紙板切割生產線的收料周轉線的製作方法

2023-07-28 00:54:36

紙板切割生產線的收料周轉線的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種紙板切割生產線的收料周轉線，包括設於支板切割生產線出料口處的升降收料裝置，所述升降收料裝置的出料處設有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送架、轉向架、配送架和出料架，所述轉向架將傳送架上物料的傳送方向改變，配送架將傳送架上的物料傳送至出料架。從上述結構可知，本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，通過坡面板、活動擋板、擋料基板、接料架的共同作用，紙板堆疊整齊，使紙板堆疊高度儘可能高；通過傳送帶，便於紙板出料，降低操作工勞動強度，提高生產效率；通過轉向架的支軸和滾輪的作用，可以轉向傳送架體上所有的物料，傳送效率高；支軸沿架體側壁移動，改變轉向半徑，傳送架可以進行360度轉向，增加設備的適用性。
【專利說明】紙板切割生產線的收料周轉線

【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝紙生產領域，具體涉及一種紙板切割生產線的收料周轉線。

【背景技術】
[0002]包裝材料在材料工業中佔據重要位置，發達國家的包裝工業在其國內屬於第9或第10大產業，產值佔國民生產總值的1.5%?2.3%，我國包裝工業已經達到國民生產總值的2%以上。保護功能是包裝的主要功能:防止商品破損變形；防止商品發生化學變化；防止腐朽、黴變、蟲食鼠咬；包裝還有防止異物混入、汙物汙染，防止丟失、散失的作用。除了這些功能，一件產品包裝的好壞，也會影響到產品的銷售。所以包裝在如今的市場中所佔的地位越來越大。
[0003]包裝有多種形式，其中最常見的就是包裝盒，在包裝盒的生產過程中，需要將成卷的紙板根據包裝盒的大小進行切割，由於切割的數量較多、切割速度較快，所以切割後的紙板需要進行快速堆疊並周轉至下一工序。而目前生產企業中，紙板切割生產線的收料裝置在堆疊的時候，堆疊不整齊，導致其堆疊高度較低，致使紙板周轉次數較多，增加了操作工的勞動強度，降低了企業的生產效率。
[0004]另外，目前在物料的周轉過程中，有多種周轉方式，可以實現大批量物料的快速周轉，但是，目前周轉裝置限制物料傳送量的瓶頸在於轉向傳送，尤其是針對單次傳送數量較多、重量較重的物料進行轉向傳送時，目前的轉向裝置的轉向傳送效率較低。而市面上一些轉向傳送裝置受物料數量或重量的限制較大，當需要轉向傳送較重物料或較多無聊的時候，轉向裝置的體積遠大於物料體積，造成設備成本較高，影響了企業的效益。


