一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法
2023-10-09 22:20:34 4
一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，屬於刀具加工【技術領域】。其加工步驟為：（1）鉸刀材料的準備；（2）毛坯的鍛造；（3）鍛造毛坯的退火；（4）鍛造毛坯的滲碳；（5）鍛造毛坯滲碳後的熱處理；（6）鍛造毛坯的高溫正火；（7）鍛造毛坯的初加工；（8）熱處理；（9）鉸刀的深加工。本發明解決了現有鉸刀製造用毛坯因鹽浴中不純物質含量過高、脫氧不良、撈渣不徹底導致毛坯淬火脫碳，使得所製得的鉸刀使用壽命大大降低的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【專利說明】一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於刀具加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法。
【背景技術】
[0002]鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用廣泛。而作為鉸孔用的鉸刀，由於其加工餘量小，齒數多，加工精度和表面質量都較高，常用於中小孔的半精加工和精加工。但常常在其製造用毛坯的製造過程中，因鹽浴中不純物質含量過高、脫氧不良、撈渣不徹底導致毛坯淬火脫碳，使得所製得的鉸刀使用壽命大大降低。
【發明內容】
[0003]針對現有鉸刀製造用毛坯因鹽浴中不純物質含量過高、脫氧不良、撈渣不徹底導致毛坯淬火脫碳，使得所製得的鉸刀使用壽命大大降低的問題，本發明提供一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，其通過改變鉸刀的毛坯組分，並通過退火和滲碳的辦法來消除淬火脫碳的問題，使得毛坯得到改善，所製得的鉸刀使用壽命得到提高。
[0004]為解決上述問題，本發明採用如下的技術方案。
[0005]一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，包括以下步驟:
(1)鉸刀材料的準備:
鉸刀毛坯組分的質量百分比為:C:0.65-0.84%、Mn: ^ 0.60%、Si: ^ 0.45%、S:^ 0.15%、P 0.045%,餘量為 Fe ；
(2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉸刀毛坯；
(3)鍛造毛坯的退火:
對經步驟(2)得到的鍛造毛坯進行退火，其退火溫度為500-530°C，退火時間為7-8小時，在退火後進行爐冷，冷卻至220-250°C後進行空冷；
(4)鍛造毛坯的滲碳:
將經步驟(3)得到的鍛造毛坯放入滲碳介質中，加熱到900-940°C，保溫8-10小時；
(5)鍛造毛坯滲碳後的熱處理:
將經步驟(4)得到的鍛造毛坯出爐後空冷至800-840°C，進行淬火，淬火溫度為950-970°C，然後在200-220°C溫度下進行低溫回火；
(6)鍛造毛坯的高溫正火:
對經步驟(5)得到的鍛造毛坯進行高溫正火，其正火溫度為840-860°C，正火時間為3-4小時，在正火後進行爐冷，冷卻至350-370°C後進行風冷；
(7)鍛造毛坯的初加工:
在車床上進行鉸刀的初加工； (8)熱處理:
將經步驟(7)初加工的鉸刀，在25分鐘內加熱到790-810°C，保溫35分鐘後淬火，油淬，然後在160-190°C溫度下進行低溫回火；
(9)鉸刀的深加工:
先去除表層氧化層，並在磨床上進行精加工。
[0006]優選的，所述的步驟(I)中，鉸刀毛坯組分的質量百分比為:C:0.75%、Mn:芻 0.60%、S1:蘭 0.45%、S 0.15%、P: ^ 0.045%,餘量為 Fe。
[0007]優選的，所述的步驟(5)中，鍛造毛坯出爐後空冷至820°C，進行淬火，淬火溫度為960°C，然後在210°C溫度下進行低溫回火。
[0008]相比於現有技術，本發明的有益效果為:
