篩濾設備的製造方法與流程

2023-12-04 08:16:46

本發明涉及一種用於製造旋轉對稱的、尤其圓柱形篩濾設備的方法，篩濾設備具有多個異型杆按本方法，製造板條狀的第一桿支架，它的形狀與以後在成品篩濾設備中的環形不同，以及它設有其中可置入異型杆的邊緣開口的槽，異型杆互相平行地置入第一桿支架的所述邊緣開口的槽中，將設置有異型杆的第一桿支架通過彎曲製成環，異型杆隨此彎曲通過收縮的槽被夾緊在槽中，以及第一桿支架彎曲後在其兩個對接端互相固定連接。

本發明還涉及一種通過這種方法製造的、例如可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的篩濾設備，尤其濾籃，以及一種例如可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的篩濾設備，尤其濾籃，包括多個異型杆，它們互相平行夾緊地置入彎曲成環的板條狀的第一桿支架的邊緣開口的槽中，第一桿支架的兩個對接端互相固定連接。

背景技術：

所述類型的篩濾設備例如使用於分揀纖維材料懸浮物，如在造紙工業的壓力分揀機中所實施的那樣。在這裡包含在懸浮液中的纖維應通過篩網，而不需要的固體成分阻隔在縫隙旁並重新從篩濾設備引出。

由於孔有基本上狹長的形狀，亦即縫隙或間隙，所以即使在存在量級相似的兩個物種時，纖維狀微粒更容易通過。因此採用這種分揀技術能夠從纖維材料懸浮液非常有效分離出非纖維狀的雜質。還可以設想使用所謂纖維分級，用於分離不同的纖維成分。當然前提條件是整個篩網面積有高精度的縫隙形狀。在高要求的情況下大多使用所謂濾籃形式的圓柱形篩濾設備。

篩濾設備或能針對離心式作用原理設計，此時具有從內向外定向的懸浮液流以及安置在杆支架內邊緣的異型杆，或能針對向心式作用原理設計，此時具有從外向內定向的懸浮液流以及安置在杆支架外邊緣的異型杆。其中，在用於離心式作用原理的、具有設置在外部的杆支架和設置在內部的異型杆的篩濾設備中，當插入異型杆時杆支架的曲率半徑大於篩網圓柱體的曲率半徑。接著，為了夾緊異型杆而減小杆支架的曲率半徑。在用於向心式作用原理的、具有設置在內部的杆支架和設置在外部的異型杆的篩濾設備中，當插入異型杆時杆支架的曲率半徑小於篩網圓柱體的曲率半徑。接著，為了夾緊異型杆增大杆支架的曲率半徑。

為了製造針對離心式作用原理的篩濾設備，通常首先製成直的杆支架並將異型杆置入杆支架內。接著，杆支架與置入的異型杆一起預彎成開口的C形。最後將杆架構成閉環並將其兩個對接端互相固定連接。例如在DE3927748A1中介紹了這種方法。

反之，為了製造針對向心式作用原理的篩濾設備，通常首先製造由多個弓形塊組成的彎曲的杆支架，它的曲率半徑小於成品篩濾設備的曲率半徑。在此杆支架內置入異型杆後將杆支架製成環，與此同時通過變形增大杆支架的曲率半徑，由此又使槽收縮並夾緊異型杆。接著，將杆支架的兩個對接端互相固定連接。例如在DE102006008172A1中說明了一種相應的方法。

業已證實，迄今常用的針對離心式作用原理設計的、具有僅夾緊的異型杆的篩濾設備，只能有限地並要根據所使用的轉子或具體的應用來使用。因此將異型杆與環狀的杆支架焊接。然而在分揀機工作時，這導致多個這種篩濾設備中部分在最短時間內損壞，其原因源於焊接過程。

