微量成型標籤片的復孔式射出製程及製造設備的製作方法
2023-10-11 19:32:59
專利名稱：微量成型標籤片的復孔式射出製程及製造設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於標籤的製造方法及製造設備，特別是一種微量成型標籤片的復孔式射出製程及製造設備。
當欲製作多色組合的標籤片時，則可循環操作步驟(二)至(四)。
雖然，應用上述製作方式可成型標籤片，但是實際製作時，卻存在以下缺失1、耗人工，填注漿料完全以人工操作，而且必須是具有技術作業人員。
2、對於操作面積極細小的凹穴群101必須搭配使用孔徑極小的針體，甚至必須以放大鏡觀察，且在行注射時，針體與成型模具間會造成互相損害。
3、對於操作面積極細小的凹穴群101，操作者只能在概略位置填注漿料，且擠壓漿料的量及擠壓力完全靠操作者的經驗判斷，當注射過多而溢出於非特定凹穴群組101時，尚須用抹布、毛刷、泡棉、針狀物等清理溢出部分，操作相當麻煩且產能低。
4、操作人員眼睛疲勞強度大，一般都聘僱眼力佳的年少者，且因容易對視力造成終身傷害，所以操作人員流動率高。
本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程包括如下步驟步驟一製備成型模具及工作站製備至少一第一下定位單元、定位於第一下定位單元頂部且具有凹穴群組的成型模座；將導流漿料的導料板、設置有注料群組的注料板依序套設於第一上定位單元底部，以組成工作站，且使注料群對應於至少具有一凹穴的凹穴群組；步驟二至少一次射料操作a、將第一上定位單元趨近於第一下定位單元，且使導料板、注料板與成型模座之間產生靠合；b、將漿料射出至導料板，經導料板穿過注料板注料群組落入對應凹穴群組；c、將第一上定位單元遠離於第一下定位單元，且使成型模座相對於注料板產生分離；步驟三成型片體對應凹穴群組中的漿料在成型模座頂平面形成片體；步驟四加溫固化以加熱單元進行加溫固化；步驟五冷卻步驟六脫膜取料脫模，獲得標籤片成品。
本發明微量成型標籤片的製造設備包括至少一成型模座、供成型模座設置的第一下定位單元、至少一設置於第一下定位單元上方的第一上定位單元、至少一定位於第一上定位單元底部上的導料板及至少一定位於導料板底部的注料板；成型模座具有呈平面狀的第一頂平面、至少一凹設於第一頂平面上的凹穴群組；第一下定位單元具有供成型模座設置定位的第一下頂面；第一上定位單元相對於第一下定位單元作遠離的第一位置/趨近的第二位置之間產生變化；導料板具有呈平面狀的第一底平面、至少一凹設於第一底平面的導槽及貫通導槽的引料孔；注料板具有氣密貼合於第一底平面上的第二頂平面、與第二頂平面相背設置且當第一上定位單元位於趨近第一下定位單元的第二位置時可平貼於成型模座第一頂平面上的第二底平面及至少一對應於導料板導槽且貫通至第二底平面且對應於成型模座上的凹穴群組的注料群組。
其中步驟一還包括以固定成型模座的第二下定位單元、第二上定位單元及固定於第二上定位單元上的型模組成片體工作站；型模具有凹設於底部且範圍略大於成型模座凹穴群組的凹槽及使漿料導入凹槽中的引料孔；步驟三系以將漿料射入型模凹槽中形成片體。
凹穴群組射料形成漿料的成型模座下方設有供其設置定位的第二下定位單元、設置於第二定位單元上方並相對於第一下定位單元作遠離的第一位置/趨近的第二位置之間產生變化的第二上定位單元及設置於第二上定位單元上方且適時套設於成型模座頂部的型模；型模具有凹設於底部且範圍略大於成型模座凹穴群組的凹槽及使漿料由射料孔導入凹槽中的引料孔。
