混凝土攪拌站除塵乾燥系統的製作方法

2023-10-05 07:38:04 2

本實用新型屬於混凝土攪拌站用設備，具體涉及一種混凝土攪拌站除塵乾燥系統。

背景技術：

當前混凝土攪拌站的粉料倉多採用倉頂除塵器，即除塵器安裝在粉料倉的頂部。在實際使用中有幾點不足：粉料倉的上料是通過粉料倉的上料管，用高壓氣體將粉料吹進粉料倉的，此時，由於粉料倉內的壓力較大，粉塵必然會通過除塵器飄散在空氣中；如果除塵器的除塵效果不好或除塵器損壞，將會有大量的粉塵通過除塵器飄散在空氣中，由於除塵器位置很高，此時空氣中粉塵又隨風飄散的較遠，造成汙染面積很大；如果粉塵在除塵器內結塊造成除塵器堵塞，在上料時粉料倉內的高壓氣體不能通過除塵器向外排氣，粉料倉內的氣體持續升高，造成粉料倉的上蓋爆裂，有時會造成重大安全事故；除塵器在粉料倉的頂部，當除塵器需要維護時需要維護人員上到粉料倉的頂部進行維護，由於粉料倉較高，維護就比較困難和危險，有的減少對除塵器的維護又造成粉料倉使用時的安全隱患。

授權公告號為CN204640531U的實用新型專利公開了一種混凝土攪拌站粉料倉除塵系統，包括若干粉料倉和一個收塵倉，收塵倉的頂部高度高於粉料倉的頂部高度；各粉料倉的頂部分別與收塵倉的頂部通過收塵管道相連通，所述收塵管道為傾斜設置；所述粉料倉和收塵倉的頂部還均設置有除塵器；所述收塵倉下部還設置有粉料出料口。該實用新型有效避免了粉料上料過程中壓力爆倉的隱患，並可對粉料直接回收利用，減少粉料浪費和環境汙染。

該實用新型粉料倉在實際裝料過程中，散裝粉料盛裝於罐車中，其以高壓空氣為動力進入粉料倉，高壓空氣在形成過程內容易產生水蒸氣，且遇到陰雨天氣時空氣中水汽含量高，水蒸氣形成更加容易，粉料倉及收塵倉內可能會混入一定量的水蒸氣，粉料可能因吸附氣體中的水蒸氣板結，造成除塵器或管路堵塞，在上料時粉料倉內的高壓氣體不能通過除塵器或除塵管道向外排氣，粉料倉內的氣體持續升高，造成粉料倉的上蓋爆裂以及一系列事故情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種混凝土攪拌站除塵乾燥系統，具有能幹燥粉塵以減少除塵器或管路堵塞機率，降低意外狀況的發生概率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土攪拌站除塵乾燥系統，包括收塵室以及用於連通收塵室及粉料倉的收塵管道，所述收塵室頂部設置用於過濾粉塵的除塵器，收塵室側壁開設通風口，通風口處設置風機，收塵室內風機外部設置密布過濾孔的隔塵網罩。

採用上述方案，通過收塵管道作時收塵從粉料倉輸送到收塵室內的高壓空氣可通過除塵器過濾排出，並在風機工室內會產生負壓，吸走殘留在收塵管道內的粉塵，並且通過形成氣流帶走粉料室和收塵室內的水蒸氣，起到乾燥作用，防止粉塵板結。

進一步，所述收塵室內設置用於沉降粉塵的沉降區，收塵室底部開設與連通收塵室外部和沉降區的出料口。

採用上述方案，收塵室內收集的粉料可沉降在沉降區內，並可通過出料口輸出到收塵室外部。

進一步，所述隔塵網罩上設置有振動器。

採用上述方案，振動器能振落隔塵網罩上積累的灰塵，保證隔塵網罩的通氣效果。

進一步，所述收塵管道包括豎直設置的豎直段以及水平設置的水平段。

採用上述方案，收塵室內的粉塵不容易通過收塵管道回流到粉料倉中，降低串料的風險。

進一步，所述收塵管道中設置單向閥。

採用上述方案，單向閥進一步控制收塵管道內粉料的流動方向，有效避免只有某一部分粉料倉上料時，該部分粉料倉的粉料因氣壓作用溢流入其餘粉料倉中造成粉料的串料。

進一步，所述粉料倉頂部設置除塵器，除塵器一側設置振動器。

採用上述方案，振動器對除塵器整體施加一個外部振動力振落除塵器上的粉塵，減少除塵器表面的粉塵積累，延長除塵器的使用壽命。

進一步，所述粉料倉上設置的除塵器過濾出口高於收塵管道頂部，且除塵器過濾出口直徑小於收塵管道的收塵直徑。

採用上述方案，相較於除塵器過濾出口，含塵高壓氣體更容易進入收塵管道，從而使得大部分的含塵高壓氣體會通過收塵管道進入收塵室，減輕除塵器的壓力。

進一步，所述收塵室設置在地面上。

採用上述方案，方便操作人員對收塵室進行維護管理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：收塵室內的風機通過收塵室側壁開設的通風口連通外部，在粉料倉上料完成後風機工作使得收塵室內會產生負壓，吸走殘留在收塵管道內的粉塵，並且通過形成氣流帶走粉料室和收塵室內的水蒸氣，起到乾燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結使得除塵器內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命；同時收塵室的高度相較於粉料倉較低，對收塵室進行維護和管理也比較方便。

