發電機組消音器的製作方法

2023-12-04 07:46:26 1

本實用新型涉及一種發電機，尤其涉及一種發電機組消音器。

背景技術：

發電機組是一種發電設備，係指以柴油、汽油等為燃料，是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，發電機組在工農業生產，國防，科技及日常生活中有廣泛的用途。隨著人們環保意識的增強，發電機組對噪聲排放的要求也越來越高，但現有的發電機組消音裝置結構比較簡單，降噪消音效果欠佳，無法滿足目前的環境需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種降噪消音效果好的發電機組消音器。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：發電機組消音器，包括：消音外殼和消音內殼，在所述消音外殼和消音內殼之間填充有消音棉，在所述消音外殼和消音內殼的左側設置有左進氣口，在所述左進氣口右側的消音內殼內設置有第一左導流板，在所述第一左導流板內設置有與左進氣口相互連通的第一左錐形導流口，在所述第一左導流板的右側設置有第一左消音內盒和第一左消音外盒，在所述第一左消音內盒內設置有與第一左錐形導流口相互連通的第一左消音內腔，在所述第一左消音內盒的外側均勻設置有若干與第一左消音內腔相互連通的第一左消音內孔，在所述第一左消音外盒和第一左消音內盒之間設置有與第一左消音內孔相互連通的第一左消音外腔，在所述第一左消音外盒的外側均勻設置有若干與第一左消音外腔相互連通的第一左消音外孔，在所述第一左消音內盒和第一左消音外盒的右側設置有第一左擋風板，在所述第一左擋風板右側的消音內殼內設置有第二左導流板，在所述第二左導流板內設置有與第一左消音外孔相互連通的第二左錐形導流口，在所述第二左錐形導流口的右側設置有第二左消音內盒和第二左消音外盒，在所述第二左消音內盒內設置有與第二左錐形導流口相互連通的第二左消音內腔，在所述第二左消音內盒的外側均勻設置有若干與第二左消音內腔相互連通的第二左消音內孔，在所述第二左消音外盒和第二左消音內盒之間設置有與第二左消音內孔相互連通的第二左消音外腔，在所述第二左消音外盒的外側均勻設置有若干與第二左消音外腔相互連通的第二左消音外孔，在所述第二左消音內盒和第二左消音外盒的右側設置有第二左擋風板，在所述第二左擋風板右側的消音內殼內設置有左消音網格板，在所述消音外殼和消音內殼的右側設置有右進氣口，在所述右進氣口左側的消音內殼內設置有第一右導流板，在所述第一右導流板內設置有與右進氣口相互連通的第一右錐形導流口，在所述第一右導流板的左側設

置有第一右消音內盒和第一右消音外盒，在所述第一右消音內盒內設置有與第一右錐形導流口相互連通的第一右消音內腔，在所述第一右消音內盒的外側均勻設置有若干與第一右消音內腔相互連通的第一右消音內孔，在所述第一右消音外盒和第一右消音內盒之間設置有與第一右消音內孔相互連通的第一右消音外腔，在所述第一右消音外盒的外側均勻設置有若干與第一右消音外腔相互連通的第一右消音外孔，在所述第一右消音內盒和第一右消音外盒的左側設置有第一右擋風板，在所述第一右擋風板右左側的消音內殼內設置有第二右導流板，在所述第二右導流板內設置有與第一右消音外孔相互連通的第二右錐形導流口，在所述第二右錐形導流口的左側設置有第二右消音內盒和第二右消音外盒，在所述第二右消音內盒內設置有與第二右錐形導流口相互連通的第二右消音內腔，在所述第二右消音內盒的外側均勻設置有若干與第二右消音內腔相互連通的第二右消音內孔，在所述第二右消音外盒和第二右消音內盒之間設置有與第二右消音內孔相互連通的第二右消音外腔，在所述第二右消音外盒的外側均勻設置有若干與第二右消音外腔相互連通的第二右消音外孔，在所述第二右消音內盒和第二右消音外盒的左側設置有第二右擋風板，在所述第二右擋風板左側的消音內殼內設置有右消音網格板，在所述左消音網格板和右消音網格板之間的消音內殼內設置有中部消音腔，在所述中部消音腔內填充有若干消音彈簧，在所述中部消音腔上端的消音外殼和消音內殼上設置有排氣口。

