粉筒上蓋及具有該上蓋的粉筒的製作方法

2023-10-05 00:34:09 7

本實用新型涉及列印複印機配件領域，特別是指一種粉筒上蓋及具有該上蓋的粉筒。

背景技術：

粉筒是列印複印設備的核心組成部件，用來存儲和輸送碳粉，應用時，由列印複印設備的驅動裝置驅動粉筒轉動實現供粉。具體工作中，列印複印設備的驅動裝置在轉動前需要進行一定角度的反向轉動，由於粉筒上部固定的驅動頭與列印複印設備的驅動裝置卡合，在驅動裝置的帶動下，粉筒主體在灑粉轉動前跟隨驅動頭進行一定角度的反向轉動。粉筒主體的反轉對列印和複印工作不僅沒有任何意義，而且提高了列印複印設備的能量損耗。另外，粉筒主體的反向轉動容易造成粉筒周邊部件的損壞。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種粉筒上蓋及具有該上蓋的粉筒，本實用新型降低了由於粉筒反轉造成的能量損耗，也避免了粉筒反轉導致的設備損壞。

為解決上述技術問題，本實用新型提供技術方案如下：

一種粉筒上蓋，包括驅動頭、粉筒上蓋殼體和旋轉設置在所述粉筒上蓋殼體內部的旋轉蓋，所述粉筒上蓋殼體的頂部側面設置有缺口，所述旋轉蓋上設置有出粉口，所述出粉口與缺口選擇性連通，所述粉筒上蓋殼體的內部旋轉設置有能夠與所述旋轉蓋卡接的驅動部件，所述驅動部件與粉筒上蓋殼體間隙配合，所述驅動頭設置在所述粉筒上蓋殼體的頂部，所述驅動頭的底部通過螺絲固定設置有傳動杆，所述傳動杆穿設在所述粉筒上蓋殼體的頂部並通過所述驅動部件內部固定設置的定向軸承與所述驅動部件驅動連接。

進一步的，所述旋轉蓋上朝向所述驅動部件的一側設置有若干個的齒狀部，所述驅動部件朝向所述旋轉蓋的一側邊沿上設置有若干個用於與所述旋轉蓋卡接的驅動齒，所述驅動齒沿旋轉方向一側為直角邊，所述驅動齒的直角邊對側為使所述驅動齒呈從尖部向下漸寬的弧形邊。

進一步的，所述缺口的一側邊緣為在所述粉筒上蓋殼體的頂部開設的缺口邊。

進一步的，所述定向軸承的外側均勻的設置有若干個縱向凹槽，所述驅動部件的內側面一體設置有與所述縱向凹槽配合卡接的固定筋。

進一步的，所述驅動部件的內部設置有與所述定向軸承的端面相配合的密封圈。

進一步的，所述驅動部件的後部套設有驅動部件保護套。

進一步的，所述齒狀部沿旋轉方向一側為與所述驅動齒的弧形邊相配合的弧形邊，所述齒狀部的弧形邊對側為與驅動齒的直角邊相配合的直角邊。

進一步的，所述驅動頭的頂部設置有若干個支撐片，相鄰的所述支撐片之間間隙配合，所述支撐片上設置有用於與驅動裝置卡合的擋片，所述擋片的卡角為80°-85°。

進一步的，所述傳動杆的底部固定設置有卡簧圈；

所述旋轉蓋與驅動部件之間設置有彈簧，所述轉動蓋與所述彈簧之間設置有固定環，所述旋轉蓋與固定環之間設置有PET片墊。

一種粉筒，包括粉筒主體和設置在所述粉筒主體上部的粉筒上蓋，所述粉筒上蓋為上述的粉筒上蓋。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型在具體工作時，驅動頭與印表機複印設備的驅動裝置卡合，驅動裝置帶動該驅動頭旋轉，驅動頭的底部固定設置的傳動杆在驅動頭的帶動下能夠上下滑動並轉動，並將扭力傳遞給驅動部件，在驅動部件的驅動作用下，旋轉蓋的出粉口與粉筒上蓋殼體的缺口選擇性連通，進而完成碳粉流出和阻止碳粉流出動作。

