氯甲醚連續化生產系統及其生產工藝的製作方法
2023-09-17 17:38:15
氯甲醚連續化生產系統及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氯甲醚連續化生產系統及其生產工藝，該生產系統包括合成塔、分相器以及精餾塔，所述合成塔包括第一合成塔和第二合成塔，原料進液管道出口與第二合成塔上部進口相連通，第二合成塔下部出口通過管道與第一合成塔上部進口相連通，第一合成塔下部出口與分相器進口相連通，分相器上層出口與產品儲槽相連通，分相器下層出口與精餾塔進液口相連通，精餾塔出液口與副產酸儲槽相連通，精餾塔出氣口和氯化氫進氣管道均與第一合成塔下部進氣口相連通，第一合成塔上部出氣口與第二合成塔下部進氣口相連通。實現連續化高效生產，生產原料成本較間歇法有較大降低；副產酸純度高，沒有刺激性氣味。
【專利說明】氯甲醚連續化生產系統及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工產品生產【技術領域】，尤其是涉及一種氯甲醚連續化生產系統及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前的氯甲醚的生產主要是由合成釜與蒸餾釜直接相連進行間歇式生產，此生產方式的優點是工藝簡單、操作便捷、投資較小。
[0003]但是缺點也非常明顯，主要有:產量低、消耗高、產品轉化率低、主體生產設備較多且利用率低、副產酸中夾帶的可以再次利用的物料較多，並且副產酸刺激性氣味重，副產酸對視神經有較大的刺激性，導致副產酸銷售困難。
【發明內容】
[0004]針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種氯甲醚連續化生產系統及其生產工藝，以達到產品轉化率高的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為:一種氯甲醚連續化生產系統，包括合成塔、分相器以及精餾塔，所述合成塔包括第一合成塔和第二合成塔，原料進液管道出口與第二合成塔上部進口相連通，第二合成塔下部出口通過管道與第一合成塔上部進口相連通，第一合成塔下部出口與分相器進口相連通，分相器上層出口與產品儲槽相連通，分相器下層出口與精餾塔進液口相連通，精餾塔出液口與副產酸儲槽相連通，精餾塔出氣口和氯化氫進氣管道均與第一合成塔下部進氣口相連通，第一合成塔上部出氣口與第二合成塔下部進氣口相連通。
[0006]所述第二合成塔下部出口一路通過閥門和管道與第一合成塔上部進口相連通，另一路通過閥門和管道與第二合成塔上部進口相連通；所述第一合成塔下部出口一路通過閥門和管道與分相器進口相連通，另一路通過閥門和管道與第一合成塔上部進口相連通。
[0007]所述第二合成塔頂部通過管道連有尾氣回收系統。
[0008]所述精餾塔出氣口與第一合成塔下部進氣口之間設有冷卻器。
[0009]所述第二合成塔下部出口與第二合成塔上部進口之間的管道上、第一合成塔下部出口與第一合成塔上部進口之間的管道上均設有冷卻器。
[0010]所述第二合成塔下部出口和第一合成塔下部出口處均設有循環泵。
[0011]一種利用上述所述氯甲醚連續化生產系統的生產工藝，包括以下步驟:
[0012]1)甲醛和甲縮醛混合液通過原料進液管道從第二合成塔上部進口進入第二合成塔中，從第二合成塔下部出口出來液體送至第一合成塔上部進口 ；氯化氫氣體通過氯化氫進氣管道從第一合成塔下部進氣口進入第一合成塔中，從第一合成塔上部出氣口出來的氣體從第二合成塔下部進 氣口進入第二合成塔中；
