一體可調式料架的製作方法

2023-08-22 12:40:46 2

專利名稱：一體可調式料架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用於金屬板、帶、箔等產品在連續退火爐中的密集型裝爐，及加工工序間吊運的一種一體可調式料架。
背景技術：
金屬及鋁加工行業的連續退火爐料筐，包括上下疊加式料筐和立式料架，其中疊加式料筐已經申請國家專利，專利號為ZL200920029097. 3，名稱為《組合可調式料筐》，授權公告日為2010年8月11日，但目前立式料架仍然是整體焊接固定不變的老式結構。立式固定焊接式料架結構架體外觀像一個書架，由於吊裝路線所限，架體上面少一根縱梁，因此架體吊裝強度不高。架體包括支撐料卷的立柱和橫梁，它們內側交錯焊有很多V形角鋼頭，供放置不同直徑的料卷使用。由於V形角鋼頭焊接後不能移動，料卷上下、左右均不能實現最小間距的調整，導致退火爐空間不能充分利用，不能多裝料卷，從而使退火成本加大。並且由於料架中的橫梁不可更換，為了適應生產中大小不同的料卷的要求，就要製作與之相對應的多種料架，這樣導致製作料架的數量增多，成本加大及所佔用場地增大，這是目前立式料架存在的主要問題。由於穿有料卷的卷芯管兩端與立柱之間的間隙小，為了避讓上下的V形角鋼頭， 料卷只能從少一根縱梁的側邊水平進出，這就增加了啟動起重機的大車電機的次數，從而導致用電量增多、啟動起重機佔用的時間加長及工作效率降低。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種一體可調式料架，既可提高整體強度、 增強抗高溫變形能力，又能分別調整各料卷上下、左右的位置，增加裝爐量，降低生產成本， 減少架體製造數量，減小佔地面積且符合節能的要求。本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是所述的一體可調式料架，一體可調式料架，包括架體，架體包括矩形的底盤，底盤包括上底盤和下底盤，上底盤由平行的頂部橫梁和連接頂部橫梁一端的頂部縱梁構成，下底盤由交叉設置的平行的橫梁和平行的縱梁構成，上底盤和下底盤之間的橫梁和縱梁連接處設置立柱，其特徵在於上底盤平行的頂部橫梁的另一端之間設置頂部縱梁，架體的左、右兩側連接頂部橫梁的立柱之間均設有活動橫梁，活動橫梁位於上底盤和下底盤之間，活動橫梁的兩端設有與立柱匹配的U形滑槽，立柱上分布有銷軸孔，U形滑槽的下方設有插入銷軸孔的銷軸，架體左右兩側的活動橫梁上設有對稱的滑塊座，對稱的滑塊座之間設有卷芯管。上底盤設有頂部橫梁和頂部縱梁，與立柱和下底盤構成封閉框架，可增強架體的整體強度，活動橫梁可在立柱上做上下運動，實現料卷位置的上下調整，活動橫梁的數量要根據架體內所裝最小料卷的層數確定。設置在活動橫梁上面的滑塊座，可將活動橫梁作為導軌，沿活動橫梁左右移動，實現對料卷位置的左右調整及移動，進而最大限度利用架體及退火爐內的空間。活動橫梁兩端設有與立柱匹配的U形滑槽，U形滑槽底部通過插入銷軸孔的銷軸定位，實現活動橫梁在立柱上上下升降時的定位，結構簡單，容易實現。所述的頂部橫梁的兩端均通過螺栓固定在立柱上，頂部縱梁的兩端均固接在立柱上。頂部橫梁通過螺栓固定在立柱上，是可拆卸的，可作為安裝、增減和修復活動橫梁的通道，方便安裝和維護。所述的立柱上均勻設有縱向分布的一排銷軸孔。用以安裝銷軸，定位U形滑槽，進而對活動橫梁進行定位，選擇銷軸插入銷軸孔的位置，就可實現活動橫梁上下升降時的定位。所述的立柱上設有縱向交錯分布的兩排銷軸孔，每排銷軸孔均勻布置。設置縱向交錯的兩排分布均勻的銷軸孔，可增加活動橫梁的定位位置，提高活動橫梁上下位置的可調節度。所述的銷軸孔為通孔或盲孔，銷軸孔旁設有數字序號。