本實用新型中，由於傳動杆與定向軸承配合，具有單向轉動的特性，傳動杆能夠相對內部設置有定向軸承的驅動部件進行定向旋轉。當驅動頭在驅動裝置的帶動下進行反向轉動時，傳動杆的轉動不帶動所述驅動部件反向旋轉，進而粉筒主體不進行反向轉動。當驅動裝置反向轉動完成後，驅動驅動頭進行正向轉動時，傳動杆帶動驅動部件進行正向旋轉，旋轉蓋在驅動部件的作用下帶動粉筒主體進行灑粉轉動，並與列印複印設備的其它部件配合完成列印或複印工作。

由於本實用新型具有單向轉動特性，驅動裝置反轉時，粉筒主體不跟隨驅動頭反轉。因此，與現有技術相比，本實用新型降低了由於粉筒反轉造成的能量損耗，並且避免了粉筒反轉導致的設備損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的粉筒上蓋的爆炸圖；

圖2為本實用新型的粉筒上蓋的旋轉蓋的結構示意圖；

圖3為本實用新型的粉筒上蓋的驅動部件的結構示意圖；

圖4為本實用新型的粉筒上蓋的粉筒上蓋殼體的結構示意圖；

圖5為本實用新型的粉筒上蓋的定向轉軸的結構示意圖；

圖6為本實用新型的粉筒上蓋的驅動頭的結構示意圖；

圖7為本實用新型的粉筒上蓋的驅動頭的側視圖；

圖8為本實用新型的粉筒的爆炸圖。

圖中：1、大蓋；2、粉筒主體；3、粉筒防呆件；4、卡匣黑色圓標；5、驅動部件保護套；6、螺絲；7、驅動頭；71、擋片；72、卡角；8、傳動杆；9、O型圈；10、粉筒上蓋殼體；101、缺口；102、圓孔；103、缺口邊；11、回位扭簧；12、旋轉蓋；121、環形側板；122、出粉口；13、PET片墊；14、固定環；15、紙盒彈簧；16、驅動部件；161、驅動齒；162、驅動齒弧形邊；163、驅動齒直角邊；17、密封圈；18、定向軸承；181、縱向凹槽；19、卡簧圈；20、粉筒上蓋殼體密封圈；21、送粉支架。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

一方面，本實用新型提供一種粉筒上蓋，如圖1所示，包括驅動頭、粉筒上蓋殼體10和旋轉設置在粉筒上蓋殼體10內部的旋轉蓋12，粉筒上蓋殼體10的頂部側面設置有缺口101，旋轉蓋12上設置有出粉口122(如圖2所示)，出粉口122與缺口101選擇性連通，粉筒上蓋殼體10的內部旋轉設置有能夠與旋轉蓋12卡接的驅動部件16，驅動部件16與粉筒上蓋殼體10間隙配合，驅動頭7設置在粉筒上蓋殼體10的頂部，驅動頭7的底部通過螺絲固定設置有傳動杆8，傳動杆8穿設在粉筒上蓋殼體10的頂部並通過驅動部件16內部固定設置的定向軸承18與驅動部件16驅動連接。

本實用新型在具體工作時，驅動頭7與印表機複印設備的驅動裝置卡合，驅動裝置帶動該驅動頭7旋轉，驅動頭7的底部固定設置的傳動杆8在驅動頭7的帶動下能夠上下滑動並轉動，並將扭力傳遞給驅動部件16，在驅動部件16的驅動作用下，旋轉蓋12的出粉口122與粉筒上蓋殼體10的缺口101選擇性連通，進而完成碳粉流出和阻止碳粉流出動作。