由於本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程包括製備成型模具及工作站、 至少一次射料操作、成型片體、加溫固化、冷卻及取料脫模；本發明微量成型標籤片的製造設備包括至少一第一頂平面凹設至少一凹穴群組的成型模座、具有供成型模座設置的第一下頂面的第一下定位單元、至少一第一上定位單元、至少一導料板及至少一注料板；第一上定位單元相對於第一下定位單元作遠離的第一位置/趨近的第二位置之間產生變化；導料板具有呈平面狀的第一底平面、至少一凹設於第一底平面的導槽及貫通導槽的引料孔；注料板具有氣密貼合於第一底平面上的第二頂平面、與第二頂平面相背設置且當第一上定位單元位於趨近第一下定位單元的第二位置時可平貼於成型模座第一頂平面上的第二底平面及至少一對應於導料板導槽且貫通至第二底平面且對應於成型模座上的凹穴群組的注料群組。作業時，利用導料板與注料板的配合，可使適量漿料準確地射入至成型模座特定部位的凹穴群組中，且不同顏色的漿料可而獲得完全區隔，可避免溢料或透色，從而降低不良率。且射料操作不需藉助人力，尤其不需要限制具有技術性或眼力佳的操作人員，可降低對人體的傷害或設備的損害；以射出方式使得漿料可經注料板注入所對應的成型模座凹穴群組中，使得射料過程中漿料有效拘束於特定的部位，不致於擴散、溢料、混色、需擦拭、清除...，可確保品質，更可減少清理溢出的操作，以提升產能；利用復孔式注料孔的數量及位置配置，使漿料可均勻落入凹穴群組中，可降低不良率；並應用半自動化或全自動化的生產方式自動閉模、射出漿料、開模，可大量減少人工，即應用簡單的設備及步驟，配合自動化的操作，就可達到準確射出漿料且製成多色標籤片。不僅結構簡單、漿料量準確、製作準確，而且生產效率高，從而達到本發明的目的。
圖2、為本發明微量成型標籤片的復孔式射出設備分解結構示意剖視圖。
圖3、為圖2中A部局部放大立體圖。
圖4、為本發明微量成型標籤片的復孔式射出設備結構示意剖視圖(開模狀態)。
圖5、為本發明微量成型標籤片的復孔式射出設備結構示意剖視圖(閉模)。
圖6、為本發明微量成型標籤片的復孔式射出設備結構示意剖視圖(形成片體合模)。
圖7、為本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程作業流程圖。
圖8、為本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程示意圖。
圖9、為以本發明製成的成品結構示意立體圖。
如圖2、圖6所示，本發明微量成型標籤片的製造設備包括第一下定位單元10、可定位於第一下定位單元10頂部的成型模座20、數對應第一下定位單元10的第一上定位單元30、數可分別定位在第一上定位單元30底部且可導流漿料的導料板40及數分別定位在導料板40底部的注料板50、供成型模座20定位的第二下定位單元60、對應第二下定位單元60的第二上定位單元70、與成型模座20配合以形成片體110的型模80及數第一加熱單元90。
如圖2所示，第一下定位單元10具有第一下頂面11、凹設於第一下頂面11且呈鳩尾狀的滑槽12、設置在滑槽12一側端部的擋塊13及數設置於滑槽12外側設有軸線垂直於第一下頂面11且貫通至第一下頂面11的導引孔14。
如圖4所示，成型模座20系呈可拆卸狀插設在滑槽12內部，且藉由擋塊13的阻擋可相對於第一下定位單元10產生定位。
如圖3所示，成型模座20具有呈平面狀的第一頂平面21、數凹設於第一頂平面21上且以數分色嶺22區隔而成的凹穴群組23，凹穴群組23的數量視圖案部120有幾種顏色而定，也就是說每一凹穴群組23對應一種顏色，以本發明製成的標籤片100由內而外計有五層，即圓形圖案部120、內環圖案部120、六角星形圖案部120、外環圖案部120及方形片體110，共計五色，扣除以型模80搭配成型模座20所製成的片體110外，成型模座20上共有四個凹穴群組23，數凹穴群組23分別至少具有一個凹穴231。例如對應六角星形圖案部120的凹穴群組23就有六個凹穴231。
