線中的初級閥和設置在所述噴嘴和所述排 放位置之間的次級閥；所述方法還包括通過打開所述次級閥並通過所述吹掃開口和沿著所 述吹掃管線將所述液體引向所述排放位置以去除所述氣體。C9.如C8所述的方法，還包括提供初級螺線管、第二螺線管和可編程邏輯控制器 (PLC)，並且從所述PLC發送電信號至所述初級螺線管用於打開和關閉所述初級閥，並且發 送電信號至所述次級螺線管用於打開和關閉所述次級閥。C10.如C9所述的方法，還包括通過從所述PLC發送所述電信號至所述初級螺線管 以打開所述初級閥，和從所述PLC發送所述電信號至所述次級螺線管以打開所述次級閥進 行吹掃，所述次級閥打開一段足以在淬冷液體通過所述尖端噴口時從所述噴嘴去除全部氣 泡的持續時間。Cll.如C9所述的方法，還包括通過從所述PLC發送所述電信號至所述初級螺線管 用於關閉所述初級閥，在所述初級閥的所述關閉時自動打開所述次級閥，並在預定的時間 間隔後關閉所述次級閥進行吹掃，其中由所述吹掃去除的淬冷液體的量小於將使空氣通過 所述噴口進入所述噴嘴中的量。C12.如C8所述的方法，其中，所述噴嘴通道包括傾斜表面，該傾斜表面在從所述 尖端到所述吹掃開口的方向上以向上的角度延伸，所述方法還包括沿著所述噴嘴通道的所 述傾斜表面將所述氣體的氣泡從所述尖端附近朝所述吹掃開口移動，並隨後通過所述吹掃 開口，沿著所述吹掃管線將所述液體和所述氣泡吹掃到所述排放位置。C13.如C7-C12中任一所述的方法，還包括冷卻盤管，該冷卻盤管在所述噴嘴管體 中圍繞所述噴嘴通道延伸，所述冷卻盤管具有流體入口和流體出口，所述方法還包括使冷 卻劑流入所述液體入口，通過所述盤管，通過所述噴嘴管體並圍繞所述噴嘴通道，並且通過 冷卻流經所述噴嘴通道的淬冷液體並增加所述氣體在所述淬冷液體中的溶解度，以便從所 述液體出口去除所述冷卻劑而從所述淬冷液體去除所述氣體。C14.如C7-C13中任一所述的方法，還包括使用雷射劃線所述玻璃板。C15.如C7-C14中任一所述的方法，包括立管，該立管相對於所述主管線在所述加 壓淬冷液體源和所述噴嘴之間升高，所述方法還包括從所述主液體管線使所述氣體的氣泡 流入所述立管，並隨後從所述立管去除所述氣體。
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C16.如C7-C15中任一所述的方法，包括提供空氣過濾器，該空氣過濾器包括具有相對端部的細長主體；空心多孔疏水 纖維，沿著所述主體的長度在所述端部之間延伸並在所述端部處密封以在所述端部處暴露 所述纖維中的開口 ；在所述端部之一的液體入口和在所述端部中另一個的液體出口，所述 液體入口和所述液體出口與所述纖維開口流體連通，所述液體入口與來自所述壓力源的主 供給管路流體連通，並且所述液體出口與引至所述噴嘴的所述主供給管路流體連通；真空 埠，沿著所述主體長度與所述纖維的外部連通；以及連接到所述真空埠的真空源，將富含氣體的所述淬冷液體從所述淬冷液體的所述加壓源沿著所述液體纖維的 內部流入所述液體入口；施加真空從所述真空源將氣體從所述淬冷液體通過所述纖維的所述氣孔抽出，並 且通過所述真空埠去除所述氣體；和通過所述液體出口，使氣體耗盡的所述淬冷液體流入所述主淬冷液體供給管線及 所述噴嘴。C17. 