銷軸孔為通孔時，可以使銷軸貫穿立柱，使立柱兩側同時受力，受力均勻。銷軸孔為盲孔時，加工、使用方便。數字序號的設置使得活動橫梁兩端的U形滑槽在移動位置時容易對正，也方便選擇活動橫梁的位置。所述的U形滑槽的兩側邊底部設有缺口。活動橫梁兩端的U形滑槽與立柱是間隙配合，方便安裝，U形滑槽的底部設有缺口，可降低卷芯管中心的高度。所述的卷芯管放置在V形角鋼頭內，架體左右兩側的V形角鋼頭均面向架體內側且對稱地固定在滑塊座上。卷芯管放置在V形角鋼頭內，可保證卷芯管放置穩固及吊放過程中的對中。所述的滑塊座的橫截面為η形，滑塊座的頂部設有加強筋，加強筋與滑塊座頂面形成的橫截面為三角形。設有加強筋是為了增加卷芯管的導向作用和滑塊座的強度。[0016]所述的立柱外側中部設有吊裝架，吊裝架的中部設有吊裝孔。設有吊裝架和吊裝孔，便於對架體進行吊裝，吊裝架可設為U形結構，每個吊裝架上可以設有1 2吊裝孔，均分布在U形結構的吊裝架的其中兩個側壁上，面向架體外側，選用吊裝孔時可根據架體進入退火爐的方向確定，吊裝架高度的選擇，以中等身高的人方便操作為準。所述的立柱與縱梁之間設有立柱角板。設有立柱角板可增強下底盤和立柱之間的強度，從而提高架體的強度。本實用新型各部件的製作工藝如下橫梁和縱梁可分別選用槽鋼、角鋼或其它鋼材或組焊成封閉截面，也可用方形、矩形空心型鋼製造，將橫梁和縱梁焊接在一起，形成方形或者矩形的底盤，最後在橫梁和縱梁之間的內側焊接上底盤角板。立柱選用槽鋼、角鋼、工字鋼或者其它鋼材或組焊成封閉截面，也可用冷拔或冷彎方形、矩形空心型鋼、鋼管制造，將立柱的底端焊接在下底盤的邊角處，如認為立柱的強度小了，或裝爐的料卷太重，可在縱梁兩端的立柱外側面上增焊一根或兩段角鋼、槽鋼，達到後續增強架體強度的目的，由此的可增可減，主輔結合，可降低架體製造成本，並確保退火爐的安全。在立柱上鑽出縱向的一排銷軸孔或交錯分布的兩排銷軸孔，以實現料卷上下距離最小幅度的調整，並且在銷軸孔旁刻上相應的數字序號。
4[0022]立柱頂部的頂部橫梁和頂部縱梁的截面呈三角形或空心矩形、方形，將頂部縱梁與立柱焊接在一起，用螺栓將頂部橫梁的兩端與立柱固定起來，頂部橫梁可拆卸及更換，用於安裝、增減或修復活動橫梁。活動橫梁與兩端的U形滑槽焊接，活動橫梁橫截面結構開口，或是L形的，也可用方形、矩形空心型鋼、鋼管制造。U形滑槽的側邊也可以做成可拆卸的，U形滑槽兩邊的下面加工出一對相對應的缺口，和銷軸配合使用，活動橫梁作為導軌，設置在上面的滑塊座可沿活動橫梁左右移動。活動橫梁的配置數量，根據架體內所裝最小料卷直徑的層數確定。滑塊座的截面為η形，用角鋼、槽鋼、鋼板加工製造，加工出的滑塊座的長度要大於卷芯管的直徑，焊接在滑塊座上的V形角鋼頭，用以承載卷芯管，滑塊座的多少，根據活動橫梁上擺放料卷的最小
直徑數量確定。立柱的中部設有吊裝架，可焊接一個由槽型材做的加工件，用以增加架體的整體強度。在立柱上所設的吊裝架的位置，要以中等身材操作手便於操作為準。架體配有專用吊鉤，吊鉤用鋼板加工呈L形，在吊鉤的上部鑽出吊繩孔，底面加工出凹槽，以配合吊裝架使用。一體可調式料架由於使用專用吊鉤，一個人就可把4個吊鉤分別掛在4根立柱的吊裝孔處而不掉，快捷完成了起吊前的準備工作，避免了多人掛吊鉤時的忙亂，省時省力，其中吊裝孔的選擇根據架體進入退火爐的方向來確定。本實用新型的有益效果是(1)上底盤與立柱和下底盤共同形成封閉框架，可提高架體強度和增強架體的抗高溫變形能力，並且頂部橫梁和頂部縱梁的設置可避免吊繩對料卷的刮碰。(2)活動橫梁可上下移動，實現最小幅度地調整料卷上下間距，設置在活動橫梁上的滑塊座可左右移動，對要吊放的料卷可及時推離及避讓，並且利用料卷自身的重量可使滑塊座穩固定位，料卷可上下、左右調整，能最大限度地利用架體及退火爐內的空間，提高工作效率且符合節能減排的要求。