全液封表頭結構的製作方法

2023-10-20 16:54:58 1

本實用新型涉及計量水錶的表頭結構，特別涉及一種全液封表頭結構。

背景技術：

水錶主要是由連接在供水管道上的葉輪傳動組件和安裝在葉輪傳動組件上的表頭（讀數機構）這兩部分構成，其中的表頭大多採用全液封表頭，主要用於供水管道內通過水流量的精確計量；而傳統的表頭結構可如圖10所示，包括殼體1、殼體頂面的安裝槽11和殼體底面的字輪腔12，安裝槽內依次安裝字面板2和觀察板3，字輪腔12底端設有安裝口可供字輪組裝入，再在安裝口通過超聲波焊接的蓋板6作密封封閉。

上述的傳統全液封表頭在實際使用中存在不少缺陷：

一、安裝槽內依次裝入的字面板2和觀察板3，都是由觀察板頂面通過超聲波焊接固定在安裝槽11內的壓緊圈7而實現壓緊密封安裝的，這種安裝結構對於焊接工藝的要求較高，一旦壓緊圈的焊接強度不足，就容易破壞全液封表頭的安裝密封性，導致自來水滲入，進而在字面板表面產生黑斑，影響了計量數據的讀取；同時，焊接結構裝配麻煩、生產工藝複雜，且裝配後的外形較為難看，也無法拆卸，表頭損壞後的維修只能直接調換，造成整個表頭報廢；另外，安裝槽的槽深設計在一定的尺寸範圍內，而觀察板頂部再設置一個焊接安裝的壓緊圈後，則只能削減觀察板的厚度，從而降低了觀察板的表面耐壓強度。

二、當水錶進行耐水壓試驗時，字輪腔的外側面、具體是指面積較大的外側面上將承受很大的壓力，而超聲波焊接固定在字輪腔底端安裝口內的蓋板僅僅承擔了密封封閉字輪腔的作用，卻無法提供字輪腔外側面一定的支承力，則受到水壓衝擊後，極易導致字輪腔外側面的破裂，進而造成字輪腔內字輪組的轉動受限，使得表頭無法進行正常工作。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術的缺陷而提供一種外形美觀、生產裝配簡單、密封性能良好、拆卸維修方便、耐水壓強度較好的全液封表頭結構。

本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：

一種全液封表頭結構，包括殼體、殼體頂面的安裝槽和殼體底面的字輪腔，該字輪腔內設有字輪組；所述的安裝槽內設有定位安裝的字面板和密封安裝在字面板上的觀察板；所述的字面板上設有顯示字輪腔內字輪組的觀察窗和多個箭頭指示窗，所述的字面板與安裝槽的槽底之間設有抽真空腔，該抽真空腔內給予抽真空而將所述觀察板密封吸附固定在字面板上。

所述安裝槽的槽底設有圍合在字面板外圍的環槽，在環槽內設有密封圈；所述的觀察板底面接觸在密封圈上，並由抽真空腔的抽真空而密封緊貼在該密封圈上。

所述的字面板底面設有多個凸點，該多個凸點接觸在安裝槽的槽底，並使字面板與所述安裝槽的槽底之間形成抽真空腔。

所述的觀察板密封吸附固定安裝在字面板上，該觀察板頂面與安裝槽頂面平齊。

所述的字輪腔底端設有供所述字輪組裝入的安裝口和密封封閉該安裝口的蓋板。

所述蓋板的內端面上設有加強板和加強筋，該加強板和加強筋裝入安裝口，並分別貼合在字輪腔的兩個相對內側壁上。

所述的蓋板內端面設有多個支承加強板的肋板，該多個肋板頂面設為弧面，並與所述字輪腔內的字輪組形成吻合安裝。

所述的字輪腔呈矩形狀，所述蓋板內端面上的加強板和加強筋分別貼合在位於字輪腔的矩形狀長邊的兩個內側壁上。

所述的字面板在安裝槽內的定位安裝結構是在安裝槽的槽底設有正對字輪腔頂端的透明凸臺，該透明凸臺嵌裝在所述字面板的觀察窗內。

所述的殼體整體採用透明材料製成；所述的觀察板是一塊透明玻璃或透明塑料。

與現有技術相比，本實用新型主要是將安裝槽內的觀察板通過抽真空的方式密封吸附固定在字面板上，這種安裝方式相比傳統全液封表頭所採用的焊接工藝，不但具有生產裝配簡單、密封性能良好、拆卸維修方便等優點，而且還省略了壓緊圈這一部件，使得觀察板的厚度增加，提高了觀察板的表面耐壓強度，也美觀了表頭外形；另外，超聲波焊接固定在字輪腔底端安裝口內的蓋板內端面上增設有加強板和加強筋，該加強板和加強筋裝入安裝口後，分別貼合在字輪腔的兩個相對內側壁上，從而提供字輪腔外側面一定的支承力；因此，在水錶進行耐水壓試驗時，字輪腔的外側面能承受水壓衝擊而不破裂，提高了水錶的耐水壓強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖2為殼體的剖視結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的仰視圖。