如圖3所示，第一上定位單元30具有第一上底面31、與第一上底面31相背設置的第一上頂面32、凹設於第一上底面31上的凹陷部311、由第一上頂面32貫通至凹陷部311的射料孔33及數可嵌套於導引孔14內部的導柱34。
對應於標籤片100的四個圖案部120的四種顏色具有四第一上定位單元，且依所欲射料顏色，可將第一下定位單元10移至特定的第一上定位單元30下方，且第一上定位單元30可適時沿導引孔14的軸線方向而相對於第一下定位單元10產生如圖4所示的遠離的第一位置或如圖5所示的趨近的第二位置之間產生變化。
如圖3所示，導料板40系配合特定圖案部120而選用套設在於第一上定位單元30的凹陷部311中，並具有呈平面狀的第一底平面41、至少一凹設於第一底平面41的導槽42及連通導槽42與射料孔33的引料孔43。
對應於標籤片100的圖案部120的位置及數目，如四個共設有四個導料板40，各導料板40均具不同形狀及排列方式的導槽42。
如圖3所示，注料板50定位於導料板40底部，其具有氣密貼合於第一底平面41上的第二頂平面51、與第二頂平面51相背設置且當第一上定位單元30位於趨近第一下定位單元10的第二位置時可平貼於成型模座20第一頂平面21上的第二底平面52及至少一對應於導料板40導槽42且可由第二頂平面51貫通至第二底平面52的注料群組53，注料群組53至少具有一注料錐孔531，且注料群組53的設置範圍是對應於成型模座20上的凹穴群組23。
對應於標籤片100的圖案部120的位置及數目，如四個共設有四個注料板50，各注料板50的注料群組53分別可對應不同的凹穴群組23。
如圖6所示，第二下定位單元60具有可供成型模座20裝設定位的第二下頂面61、數設置於第二下頂面61近側緣處軸線垂直於第二下頂面61且可貫通至第二下頂面61的導引孔62及設置第二下頂面61底部的第二加熱單元63。
第二上定位單元70系設置於第二下定位單元60上方，且可適時沿導引孔62的軸線方向相對於第二下定位單元60產生遠離的第一位置或趨近的第二位置之間產生變化。
第二上定位單元70具有第二上底面71、與第二上底面71相背設置的第二上頂面72、凹設於第二上底面71上的凹陷部711、由第二上頂面72貫通至凹陷部711的射料孔73及數可嵌套於導引孔62內部的導柱74。
型模80系嵌置於第二上定位單元70下方的凹陷部711中，且可適時套設於成型模座20頂部，其具有凹設於底部且範圍略大於成型模座20凹穴群組23的凹槽81及使漿料由射料孔73導入凹槽81中的引料孔82。
第一加熱單元90系設置於第一下定位單元10與第一上定位單元30一側，可對已射出於凹穴群組23中的漿料進行加熱，使其表皮達到固化程度。
因此，本發明系利用四座第一上定位單元30與四個具有不同形狀及排列方式的導槽42的導料板40、四個具有不同注料群組53的注料板50等配合而形成四個工作站。當成型模座20插置於第一下定位單元30且分別對應於各個工作站時，就可依序在成型模座20的各凹穴群組23中分別射出不同顏色的漿料。
如圖7所示，本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程包括下列步驟步驟一製備成型模具及工作站如圖4所示，取用成型模座20且插置於第一下定位單元10的滑槽12中，並藉由設置於滑槽12一側端部的擋塊13使成型模座20獲得定位；將導料板40、注料板50依序套設於第一上定位單元30的凹陷部311中，以組成工作站，且使第二底平面52與第一頂平面21呈相對狀。