(3)架體中設有活動橫梁，且頂部橫梁可拆卸，進而實現對活動橫梁的增減及更換，且能同時放置直徑大小不同的料卷，這就減少了架體的製作數量，降低了製造成本，又減小了擺放架體所佔用的場地。(4)由於吊裝料卷路線以上下起升為主，水平方向的移動相對少，所以減少了啟動起重機的大車電機的次數，既節約了用電量，又減少了起重機佔用的時間。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。圖2是本實用新型活動橫梁與立柱連接的放大結構示意圖之一。圖3是本實用新型活動橫梁與立柱連接的放大結構示意圖之二。圖4是本實用新型頂部橫梁的放大結構示意圖。圖5是本實用新型吊裝的放大結構示意圖。如圖中所示1、橫梁2、縱梁3、立柱4、銷軸孔5、銷軸6、活動橫梁7、U形滑槽8、 滑塊座9、卷芯管10、頂部縱梁11、頂部橫梁12、加強筋13、螺栓14、V形角鋼頭15、吊裝架 16、吊裝孔17、數字序號18、立柱角板19、底盤角板20、吊鉤21、吊繩孔22、吊繩23、料卷。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步闡述。如圖1 圖5所示，本實用新型所述的一體可調式料架，包括架體，架體包括矩形的底盤，底盤包括上底盤和下底盤，下底盤由兩平行的橫梁1和兩平行的縱梁2構成，兩橫梁1和兩縱梁2連接處設有四根立柱3，立柱3與縱梁2之間設有立柱角板18，橫梁1和縱梁2之間的內側設有底盤角板19。立柱3上均勻設有縱向交錯分布的兩排銷軸孔4，銷軸孔4為通孔，銷軸孔4旁設有數字序號17，立柱3外側中部設有一個吊裝架15，吊裝架15 呈U形，吊裝架15的外側設有兩個吊裝孔16，分別位於吊裝架15的U形結構的中部和位於立柱3外側邊上。上底盤由兩頂部橫梁11和兩頂部縱梁10構成，頂部橫梁11的兩端通過螺栓13 固定在立柱3上，頂部縱梁10的兩端固接在立柱3上，兩頂部橫梁11和兩頂部縱梁10的橫截面均為三角形，可在吊裝料卷時起到導向避讓作用。架體左、右側的連接頂部橫梁11的兩立柱3之間均設有活動橫梁6，左右兩側的活動橫梁6的位置關於架體的中心線對稱，活動橫梁6位於頂部橫梁11和橫梁1之間，活動橫梁6的兩端設有與立柱3匹配的U形滑槽7，U形滑槽7的下方設有插入銷軸孔4的銷軸 5。U形滑槽7的兩側邊底部設有缺口，活動橫梁6與活動橫梁6兩端的U形滑槽7設為一體結構。架體左右兩側的活動橫梁6上設有對稱的滑塊座8，每個活動橫梁6上設置的對稱滑塊座8上設有V形角鋼頭14，左右兩側的V形角鋼頭14均面向架體內側，卷芯管9放置在V形角鋼頭14內。滑塊座8的橫截面為η形，滑塊座8的頂部設有加強筋12，加強筋12 與滑塊座8頂面形成的橫截面為三角形。另外活動橫梁6橫截面結構開口或是L形的，也可用方形、矩形空心型鋼、鋼管制造，如圖2所示，活動橫梁6為矩形空心結構，如圖3所示，活動橫梁6呈L形。立柱3可選用槽鋼、角鋼、工字鋼或者其它鋼材或組焊成封閉截面，如圖1、圖2所示，立柱3為方形空心結構，如圖3所示，立柱3為圓形空心結構。使用時，先將固定頂部橫梁11的螺栓13拆下，將頂部橫梁11取下，然後將活動橫梁6由上向下插入連接頂部橫梁11的兩立柱3之間，之後再用螺栓13將頂部橫梁11固定好。根據將要放置的料卷23直徑的大小，選擇好活動橫梁6的位置，將活動橫梁6兩端的U形滑槽7根據數字序號17對應，使活動橫梁6水平，最後將銷軸5插入U形滑槽7 底部缺口處所對應的銷軸孔4內，最終定位活動橫梁6的上下位置。再分別把裝有料卷23 的卷芯管9放置在對應的V形角鋼頭14內，根據料卷23的大小，可分別調節滑塊座8在活動橫梁6上的位置來調節料卷23之間的距離，充分利用架體內的空間。吊裝時，將吊鉤20先掛在吊裝架15中所設置的吊裝孔16內，吊裝孔16的選擇根據架體進入退火爐的方向確定，起重機通過吊繩22與吊鉤20連接，吊繩22與吊鉤20頂部的吊繩孔21連接，啟動起重機起升電機即可將架體吊起。吊鉤20也可以吊在兩頂部橫梁11和兩頂部縱梁10上。
