一種製備液晶材料用低溫結晶容器的製造方法
2023-09-19 11:49:25
一種製備液晶材料用低溫結晶容器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種製備液晶材料用低溫結晶容器，包括容器體，所述容器體內側水平設置有兩個隔熱板，隔熱板內設置有加強筋，兩個隔熱板將容器體由上到下分別分隔為低溫原料區，混合區和高溫原料區，隔熱板上設置有若干個單向閥，混合區內水平設置有旋轉外筒，旋轉外筒內同軸設置有旋轉內筒，旋轉外筒和旋轉內筒分別獨立地連接至不同的驅動電機，旋轉外筒和旋轉內筒之間通過弧形進料通道相連，旋轉內筒內填充有絲網層，旋轉內筒的兩端設置有與混合區相通的出料口，混合區設置有壓力計和洩壓閥。本實用新型能夠解決現有技術的不足，適用於兩種溫差較大的原料混合結晶，結晶效率高，原料浪費少。
【專利說明】一種製備液晶材料用低溫結晶容器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種結晶裝置，尤其是一種製備液晶材料用低溫結晶容器。
【背景技術】
[0002]在製備液晶原料的過程中，需要在較低溫度下進行結晶反應。現有技術中，中國實用新型專利CN201227553Y公開了一種超低溫結晶離心裝置，結晶點控制準確，結晶均勻。但是，在液晶原料生產過程中需要用到將兩種溫差較大的物質進行混合結晶的過程，現有的結晶裝置在對溫差較大的物質進行混合結晶時，由於混合過程中溫度和壓力的劇烈變化，會大大降低結晶的效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種製備液晶材料用低溫結晶容器，能夠解決現有技術的不足，適用於兩種溫差較大的原料混合結晶，結晶效率高，原料浪費少。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案如下。
[0005]一種製備液晶材料用低溫結晶容器，包括容器體，所述容器體內側水平設置有兩個隔熱板，隔熱板內設置有加強筋，兩個隔熱板將容器體由上到下分別分隔為低溫原料區，混合區和高溫原料區，隔熱板上設置有若干個單向閥，容器體的上下兩端分別設置有進料管，混合區內水平設置有旋轉外筒，旋轉外筒內同軸設置有旋轉內筒，旋轉外筒和旋轉內筒分別獨立地連接至不同的驅動電機，旋轉外筒和旋轉內筒之間通過弧形進料通道相連，弧形進料通道與旋轉外筒相接的第一接口內徑大於弧形進料通道與旋轉內筒相接的第二接口的內徑，旋轉內筒內填充有絲網層，旋轉內筒的兩端設置有與混合區相通的出料口，混合區設置有壓力計和洩壓閥。
[0006]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第二接口處設置有刮板。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一接口與第二接口的內徑之比為7:1 ?3:1。
[0008]採用上述技術方案所帶來的有益效果在於:本實用新型將兩種溫度不同的原料分別通過低溫原料區和高溫原料區的單向閥進入混合區，避免了大量的原料進行混合後導致的溫度和氣壓的波動。隔熱板可以有效的減少熱量交換，加強筋可以提高隔熱板的抗壓抗形變能力。旋轉外筒和旋轉內筒獨立設置，並且向相反的方向旋轉，弧形進料通道將混合區的混合原料吸入旋轉內筒內進行結晶反應，弧形進料通道可以提高進入旋轉內筒的原料的壓力，使得原料形成從弧形進料通道經過絲網層然後從出料口流回混合區的原料流動方向。物料在絲網層處進行結晶反應，絲網層給物料結晶提供了大面積的附著物，可以提高結晶效率，原料進過反覆的進入絲網層，提高了原料的使用率。壓力計對混合區的壓力進行實時監測，當出現壓力異常升高時，使用洩壓閥進行洩壓。第二接口處設置的刮板可以將第二接口處產生的結晶體及時清理，避免結晶體阻礙原料進入絲網層結晶。【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0010]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中旋轉內筒的剖視圖。
[0011]圖中:1、容器體；2、冷介質盤管；3、加熱絲；4、溫度計；5、隔熱板；6、加強筋；7、低溫原料區；8、混合區；9、高溫原料區；10、單向閥；11、進料管；12、旋轉外筒；13、旋轉內筒；14、驅動電機；15、弧形進料通道；16、絲網層；17、出料口 ；18、刮板；19、壓力計；20、洩壓閥。