以固定成型模座20的第二下定位單元60、第二上定位單元70及固定於第二上定位單元70上的型模80組成片體工作站；型模80具有凹設於底部且範圍略大於成型模座20凹穴群組23的凹槽81及使漿料導入凹槽81中的引料孔82；步驟二至少一次射料操作a、如圖5所示，特定工作站的第一上定位單元30由上朝下地趨近於第一下定位單元10上，且使導料板40、注料板50與成型模座20之間產生完全貼平靠合。
b、如圖5所示，以射料管將漿料自第一上定位單元30上射料孔33中射入，漿料會沿著導料板40引料孔43、導槽42而導流至與導槽42相對應的注料板50注料錐孔531處，並利用射料時的壓力作用，令漿料穿過注料錐孔531而注入於相對應的成型模座20凹穴群組23中。
c、將第一上定位單元30遠離於第一下定位單元10，且使成型模座20相對於注料板50產生分離，再使第一下定位單元10與固設在其上的成型模座20自第一上定位單元30底部移除，同時，刮去殘留在注料板50的第二底平面52的漿料，以便於進行下一次的射料。
d、利用第一加熱單元90對成型模座20凹穴群組23中的漿料進行加熱半固化，即達到表皮固化程度。
循環a、b、c、d，且使成型模座20歷經各個工作站時，可依不同顏色漿料及所欲射出形成的圖案部120依序對不同部位的凹穴群組23進行多色的多次，如五次射料；且如圖8所示，前四次射料操作都可選擇預定顏色的漿料搭配具有特定導槽42的導料板40及具有特定注料群組53的注料板50，就可達到在成型模座20的不同凹穴群組23中射出不同顏色漿料。
步驟三成型片體a、如圖6、圖8所示，將歷經四個工作站、作四次射料且已射出有四種不同顏色漿料的成型模座20固定於第二下定位單元60的第二下頂面61上，再將已固定有型模80的第二上定位單元70相對於第二下定位單元60由遠離的第一位置作趨近的第二位置。
b、如圖6所示，以射料管將漿料自射料孔73中射入，令漿料沿著型模80引料孔82、凹槽81而覆蓋在成型模座20的第一頂平面21上，並於第一頂平面21上形成片體110。
步驟四加溫固化以第二加熱單元63進行加溫固化，使片體110與已形成於各凹穴群組23中的圖案部120結合為一體。
步驟五冷卻將第二上定位單元70遠離於第二下定位單元60，且使成型模座20與型模80產生分離。
將成型模座20自第二下定位單元60上取下並進行冷卻。
步驟六脫膜取料脫模，就可獲得如圖9所示的標籤片100的成品。
因此，本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程及製造設備具有下列功效1、利用導料板40與注料板50的配合，可使適量漿料準確地射入至成型模座20特定部位的凹穴群組23中，且不同顏色的漿料可利用分色嶺22的設置而獲得完全區隔，可避免溢料或透色，從而降低不良率。且射料操作不需藉助人力，尤其不需要限制具有技術性或眼力佳的操作人員，可降低對人體的傷害或設備的損害。
2、利用射出方式使得漿料可經注料板50注料群組53注入所對應的成型模座20凹穴群組23中，使得射料過程中漿料有效拘束於特定的凹穴231中，不致於擴散、溢料、混色、需擦拭、清除...，可確保品質，更可減少清理溢出的操作，以提升產能。
3、利用復孔式注料錐孔531的數量及位置配置，使漿料可均勻落入凹穴群組23中，可降低不良率。
4、本發明的生產方式，可應用半自動化或全自動化的生產方式，例如成型模座20相對各工作站的移位、第一上定位單元30與第一下定位單元10的靠合或分離、第二上定位單元70與第二下定位單元60的靠合或分離、各種顏色漿料的射料操作...等等。且成形模座20與第一下定位單元10嵌結為一體後可利用輸送帶運送，依序對應不同包括第一上定位單元30及裝設於第一上定位單元30底部的導料板40、注料板50的工作站進行閉模、自動射出漿料、開模，所以可大量減少人工。