附圖說明

圖1是本實施例整體結構示意圖；

圖2是除塵室結構示意圖。

圖中，1、粉料倉；2、收塵室；3、除塵器；4、收塵管道；5、振動器；6、單向閥；7、風機；8、隔塵網罩；9、通風口；10、沉降區；11、出料口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種混凝土攪拌站除塵乾燥系統，參見圖1，包括收塵室2和收塵管道4，收塵室2的頂部通過收塵管道4連通粉料倉1的頂部，收塵管道4包括豎直設置的豎直段以及水平設置的水平段，通過這種分段設置使得粉料倉1向收塵室2排出粉塵時，收塵室2內的粉塵不容易通過收塵管道4回流到粉料倉1中，降低串料的風險；同時在每條收塵管道4內均設置有單向閥6，單向閥6進一步控制管內粉料的流動方向，有效避免只有某一部分粉料倉1上料時，該部分粉料倉1的粉料因氣壓作用溢流入其餘粉料倉1中造成粉料的串料。

參見圖1，粉料倉1頂部設置除塵器3，含塵高壓氣體也可通過除塵器3過濾後實現外排，同時在除塵器3旁邊設置振動器5，振動器5對除塵器3整體施加一個外部振動力振落除塵器3上的粉塵，減少除塵器3表面的粉塵積累，延長除塵器3的使用壽命；並且粉料倉1上設置的除塵器3過濾出口高於收塵管道4頂部，收塵管道4的直徑比除塵器3的過濾出口直徑大得多，確保大部分的含塵高壓氣體通過收塵管道4進入收塵室2，以減輕除塵器3的壓力。

參見圖2，收塵室2內設置有沉降區10，沉降區10用於沉降粉塵，且收塵室2的側壁上開設有通風口9，位於通風口9處設置有風機7，在粉料上料完成後風機7開始工作，此時收塵室2內會產生負壓，吸走殘留在收塵管道4內的粉塵，並且通過形成氣流帶走粉料倉1和收塵室2內的水蒸氣，起到乾燥作用，避免除塵器3表面的粉塊板結使得除塵器3內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器3的使用壽命；收塵室2內位於風機7外部設置密布過濾孔的隔塵網罩8，隔塵網罩8對粉塵起到隔絕作用，防止粉塵進入風機7，並在隔塵網罩8上也設置振動器5，振動器5能振落隔塵網罩8上積累的灰塵，保證隔塵網罩8的通氣效果。

收塵室2上方也設置除塵器3，當大量含塵高壓空氣通過收塵管道4進入收塵室2時，可通過除塵器3過濾排出，同時也可通過隔塵網罩8過濾後從通風口9排出；收塵室2位於沉降區10一側開設出料口11，沉降區10沉降收集的粉料通過出料口11送出；並且收塵室2設置在地面上，整體的高度比較低，便於操作人員進行管理和維護。

綜上，本實用新型的工作過程為：

散裝粉料盛裝於罐車中，以高壓空氣為動力、通過上料管向粉料倉1上料。上料過程產生的含塵高壓氣體一部分通過粉料倉1頂部的除塵器3過濾排出，並在排出過程中振動器5通過振動振落除塵器3上積累的灰塵；另一部分通過收塵管道4進入收塵室2，並且這部分高壓含塵氣體在收塵管道4內因單向閥6的止回作用不會回流入粉料倉1；高壓含塵氣體進入收塵室2後流速降低，大部分粉塵緩慢沉降在收塵室2內的沉降區10，夾雜有微量粉塵的高壓空氣再經過收塵室2頂部的除塵器3過濾除塵後外排至大氣中，或通過隔塵網罩8過濾後從通風口9排出。經過兩步除塵處理，含塵高壓氣體中絕大部分粉塵都被濾除，外排氣體中不含粉塵，避免粉塵對環境造成汙染。在上述工作完成後，風機7啟動，使收塵室2內產生負壓，吸走殘留在收塵管道4內的粉塵，並且通過形成氣流帶走粉料倉1和收塵室2內的水蒸氣，對粉塵進行乾燥，防止粉塵板結；之後通過收塵室2下部的出料口11將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成後通過絞龍送入攪拌主機攪拌，實現粉塵的回收利用，且由於收塵室2設置在地面上，整體的高度比較低，便於操作人員進行管理和維護。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。