【具體實施方式】
[0012]參看附圖1-2，本實用新型包括容器體1，所述容器體I內側水平設置有兩個隔熱板5，隔熱板5內設置有加強筋6，兩個隔熱板5將容器體I由上到下分別分隔為低溫原料區7，混合區8和高溫原料區9，隔熱板5上設置有若干個單向閥10，上下兩個隔熱板5的單向閥10交錯設置，容器體I的上下兩端分別設置有進料管11，混合區8內水平設置有旋轉外筒12，旋轉外筒12內同軸設置有旋轉內筒13，旋轉外筒12和旋轉內筒13分別獨立地連接至不同的驅動電機14，旋轉外筒12和旋轉內筒13之間通過弧形進料通道15相連，弧形進料通道15與旋轉外筒12相接的第一接口內徑大於弧形進料通道15與旋轉內筒13相接的第二接口的內徑，旋轉內筒13內填充有絲網層16，旋轉內筒13的兩端設置有與混合區8相通的出料口 17，混合區8設置有壓力計19和洩壓閥20。所述第二接口處設置有刮板18。所述第一接口與第二接口的內徑之比為5:1。
[0013]其中，一個出料口 17內設置有溫度計4，另一個出料口內設置有冷介質盤管2和加熱絲3。冷介質盤管2內使用液氮製冷。通過將溫度計4和調溫設備分別設置在不同的出料口 17，可以提高控溫精度。
[0014]本實用新型的工作原理是:本實用新型將兩種溫度不同的原料分別通過低溫原料區7和高溫原料區9的單向閥10進入混合區8，避免了大量的原料進行混合後導致的溫度和氣壓的波動。隔熱板5可以有效的減少熱量交換，加強筋6可以提高隔熱板5的抗壓抗形變能力。旋轉外筒12和旋轉內筒13獨立設置，並且向相反的方向旋轉，弧形進料通道15將混合區8的混合原料吸入旋轉內筒13內進行結晶反應，弧形進料通道15可以提高進入旋轉內筒13的原料的壓力，使得原料形成從弧形進料通15道經過絲網層16然後從出料口17流回混合區8的原料流動方向。物料在絲網層16處進行結晶反應，絲網層16給物料結晶提供了大面積的附著物，可以提高結晶效率，原料進過反覆的進入絲網層16，提高了原料的使用率。壓力計19對混合區8的壓力進行實時監測，當出現壓力異常升高時，使用洩壓閥20進行洩壓。第二接口處設置的刮板18可以將第二接口處產生的結晶體及時清理，避免結晶體阻礙原料進入絲網層16結晶。上下兩個隔熱板5的單向閥10交錯設置，可以提高混合區內原料的混合程度，第一接口與第二接口的內徑之比優選為5:1，可以使旋轉內筒內的原料流速達到最佳值。經過與現有技術中提供的超低溫結晶離心裝置進行對比試驗，在原料相同的前提下，可以提高結晶速率40%以上，原料使用率提高70%以上。
[0015]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.一種製備液晶材料用低溫結晶容器，包括容器體(1)，其特徵在於:所述容器體(I)內側水平設置有兩個隔熱板(5)，隔熱板(5)內設置有加強筋(6)，兩個隔熱板(5)將容器體(I)由上到下分別分隔為低溫原料區(7)，混合區(8)和高溫原料區(9)，隔熱板(5)上設置有若干個單向閥(10)，容器體(I)的上下兩端分別設置有進料管(11)，混合區(8)內水平設置有旋轉外筒(12)，旋轉外筒(12)內同軸設置有旋轉內筒(13)，旋轉外筒(12)和旋轉內筒(13)分別獨立地連接至不同的驅動電機(14)，旋轉外筒(12)和旋轉內筒(13)之間通過弧形進料通道(15)相連，弧形進料通道(15)與旋轉外筒(12)相接的第一接口內徑大於弧形進料通道(15 )與旋轉內筒(13 )相接的第二接口的內徑，旋轉內筒(13 )內填充有絲網層(16)，旋轉內筒(13)的兩端設置有與混合區(8)相通的出料口(17)，混合區(8)設置有壓力計(19)和洩壓閥(20)。
2.根據權利要求1所述的製備液晶材料用低溫結晶容器，其特徵在於:所述第二接口處設置有刮板(18)。
3.根據權利要求1所述的製備液晶材料用低溫結晶容器，其特徵在於:所述第一接口與第二接口的內徑之比為7:1?3:1。
【文檔編號】B01D9/02GK203790613SQ201420180130
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月12日 優先權日:2014年4月12日
【發明者】聶文超, 楊樹華, 王華玉, 古春雷 申請人:石家莊科潤顯示材料有限公司