一種安全防爆的樹脂反應釜的製作方法

2023-06-01 05:25:26 1

一種安全防爆的樹脂反應釜的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種安全防爆的樹脂反應釜，包括釜體、安全防爆裝置和攪拌機構，所述釜體上部設有安全防爆裝置，釜體內部設有攪拌機構，釜體內壁設有折流板；所述安全防爆裝置包括防爆膜、安全閥和緩衝接收罐，所述防爆膜通過防爆膜接管與釜體頂部連接，防爆膜接管連接安全閥啟跳支管，安全閥啟跳支管的另一端與緩衝接收罐連接，所述安全閥安裝在安全閥啟跳支管上，所述攪拌機構包括攪拌軸和設置在攪拌軸底部的錨式攪拌槳，錨式攪拌槳的上部槳葉位於折流板與釜體內壁形成的間隙內。本實用新型攪拌效果好，攪拌時間短，易清洗，能保護反應釜在一定壓力範圍內安全工作，提高反應釜安全性能，避免安全事故的發生。
【專利說明】一種安全防爆的樹脂反應釜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種樹脂反應釜，具體是一種安全防爆的樹脂反應釜。

【背景技術】
[0002]樹脂合成過程中，由於液體的高粘度對攪拌狀態產生很大影響，且粘性反應物易附著在反應釜體側壁和底部，延長生產時間，降低反應速率和反應效果，還增加了反應釜的清洗難度；現有技術中通常在樹脂反應釜上安裝防爆膜，當釜體內壓力超過防爆膜承受的最高耐壓值時，防爆膜起爆，但是起爆過程中，物料也會飛濺出來，不僅造成物料浪費還嚴重危害工作人員的人身安全，且每次起爆後釜體又需更換新的防爆膜，既不方便又增加成本；現有的樹脂反應釜的冷卻結構一般採用外包盤管式，此種結構的冷卻管只能盤繞分布在樹脂攪拌釜圓柱體外表面，會造成整個攪拌釜的冷卻面積過小，冷卻效率過低，冷卻時間長等問題，影響生產效率的提高，且冷卻時間的長短對樹脂的產品質量有一定的影響；針對以上問題，需要對現有技術的樹脂反應釜進行改良。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種攪拌效果好、易清洗、無需更換防爆膜的安全防爆的樹脂反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種安全防爆的樹脂反應釜，包括釜體、安全防爆裝置和攪拌機構，所述釜體上部設有安全防爆裝置，釜體內部設有攪拌機構，釜體內壁設有折流板；所述安全防爆裝置包括防爆膜、安全閥和緩衝接收罐，所述防爆膜通過防爆膜接管與釜體頂部連接，防爆膜接管連接安全閥啟跳支管，安全閥啟跳支管的另一端與緩衝接收罐連接，所述安全閥安裝在安全閥啟跳支管上，所述緩衝接收罐底部設有放料閥，緩衝接收罐頂部設有放空管和尾氣排出管，緩衝接收罐的側壁設有清掃維修孔；所述攪拌機構包括攪拌軸和設置在攪拌軸底部的錨式攪拌槳，所述折流板呈7字型，錨式攪拌槳的上部槳葉位於折流板與釜體內壁形成的間隙內，所述錨式攪拌槳形狀與釜體底部形狀相同，錨式攪拌槳與釜體的間距為2cm。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌機構通過電機驅動。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述釜體兩側設有夾套，釜體底部設有底部夾套。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述底部夾套內設有導流板，導流板將底部夾套分隔為S型冷卻管路。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述底部夾套設有進水口和出水口，底部夾套的進水口與夾套的出水口通過水管活動連接。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述釜體頂部設有進料口，釜體底部設有出料□。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型採用錨式攪拌槳，能有效減少粘性反應物附著在反應釜內壁和釜底的情況，提高了反應釜體的傳熱效果，縮短了反應時間，而且反應結束後反應釜易於清理；本實用新型的防爆膜設在反應釜體外部，且防爆膜接管連接有安全閥啟跳支管，反應釜壓力過高時，首先安全閥會啟跳，釜體內壓力分壓至緩衝接收罐，隨著壓力釋放的物料也一併被收集到緩衝接收罐，既避免了物料飛濺造成的人身安全事故，又能回收利用收集的物料，不造成浪費，而且能有效的保護反應釜和防爆膜，節約了防爆膜更換費用；釜體兩側和底部的兩套冷卻結構能更有效更快速的冷卻反應物，提高產品質量和生產效率，同時，底部冷卻結構可以單獨使用，更加低碳節能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中底部夾套的結構示意圖。