至於針對向心式作用原理設計的，其中異型杆同樣與環形杆支架焊接的篩濾設備，發生如在針對離心式作用原理設計的篩濾設備中同樣的問題。在首先只是通過預彎達到夾緊的方案，並沒有獲得足夠的緊度。這種方案也會導致損壞。在迄今已知的篩濾設備中存在的另一個疑難問題，儘管與異型杆是否與杆支架焊接無關，但卻與篩濾設備或濾籃的端環的連接有關。因此在分揀機工作時作用在端環焊縫區內的主負荷最大，因為在這裡存在具有最高應力的力轉向點。這也意味著存在一個持續的薄弱點，它終將會導致端環在此位置與篩網圓柱體斷開。造成此後果的原因同樣源於焊接過程。

作為替代方式，US2011/0005981A1介紹了一種圓柱形篩濾設備，其中，除板條狀第一桿支架外，使用至少另一個具有邊緣開口的槽的板條狀杆支架。

在迄今已知的方法和篩濾設備中所說明的穩定性問題，導致在使用時限於規定的轉子、轉子轉速和設計方案。

技術實現要素：

因此本發明要解決的技術問題在於，提供一種前言所述類型的方法和篩濾設備，用它們可以化解前面已提及的疑難問題。其中，採用相關的方法應能以儘可能簡單和相應地價廉的方式，即使不要求焊接所述異型杆與杆支架，也能製成儘可能高強度的篩濾設備，尤其濾籃。所涉及的篩濾設備在具有儘可能高的強度和相應地高抗斷裂強度和耐用性的同時，尤其還應能多用途使用。此外，尤其還應將在端環與異型杆結構之間焊接點區域內的斷裂危險，降到可能的最低程度。

按照本發明上述技術問題通過一種具有權利要求1所述特徵的方法、通過一種具有權利要求14所述特徵的方法、通過一種按權利要求16所述的利用本發明的方法製成的篩濾設備、通過一種具有權利要求17所述特徵的篩濾設備或具有權利要求18所述特徵的篩濾設備得以解決。由從屬權利要求、下面的說明書不部分及附圖可知按本發明方法優選的擴展設計以及按本發明篩濾設備優選的實施形式。

從前言所述類型的方法出發，按本發明方法的第一種選擇方案，其特徵在於，除板條狀第一桿支架外至少分別製造另一個有邊緣開口槽的板條狀的杆支架，它的形狀與以後在成品篩濾設備中的環形不同，以及它沿以後環形的徑向計量的高度比各自的第一桿支架的高度小，由板條狀第一桿支架與為其配設的另一個板條狀的杆支架組成的杆支架疊，分別包括一個板條狀的第一桿支架和至少一個沿成品篩濾設備軸向直接相鄰或與之相隔距離設置的另一個板條狀的杆支架，異型杆互相平行地置入杆支架疊的邊緣開口的槽中，當第一桿支架彎曲時另外的杆支架隨之彎曲，因此，異型杆通過另外的杆支架的收縮的槽也被夾緊在此另外的杆支架的槽中，以及杆支架疊彎曲後在其兩個對接端互相固定連接。

這種方法不僅適用於製造針對離心式作用原理的篩濾設備，而且也適用於製造針對向心式作用原理的篩濾設備。

通過按本發明採用具有不同高度的至少雙重或至少兩倍的杆支架，達到一種交錯式夾緊，由此使篩濾設備獲得更高的強度，更長的使用壽命以及不再會如此迅速地破壞。即使不要求異型杆與杆支架焊接以及不進行軟焊或硬焊、粘結之類的，僅通過將異型杆夾緊在杆支架的槽內，便能達到篩濾設備或濾籃非常高的強度。這種篩濾設備相應地能多用途使用或能使用於許多應用情況，不必因此而承擔前面已提及的、尤其如破壞之類的風險。

在這裡，例如至少一個杆支架疊由一個第一桿支架與另一個杆支架構成。然而例如也可以至少一個杆支架疊由一個第一桿支架與兩個另外的杆支架構成。在這種情況下，各杆支架疊的所有另外的杆支架，總是有比相關杆支架疊的第一桿支架低的高度。