本實用新型中，由於傳動杆8與定向軸承18配合，具有單向轉動的特性，傳動杆8能夠相對內部設置有定向軸承18的驅動部件16進行定向旋轉。當驅動頭7在驅動裝置的帶動下進行反向轉動時，傳動杆8的轉動不帶動驅動部件16反向旋轉，進而粉筒主體2不進行反向轉動。當驅動裝置反向轉動完成後，驅動驅動頭7進行正向轉動時，傳動杆8帶動驅動部件16進行正向旋轉，旋轉蓋12在驅動部件16的作用下帶動粉筒主體2進行灑粉轉動，並與列印複印設備的其它部件配合完成列印或複印工作。

由於本實用新型具有單向轉動特性，驅動裝置反轉時，粉筒主體2不跟隨驅動頭7反轉。因此，與現有技術相比，本實用新型降低了由於粉筒反轉造成的能量損耗，並且避免了粉筒反轉導致的設備損壞。

作為本實用新型的一種改進，如圖3所示，旋轉蓋12上朝向驅動部件16的一側可以設置有若干個的齒狀部，驅動部件16朝向旋轉蓋12的一側邊沿上可以設置有若干個用於與旋轉蓋12卡接的驅動齒161，驅動齒161沿旋轉方向一側可以為直角邊163，驅動齒161的直角邊163對側可以為使驅動齒16呈從尖部向下漸寬的弧形邊162。

本實用新型在工作時，在列印複印設備的驅動裝置的驅動下，驅動頭7在粉筒上蓋殼體10的頂面上下滑動，使驅動齒161與齒狀部不斷地進行卡接和脫離運動。而現有技術中，驅動齒161和齒狀部的頂部均為斜角，當驅動齒161與齒狀部進行卡接的時候，容易導致驅動齒161與齒狀部頂撞，造成無法順利卡接。為了克服上述缺陷，驅動齒161的旋轉方向一側為直角邊163，驅動齒161的旋轉方向對側為使驅動齒161呈從尖部向下漸寬的弧形邊162，這樣，無論驅動齒161與齒狀部以何種角度卡接，驅動齒161都能夠順利的插入到齒狀部之間的間隙中與齒狀部卡接。本改進為列印複印設備的工作穩定性提供了保證。

為了使缺口101的開口更大，出粉更流暢，缺口101的一側邊緣可以為在粉筒上蓋殼體10的頂部開設的缺口邊103。優選的，缺口邊103為圓弧形，如圖4所示。

本實用新型中，傳動杆8通過粉筒上蓋殼體10頂部設置的圓孔102穿設在粉筒上蓋殼體10的頂部。

作為本實用新型的進一步改進，如圖5所示，定向軸承18的外側可以均勻的設置有若干個縱向凹槽181，驅動部件16的內側面一體設置有與縱向凹槽181配合卡接的固定筋。優選的，縱向凹槽181的數量為3個。縱向凹槽181與固定筋卡接，能夠避免定向軸承18與驅動部件16的殼體發生相對轉動，進一步提高本實用新型的穩定性。

本實用新型中，驅動部件16的內部可以設置有與定向軸承18的端面相配合的密封圈17。密封圈17能夠防止外部粉塵、水或異物等進入定向軸承18腔內，並且能夠防止潤滑油外溢。

為了防止碳粉進入驅動部件16的內部，驅動部件16的後部可以套設有驅動部件保護套5。優選的，驅動部件保護套5為矽膠材質。

進一步的，齒狀部沿旋轉方向一側可以為與驅動齒的弧形邊162相配合的弧形邊，齒狀部的弧形邊對側可以為與驅動齒的直角邊163相配合的直角邊。

優選的，驅動齒161的數量可以為2個，齒狀部的數量可以為4個。

本實用新型中，如圖6所示，驅動頭7的頂部設置有若干個支撐片，相鄰的支撐片之間間隙配合，支撐片上設置有用於與驅動裝置卡合的擋片71，如圖7所示，擋片71的卡角72為80°-85°。工作時，列印複印設備的驅動裝置與驅動頭7卡接，而現有技術中，擋片71的卡角為90°，當驅動裝置與擋片71卡接時，容易導致因卡合不牢而脫離，進而造成列印複印工作無法正常運行，為了克服這種缺陷，本實用新型將擋片71的卡角72設計為80°-85°，這樣，能夠使驅動裝置與驅動頭7的卡合更加緊密，避免了驅動裝置與驅動頭7因卡合不牢而脫離的現象。