[0014]圖3為本實用新型中安全防爆裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0016]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種安全防爆的樹脂反應釜，包括釜體1、安全防爆裝置2和攪拌機構3，所述釜體I上部設有安全防爆裝置2，釜體I內部設有攪拌機構3，釜體I內壁設有折流板4，所述釜體I兩側設有夾套18，釜體I頂部設有進料口 24，底部設有出料口 23釜體I底部設有底部夾套19 ;所述底部夾套19內設有導流板20，導流板20將底部夾套19分隔為S型冷卻管路，所述底部夾套19設有進水口 21和出水口 22，底部夾套19的進水口 21與夾套18的出水口通過水管活動連接；所述安全防爆裝置2包括防爆膜5、安全閥6和緩衝接收罐7，所述防爆膜5通過防爆膜接管8與釜體I頂部連接，防爆膜接管8連接安全閥啟跳支管9，安全閥啟跳支管9的另一端與緩衝接收罐7連接，所述安全閥6安裝在安全閥啟跳支管9上，所述緩衝接收罐7底部設有放料閥10，緩衝接收罐7頂部設有放空管11和尾氣排出管12，緩衝接收罐7的側壁設有清掃維修孔13 ;所述攪拌機構3通過電機17驅動，所述攪拌機構3包括攪拌軸14和設置在攪拌軸14底部的錨式攪拌槳15，所述折流板4呈7字型，錨式攪拌槳15的上部槳葉16位於折流板4與釜體I內壁形成的間隙內，所述錨式攪拌槳15形狀與釜體I底部形狀相同，錨式攪拌槳15與釜體I的間距為 2cm。
[0017]本實用新型的工作原理是:樹脂合成過程中，當釜體I內的壓力逐漸上升至防爆膜5的最高耐壓值時，安全閥6先於防爆膜5爆破前啟跳，釜體I內的氣體及氣體釋放過程帶出的物料由防爆膜接管8釋放，經安全閥啟跳支管9進入緩衝接收罐7，由於安全閥6及時洩壓，有效的保護了反應釜和防爆膜5，而緩衝接收罐7內的氣體由尾氣排出管12排出，緩衝接收罐7內的物料通過放料閥10收集回用，既節能又環保。
[0018]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種安全防爆的樹脂反應釜，包括釜體(I)、安全防爆裝置(2)和攪拌機構(3)，所述釜體(I)上部設有安全防爆裝置(2)，釜體(I)內部設有攪拌機構(3)，釜體(I)內壁設有折流板(4);其特徵在於:所述安全防爆裝置(2)包括防爆膜(5)、安全閥(6)和緩衝接收罐(7)，所述防爆膜(5)通過防爆膜接管(8)與釜體(I)頂部連接，防爆膜接管(8)連接安全閥啟跳支管(9)，安全閥啟跳支管(9)的另一端與緩衝接收罐(7)連接，所述安全閥(6)安裝在安全閥啟跳支管(9)上，所述緩衝接收罐(7)底部設有放料閥(10)，緩衝接收罐(7)頂部設有放空管(11)和尾氣排出管(12)，緩衝接收罐(7)的側壁設有清掃維修孔(13);所述攪拌機構(3)包括攪拌軸(14)和設置在攪拌軸(14)底部的錨式攪拌槳(15)，所述折流板(4)呈7字型，錨式攪拌槳(15)的上部槳葉(16)位於折流板(4)與釜體(I)內壁形成的間隙內，所述錨式攪拌槳(15)形狀與釜體(I)底部形狀相同，錨式攪拌槳(15)與釜體(I)的間距為2cm。
2.根據權利要求1所述的安全防爆的樹脂反應釜，其特徵在於，所述攪拌機構(3)通過電機(17)驅動。
3.根據權利要求1所述的安全防爆的樹脂反應釜，其特徵在於，所述釜體(I)兩側設有夾套(18)，釜體(I)底部設有底部夾套(19)。
4.根據權利要求3所述的安全防爆的樹脂反應釜，其特徵在於，所述底部夾套(19)內設有導流板(20)，導流板(20)將底部夾套(19)分隔為S型冷卻管路。
5.根據權利要求4所述的安全防爆的樹脂反應釜，其特徵在於，所述底部夾套(19)設有進水口(21)和出水口(22)，底部夾套(19)的進水口(21)與夾套(18)的出水口通過水管活動連接。
6.根據權利要求1所述的安全防爆的樹脂反應釜，其特徵在於，所述釜體(I)頂部設有進料口(24)，底部設有出料口(23)。
【文檔編號】B01J19/18GK204074078SQ201420524525
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】範友祥 申請人:範友祥