各杆支架疊的杆支架沿要製造的篩濾設備的軸向，直接或相隔距離彼此相繼地相鄰設置，因此濾網可以如已說明的那樣配置異型杆。由於另外的杆支架高度較低，所以如此形成的濾網可以例如在具有用於置入杆支架的槽的三輥式軋機上如迄今已知的那樣預滾圓。這種濾網基於另外的杆支架較低的高度，尤其還通過迄今使用的、藉助它可以液壓固定較高的第一桿支架端部的液壓缸，在壓力作用下收口拉合併焊接。與此同時使高度較低的另外的杆支架「聯動」。

通過在這裡由於不同的中性纖維形成的長度差，在杆支架疊上產生不同的緊度和一種「應變效應」。在例如雷射切割的杆支架槽與異型杆之間也產生不同大小的長度變化，其結果是導致彼此夾緊固定。由於這種效果以及除此之外較大的杆支架厚度，形成一種具有大夾緊力的極其穩定的篩濾設備或極其穩定的濾籃。

板條狀杆支架例如可以通過雷射切割製成。此時各另外的杆支架如已提及的那樣設計為有比第一桿支架小的高度。因此另外的杆支架在例如藉助組合式彎曲-焊接機進一步加工期間，在涉及的設備中無阻礙和順利通過。

在有些情況下可有利的是，至少一個杆支架疊的杆支架用同一種材料製造。

然而原則上還可以考慮，至少一個杆支架疊的杆支架至少部分用不同的材料製造。在這種情況下至少一個杆支架疊的杆支架有利地至少部分用不同的材料製造，使杆支架至少部分能賦予不同的應變特性、拉伸強度特性和/或摩擦特性。

此外在有些情況下可有利的是，至少一個杆支架疊的杆支架至少部分具有不同的沿成品篩濾設備軸向計量的厚度。不過原則上它們也可以厚度相同。

如已提及的那樣，板條狀第一桿支架藉助彎曲裝置彎曲成環，以及為板條狀第一桿支架配設的另外的板條狀杆支架，通過置入杆支架疊的邊緣開口的槽中的異型杆聯動，並因而同樣彎曲成環。在這裡，板條狀第一桿支架在彎曲成環時尤其被夾緊在彎曲裝置內。最後，杆支架疊在其兩個對接端通過焊接互相連接。

在這裡杆支架的彎曲和杆支架兩個對接端的連接可以在同一臺機器，尤其在組合式彎曲-焊接機中實施。前言已詳細說明了在製造針對離心式作用原理及針對向心式作用原理的篩濾設備時產生的不同方法。原則上，按本發明的方法適用於製造這兩種類型的篩濾設備或濾籃。其中每一個篩濾設備可例如包括兩個或也可以包括更多個沿篩濾設備軸向彼此有一個距離的按本發明的杆支架疊。

此外，從前言所述類型的方法出發，按本發明的方法另一種選擇方案，其特徵在於，除了兩個在成品篩濾設備中定位在篩濾設備各端側的端環區域內的板條狀第一桿支架外，分別製造另一個有邊緣開口槽的板條狀杆支架，它的形狀與以後在成品篩濾設備中的環形不同，以及它沿以後環形的徑向計量的高度比各自的第一桿支架的高度小，由相關的板條狀第一桿支架與為其配設的另一個板條狀杆支架組成的杆支架疊，分別包括一個板條狀第一桿支架和至少另一個沿成品篩濾設備軸向直接相鄰、設置在板條狀第一桿支架與相關的端環之間的板條狀杆支架，異型杆互相平行地置入杆支架疊邊緣開口的槽中，當第一桿支架彎曲時另一個杆支架隨之彎曲，因此，異型杆通過另一個杆支架收縮的槽也被夾緊在此另外的杆支架的槽中，以及杆支架疊彎曲後在其兩個對接端互相固定連接，接著，各杆支架疊另外的杆支架無間隙地嵌入相關端環的槽內並與端環焊接，以及將各杆支架疊的第一桿支架貼靠在相關端環的內端面上，在其背對異型杆的邊緣區與端環焊接。

