圓管變方管再成型機組的製作方法

2023-11-08 06:51:37 1

專利名稱：圓管變方管再成型機組的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於管材冷成型輥壓設備，特別適用於以圓形鋼管經冷成型輥製成大小口徑方矩管的一種圓管變方管再成型機組。
背景技術：
目前，以圓形鋼管輥制小口徑的方矩管的冷成型輥壓工藝有兩種，一種是與圓管縱向軸線平行，在圓管圓周面上不斷分段折彎、焊接成型，另一種為主動送料輥壓成型，它由牽拉機構和水平、立軋輥處於非對稱位置的幾組輥方機、校直機組成，由牽拉機構拖動圓管進口端進入幾組分段成型的輥方機，成方管後經校直機校直，它們具有以下缺點1、無論主動送料的輥壓成型或是折彎成型均受到原料送進能力和原料板材折彎能力的限制，制約了成品方矩管壁厚的增加，管徑大，壁厚也隨之增加，因此不能生產一定徑厚比的大尺寸規格的方矩管。
2、水平輥、立輥處於非對稱位置，導致輥壓時的圓管受力不均，造成輥壓工藝不穩定，影響質量。
3、傳統的輥壓成型，一個尺寸規格需要配一套模具，若需配全所有尺寸規格，不僅製造費用高，而且工序繁雜，難於管理，同時用大機組來生產小規格方管時，軋輥要很大，成本增加。

發明內容
本實用新型目的是為了避免現有技術中存在的缺陷和不足之處，而提供不僅具有結構設計合理，同時又可按大、小規格分段為兩組大、小輥架，避免大牛拉小車，使大、小口徑管均可生產，而且水平、立輥可互換，是一種非常經濟實用的圓管變方管再成型機組。
本實用新型的目的是以如下技術方案實現的圓管變方管再成型機組，包括立軋輥、水平軋輥、校直機，特徵在於其結構主要由圓管送進機構、液壓推擠裝置、軌道、再成型機組、土耳其頭校直機、方管輸出機構組成，液壓推擠裝置中心與被加工的圓形鋼管縱向軸線一致，在液壓推擠裝置的一端，裝圓管送進機構，液壓推擠裝置的另一端的地面上裝相互平行的軌道，與置於軌道上推車的位置相對應，裝再成型機組，在再成型機組後裝土耳其頭校直機，在土耳其校直機後，裝方管輸出機構。所述的圓管送進機構由上料臺架、擋料撥料器、輥道、V型輥組成，在輥道一側設上料臺架，上料臺架用槽鋼、鋼板製成，其首端高於末端形成向下的坡度，末端高度與輥道高相對應，並連接兩個或兩個以上可翻轉的擋料撥料器，在輥道上裝六組以上的V型輥，以託承圓形鋼管用，當圓形鋼管吊裝入上料臺架後，依靠自重沿坡度下滑至末端，被可翻轉的擋料拔料器擋阻，翻轉擋料撥料器，將圓形鋼管送入輥道上，驅動電機將圓管縱向輸送至液壓推擠裝置內的託輥上。所述的液壓推擠裝置由底座、支架、液壓缸、推車、液壓杆託架組成，靠近圓管送進機構的底座一端裝兩個相互平行的液壓缸，液壓缸分別由支座支承，液壓缸上有換向閥，底座的另一端地面上設相互平行的軌道，軌道上裝水平運動的推車，推車上裝支承圓管的託輥以及與兩液壓缸杆相對應，裝支承液壓杆託架，兩液壓杆驅動推車將支承在託輥上的圓管推擠至再成型機組內，當圓管尾部進入再成型機組後，開啟液壓缸上的換向閥，推車返回原處等待裝下一個需加工成方的圓管。