一種在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進行淬冷用的噴嘴的裝置，包 括加壓的淬冷液體源；主液體供給管線，引自所述加壓的淬冷液體源；噴嘴，包括主體和尖端，主體具有與所述主液體供給管線連通的噴嘴通道，尖端連 接到與所述噴嘴通道連通的所述噴嘴管體，所述尖端具有當所述噴嘴放置在所述板附近時 適於釋放用於淬冷所述板的所述淬冷液體噴流的噴口 ；吹掃開口，設置在所述噴嘴的上部，與所述噴嘴通道流體連通；吹掃管線，從所述吹掃開口引向遠離所述噴嘴的排放位置；初級閥，設置在所述主液體供給管線中；和次級閥，設置在所述噴嘴和所述排放位置之間。C18.如C17所述的裝置，還包括初級螺線管、次級螺線管和可編程序邏輯控制器 (PLC)，該PLC發送信號至所述初級螺線管用於打開和關閉所述初級閥，並且發送信號至所 述次級螺線管用於打開和關閉所述次級閥。C19.如C17-C18中任一所述的裝置，其中，所述噴嘴通道包括傾斜表面，該傾斜表 面在從所述尖端到所述吹掃開口的方向上以向上的角度延伸。C20.如C17-C19中任一所述的裝置，還包括冷卻盤管，該冷卻盤管在所述噴嘴中 圍繞所述噴嘴通道延伸，並包括液體入口和液體出口，其中流入所述液體入口的冷卻劑行 進通過所述盤管，通過所述噴嘴管體及圍繞所述噴嘴通道，並從所述液體出口被去除。
權利要求
一種在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進行淬冷用的噴嘴的裝置，包括加壓的淬冷液體源；主液體供給管線，引自所述加壓的淬冷液體源；噴嘴，包括主體和尖端，主體具有與所述主液體供給管線連通的噴嘴管道，尖端連接到與所述噴嘴通道連通的所述噴嘴管體，所述尖端具有當所述噴嘴放置在所述板附近時適於釋放用於淬冷所述板的淬冷液體噴流的噴口；和用於從所述淬冷液體去除氣體並防止所述氣體佔據所述噴嘴的裝置。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，用於去除氣體的所述裝置包括 所述噴嘴管體，在與所述噴嘴通道液體連通的所述噴嘴上部具有吹掃開口 ； 吹掃管線，從所述吹掃開口引向遠離所述噴嘴的排放位置；初級閥，設置在所述主液體供給管線中；和 次級閥，設置在所述噴嘴和所述排放位置之間。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述噴嘴通道包括傾斜表面，所述傾斜表 面在從所述尖端到所述吹掃開口的方向上以向上的角度延伸。
4.根據權利要求1-3中任一權利要求所述的裝置，其特徵在於，去除氣體的所述器件 包括空氣過濾器，該空氣過濾器包括具有相對端部的細長主體；空心多孔疏水纖維，沿著 所述主體的長度在所述端部之間延伸並在所述端部處具有開口，密封所述端部以暴露所述 纖維開口 ；在所述端部之一的液體入口和在所述端部中另一個的液體出口，所述液體入口 和所述液體出口與所述纖維開口流體連通，所述液體入口沿著所述主供給管路從所述壓力 源接收富含氣體的所述淬冷液體，並且所述液體出口沿著所述主供給管路將氣體耗盡的所 述淬冷液體排放到所述噴嘴；真空埠，沿著所述主體長度與所述纖維的外部連通；以及 連接到所述真空埠的真空源。