作為本實用新型的進一步的改進，傳動杆8的底部可以固定設置有卡簧圈19，卡簧圈19能夠防止傳動杆8發生軸向移動，以達到工作條件。

進一步的，旋轉蓋12與驅動部件16之間設置有彈簧15，轉動蓋12與彈簧15之間設置有固定環14，旋轉蓋12與固定環14之間可以設置有PET片墊13。

如圖2所示，旋轉蓋12包括環形側板121，出粉口122設置在環形側板上，環形側板的內側設置有環形定位板(圖中未示出)，環形定位板外側設置有環形齒狀部(圖中未示出)，環形定位板內側套接有回位扭簧11；

粉筒上蓋殼體10的頂部內側設置有用於限位的定位柱。

另一方面，本實用新型還提供一種粉筒，如圖7所示，包括粉筒主體2和設置在粉筒主體2上部的粉筒上蓋，粉筒上蓋為上述的粉筒上蓋。

與現有技術相比，本實用新型降低了由於粉筒反轉造成的能量損耗，並且避免了粉筒反轉導致的設備損壞。

作為本實用新型的一種改進，粉筒上蓋的內部設置有送粉支架21。

進一步的，粉筒上蓋通過粉筒上蓋密封圈20與粉筒主體2連接。

本實用新型中，本實用新型的粉筒還包括設置在所述驅動頭7上方用於收納保護粉筒的大蓋1。

關於本實用新型工作時的具體實施例如下：

列印複印設備的驅動裝置與驅動頭7卡合，為了使驅動裝置與驅動頭7的卡合更加緊密，驅動頭7上的擋片71的角度為80°-85°。首先，驅動裝置將驅動頭7從粉筒上蓋殼體10拉出，然後進行反向轉動，由於定向軸承18的單向轉動特性，傳動杆8能夠相對驅動部件16進行反向的定向轉動，此時，驅動部件16不跟隨傳動杆8反轉，進而旋轉蓋12和粉筒主體2均不轉動；

當列印複印設備的驅動裝置正向轉動時，驅動部件16在傳動杆8的帶動下正向轉動，由於驅動部件16的驅動齒161卡接在旋轉蓋12的齒狀部上(由於驅動齒161和齒狀部均設置有相配合弧形側邊，驅動齒161和齒狀部能夠順利完成卡接)，旋轉蓋12跟隨驅動部件16正向轉動，旋轉蓋12轉動0-90°後，旋轉蓋12的出粉口122與粉筒上蓋殼體10的缺口101完全連通(由於粉筒上蓋殼體10的頂部開設有圓弧形的缺口101邊，增大了出粉口122的出粉截面，使碳粉的流出更加順暢)，由於粉筒上蓋殼體10的頂部內側設置有用於限位的定位柱，旋轉蓋12能夠帶動粉筒上蓋殼體10正向轉動，進而帶動粉筒主體2正向轉動。伴隨粉筒主體2的轉動，碳粉從出粉口122的不斷流出，從而配合列印複印設備的其它部件完成列印複印工作；

在列印複印設備的驅動裝置的作用下，驅動頭7可以在粉筒上蓋殼體10的頂面向下滑動，驅動部件16的驅動齒161與旋轉蓋12的齒狀部脫開，由於回位扭簧11的作用，旋轉蓋12彈回至原位，出粉口122閉合，停止出粉。

需要說明的是，本實用新型的技術方案適用於數碼複印機等多種列印複印設備。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。