液壓打包機的製作方法

2023-10-26 09:18:57 1

專利名稱：液壓打包機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於包裝器械技術領域，具體涉及一種液壓打包機。
背景技術：
傳統的打包機主要為直行推料驅動壓板和前開門出包設計結構，機器龐大，且 其背面用於安裝推包油缸， 一般都沒有配置翻包機構，捆包工作比較麻煩，料包都 是靠人工翻出，勞動強度大，衛生條件差，也使得勞動效率低下。原有打包機的高度基本超過3米，厚度也近2米，製造成本高，對使用領域有一定要求，需要相當 大的安放、工作場所，只能適用於大車間或空曠場地使用，體積大也使得在運輸方 面也相當麻煩，包裝、裝運困難，儲運成本高。實用新型內容本實用新型提供了一種具有自動翻包結構的液壓打包機技術方案，以克服現有 技術中手工翻包所引起的勞動強度大、衛生條件差、工作效率低等弊端。所述的液壓打包機，包括機架及配合連接的左右側板，機架上下部位分別設置 壓板、底板，其特徵在於底板一側與機架內壁轉動連接，另一側底部與曲柄連杆的 上端轉動連接，曲柄連杆的下端與機架底部轉動連接，曲柄連杆上部通過轉軸與翻 包油缸的活塞杆端部轉動配合，翻包油缸缸體尾端與機架底部轉動連接。所述的液壓打包機，其特徵在於機架上部內置一對互成剪刀叉結構的壓包油 缸，壓包油缸缸體尾端分別與左右側板內壁轉動連接，壓包油缸的活塞杆端部與壓 板轉動連接。所述的液壓打包機，其特徵在於底板通過底板軸銷、底板固定耳與機架銷接轉 動連接。所述的液壓打包機，其特徵在於底板底部左右平行設置一對曲柄連杆，曲柄連 杆分別通過曲柄軸銷、曲柄固定耳與底板銷接轉動連接。所述的液壓打包機，其特徵在於機架前側設置前門，對應於前門的後側設置後 門，後門上部配合設置加料門。所述的液壓打包機，其特徵在於壓板、底板表面配合設置穿槽。所述的液壓打包機，其特徵在於壓包油缸缸體尾端分別通過銷軸、固定耳與左 右側板銷接轉動連接。上述的液壓打包機採用自動翻包結構，構思新穎、結構合理，能改善降低勞動 強度、明顯工作條件，提高了工作效率，結合內置且互成剪刀叉的雙液壓油缸推料 結構的設計，更能有效縮減機器外形尺寸，降低了製造、儲運成本，擴展其使用領 域，能廣泛應用於工廠、辦公樓、超市等各類場所。