其中，尤其為了製造具有安置在杆支架內邊緣上的異型杆的能離心式工作的篩濾設備，有利地各杆支架疊的另外的杆支架可以通過在相關端環的內徑區域內的焊縫，以及各杆支架疊的第一桿支架通過在其外徑區域內的密封縫，與相關端環焊接。

由此，主焊縫的熱影響區更深地到達各自的端環內，以及異型杆的應變力在分揀機工作時更強地作用在杆支架疊中未焊接的夾緊點上，或在第一桿支架上作用在更高或正常高度。因而顯著減輕焊縫的負荷，由此基於顯著降低的負荷也更少帶來缺口應力集中效應。從而尤其將在端環與異型杆結構之間焊接點區域內的斷裂危險降到最低程度。

按本發明方法所述的這第二種選擇方案，可以與按本發明方法的第一種選擇方案組合或也可以單獨使用。也就是說，按本發明方法的第二種選擇方案，按本發明在端環區內的杆支架疊認為已經能有利地使用，不必為此再強制性地設計另外的按本發明的杆支架疊。然而如已提及的那樣，也可以考慮組合按本發明方法的這兩種選擇方案。

按本發明方法的這兩種方案，不僅適用於製造針對離心式作用原理的篩濾設備，而且也適用於製造針對向心式作用原理的篩濾設備。其中，在用於製造針對離心式作用原理的篩濾設備的彎曲-焊接機上，同樣可以按「板條聯動」原理製造濾籃。其中，由一些弓形塊組成的異型杆如已提及的和例如在DE102006008172A1中說明的那樣首先彎曲成較小的曲率。在這裡仍通過第一桿支架和另外的杆支架構成杆支架疊，其中在第一桿支架預彎曲時所述另外的杆支架仍相應「聯動」。杆支架疊仍尤其可以在彎曲-焊接機上夾緊和焊接。通過形成的長度差或不同的中性纖維，如前面已說明的那樣，產生相同的應變效應。對於針對離心式作用原理的篩濾設備和對於針對向心式作用原理的篩濾設備，可以按已說明的方式類似地設計所述端環連接。

可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的按本發明的篩濾設備，尤其濾籃的第一種選擇方案，其特徵在於，它採用按本發明的方法製造。

由結合按本發明的方法已提及的優點，可知按本發明的這種篩濾設備的優點。

從前言所述類型的篩濾設備出發，亦即一種可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的篩濾設備，尤其濾籃，包括多個異型杆，它們互相平行夾緊地置入彎曲成環的板條狀第一桿支架邊緣開口的槽中，它的兩個對接端互相固定連接，按本發明篩濾設備另一種選擇方案，其特徵在於，除第一桿支架外至少分別製造另一個有邊緣開口槽的彎曲成環的板條狀杆支架，它的徑向高度比各自的第一桿支架的徑向高度小，由第一桿支架與為其配設的另外的杆支架構成的杆支架疊，分別包括一個第一桿支架和至少另一個沿成品篩濾設備軸向直接相鄰或與之相隔一定距離設置的杆支架，異型杆互相平行夾緊地置入杆支架疊的邊緣開口的槽中，在這裡，異型杆也夾緊在此另外的杆支架的槽中，以及彎曲的杆支架疊在其兩個對接端互相固定連接。原則上也可以尤其仍通過一種按本發明的方法製造這種篩濾設備，不過這並非強制性的。仍能直接由結合按本發明相關的方法已提及的優點，獲知這種按本發明篩濾設備的優點。