圖5為字面板的結構示意圖。

圖6為圖5的A—A剖視圖。

圖7為圖5的後視圖。

圖8為蓋板的結構示意圖。

圖9為圖8的B—B剖視圖。

圖10為傳統全液封表頭的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1~圖10所示，1.殼體、11.安裝槽、12.字輪腔、13.環槽、14.透明凸臺、2.字面板、21.觀察窗、22.箭頭指示窗、23.凸點、3.觀察板、4.抽真空腔、5.密封圈、6.蓋板、61.加強板、62.加強筋、63.肋板、7.壓緊圈。

全液封表頭結構，如圖1所示，屬於水錶結構中的計量部件，它能配合水錶結構中的葉輪傳動組件而將供水管道內通過的水流量進行精確計量，其結構是由殼體1、字面板2、觀察板3、字輪組和蓋板6等構成。

其中，殼體1是表頭的基礎部件，整體採用透明材料製成，本實施例中的殼體1整體採用透明塑料製成，在殼體頂面設有如圖1、圖2所示呈圓形的安裝槽11，殼體底面設有如圖3所示呈矩形狀的字輪腔12，該字輪腔內主要用於安裝計量數字顯示的字輪組。

所述的字面板2、觀察板3均是與安裝槽11作尺寸吻合安裝的圓形板；所述的字面板2定位安裝在安裝槽11內，具體結構為：字面板2上設有如圖5、圖6所示的長方形狀的觀察窗21和多個圓形狀的箭頭指示窗22，字面板2頂面還印刷有計量單位圖標、產品標準、生產廠家名稱等相關信息圖案，安裝槽11的槽底設有正對字輪腔12頂端的透明凸臺14，該透明凸臺是尺寸與觀察窗21相同的長方形凸臺，故在字面板2裝入安裝槽11內後，正好嵌裝在字面板2的觀察窗21內，從而形成了字面板2的定位安裝結構，則經字面板2上的觀察窗21而透過透明凸臺14就能直接觀察到字輪腔12內的字輪組顯示數字。

所述的字面板2底面設有如圖7所示的多個凸點23，在本實施例中的字面板2底面散布有七個凸點23，該七個凸點均接觸在安裝槽11的槽底，從而使得字面板2與安裝槽11的槽底之間形成抽真空腔4，以進行抽真空使用。

所述的安裝槽11槽底設有圍合在字面板2外圍的圓圈狀環槽13，在該環槽內設有密封圈5，而觀察板3安裝在字面板2上後，其底面將接觸在密封圈5上，則抽真空腔4內給予抽真空後，就能將觀察板3直接密封吸附固定在字面板2上，而觀察板3底面也將密封緊貼在該密封圈5上，以提升抽真空安裝的密封性能。

這種抽真空安裝方式具有生產裝配簡單、密封性能良好等優點，當出現表頭滲水維修時，只需輕便敲擊觀察板3即可將其卸下，進而將損壞零部件進行更換即可，拆卸維修方便，避免了整個表頭的報廢。

所述的觀察板3是一塊透明玻璃或透明塑料，可方便透過觀察板而觀察到字面板2上的相關信息，由於整個安裝槽內只有字面板2和觀察板3，故觀察板的厚度可以增加，如傳統的全液封表頭所採用的觀察板為6mm厚度的玻璃，而本實施例的觀察板可採用8mm厚度的玻璃，且厚度的增加既提高了觀察板3的表面耐壓強度，又在觀察板3密封吸附固定安裝在字面板2上後，該觀察板3頂面可與安裝槽11頂面平齊，提升了表頭的外形美觀性。

所述的字輪腔12底端設有供字輪組裝入的安裝口，該安裝口是與字輪腔12相同的矩形狀，故通過超聲波焊接而密封封閉安裝口的蓋板6也設計為矩形狀。

所述的蓋板6如圖8、圖9所示，其內端面上設有加強板61和加強筋62，該加強板61和加強筋62相對設置在蓋板6的兩個矩形狀長邊上；所述的蓋板6內端面還設有多個支承加強板61的肋板63，該多個肋板頂面設為弧面，可與字輪腔12內的字輪組形成吻合安裝；所述的加強筋62是一條沿著蓋板6的矩形狀長邊延伸的凸臺。

所述的蓋板6可通過加強板61和加強筋62進行安裝導向，並定位配裝在安裝口內，在加強板61和加強筋62均裝入安裝口後，正好分別貼合在位於字輪腔12的矩形狀長邊的兩個內側壁上，從而提供字輪腔12外側面一定的支承力；因此，當水錶進行耐水壓試驗時，字輪腔12的外側面就能承受水壓衝擊而不破裂，提高了水錶的耐水壓強度，符合水錶耐壓試驗要求，也確保了品質質量。

以上所述僅是本實用新型的具體實施例，本領域技術人員應該理解，任何與該實施例等同的結構設計，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。