所述的再成型機組由縱向排列的四個或四個以上輥方機構組成，每個輥方機構由機架上的十字滑槽、立軋輥、水平軋輥、調整絲槓、絲母固定板組成，在機架上對稱設有相互垂直的十字滑槽，在十字滑槽內分別對稱裝可在滑槽內滑動的一對立軋輥和水平軋輥，這種對稱機構保證了輥壓時的受力均勻、工藝穩定、提高質量，朝與每個軋輥面相反的方向相對應的十字滑槽進口端處，裝絲母固定板，在絲母固定板中置入調整絲槓，轉動絲槓，就可調節相對稱的軋輥間的距離，亦既方矩管的邊長；為此，可將方矩管的口徑按尺寸規格分成大、小兩組的軋輥，通過調整絲槓分別可輥壓不同尺寸規格的大、小口徑的方矩管，而不需要一個尺寸規格，配備一套模具，大大地減少軋輥數量、降低製造成本；所述的十字滑槽內的立軋輥、水平軋輥，它們呈圓柱體，其軋輥面依縱向排列的輥方機構排序孔型逐漸由圓弧形面擠壓轉變成方形面，被加工的圓管首先進入1#輥方機構，其軋輥面接近於圓管半徑的曲率半徑，而2#、3#輥方機構中軋輥面依次逐漸增大圓弧面的曲率半徑，直至4#或4#以上的輥方機構中軋輥面呈直面，依次類推，從而使圓管逐漸由圓形輥製成方矩形，經再成型機組加工後的方管，通過土耳其頭校直機校直方管後，由方管輸出機構送出，所述的方管輸出機構由輸出輥道、託輥、推料器、輸出架組成。在輸出輥道上裝託輥，裝於輸出輥道一側的推料器，將方管推送到另一側的輸出架上予以運出。綜合以上所採取的技術措施，實現本實用新型的目的。
與現有技術相比，不僅其軋輥直徑、長度分別減少1/2～2/3，同時同一輥方機構中的立軋輥、水平軋輥可互換、通用，使軋輥數量大大減少，實現標準化生產，顯著降低製造費用，而且採用立軋輥、水平軋輥相對稱的機構，增加機架鋼性而受力均勻，提高方矩管的質量，其使用、維修十分方便。


本實用新型共有三幅附圖，其中附圖1是本實用新型的具體實施例的主視構造示意圖。
附圖2是圖1的俯視圖。
附圖3是圖1的A-A放大剖視圖。
圖中1、上料臺架 2、擋料撥料器 3、V型輥 4、支座5、液壓缸 6、底座 7、液壓杆 8、推車 9、液壓杆託架 10、軌道11、再成型機組 12、1#輥方機構 13、2#輥方機構 14、3#輥方機構15、4#輥方機構 16、土耳其頭校直機 17、輸出輥道 18、託輥19、推料器 20、輸出架 21、十字滑槽 22、水平軋輥 23、立軋輥24、絲母固定板 25、調整絲槓具體實施方式
圖1、2、3所示的本實用新型的具體實施例是加工大口徑500×500方管的圓管變方管再成型機組，其結構包括由上料臺架1、擋料拔料器2、有6組V型輥26的輸入輥道3組成的圓管送進機構；由底座6上分別以支座4支承的兩個相互平行的液壓缸5，兩液壓缸5分別由液壓站驅動進行水平運動，並分別有換向閥控制正、反向的水平運動，兩液壓缸5上的液壓杆7分別支承在推車8的液壓杆託架9上，推車8置於相互平行的軌道10上，推車8上裝有支承圓管的託輥；再成型機組11由1#、2#、3#、4#輥方機構縱向排列組成，如圖3所示每個輥方機構包括機架上的十字滑槽21、在十字滑槽21內對稱裝一對立軋輥23、與立軋輥23相垂直的一對水平軋輥22，在十字滑槽21的進口端分別裝由絲母固定板24、調整絲槓25組成的調整機構；1#、2#、3#、4#輥方機構中的立軋輥23、水平軋輥22、分別為Φ300×690mm，其軋輥面由圓弧形面依架次逐漸轉變到方形面，在再成型機組後裝土耳其頭校直機構16，在土耳其頭校直機16後裝由託輥18的輸出輥道17、推料器19、輸出架20組成的方管輸出裝置。圖2中箭頭表示輥制工件運動的方向。