此外從前言所述類型的篩濾設備出發，亦即一種可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的篩濾設備，尤其濾籃，包括多個異型杆，它們互相平行夾緊地置入彎曲成環的板條狀第一桿支架邊緣開口的槽中，它的兩個對接端互相固定連接，按本發明篩濾設備另一種選擇方案其特徵在於，除了兩個設置在篩濾設備各端側的端環區域內的第一桿支架外，分別設置另一個有邊緣開口槽的彎曲成環的杆支架，它的徑向高度比各自的第一桿支架的高度小，由相關的第一桿支架與為其配設的另外的杆支架構成的杆支架疊，分別包括一個第一桿支架和另一個沿軸向直接相鄰或與之相隔一定距離設置在第一桿支架與相關的端環之間的杆支架，異型杆互相平行夾緊地置入杆支架疊的邊緣開口的槽中，在這裡，異型杆也被夾緊在此彎曲成環的另外的杆支架的收縮的槽中，以及彎曲後的杆支架疊在其兩個對接端互相固定連接，各杆支架疊另外的杆支架無間隙地嵌入相關端環的槽內並與端環焊接，以及將各杆支架疊的第一桿支架貼靠在相關端環的內端面上，並在其背對異型杆的邊緣區與端環焊接。

在這裡，按本發明篩濾設備的這種方案，可以或認為可以規定與至少前面已提及的那些按本發明篩濾設備的方案之一組合。仍能由結合按本發明相關的方法已提及的優點，獲知這種按本發明篩濾設備的優點。

尤其在篩濾設備規定用於離心式作用原理的情況下，也就是說懸浮液流從內向外定向以及異型杆安置在杆支架的內邊緣上時，優選地，各杆支架疊的另外的杆支架通過在相關端環的內徑區域內的焊縫，以及各杆支架疊的第一桿支架通過在其外徑區域內的密封縫，與相關端環焊接。

仍能由結合相關的方法已提及的優點，獲知這種優選的實施形式的優點。

按本發明篩濾設備各種方案的至少一個杆支架疊，尤其可以由一個第一桿支架和另一個杆支架或可以由一個第一桿支架和另外兩個杆支架構成，其中另外的杆支架具有比第一桿支架小的高度。板條狀杆支架可例如通過雷射切割製成。至少一個杆支架疊的杆支架可以用同一種材料製造，或至少部分也可以用不同的材料製造。在後一種情況下，至少一個杆支架疊的杆支架至少部分可以用不同的材料製造，並因而至少部分具有不同的應變特性、拉伸強度特性和/或摩擦特性。

按本發明的篩濾設備各種方案的至少一個杆支架疊的杆支架，可以具有相同的沿成品篩濾設備軸向計量的厚度，或至少部分也可以具有不同的軸向厚度。杆支架疊在其兩個對接端尤其可以通過焊接互相連接。

在異型杆之間也可以例如置入具有圓柱形和/或錐形篩孔的孔板。

附圖說明

下面參見附圖藉助實施例詳細說明本發明，附圖中：

圖1表示按本發明方法製造的按本發明篩濾設備一種作為示例的實施形式的局部示意圖，包括設置在端環之間的杆支架疊；以及

圖2表示按本發明方法製造的按本發明篩濾設備一種作為示例的實施形式的局部示意圖，包括設置在端環區域內的杆支架疊。

具體實施方式

圖1以局部示意圖示出了按本發明方法製造的、可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的按本發明的篩濾設備10，尤其濾籃的一種作為示例的實施形式。

篩濾設備10包括多個異型杆12，在圖中只能看到它們中的一個。異型杆12互相平行夾緊地置入彎曲成環的板條狀第一桿支架14邊緣開口的槽中，第一桿支架14的兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。

除第一桿支架14外，總是至少設置另一個彎曲成環的、具有邊緣開口槽的板條狀杆支架16，它的徑向高度h16小於各自第一桿支架14的徑向高度h14。

其中，由第一桿支架14與為其配設的另外的杆支架16構成的杆支架疊18，分別包括一個第一桿支架14和至少另一個沿篩濾設備10軸向A直接相鄰的杆支架16。

異型杆12互相平行夾緊地置入杆支架疊18邊緣開口的槽中，此時，型稈12也被夾緊在另外的杆支架16的槽內。彎曲的杆支架疊18在兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。