本實用新型的優點是：上述發電機組消音器，發電機組的尾氣能夠通過左右進氣口分流後同時進入消音器內，分流後的尾氣分別經過四次消音盒的消音後一起匯入到中部消音腔內，通過消音彈簧對尾氣進行再次消音，可明顯降低發電機組尾氣排放時所發出的噪聲，降噪消音效果好，能夠達到理想的排放狀態。

附圖說明

圖1為本實用新型發電機組消音器的結構示意圖。

圖中：1、消音外殼，2、消音內殼，3、消音棉，4、左進氣口，5、第一左導流板，6、第一左錐形導流口，7、第一左消音內盒，8、第一左消音外盒，9、第一左消音內腔，10、第一左消音內孔，11、第一左消音外腔，12、第一左消音外孔，13、第一左擋風板，14、第二左導流板，15、第二左錐形導流口，16、第二左消音內盒，17、第二左消音外盒，18、第二左消音內腔，19、第二左消音內孔，20、第二左消音外腔，21、第二左消音外孔，22、第二左擋風板，23、左消音網格板，24、右進氣口，25、第一右導流板，26、第一右錐形導流口，27、第一右消音內盒，28、第一右消音外盒，29、第一右消音內腔，30、第一右消音內孔，31、第一右消音外腔，32、第一右消音外孔，33、第一右擋風板，34、第二右導流板，35、第二右錐形導流口，36、第二右消音內盒，37、第二右消音外盒，38、第二右消音內腔，39、第二右消音內孔，40、第二右消音外腔，41、第二右消音外孔，42、第二右擋風板，43、右消音網格板，44、中部消音腔，45、消音彈簧，46、排氣口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1所示，發電機組消音器，包括：消音外殼1和消音內殼2，在所述消音外殼1和消音內殼2之間填充有消音棉3，在所述消音外殼1和消音內殼2的左側設置有左進氣口4，在所述左進氣口4右側的消音內殼2內設置有第一左導流板5，在所述第一左導流板5內設置有與左進氣口4相互連通的第一左錐形導流口6，在所述第一左導流板5的右側設置有第一左消音內盒7和第一左消音外盒8，在所述第一左消音內盒7內設置有與第一左錐形導流口6相互連通的第一左消音內腔9，在所述第一左消音內盒7的外側均勻設置有若干與第一左消音內腔9相互連通的第一左消音內孔10，在所述第一左消音外盒8和第一左消音內盒7之間設置有與第一左消音內孔10相互連通的第一左消音外腔11，在所述第一左消音外盒8的外側均勻設置有若干與第一左消音外腔11相互連通的第一左消音外孔12，在所述第一左消音內盒7和第一左消音外盒8的右側設置有第一左擋風板13，在所述第一左擋風板13右側的消音內殼2內設置有第二左導流板14，在所述第二左導流板14內設置有與第一左消音外孔12相互連通的第二左錐形導流口15，在所述第二左錐形導流口15的右側設置有第二左消音內盒16和第二左消音外盒17，在所述第二左消音內盒16內設置有與第二左錐形導流口15相互連通的第二左消音內腔18，在所述第二左消音內盒16的外側均勻設置有若干與第二左消音內腔18相互連通的第二左消音內孔19，在所述第二左消音外盒17和第二左消音內盒16之間設置有與第二左消音內孔19相互連通的第二左消音外腔20，在所述第二左消音外盒17的外側均勻設置有若干與第二左消音外腔20相互連通的第二左消音外孔21，在所述第二左消音內盒16和第二左消音外盒17的右側設置有第二左擋風板22，在所述第二左擋風板22右側的消音內殼2內設置有左消音網格板23，在所述消音外殼1和消音內殼2的右側設置有右進氣口24，在所述右進氣口24左側的消音內殼2內設置有第一右導流板25，在所述第一右導流板25內設置有與右進氣口24相互連通的第一右錐形導流口26，在所述第一右導流板25的左側設置有第一右消音內盒27和第一右消音外盒28，在所述第一右消音內盒27內設置有與第一右錐形導流口26相互連通的第一右消音內腔29，在所述第一右消音內盒27的外側均勻設置有若干與第一右消音內腔29相互連通的第一右消音內孔30，在所述第一右消音外盒28和第一右消音內盒27之間設置有與第一右消音內孔30相互連通的第一右消音外腔31，在所述第一右消音外盒28的外側均勻設置有若干與第一右消音外腔31相互連通的第一右消音外孔32，在所述第一右消音內盒27和第一右消音外盒28的左側設置有第一右擋風板33，在所述第一右擋風板33右左側的消音內殼2內設置有第二右導流板34，在所述第二右導流板34內設置有與第一右消音外孔32相互連通的第二右錐形導流口35，在所述第二右錐形導流口35的左側設置有第二右消音內盒36和第二右消音外盒37，在所述第二右消音內盒36內設置有與第二右錐形導流口35相互連通的第二右消音內腔38，在所述第二右消音內盒36的外側均勻設置有若干與第二右消音內腔38相互連通的第二右消音內孔39，在所述第二右消音外盒37和第二右消音內盒36之間設置有與第二右消音內孔39相互連通的第二右消音外腔40，在所述第二右消音外盒37的外側均勻設置有若干與第二右消音外腔40相互連通的第二右消音外孔41，在所述第二右消音內盒36和第二右消音外盒37的左側設置有第二右擋風板42，在所述第二右擋風板42左側的消音內殼2內設置有右消音網格板43，在所述左消音網格板23和右消音網格板43之間的消音內殼2內設置有中部消音腔44，在所述中部消音腔44內填充有若干消音彈簧45，在所述中部消音腔44上端的消音外殼1和消音內殼2上設置有排氣口46。