權利要求1.一種圓管變方管再成型機組，包括立軋輥(23)、水平軋輥(22)、校直機，特徵在於其主要結構由圓管送進機構、液壓推擠裝置、軌道(10)、再成型機組(11)、土耳其頭校直機(16)、方管輸出機構組成，液壓推擠裝置中心與被加工的圓形鋼管縱向軸線一致，在液壓推擠裝置一端裝圓管送進機構，液壓推擠裝置的另一端的地面上安裝相互平行的軌道(10)、與置於軌道(10)上推車(8)的位置相對應，裝再成型機組(11)、土耳其頭校直機(16)，在土耳其頭校直機(16)後裝方管輸出機構。
2.按權利要求1所述的圓管變方管再成型機組，特徵在於所述的圓管送進機構由上料臺架(1)、擋料撥料器(2)、輥道(3)、V型輥(26)組成，上料臺架(1)的首端高於末端構成向下坡度，末端高度與輥道(3)高相對應，連接兩個或兩個以上的可翻轉的擋料撥料器(2)，輥道(3)上布裝6組以上的V型輥(26)。
3.按權利要求1所述的圓管變方管再成型機組，特徵在於所述的液壓推擠裝置由四個或四個以上的輥方機構組成，而每個輥方機構由底座(6)、支座(4)、液壓缸(5)、推車(8)、液壓杆託架(9)組成，在底座(6)上以支座(4)分別對稱支承兩個相互平行的液壓缸(5)、液壓缸(5)上分別裝換向閥，在相互平行的軌道(10)上置有推車(8)、推車(8)上分別裝支承兩液壓缸杆7的液壓缸杆託架(9)和支承圓管的託輥。
4.按權利要求1所述的圓管變方管再成型機組，特徵在於所述的再成型機組(11)由縱向排列的四個或四個以上的輥方機構組成，每個輥方機構分別由機架上的十字滑槽(21)、立軋輥(23)、水平軋輥(22)、調整絲槓(25)、絲母固定板(24)組成。在機架上對稱設相互垂直的十字滑槽，在十字滑槽內分別對稱裝可在滑槽內滑動的一對立軋輥(23)和一對水平軋輥(22)、在每個十字滑槽的進口端連接絲母固定板(24)，在絲母固定板(24)內置入調整絲槓(25)。
5.按權利要求1、4所述的圓管變方管再成型機組，特徵在於所述的在機架十字滑槽內的立軋輥(23)、水平軋輥(22)它們呈圓柱體，其軋輥面依縱向排列的輥方機構排序孔型逐漸由圓弧形面擠壓轉變成方形面，同一輥方機構內的立軋輥、水平軋輥可互換、通用。
6.按權利要求1所述的圓管變方管再成型機組，特徵在於所述的方管輸出機構由輥道(17)、託輥(18)、推料器(19)、輸出架(20)組成。
專利摘要本實用新型適用於以圓管輥制方矩管的一種圓管變方管再成型機組，由立軋輥、水平軋輥、校直機組成，特徵在於包括由上料臺架、擋料撥料器、V型輥道組成的送進機構，由底座、支架、液壓缸、軌道、推車、液壓杆託架組成的液壓推擠裝置，由每個機架的十字滑槽內分別對稱裝相互垂直的立軋輥、水平軋輥、調整絲槓組成的四個輥方機構，由輥道、託輥、推料器、輸出架組成的輸出機構；圓管由送進機構、液壓推擠裝置推擠入再成型機組，使圓管輥成方管後，經土耳其頭校直機校直。本實用新型不僅使立、水平軋輥直徑、長度可減少1/2～2/3，且相同的立、水平軋輥可互換、通用，大大地減少軋輥數量，降低費用，而且工藝穩定、提高質量、使用維修方便。
文檔編號B21D41/00GK2734365SQ20042009177
公開日2005年10月19日 申請日期2004年9月17日 優先權日2004年9月17日
發明者王克瑋, 高國鴻 申請人:大連三高重工設備有限公司