為了製造這種旋轉對稱的、尤其圓柱形的篩濾設備10，而製造板條狀的第一桿支架14，它的形狀與以後在成品篩濾設備10中的環形不同，以及它設有其中可置入異型杆12的邊緣開口槽。

異型杆12互相平行夾緊地置入第一桿支架14邊緣開口的槽中。由設置有異型杆12的第一桿支架14通過彎曲製成環。異型杆12隨此彎曲通過收縮的槽被夾緊在槽中。第一桿支架14彎曲後，其兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。

按本發明現在除板條狀的第一桿支架14外，至少分別製造另一個有邊緣開口槽的板條狀杆支架16，它的形狀與以後在成品篩濾設備10中的環形不同，以及它沿以後環形的徑向計量的高度h16比各自第一桿支架14的高度h14小。其中，由板條狀第一桿支架14與為其配設的另外的板條狀杆支架16組成的杆支架疊18，分別包括一個板條狀第一桿支架14和至少另一個沿成品篩濾設備軸向A直接相鄰的板條狀杆支架16。

異型杆12互相平行地置入杆支架疊18的邊緣開口的槽中。當第一桿支架14彎曲時另外的杆支架16隨之彎曲，因此，異型杆12通過另外的杆支架16收縮的槽也被夾緊在此另外的杆支架16的槽中。杆支架疊18彎曲後，將其兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。

其中，板條狀第一桿支架14尤其藉助彎曲裝置20彎曲成環，以及為板條狀第一桿支架14配設的另外的板條狀杆支架16，通過置入杆支架疊18的邊緣開口的槽中的異型杆12聯動，並因而同樣彎曲成環。在這裡，板條狀第一桿支架14在彎曲成環時被夾緊在彎曲裝置20內。

由於聯動成環的杆支架16較低的高度，所以如此形成的濾網可以例如在具有用於置入杆支架或橫梁的槽的三輥式軋機上整個按標準預滾圓。必要時濾網還在彎曲焊接機的液壓缸組內通過，藉助它例如液壓固定較高的第一桿支架14的篩濾端，在壓力作用下收口拉合併焊接。

如已提及的那樣，與此同時使高度較低的另外的杆支架16「聯動」。

通過在這裡由於不同的中性纖維形成的長度差，在板條疊上產生不同的緊度和一種「應變效應」。在例如雷射切割的異型杆槽與異型杆之間形成不同大小的長度變化，其結果是導致彼此夾緊。由於這種效果以及除此之外較大的橫梁厚度，形成一種具有大夾緊力的極其穩定的濾籃。

彎曲裝置20尤其還可以包括帶槽的輥之類的。

圖2以局部示意圖表示按本發明方法製造的按本發明篩濾設備10一種作為示例的實施形式，包括設置在端環22區域內的杆支架疊18，在圖中只表示了篩濾設備10的一個端部區域。

可以使用在造紙工業中的壓力分揀機用的篩濾設備10，尤其濾籃，包括包括多個異型杆12，它們互相平行夾緊地置入彎曲成環的板條狀第一桿支架14的邊緣開口的槽中，它的兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。

按本發明，除了兩個分別設置在篩濾設備10端側的端環22區域內的第一桿支架14外，各設置另一個有邊緣開口槽彎曲成環的杆支架16，它的徑向高度h16比各自的第一桿支架14的徑向高度h14小。

由涉及的第一桿支架14與為其配設的另外的杆支架16構成的杆支架疊18，分別包括一個第一桿支架14和少另一個沿軸向A直接相鄰或與之相隔一定距離設置在第一桿支架14與相關端環22之間的杆支架16。

異型杆12互相平行夾緊地置入杆支架疊18的邊緣開口的槽中，此時，異型杆12也被夾緊在此另外的彎曲成環的杆支架16的收縮的槽中。彎曲後的杆支架疊18的兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。