【發明內容】

[0005]本發明的目的在於:克服現有技術的不足，提供一種紙板切割生產線的收料周轉線，通過坡面板的作用，保證紙板在進入收料裝置時能夠使紙板平穩落在接料架上；可以根據切割後的紙板大小，調節活動擋板，增加收料裝置的適用性；通過活動擋板和擋料基板的共同作用，保證紙板在接料架上更能夠堆疊整齊，使紙板堆疊的高度儘可能的高；接料架隨著紙板數量的增加，不斷下降，以保證紙板落料高度不變；通過接料架上的傳送帶，便於接料架上堆疊的紙板出料，降低了操作工的勞動強度，提高了生產效率；再通過轉向架的支軸和滾輪的作用，將整個架體進行轉動，一次性可以轉向傳送架體上所有的物料，傳送效率高；另外，支軸可以沿架體側壁移動，從而改變轉向半徑，而且傳送架可以進行360度的轉向，增加了設備的適用性。
[0006]本發明所採取的技術方案是:
紙板切割生產線的收料周轉線，包括設於支板切割生產線出料口處的升降收料裝置，所述升降收料裝置的出料處設有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送架、轉向架、配送架和出料架，所述轉向架將傳送架上物料的傳送方向改變，配送架將傳送架上的物料傳送至出料架。
[0007]本發明進一步改進方案是，所述升降收料裝置包括立柱，以及可沿立柱上下活動的接料架，所述接料架設於立柱所圍成的範圍內，所述接料架的上方設有活動擋板，位於接料架進料口一側的立柱固定有擋料基板，進料口位於擋料基板的上方，所述進料口設有坡面板，所述接料架通過電機A提供上下活動的驅動力，所述活動擋板通過電機C提供橫向移動的驅動力，所述電機A和電機C分別固定於立柱。
[0008]本發明更進一步改進方案是,所述接料架上至少活動連接有一條傳送帶,所述傳送帶通過電機B提供驅動力，所述電機B固定於接料架。
[0009]本發明更進一步改進方案是，所述傳送帶的數量大於I時，電機B直接驅動靠近進料口的傳送帶，其餘的傳送帶通過離合裝置與靠近進料口的傳送帶傳動連接。
[0010]本發明更進一步改進方案是,所述傳送帶的傳送方向與紙板進料方向垂直。
[0011]本發明更進一步改進方案是，所述活動擋板沿立柱之間所設的橫梁A移動，所述活動擋板通過連接架與橫梁A連接。
[0012]本發明更進一步改進方案是，所述電機C通過傳動裝置與連接架傳動連接，所述傳動裝置為傳動鏈，立柱頂部設有擋鏈槽梁，傳動鏈位於擋鏈槽梁和橫梁A所設的槽內。
[0013]本發明更進一步改進方案是，所述擋料基板的頂部固定於橫梁A底部，下部穿過接料架所設的通孔。
[0014]本發明更進一步改進方案是，所述坡面板為軟板，坡面板的一端固定於進料口，坡面板底面的中部位置處放置於橫杆上，坡面板的另一端自然垂落。
[0015]本發明更進一步改進方案是，所述轉向架包括架體，所述架體上傳送帶側方的側壁上設有支軸，底部設有滾輪，所述架體繞支軸轉動，所述支軸通過活塞與架體連接，支軸通過固定架固定於活塞杆端部，活塞缸固定於架體的側壁。
[0016]本發明更進一步改進方案是，所述滾輪通過橫梁B與架體連接，所述滾輪的運動軌跡為圓弧，圓弧的圓心為支軸，至少一個滾輪由電機D提供驅動力，所述電機D固定於橫梁B。
[0017]本發明更進一步改進方案是，所述配送架沿著軌道移動，所述軌道與配送架的物料傳送方向垂直。
[0018]發明的有益效果在於:
第一、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，通過坡面板的作用，保證紙板在進入收料裝置時能夠使紙板平穩落在接料架上。
[0019]第二、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，可以根據切割後的紙板大小，調節活動擋板，增加收料裝置的適用性。
[0020]第三、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，通過活動擋板和擋料基板的共同作用，保證紙板在接料架上更能夠堆疊整齊，使紙板堆疊的高度儘可能的高，減少周轉次數，提高生產效率。
[0021]第四、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，接料架隨著紙板數量的增加，不斷下降，以保證紙板落料高度不變，保證了紙板堆疊的效果。
[0022]第五、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，通過接料架上的傳送帶，便於接料架上堆疊的紙板出料，降低了操作工的勞動強度，提高了生產效率。
[0023]第六、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，通過轉向架的支軸和滾輪的作用，將整個架體進行轉動，一次性可以轉向傳送架體上所有的物料，傳送效率高。
[0024]第七、本發明的紙板切割生產線的收料周轉線，支軸可以沿架體側壁移動，從而改變轉向半徑，而且傳送架可以進行360度的轉向，增加了設備的適用性。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發明結構的俯視示意圖。
[0026]圖2為升降收料裝置結構的主視放大示意圖。
[0027]圖3為轉向架結構的俯視放大示意圖。
[0028]圖4為轉向架結構的仰視放大示意圖。
[0029]【具體實施方式】:
如圖1所示，本發明包括設於支板切割生產線出料口處的升降收料裝置1，所述升降收料裝置I的出料處設有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送架2、轉向架3、配送架4和出料架5，所述轉向架3將傳送架2上物料的傳送方向改變後傳送至換向後傳送架2』，配送架4將換向後傳送架2』上的物料傳送至出料架5。
[0030]結合圖1和2所示，所述升降收料裝置I包括立柱101，以及可沿立柱101上下活動的接料架102，所述接料架102設於立柱101所圍成的範圍內，所述接料架102的上方設有活動擋板103，位於接料架102進料口一側的立柱101固定有擋料基板105，進料口位於擋料基板105的上方，所述進料口設有坡面板104，所述接料架102通過電機A107提供上下活動的驅動力，所述活動擋板103通過電機C109提供橫向移動的驅動力，所述電機A107和電機C109分別固定於立柱101。