上述發電機組消音器在戶外使用時，將發電機組的排氣管通過支管分流後分別與消音器的左進氣口4和右進氣口24相連接，發電機組的排氣口46與發電機組的排氣煙囪相連接，尾氣同時從左進氣口4和右進氣口24進入消音器內，從左進氣口4進入的尾氣依次經過第一左導流板5上的第一左錐形導流口6→第一左消音內盒7內的第一左消音內腔9→第一左消音內盒7外側的若干第一左消音內孔10→第一左消音外盒8內的第一左消音外腔11→第一左消音外盒8外側的若干第一左消音外孔12→第二左導流板14上的第二左錐形導流口15→第二左消音內盒16內的第二左消音內腔18→第二左消音內盒16外側的若干第二左消音內孔19→第二左消音外盒17內的第二左消音外腔20→第二左消音外盒17外側的若干第二左消音外孔21→左消音網格板23進入到中部消音腔44內，第一左擋風板13能夠保證尾氣全部從第一左消音內盒7和第一左消音外盒8內穿過進行消音，第二左擋風板22能夠保證尾氣全部從第二左消內盒16和第二左消音外盒17內穿過進行消音，從右進氣口24進入的尾氣依次經過第一右導流板25上的第一右錐形導流口26→第一右消音內盒27內的第一右消音內腔29→第一右消音內盒27外側的若干第一右消音內孔30→第一右消音外盒28內的第一右消音外腔31→第一右消音外盒28外側的若干第一右消音外孔32→第二右導流板34上的第二右錐形導流口35→第二右消音內盒36內的第二右消音內腔38→第二右消音內盒36外側的若干第二右消音內孔39→第二右消音外盒37內的第二右消音外腔40→第二右消音外盒37外側的若干第二右消音外孔41→右消音網格板43進入到中部消音腔44內，第一右擋風板33能夠保證尾氣全部從第一右消音內盒37和第一右消音外盒38內穿過進行消音，第二右擋風板42能夠保證尾氣全部從第二右消內盒36和第二右消音外盒37內穿過進行消音，進入左進氣口4和右進氣口24分流後尾氣分別經過四個消音盒和一個消音網格板進行消音後在中部消音腔44內匯合，經過消音彈簧45再次消音後從排氣口4排入到排氣煙囪最後排入到大氣中。

上述發電機組消音器，發電機組的尾氣能夠通過左右進氣口分流後同時進入消音器內，分流後的尾氣分別經過四次消音盒的消音後一起匯入到中部消音腔內，通過消音彈簧對尾氣進行再次消音，可明顯降低發電機組尾氣排放時所發出的噪聲，降噪消音效果好，能夠達到理想的排放狀態。