在各端環22區域內各自的杆支架疊18的另外的杆支架16，無間隙地嵌入相關端環22的槽內並與端環22焊接。在各端環22區域內各自杆支架疊18的第一桿支架14，貼靠在相關端環的內端面26上，並在其背對異型杆12的邊緣區與端環22焊接。

在本實施例中，異型杆12例如安置在杆支架14、16的內邊緣上。因此在這裡涉及一種針對離心式作用原理具有從內向外定向的懸浮液流的篩濾設備10。在這裡，分別設置在端環22區域內的杆支架疊18的另外的杆支架16通過在相關端環22內徑區域內的焊縫28，而該杆支架疊18的第一桿支架14通過在其外徑區域內的密封縫30，與相關的端環22焊接。

在本例中，還在設置在端環22區域內的杆支架疊18之間，設置至少另一個杆支架疊18，它尤其仍能按前面已說明的方式設計和/或製造。然而尤其也可以考慮將篩濾設備10設計為，僅在端環區域設置這種杆支架疊18，包括為第一桿支架配設的另外的杆支架。

採用最後說明的這種篩濾設備10或端環連接的設計，主焊縫的熱影響區34更深地到達端環22內，以及異型杆12的應變力在分揀機工作時更強地作用在板條疊未焊接的夾緊點32上，或在第一橫梁或杆支架14上作用在更高或正常高度。因而顯著減輕焊縫的負荷，以及基於顯著降低負荷也能更少帶來缺口應力集中效應。

為了製造圖2所示形式的這種旋轉對稱的、尤其圓柱形的篩濾設備10，而製造第一桿支架14，它的形狀與以後在成品篩濾設備10中的環形不同，以及它設有其中可置入異型杆12的邊緣開口槽。異型杆12互相平行地置入第一桿支架14的所述邊緣開口的槽中。將設置有異型杆12的第一桿支架14通過彎曲製成環。異型杆12隨此彎曲通過收縮的槽被夾緊在槽中。第一桿支架14彎曲後在其兩個對接端互相固定連接。

按本發明，現在除了兩個在成品篩濾設備10中定位在篩濾設備10各端側的端環22區域內的板條狀第一桿支架14外，分別製造另一個有邊緣開口槽的板條狀杆支架16，它的形狀與以後在成品篩濾設備10中的環形不同，以及它沿以後環形的徑向計量的高度h16比各自的第一桿支架14的高度h14小。

由相關的板條狀第一桿支架14與為其配設的另一個板條狀杆支架16組成的杆支架疊18，分別包括一個板條狀的第一桿支架14和另一個沿成品篩濾設備10軸向A直接相鄰的、設置在板條狀第一桿支架14與相關端環22之間的板條狀杆支架16。

異型杆12互相平行地置入杆支架疊18的邊緣開口的槽中。當第一桿支架14彎曲時另外的杆支架16隨之彎曲，並由此使異型杆12通過另一個杆支架16收縮的槽也被夾緊在此另外的杆支架16的槽中。

杆支架疊18彎曲後在其兩個對接端互相固定連接，尤其焊接。接著，各杆支架疊的18另外的杆支架16無間隙地嵌入相關端環22的槽內並與端環22焊接。各杆支架疊18的第一桿支架14貼靠在相關端環的內端面26上，在其背對異型杆12的邊緣區與端環22焊接。

尤其為了製造具有安置在杆支架14、16內邊緣上的異型杆12的、能離心式工作的篩濾設備10，各杆支架疊18的另外的杆支架16通過在相關端環22內徑區域內的焊縫28，以及各杆支架疊的第一桿支架14通過在其外徑區域內的密封縫30，與相關端環焊接。

附圖標記清單

10 篩濾設備

12 異型杆

14 第一桿支架

16 另外的杆支架

18 杆支架疊

20 彎曲裝置

22 端環

24 槽

26 端面

28 焊縫

30 密封縫

32 夾緊點

34 熱影響區

A 軸向

h14 徑向高度

h16 徑向高度