值得一提的是，由於成型模座20與第一下定位單元10採可插拔的設計，所以，也可將第一下定位單元10增設成四座，只插拔移動成型模座20，也可達到與上述實施例相同的目的及功效。
歸納上述，本發明微量成型標籤片的復孔式射出製程及製造設備應用簡單的設備及步驟，配合自動化的操作，就可達到準確射出漿料且製成多色標籤片，所以確實能達到預期的目的。
權利要求
1.一種微量成型標籤片的復孔式射出製程，其特徵在於它包括如下步驟步驟一製備成型模具及工作站製備至少一第一下定位單元、定位於第一下定位單元頂部且具有凹穴群組的成型模座；將導流漿料的導料板、設置有注料群組的注料板依序套設於第一上定位單元底部，以組成工作站，且使注料群對應於至少具有一凹穴的凹穴群組；步驟二至少一次射料操作a、將第一上定位單元趨近於第一下定位單元，且使導料板、注料板與成型模座之間產生靠合；b、將漿料射出至導料板，經導料板穿過注料板注料群組落入對應凹穴群組；c、將第一上定位單元遠離於第一下定位單元，且使成型模座相對於注料板產生分離；步驟三成型片體對應凹穴群組中的漿料在成型模座頂平面形成片體；步驟四加溫固化以加熱單元進行加溫固化；步驟五冷卻步驟六脫膜取料脫模，獲得標籤片成品。
2.根據權利要求1所述的微量成型標籤片的復孔式射出製程，其特徵在於所述的步驟一還包括以固定成型模座的第二下定位單元、第二上定位單元及固定於第二上定位單元上的型模組成片體工作站；型模具有凹設於底部且範圍略大於成型模座凹穴群組的凹槽及使漿料導入凹槽中的引料孔；步驟三系以將漿料射入型模凹槽中形成片體。
3.一種微量成型標籤片的製造設備，它包括至少一成型模座、供成型模座設置的第一下定位單元、至少一設置於第一下定位單元上方的第一上定位單元、至少一定位於第一上定位單元底部上的導料板及至少一定位於導料板底部的注料板；其特徵在於所述的成型模座具有呈平面狀的第一頂平面、至少一凹設於第一頂平面上的凹穴群組；第一下定位單元具有供成型模座設置定位的第一下頂面；第一上定位單元相對於第一下定位單元作遠離的第一位置/趨近的第二位置之間產生變化；導料板具有呈平面狀的第一底平面、至少一凹設於第一底平面的導槽及貫通導槽的引料孔；注料板具有氣密貼合於第一底平面上的第二頂平面、與第二頂平面相背設置且當第一上定位單元位於趨近第一下定位單元的第二位置時可平貼於成型模座第一頂平面上的第二底平面及至少一對應於導料板導槽且貫通至第二底平面且對應於成型模座上的凹穴群組的注料群組。
4.根據權利要求3所述的微量成型標籤片的復孔式射出製程，其特徵在於所述的凹穴群組射料形成漿料的成型模座下方設有供其設置定位的第二下定位單元、設置於第二定位單元上方並相對於第一下定位單元作遠離的第一位置/趨近的第二位置之間產生變化的第二上定位單元及設置於第二上定位單元上方且適時套設於成型模座頂部的型模；型模具有凹設於底部且範圍略大於成型模座凹穴群組的凹槽及使漿料由射料孔導入凹槽中的引料孔。
全文摘要
一種微量成型標籤片的復孔式射出製程及製造設備。為提供一種結構簡單、漿料量準確、生產效率高的標籤的製造方法及製造設備，提出本發明，其微量成型標籤片的復孔式射出製程包括製備成型模具及工作站、至少一次射料操作、成型片體、加溫固化、冷卻及取料脫模；製造設備包括凹設凹穴群組的成型模座、第一下定位單元、第一上定位單元、導料板及注料板；第一上定位單元相對於第一下定位單元作遠離的第一位置/趨近的第二位置之間產生變化；導料板具有凹設導槽的第一底平面及貫通導槽的引料孔；注料板具有第二頂平面、可平貼於成型模座第一頂平面上的第二底平面及對應於導料板導槽且貫通至第二底平面且對應於成型模座上的凹穴群組的注料群組。
文檔編號B29C45/16GK1475336SQ02130359
公開日2004年2月18日 申請日期2002年8月16日 優先權日2002年8月16日
發明者劉坤鍾 申請人:劉坤鍾