一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具的製作方法

2023-10-10 00:34:04

本實用新型涉及一種五金件衝壓模具，具體是一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具。

背景技術：

五金衝壓模具在汽車零部件、日常電器的外殼零件等產品的製造中應用及其廣泛，往往五金件的成型需要經過衝孔、折彎、翻邊等多道工序，然而現有的具有翻邊的五金件在加工過程中都是單獨進行加工的，例如先衝工件上的孔，然後在對其翻邊進行衝孔，工藝流程較長，這種生產方式中間需要進行物料的周轉以及在不同加工設備上的安裝定位，造成人力和時間的大量浪費，不利於生產效率的提升。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具，包括上模、下模、下模板、導柱、上模板和凹模，所述上模上固定有上模板，所述下模的位置與上模對應，下模上固設下模板，下模在下模板的兩側位置處固定有導柱，導柱的頂端穿過上模；所述上模對應導柱的讓位通孔內安裝有滾珠固定套，滾珠固定套內安裝有多個滾珠，滾珠與導柱的表面接觸；所述上模板上設有第一衝針和斜頂，下模板上對應第一衝針和斜頂的位置處分別安裝有緊貼設置的凹模和靠塊，凹模用於放置工件，工件的翻邊處抵靠在凹模的側邊上，靠塊上設有與其滑動連接的推塊，推塊上設有與斜頂相互匹配的斜面，推塊上固定安裝有第二衝針，第二衝針的位置與工件的翻邊處對應，推塊內設有多個水平的導向杆，導向杆的一端固定在凹模上，另端穿入到推塊內且端部通過螺母進行固定限位，導向杆的外部套設有漲緊彈簧，漲緊彈簧的兩端分別抵在凹模和推塊的豎直邊上。

作為本實用新型進一步的方案：所述靠塊上開設有燕尾槽，推塊的底部設有與燕尾槽相互匹配的凸塊。

作為本實用新型再進一步的方案：所述靠塊在燕尾槽的兩側位置處開設有條形的開口槽，開口槽內安裝有鋼珠固定套，鋼珠固定套內安裝有多個鋼珠，鋼珠的上表面與推塊接觸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述推塊上設有對鋼珠的圓弧形讓位。

作為本實用新型再進一步的方案：所述凹模內對應衝孔位置處設有落料孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能對設有翻邊的工件同時進行衝孔作業，一個工位即可進行兩步操作，節約了設備成本和提升生產效率，同時滾珠的設計能提升導柱的導向效果。

附圖說明

圖1為一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具的結構示意圖。

圖2為一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具中靠塊的結構示意圖。

圖中：1-上模、2-下模、3-下模板、4-工件、5-導柱、6-滾珠、7-上模板、8-第一衝針、9-斜頂、10-凹模、11-推塊、12-第二衝針、13-靠塊、14-導向杆、15-漲緊彈簧、16-落料孔、17-燕尾槽、18-開口槽、19-鋼珠。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種可同時對工件和翻邊進行衝孔的衝壓模具，包括上模1、下模2、下模板3、導柱5、上模板7和凹模10，所述上模1上固定有上模板7，所述下模2的位置與上模1對應，下模2上固設下模板3，下模2在下模板3的兩側位置處固定有導柱4，導柱4的頂端穿過上模1，導柱4的作用是在上模1運動時起導向作用；所述上模1對應導柱4的讓位通孔內安裝有滾珠固定套，滾珠固定套內安裝有多個滾珠6，滾珠6與導柱4的表面接觸，在上模1運動時，其能起到良好導向作用的同時還能降二者的滑動摩擦轉化對滾動摩擦，減小其摩擦力，保證運動的順暢；所述上模板7上設有第一衝針8和斜頂9，下模板3上對應第一衝針8和斜頂9的位置處分別安裝有緊貼設置的凹模10和靠塊13，凹模10用於放置工件4，工件4的翻邊處抵靠在凹模10的側邊上，靠塊13上設有與其滑動連接的推塊11，推塊11上設有與斜頂9相互匹配的斜面，在斜頂9與推塊11相互接觸時，能將力進行分解，使得推塊11水平運動，推塊11上固定安裝有第二衝針12，第二衝針12的位置與工件4的翻邊處對應，在推塊11水平運動時，第二衝針12對其翻邊處進行衝孔，推塊11內設有多個水平的導向杆14，導向杆14的一端固定在凹模10上，另端穿入到推塊11內且端部通過螺母進行固定限位，用於防止導向杆14從推塊11內掉落，導向杆14的外部套設有漲緊彈簧15，漲緊彈簧15的兩端分別抵在凹模10和推塊11的豎直邊上，脫模時，受到漲緊彈簧15的推動作用，推塊11能回復至初始位置。

所述靠塊13上開設有燕尾槽17，推塊11的底部設有與燕尾槽17相互匹配的凸塊，以此來實現推塊11與靠塊13的滑動連接，而且這種連接方式具有良好的導向性能和穩定性。

所述靠塊13在燕尾槽17的兩側位置處開設有條形的開口槽18，開口槽18內安裝有鋼珠固定套，鋼珠固定套內安裝有多個鋼珠19，鋼珠19的上表面與推塊11接觸，推塊11滑動時更加順暢。

所述推塊11上設有對鋼珠19的圓弧形讓位。

所述凹模10內對應衝孔位置處設有落料孔16，方便落料的處理。

本實用新型的工作原理是：合模時，第一衝針8和斜頂9同步向下運動，第一衝針8對工件4進行衝孔作業，斜頂9在下降至與推塊11相互接觸時，能將力進行分解，使得推塊11朝向工件4的翻邊處運動，第二衝針12對工件4的翻邊處進行衝孔，此時漲緊彈簧15處於受壓狀態，脫模時，第一衝針8和斜頂9同步向上運動，斜頂9失去對推塊11的推動作用，在漲緊彈簧15的作用下，推塊11能回復至初始位置。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。