權利要求1.一種一體可調式料架，包括架體，架體包括矩形的底盤，底盤包括上底盤和下底盤， 上底盤由平行的頂部橫梁和連接頂部橫梁一端的頂部縱梁構成，下底盤由交叉設置的平行的橫梁和平行的縱梁構成，上底盤和下底盤之間的橫梁和縱梁連接處設置立柱，其特徵在於上底盤平行的頂部橫梁的另一端之間設置頂部縱梁，架體的左、右兩側連接頂部橫梁的立柱之間均設有活動橫梁，活動橫梁位於上底盤和下底盤之間，活動橫梁的兩端設有與立柱匹配的U形滑槽，立柱上分布有銷軸孔，U形滑槽的下方設有插入銷軸孔的銷軸，架體左右兩側的活動橫梁上設有對稱的滑塊座，對稱的滑塊座之間設有卷芯管。
2.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的頂部橫梁的兩端均通過螺栓固定在立柱上，頂部縱梁的兩端均固接在立柱上。
3.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的立柱上均勻設有縱向分布的一排銷軸孔。
4.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的立柱上設有縱向交錯分布的兩排銷軸孔，每排銷軸孔均勻布置。
5.根據權利要求1或3或4所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的銷軸孔為通孔或盲孔，銷軸孔旁均勻設有數字序號。
6.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的U形滑槽的兩側邊底部設有缺口。
7.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的卷芯管放置在V形角鋼頭內，架體左右兩側的V形角鋼頭均面向架體內側且對稱地固定在滑塊座上。
8.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的滑塊座的橫截面為η 形，滑塊座的頂部設有加強筋，加強筋與滑塊座頂面形成的橫截面為三角形。
9.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的立柱外側中部設有吊裝架，吊裝架的中部設有吊裝孔。
10.根據權利要求1所述的一體可調式料架，其特徵在於所述的立柱與縱梁之間設有立柱角板。
專利摘要本實用新型涉及用於金屬板、帶、箔等產品在連續退火爐中的密集型裝爐，及加工工序間吊運的一種一體可調式料架，包括架體，架體包括矩形底盤，底盤包括上底盤和下底盤，上底盤由平行的頂部橫梁和連接頂部橫梁一端的頂部縱梁構成，下底盤由交叉設置的平行的橫梁和平行的縱梁構成，上底盤和下底盤之間的橫梁和縱梁連接處設置立柱，上底盤平行的頂部橫梁的另一端之間設置頂部縱梁，架體的左、右兩側連接頂部橫梁的立柱之間均設有活動橫梁，活動橫梁位於上底盤和下底盤之間，活動橫梁的兩端設有與立柱匹配的U形滑槽，立柱上分布銷軸孔，U形滑槽的下方設有插入銷軸孔的銷軸，架體左右兩側的活動橫梁上設有對稱的滑塊座，對稱的滑塊座之間設有卷芯管。
文檔編號B66C1/22GK202152255SQ201120251449
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年1月7日
發明者柳城, 柳燕明 申請人:柳燕明