[0013]2)在第二合成塔和第一合成塔中循環連續反應，從第一合成塔下部出口出來的反應後物料送至分相器中；[0014]3)通過分相器進行分離，上層的氯甲醚輸送至產品儲槽中儲存，下層的液體輸送至精餾塔中精餾處理；
[0015]4)精餾處理後，通過精餾塔出液口將精餾出的副產酸輸送至副產酸儲槽中儲存，通過精餾塔出氣口將氣提出來的氯化氫、甲醛和甲縮醛混合氣再輸送至第一合成塔中，循環利用。
[0016]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
[0017]產品轉化率高，生產原料成本較間歇法有較大降低；主體生產設備較少，設備利用率高；副產酸純度高，沒有刺激性氣味；實現了清潔生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0019]圖1為本發明生產工藝流程圖。
[0020]圖2為本發明生產系統的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1和圖2所示，該氯甲醚連續化生產系統，包括兩個合成塔，分別為第一合成塔和第二合成塔，兩個串聯的分相器，分別為第一分相器和第二分相器，以及精餾塔。
[0023]原料進液管道出口`與第二合成塔上部進口相連通，第二合成塔下部出口與第二循環泵進口相連，第二循環泵出口分兩路，一路通過管道和閥門與第一合成塔上部進口相連通，另一路通過管道和閥門與第二合成塔上部進口相連通，並在第二循環泵出口與第二合成塔上部進口相連的管道上設有第二塔冷卻器。
[0024]第一合成塔下部出口與第一循環泵進口相連，第一循環泵出口分兩路，一路通過管道和閥門與第一分相器進口相連通，第一分相器和第二分相器串聯設置，第二分相器上層出口與產品儲槽相連通，第二分相器下層出口與精餾塔進液口相連通，另一路通過管道和閥門與第一合成塔上部進口相連通，並在第一循環泵出口與第一合成塔上部進口之間的管道上設有第一塔冷卻器。
[0025]精餾塔出液口與副產酸冷卻器進口相連，副產酸冷卻器出口與副產酸儲槽相連通。精餾塔出氣口和氯化氫進氣管道均與第一合成塔下部進氣口相連通，並在精餾塔出氣口與第一合成塔下部進氣口相連管道上設有氯化氫冷卻器。第一合成塔上部出氣口與第二合成塔下部進氣口相連通。
[0026]在第一合成塔頂部和第二合成塔頂部均通過管道連有尾氣回收系統，並在該管道上設有第二塔頂冷卻器，副產酸儲槽中的酸通過管道與尾氣回收系統相連，循環利用。
[0027]外部的冷卻水從第二塔頂冷卻器下部進入，第二塔頂冷卻器上部冷卻水出口與第一塔冷卻器下部冷卻水進口相連，第一塔冷卻器上部冷卻水出口與第二塔冷卻器下部冷卻水進口相連，第二塔冷卻器上部冷卻水出口與外部管道相連通，簡化冷卻系統，提高水的利用率。
[0028]在第一合成塔和第二合成塔中，反應為放熱反應，並且甲縮醛的沸點為42.3°C，通過增設上述各個冷卻器對其冷卻，提高反應轉化率。
[0029]為提高反應效果，在第一合成塔和第二合成塔內頂部均設有噴淋器，並在兩個合成塔中部均設有鮑爾環填料。
[0030]為了提高原料混合效果，提高反應轉化率，在原料進液管道上串設有混合器。在第一合成塔、第二合成塔以及各個連接管道上均設有溫度計和壓力計，並在原料進液管道出口、第一合成塔下部出口、第二合成塔下部出口、分相器下層出口以及精餾塔出液口處均設有流量計，對整個生產系統進行控制。
[0031]利用該氯甲醚連續化生產系統進行生產氯甲醚的工藝為:
[0032]將質量百分比為1:0.92 (甲醛:甲縮醛)的甲醛和甲縮醛混合液通過原料進液管道從第二合成塔上部進口進入第二合成塔中，從第二合成塔下部出口出來液體25%送至第一合成塔上部進口，75%送至第二合成塔上部進口 ；
[0033]氯化氫氣體通過氯化氫進氣管道從第一合成塔下部進氣口進入第一合成塔中，從第一合成塔上部出氣口出來的氣體從第二合成塔下部進氣口進入第二合成塔中；