(I)本發明通過改變鉸刀的毛坯組分，並通過退火和滲碳的辦法來消除淬火脫碳的問題，使得毛坯得到改善，所製得的鉸刀使用壽命得到提高，進而節約了成本，提高了生產效率。
[0009](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0011]實施例1
一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，包括以下步驟:
(I)鉸刀材料的準備:
鉸刀毛坯組分的質量百分比為:c:0.75%、Mn: ^ 0.60%、S1:蘭0.45%、S: ^ 0.15%、P:^ 0.045%，餘量為 Fe。
[0012](2)毛坯的鍛造:
將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉸刀毛坯；
(3)鍛造毛坯的退火:
對經步驟(2)得到的鍛造毛坯進行退火，其退火溫度為520°C，退火時間為7小時，在退火後進行爐冷，冷卻至230°C後進行空冷；
(4)鍛造毛坯的滲碳:
將經步驟(3)得到的鍛造毛坯放入滲碳介質中，加熱到930°C，保溫9小時；
(5)鍛造毛坯滲碳後的熱處理:
將經步驟(4)得到的鍛造毛坯出爐後空冷至820°C，進行淬火，淬火溫度為960°C，然後在210°C溫度下進行低溫回火；
(6)鍛造毛坯的高溫正火:
對經步驟(5)得到的鍛造毛坯進行高溫正火，其正火溫度為850°C，正火時間為3小時，在正火後進行爐冷，冷卻至360°C後進行風冷；
(7)鍛造毛坯的初加工:
在車床上進行鉸刀的初加工；
(8)熱處理: 將經步驟(7)初加工的鉸刀，在25分鐘內加熱到800°C，保溫35分鐘後淬火，油淬，然後在180°C溫度下進行低溫回火；
(9)鉸刀的深加工:
先去除表層氧化層，並在磨床上進行精加工。
【權利要求】
1.一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，其特徵在於以下步驟: (1)鉸刀材料的準備: 鉸刀毛坯組分的質量百分比為:C:0.65-0.84%、Mn: ^ 0.60%、Si: ^ 0.45%、S:^ 0.15%、P 0.045%,餘量為 Fe ； (2)毛坯的鍛造: 將坯料放在中頻感應加熱爐中加熱到始鍛溫度，再將加熱的坯料放入軋機中利用軋制模具軋成鉸刀毛坯； (3)鍛造毛坯的退火: 對經步驟(2)得到的鍛造毛坯進行退火，其退火溫度為500-530°C，退火時間為7-8小時，在退火後進行爐冷，冷卻至220-250°C後進行空冷； (4)鍛造毛坯的滲碳: 將經步驟(3)得到的鍛造毛坯放入滲碳介質中，加熱到900-940°C，保溫8-10小時； (5)鍛造毛坯滲碳後的熱處理: 將經步驟(4)得到的鍛造毛坯出爐後空冷至800-840°C，進行淬火，淬火溫度為950-970°C，然後在200-220°C溫度下進行低溫回火； (6)鍛造毛坯的高溫正火: 對經步驟(5)得到的鍛造毛坯進行高溫正火，其正火溫度為840-860°C，正火時間為3-4小時，在正火後進行爐冷，冷卻至350-370°C後進行風冷； (7)鍛造毛坯的初加工: 在車床上進行鉸刀的初加工； (8)熱處理: 將經步驟(7)初加工的鉸刀，在25分鐘內加熱到790-810°C，保溫35分鐘後淬火，油淬，然後在160-190°C溫度下進行低溫回火； (9)鉸刀的深加工: 先去除表層氧化層，並在磨床上進行精加工。
2.根據權利要求1所述的一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，其特徵在於，所述的步驟(I)中，鉸刀毛坯組分的質量百分比為:C:0.75%、Mn: ^ 0.60%、Si: ^ 0.45%、S:^ 0.15%、P 0.045%，餘量為 Fe。
3.根據權利要求1所述的一種提高鉸刀使用壽命的鉸刀製造方法，其特徵在於，所述的步驟(5)中，鍛造毛坯出爐後空冷至820°C，進行淬火，淬火溫度為960°C，然後在210°C溫度下進行低溫回火。
【文檔編號】B23P15/46GK104384887SQ201410480856
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】王冰 申請人:馬鞍山邦斯科自動化科技有限公司