圖l為本實用新型結構示意圖； 圖2為圖1的側視結構示意圖；圖3、圖4、圖5分別為本實用新型的主視、後視、俯視結構示意圖； 圖中l一機架、2/2a—壓包油缸、3a/3-固定耳、4a/4-銷軸、5/5a—左右側 板、6—壓板、7 —穿槽、8—底板、9a/9—曲柄固定耳、10a/10—曲柄軸銷、ll一 轉軸、12/12a—曲柄連杆、13 —翻包油缸、14一後門、14a—加料門、15—前門、 16—底板軸銷、17—底板固定耳。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明如圖所示為液壓打包機，機架1兩側配合連接左右側板5a 、 5，機架1上下部位分別設置壓板6、底板8，壓 板6、底板8表面配合設置用於穿繞包裝帶的穿槽7。底板8 —側通過底板軸銷16、 底板固定耳17與機架1內壁銷接轉動連接，另一側底部通過曲柄軸銷10a、 10和 曲柄固定耳9a 、 9與左右平行設置的一對曲柄連杆12、 12a的上端轉動連接，曲 柄連杆12、 12a的下端分別通過相應設置的固定耳、軸銷與機架1底部轉動連接， 曲柄連杆12、 12a上部通過轉軸11與翻包油缸13的活塞杆端部轉動配合，翻包油 缸13缸體尾端與機架1底部轉動連接。機架1前側設置前門15，對應於前門15 的後側設置後門14，後門14上部配合設置加料門14a。前門15、後門14同時打 開，就能方便的進行捆包，翻包油缸13工作時，驅動曲柄連杆12轉動，曲柄連杆 12帶動底板8繞底板軸銷16轉動，將料包從前門15翻出，清潔、衛生且勞動強度 小、工作效率高。機架1上部內置一對互成剪刀叉結構的壓包油缸2a、 2，壓包 油缸2a 、 2缸體尾端分別通過銷軸4a、 4及固定耳3a 、 3與左右側板5a 、 5 內壁銷接轉動連接，壓包油缸2、2a的活塞杆端部也採用相同的銷接轉動連接結構， 通過相應的固定耳、銷軸與壓板6轉動連接，壓包油缸2、 2a能兩頭的擺動。當壓 包油缸2a、 2工作時，活塞杆向下延伸，壓板6向下運行，這時壓包油缸2、 2a 有向下和向兩側的作用力，當壓包油缸2、 2a越向下運行，其向下作用力越大，最 終形成15Mpa的標準工作壓力。
權利要求1.液壓打包機，包括機架(1)及配合連接的左右側板(5a、5)，機架(1)上下部位分別設置壓板(6)、底板(8)，其特徵在於底板(8)一側與機架(1)內壁轉動連接，另一側底部與曲柄連杆(12)的上端轉動連接，曲柄連杆(12)的下端與機架(1)底部轉動連接，曲柄連杆(12)上部通過轉軸(11)與翻包油缸(13)的活塞杆端部轉動配合，翻包油缸(13)缸體尾端與機架(1)底部轉動連接。
2. 如權利要求1所述的液壓打包機，其特徵在於機架(1)上部內置一對互成 剪刀叉結構的壓包油缸(2a、 2)，壓包油缸(2a、 2)缸體尾端分別與左右側板(5a、 5)內壁轉動連接，壓包油缸(2、 2a)的活塞杆端部與壓板(6)轉動連接。
3. 如權利要求1所述的液壓打包機，其特徵在於底板(8)通過底板軸銷(16)、 底板固定耳(17)與機架(1)銷接轉動連接。
4.如權利要求1所述的液壓打包機，其特徵在於底板(8)底部左右平行設置 一對曲柄連杆(12、 12a),曲柄連杆(12、 12a)分別通過曲柄軸銷(10a、 10)、 曲柄固定耳(9a 、 9)與底板(8)銷接轉動連接。
5. 如權利要求1所述的液壓打包機，其特徵在於機架(1)前側設置前門(15)， 對應於前門(15)的後側設置後門(14)，後門(14)上部配合設置加料門(14a)。
6. 如權利要求1所述的液壓打包機，其特徵在於壓板(6)、底板(8)表面配 合設置穿槽(7)。
7. 如權利要求2所述的液壓打包機，其特徵在於壓包油缸(2a 、 2)缸體尾端 分別通過銷軸(4a、 4)、固定耳(3a 、 3)與左右側板(5a 、 5)銷接轉動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓打包機技術方案，屬於包裝器械技術領域。所述的液壓打包機，包括機架及配合連接的左右側板，機架上下部位分別設置壓板、底板，其特徵在於底板一側與機架內壁轉動連接，另一側底部與曲柄連杆的上端轉動連接，曲柄連杆的下端與機架底部轉動連接，曲柄連杆上部通過轉軸與翻包油缸的活塞杆端部轉動配合，翻包油缸缸體尾端與機架底部轉動連接。所述的液壓打包機採用自動翻包結構，構思新穎、結構合理，能明顯降低勞動強度、改善工作條件，提高了工作效率，結合內置且互成剪刀叉的雙液壓油缸推料結構的設計，更能有效縮減機器外形尺寸，降低了製造、儲運成本，擴展其使用領域，能廣泛應用於工廠、辦公樓、超市等各類場所。
文檔編號B65B27/00GK201082766SQ200720113008
公開日2008年7月9日 申請日期2007年8月9日 優先權日2007年8月9日
發明者董德幹 申請人:董德幹