一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶的製作方法
2023-09-17 20:29:00 4
專利名稱：一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業砂帶，特別是涉及一種利用針織布或機織布和無紡布複合做基材製作的工業砂帶。
背景技術：
塗附磨具工業砂帶主要用於金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木製家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應用過程中發揮了良好的作用。現有技術中，由於各種材料特性以及相互粘接所需複合膠無法達到要求，都是單獨利用無紡布作為基材或是利用針織布或機織布作為基材來製作工業砂帶，無紡布一般有兩種形式:一是通過浸潰含砂的膠液並固化後讓砂粘接到無紡布的各個部位；另一種是用熔噴的方式一邊噴無紡布的材料如尼龍或PET等同時另外一個噴槍噴含砂的膠液然後固化，其主要產品有菜瓜布等，如市場上的7447、8698等，其主要缺點是:無法機用，即使能加工成輪子使用，但使用範圍非常有限；或是利用針織布或機織布經過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、塗底膠、靜電植砂、復膠製作工業砂帶，其主要產品有砂布環帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應，特別是在重負荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。
發明內容
本發明的目的是解決現有產品力學性能不夠和製造成本過高的問題，提供一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，該工業砂帶充分的利用了針織布或機織布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用無紡布的疏鬆性，可以加砂浸潰或是刮浸和噴，提高材料的利用率，且利用了無紡布的強度提高力學性能，並且通過無紡布的低成本使整體成本大幅降低。本發明的目的是通過下列技術方案實現的:一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，包括針織布或機織布和與其粘接的無紡布，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層。在上述技術方案中，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上塗覆有底膠，並在塗覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。在上述技術方案中，所述無紡布是通過膠水含砂浸潰處理的無紡布，或是直接使用融噴法生產的含砂無紡布，其內部包含有磨料，所述針織布或機織布是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術方案中，所述無紡布的一面塗覆底膠，所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。在上述技術方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。從本發明的技術特徵可以看出，本發明的優點在於:當採用針織布或機織布作為塗底膠面時，利用了針織布或機織布本身的粗糙度提高粘接，利用無紡布的低成本的同時又具有一定的強度對針織布或機織布進行補強，大量節約了針織布或機織布的用量，降低了針織布或機織布的克重，無紡布和針織布或機織布複合後提高了力學性能，節約了成本；當採用無紡布作為塗底膠面時，無紡布可以加砂浸潰，利用了無紡布的疏鬆性，使磨削過程中對基材的利用更加充分，同時複合後利用無紡布的低成本降低了整個製造的費用及成本。經過加砂後的無紡布與針織布或機織布複合後，不用再塗底膠植砂，直接使用，或是再塗底膠植砂使用，將原來的無紡布手工使用的方式，變成了機器使用；無紡布塗底膠和植砂的同時，在與針織布貼合後對針織布進行抓絨處理，或利用已抓絨的針織布與上述產品貼合，利用勾帶對其進行抓接，在機器上使用。經過膠水處理或是材料之間複合處理後的基材不用水洗退漿，大大地節約成本並減少環境汙染。
下面通過附圖對本發明做進一步的說明，其中:
圖1是本發明無紡布作為塗底膠面的結構示意 圖2是本發明針織布或機織布作為塗底膠面的結構示意 附圖標記I是針織布或機織布 2是無紡布 3是磨料 4是底I父5是磨料層6是抓絨面。
具體實施例方式下面結合附圖以及實施例對本發明做進一步的說明:
如圖1和圖2所示本發明的工 業砂帶採用針織布或機織布與無紡布複合後作為基材，充分的利用各種不同材料的性能，並利用膠水或底膠對兩種材料進行處理，並使產品的各個部分得到充分的利用。包括針織布或機織布和與其粘接的無紡布，此處採用的無紡布一般是通過膠水含砂浸潰處理的無紡布，或是直接使用融噴法生產的含砂無紡布，其內部植砂包含有磨料，所述針織布或機織布一般通過膠水浸潰或是刮浸處理，增強其力學性能，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上塗覆有底膠，並在塗覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。無紡布作為塗底膠面時，作為針織布的一面可以採用抓絨的方式形成抓絨面，或是利用已經抓絨處理的針織布與無紡布進行粘接，利用抓絨面與勾帶抓接後在機器上使用。與現有技術中的基材進行成本對比:現有技術要生產2000N砂帶需要300g/ Hl2的針織布或機織布或是無紡布，而本發明可以用80g/ m2針織布或機織布和200g/ m2的無紡布複合後一樣可以達到2000N，節約20g材料成本且同時節約了 200g針織布或機織布與無紡布之間的差價，總體成本綜合下降10-20%。在上述技術方案中，所述底膠的膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。。在工業砂帶的製作中，所用的複合膠需要耐高溫並且不能有氣泡，膠體本身強度要能達到兩兩複合後其中任何一面破壞後膠層不能斷裂，我們經過不斷的試驗和總結之後，選擇了上述材質作為底膠和膠水。從而完全克服了現有技術工業砂帶製作中各種基材無法兩兩複合的技術障礙，為行業技術發展提供了新的方向。本說明書中公開的所有特徵，除了互相排斥的特徵以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，其特徵在於包括針織布或機織布(I)和與其粘接的無紡布(2)，在針織布或機織布(I)與無紡布(2)相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層(5)。
2.根據權利要求1所述的一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，其特徵在於在針織布或機織布(I)與無紡布(2)相互遠離的面上，其中一個面上塗覆有底膠(4 )，並在塗覆有底膠(4 )的面上靜電植砂形成磨料層(5 )。
3.根據權利要求1或2所述的一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，其特徵在於所述無紡布(2)是通過膠水含砂浸潰處理的無紡布，或是直接使用融噴法生產的含砂無紡布，其內部包含有磨料(3)，所述針織布或機織布(I)是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。
4.根據權利要求2所述的一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，其特徵在於所述無紡布(2)的一面塗覆底膠(4)，所述針織布或機織布(I)的一面通過抓絨處理形成抓絨面(6)。
5.根據權利要求3所述的一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶，其特徵在於所述膠水和底膠(4)為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。
全文摘要
本發明為一種基於針織布或機織布與無紡布複合作基材的工業砂帶。目的是解決現有產品力學性能不夠和製造成本過高的問題。包括針織布或機織布和與其粘接的無紡布，在針織布或機織布與無紡布相互遠離的面上，其中一個面上形成有磨料層；無紡布是通過膠水含砂浸漬或刮浸和噴處理的無紡布，針織布或機織布是通過膠水浸漬或是刮浸和噴處理過的；無紡布一面塗覆底膠，針織布或機織布一面通過抓絨處理形成抓絨面。該工業砂帶充分利用了針織布或機織布粗糙度起到良好粘接作用，利用無紡布疏鬆性，可加砂浸漬或是刮浸和噴，提高材料利用率，利用了無紡布的強度提高力學性能，且通過無紡布的低成本使整體成本大幅降低。
文檔編號B24D11/02GK103111953SQ20121045225
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者謝澤 申請人:謝澤