5.一種在劃線工藝中防止氣體佔據對熱玻璃板進淬火冷用的噴嘴的方法，包括提供加壓的淬冷液體源、引自所述加壓的淬冷液體源的主液體供給管線、噴嘴、尖端和 氣體去除裝置，噴嘴包括具有與所述主液體供給管線連通的噴嘴通道的主體，尖端連接到 所述噴嘴管體、與所述噴嘴通道連通，所述尖端具有適於釋放所述淬冷液體噴流的噴口，氣 體去除裝置適於從所述淬冷液體去除氣體；使用所述氣體去除裝置從所述淬冷液體去除氣體，以防止所述氣體佔據所述噴嘴； 在劃線工藝中通過所述尖端噴口將所述淬冷液體的噴流噴射到所述板上而不間斷所 述噴流；和一旦所述劃線工藝完成，基本上無時間延遲地關閉所述淬冷液體的所述噴流。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述氣體去除裝置包括吹掃開口，在所 述噴嘴的上部與所述噴嘴通道流體連通；吹掃管線，從所述吹掃開口引向在所述噴嘴中遠 離所述噴嘴吹掃氣體的排放位置；設置在所述主液體供給管線中的初級閥和設置在所述噴 嘴和所述排放位置之間的次級閥；所述方法還包括通過打開所述次級閥並通過所述吹掃開 口和沿著所述吹掃管線將所述液體引向所述排放位置以去除所述氣體。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，還包括提供初級螺線管、第二螺線管和可 編程邏輯控制器(PLC)，並且從所述PLC發送電信號至所述初級螺線管用於打開和關閉所 述初級閥，並且發送電信號至所述次級螺線管用於打開和關閉所述次級閥。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，還包括通過從所述PLC發送所述電信號至 所述初級螺線管以打開所述初級閥，和從所述PLC發送所述電信號至所述次級螺線管以打 開所述次級閥進行吹掃，所述次級閥打開一段足以在淬冷液體通過所述尖端噴口時從所述 噴嘴中去除全部氣泡的持續時間。
9.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，還包括通過從所述PLC發送所述電信號至 所述初級螺線管用於關閉所述初級閥，在所述初級閥的所述關閉時自動打開所述次級閥， 並在預定的時間間隔後關閉所述次級閥進行吹掃，其中由所述吹掃去除的淬冷液體的量小 於將使空氣通過所述噴口進入所述噴嘴中的量。
10.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述噴嘴通道包括傾斜表面，該傾斜表 面在從所述尖端到所述吹掃開口的方向上以向上的角度延伸，所述方法還包括沿著所述噴 嘴通道的所述傾斜表面將所述氣體的氣泡從所述尖端附近朝所述吹掃開口移動，並隨後通 過所述吹掃開口，沿著所述吹掃管線將所述液體和所述氣泡吹掃到所述排放位置。
全文摘要
一種在雷射劃線工藝或其它高能玻璃熱處理工藝中對熱玻璃板進行淬冷工藝中用的噴嘴。通過高能裝置(例如雷射)進行劃線。噴嘴位於玻璃板附近，用於淬冷玻璃的液體中的生成氣體位於噴嘴中(例如，水)。從淬冷液體去除氣體(例如，氣泡)。隨後，用噴頭將淬冷液體噴射到板的追蹤雷射劃線的位置上，例如使用在拉引機的底部使用移動砧機。噴嘴(吹掃噴嘴)具有吹掃開口和引向排放位置的管線。吹掃噴嘴可以具有傾斜的通道，該傾斜的通道在噴嘴的吹掃開口附近形成前級氣泡。噴嘴可以包括冷卻盤管，該盤管圍繞噴嘴通道以使冷卻劑沿著盤管行進。這冷卻了通過噴嘴的淬冷液體，並增加了噴嘴中淬冷液體中氣泡的溶解度。氣體過濾器可以接受來自加壓的淬冷液體源的富含氣體的淬冷液體，從液體中去除氣體，並將氣體耗盡的淬冷液體輸送至噴嘴。
文檔編號C03B33/08GK101921058SQ20101023348
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月14日 優先權日2009年5月15日
發明者J·W·布朗, K·M·希爾, N·周, P·M·加佳諾, W·P·拉滋蒂維斯傑, 李興華 申請人:康寧股份有限公司