[0031]所述接料架102上至少活動連接有一條傳送帶106,所述傳送帶106通過電機B108提供驅動力，所述電機B108固定於接料架102。
[0032]所述傳送架2、換向後傳送架2』、轉向架3和配送架4分別設有傳送帶106，所述傳送帶106由電機B108提供驅動力。
[0033]所述傳送帶106的數量大於I時(本實施例中，傳送帶106的數量為2根)，電機B108直接驅動靠近進料口的傳送帶106，其餘的傳送帶106通過離合裝置與靠近進料口的傳送帶106傳動連接，所述傳送帶106的傳送方向與紙板進料方向垂直。
[0034]所述活動擋板103沿立柱101之間所設的橫梁A113移動，所述活動擋板103通過連接架112與橫梁A113連接。
[0035]所述電機C109通過傳動裝置與連接架112傳動連接，所述傳動裝置為傳動鏈，立柱101頂部設有擋鏈槽梁114，傳動鏈位於擋鏈槽梁114和橫梁A113所設的槽內。
[0036]所述擋料基板105的頂部固定於橫梁A113底部，下部穿過接料架102所設的通孔。
[0037]所述坡面板104為軟板，坡面板104的一端固定於進料口，坡面板104底面的中部位置處放置於橫杆I1上，坡面板104的另一端自然垂落。
[0038]如圖3和圖4所述轉向架3包括架體31，所述架體31上傳送帶側方的側壁上設有支軸32，底部設有滾輪33，所述架體31繞支軸32轉動，所述支軸32通過活塞與架體31連接，支軸32通過固定架36固定於活塞杆糹而部，活塞缸固定於架體31的側壁。
[0039]所述滾輪33通過橫梁B34與架體31連接(本實施例中，設有4個滾輪33，分別設於架體31的四角處)，所述滾輪33的運動軌跡為圓弧，圓弧的圓心為支軸32，至少一個滾輪33由電機D35提供驅動力(本實施案例中，遠離支軸32 —側的滾輪33由電機D35提供驅動力)，所述電機D35固定於橫梁B34。
[0040]如圖1所示，所述配送架4沿著軌道6移動，所述軌道6與配送架4的物料傳送方向垂直。
[0041]所述出料架5上活動連接有多根轉輥，所述傳送帶106的寬度與出料架5的轉輥寬度相等。
【權利要求】
1.紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:包括設於支板切割生產線出料口處的升降收料裝置(I)，所述升降收料裝置(I)的出料處設有傳送裝置，所述傳送裝置包括傳送架(2)、轉向架(3)、配送架(4)和出料架(5)，所述轉向架(3)將傳送架(2)上物料的傳送方向改變，配送架(4 )將傳送架(2 )上的物料傳送至出料架(5 )。
2.如權利要求1所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述升降收料裝置(I)包括立柱(101)，以及可沿立柱(101)上下活動的接料架(102)，所述接料架(102)設於立柱(101)所圍成的範圍內，所述接料架(102)的上方設有活動擋板(103)，位於接料架(102)進料口一側的立柱(101)固定有擋料基板(105)，進料口位於擋料基板(105)的上方，所述進料口設有坡面板(104)，所述接料架(102)通過電機A (107)提供上下活動的驅動力，所述活動擋板(103)通過電機C (109)提供橫向移動的驅動力，所述電機A (107)和電機C(109)分別固定於立柱(101)。
3.如權利要求2所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述接料架(102)上至少活動連接有一條傳送帶(106)，所述傳送帶(106)通過電機B(108)提供驅動力，所述電機B (108)固定於接料架(102)。
4.如權利要求2所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述傳送帶(106)的數量大於I時，電機B (108)直接驅動靠近進料口的傳送帶(106)，其餘的傳送帶(106)通過離合裝置與靠近進料口的傳送帶(106)傳動連接，所述傳送帶(106)的傳送方向與紙板進料方向垂直。
5.如權利要求2所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述活動擋板(103)沿立柱(101)之間所設的橫梁A(113)移動，所述活動擋板(103)通過連接架(112)與橫梁A (113)連接。
6.如權利要求5所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述擋料基板(105)的頂部固定於橫梁A (113)底部，下部穿過接料架(102)所設的通孔。
7.如權利要求2所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述坡面板(104)為軟板,坡面板(104)的一端固定於進料口，坡面板(104)底面的中部位置處放置於橫杆(110)上，坡面板(104)的另一端自然垂落。
8.如權利要求1所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述轉向架(3)包括架體(31)，所述架體(31)上傳送帶側方的側壁上設有支軸(32)，底部設有滾輪(33)，所述架體(31)繞支軸(32 )轉動，所述支軸(32 )通過活塞與架體(31)連接，支軸(32 )通過固定架(36)固定於活塞杆端部,活塞缸固定於架體(31)的側壁。
9.如權利要求8所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述滾輪(33)通過橫梁B (34)與架體(31)連接，所述滾輪(33)的運動軌跡為圓弧，圓弧的圓心為支軸(32)，至少一個滾輪(33)由電機D (35)提供驅動力,所述電機D (35)固定於橫梁B (34)。
10.如權利要求1所述的紙板切割生產線的收料周轉線，其特徵在於:所述配送架(4)沿著軌道(6)移動，所述軌道(6)與配送架(4)的物料傳送方向垂直。
【文檔編號】B26D7/32GK104162911SQ201410370408
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】楊仁其 申請人:淮安惠科包裝製品有限公司