[0034]從第一合成塔下部出口出來的液體25%送至第一分相器進口，75%送至第一合成塔上部進口，在第二合成塔和第一合成塔中循環連續反應，從第一合成塔下部出口出來的反應後物料小部 分送至分相器中，進行氯甲醚和副產酸分離；
[0035]通過兩個分相器進行分離，第二分相器上層的氯甲醚輸送至產品儲槽中儲存，第二分相器下層的液體輸送至精餾塔中精餾處理；
[0036]精餾處理後，通過精餾塔出液口將精餾出的副產酸輸送至副產酸儲槽中儲存，通過精餾塔出氣口將氣提出來的氯化氫、甲醛和甲縮醛混合氣再輸送至第一合成塔中，循環利用，副產酸中能夠利用成分低，沒有刺激性氣味，可用於吸收生產尾氣利用，減少副產酸的產生，做到清潔生產。
[0037]通過循環反應，提高產品轉化率高，生產原料成本較間歇法有較大降低，降低生產成本。
[0038]表1為傳統釜式間歇法與本發明塔式連續法氯甲醚生產技術經濟比較一覽表
【權利要求】
1.一種氯甲醚連續化生產系統，包括合成塔、分相器以及精餾塔，其特徵在於:所述合成塔包括第一合成塔和第二合成塔，原料進液管道出口與第二合成塔上部進口相連通，第二合成塔下部出口通過管道與第一合成塔上部進口相連通，第一合成塔下部出口與分相器進口相連通，分相器上層出口與產品儲槽相連通，分相器下層出口與精餾塔進液口相連通，精餾塔出液口與副產酸儲槽相連通，精餾塔出氣口和氯化氫進氣管道均與第一合成塔下部進氣口相連通，第一合成塔上部出氣口與第二合成塔下部進氣口相連通。
2.如權利要求1所述氯甲醚連續化生產系統，其特徵在於:所述第二合成塔下部出口一路通過閥門和管道與第一合成塔上部進口相連通，另一路通過閥門和管道與第二合成塔上部進口相連通；所述第一合成塔下部出口一路通過閥門和管道與分相器進口相連通，另一路通過閥門和管道與第一合成塔上部進口相連通。
3.如權利要求1所述氯甲醚連續化生產系統，其特徵在於:所述第二合成塔頂部通過管道連有尾氣回收系統。
4.如權利要求1所述氯甲醚連續化生產系統，其特徵在於:所述精餾塔出氣口與第一合成塔下部進氣口之間設有冷卻器。
5.如權利要求2所述氯甲醚連續化生產系統，其特徵在於:所述第二合成塔下部出口與第二合成塔上部進口之間的管道上、第一合成塔下部出口與第一合成塔上部進口之間的管道上均設有冷卻器。
6.如權利要求2所述氯甲醚連續化生產系統，其特徵在於:所述第二合成塔下部出口和第一合成塔下部出口處均設有循環泵。
7.一種利用如權利要求1所述氯甲醚連續化生產系統的生產工藝，其特徵在於:所述生產工藝包括以下步驟: 1)甲醛和甲縮醛混合液通過原料進液管道從第二合成塔上部進口進入第二合成塔中，從第二合成塔下部出口出來液體送至第一合成塔上部進口 ；氯化氫氣體通過氯化氫進氣管道從第一合成塔下部進氣口進入第一合成塔中，從第一合成塔上部出氣口出來的氣體從第二合成塔下部進氣口進入第二合成塔中； 2)在第二合成塔和第一合成塔中循環連續反應，從第一合成塔下部出口出來的反應後物料送至分相器中； 3)通過分相器進行分離，上層的氯甲醚輸送至產品儲槽中儲存，下層的液體輸送至精餾塔中精餾處理； 4)精餾處理後，通過精餾塔出液口將精餾出的副產酸輸送至副產酸儲槽中儲存，通過精餾塔出氣口將氣提出來的氯化氫、甲醛和甲縮醛混合氣再輸送至第一合成塔中，循環利用。
【文檔編號】C07C43/12GK103755532SQ201410032702
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月22日 優先權日:2014年1月22日
【發明者】周杰, 茆慶文, 時敦璞, 史德仁, 翟清華, 王成林 申請人:蕪湖融匯化工有限公司