一種鋸木機自動送料系統的製作方法

2023-10-08 09:14:14

專利名稱：一種鋸木機自動送料系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於木材加工機械的技術領域，涉及一種鋸木機的送料進給系 統，更具體地說，本實用新型涉及這種鋸木機自動送料系統。
技術背景在大多數情況下，在進行木材的各種深加工之前，需要將整段的木材鋸割 成板材，這就廣泛地用到鋸木機械，所以鋸木機械的性能的提高和改善是整個 木材加工行業的重要目標。目前，木材加工行業中，將原木或其它成型木材加工成板材所使用的鋸木 機械有帶鋸機、框鋸機、圓盤鋸機等三大類型。不管是哪種鋸木機械，都採用 的是鋸條刀作切割運動，被加工的木材由送料系統夾緊作縱向送料的進給運動。 在己知的現有技術中，鋸木機送料系統所採用的方式是用夾緊送料機構將被 加工的木材夾緊，然後被加工的木材與夾緊機構一道，在送料系統中的驅動機 構的驅動下，實現被加工木材的進給，通過鋸切刀具的鋸切，使木材鋸成板材。 整段木材加工結束後，夾緊送料機構在送料系統中的驅動機構的驅動下，使其 退回原位並停止， 一般是通過驅動機構的反向旋轉實現。之後再重複上述過程。上述技術方案存在的缺點是因為有夾緊送料機構在加工過程中的退回運 動並且停止裝夾木材，導致鋸割過程的停頓，不能進行連續生產，使加工生產 的效率降低；需要人工操作和控制，實現對被加工木材的夾緊，不能進行自動 化生產，操作人員的勞動強度大。 實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種鋸木機自動送料系統，其目的是實現鋸木機送料系統的連續和自動送料，提高生產效率。 為了實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為所提供的這種鋸木機自動送料系統，包括機架、送料系統支承梁、送料驅 動機構、木材夾送裝置，通過木材夾送裝置夾緊被加工木材並使其在水平方向 上實現進給送料，進行鋸切加工，被加工木材由兩個與其平行的託管託住，所 述的木材夾送裝置在被加工木材的兩側各設有一個鏈輪傳動機構，通過所述的 兩個鏈輪傳動機構中的鏈條將被加工木材夾緊並送料。鏈輪傳動機構的設置方式的具體技術方案為了使鏈輪傳動機構在送料系統支承梁上更好地安裝及更方便操作，所述 的鏈輪傳動機構中的鏈輪的旋轉平面水平設置。為了實現兩個鏈輪傳動機構的完全同步，所述的兩個鏈輪傳動機構的結構 相同且按被加工木材的中心線對稱分布，並均由送料驅動機構驅動，使兩個鏈 輪傳動機構實現完全同步的、方向相反的轉動。鏈輪傳動機構的驅動方式所述的兩個鏈輪傳動機構中各設有主動鏈輪和 被動鏈輪，所述的主動鏈輪在兩個鏈輪傳動機構的同一端，其主動鏈輪的主動 鏈輪軸下端各設有一個蝸輪，並均與送料驅動機構中的蝸杆嚙合。所述的蝸杆上的兩個嚙合位置的螺旋結構尺寸相同，螺旋旋向方向相反； 所述的兩個蝸輪的結構尺寸相同，齒形旋向方向相反。或者採用下面的機構所述的兩個鏈輪傳動機構中的鏈輪分別為主動鏈輪和被動鏈輪，所述的主 動鏈輪在兩個鏈輪傳動機構的同一端，其兩個主動鏈輪的主動鏈輪軸下端各設 有一個調速同步電機，在調速同步電機的軸上設電機速度傳感器。為了更好地夾緊工件，所述的鏈條上的鏈條板與被加工木材接觸的一側，設有鋸齒形，且鋸齒形的直邊，朝向被加工木材的送料方向。 被加工木材的夾緊方式在所述的鏈輪傳動機構上，其鏈條與被加工木材接觸相反的一側，設有鏈 條推板，與鏈條平行且接觸，在鏈條推板的後面，設與送料系統支承梁緊固連 接的推板氣缸，在加工狀態下，所述的推板氣缸中的活塞杆將鏈條推板推向鏈 條，使鏈條與被加工木材緊密接觸。更具體地，所述的鏈條推板下方，設推板導軌，所述的推板導軌與鏈條推 板垂直，所述的鏈條推板底部與推板導軌形成導軌配合，鏈條推板的運動受推 板導軌的約束。還可以採用另一種被加工木材的夾緊方式在所述的鏈輪傳動機構上，其鏈條與被加工木材接觸相反的一側，設與鏈 條嚙合的夾緊鏈輪，設頂緊氣缸，所述的夾緊鏈輪的軸固定在頂緊氣缸的活塞 杆上，在加工狀態下，所述的頂緊氣缸中的活塞杆將夾緊鏈輪推向鏈條，使鏈 條與被加工木材緊密接觸。所述的兩個鏈輪傳動機構中的主動鏈輪，均設在鏈輪傳動機構送料進給方 向的末端。上述的鋸木機自動送料系統，其鏈輪傳動機構在主機的進料側和出料側都 同樣設置。當送料側的木材經過主機加工完後，分成多塊木板，再從出料側送 出，仍需要用鏈輪傳動機構夾緊，使其退出加工位置。採用上述技術方案後，本實用新型與現有技術相比，其被加工木材的進給 實現了自動化和連續的進給，在不停機和送料機構不退回的情況下，被加工木 材連續自動送進，生產效率得到提高，生產節奏更加穩定；工人勞動強度下降， 操作方便，勞動條件得到改善。設備結構更合理，被加工木材夾緊和送料可靠和穩定。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明-圖1為本實用新型的外形結構示意圖；圖2為本實用新型實施例三和實施例四中的蝸輪、蝸杆的結構示意圖； 圖3為本實用新型實施例五的結構示意圖； 圖4為本實用新型實施例八的結構示意圖；圖5是本實用新型中採用調速同步電機實現同步的結構示意圖。 圖中標記為1、送料系統支承梁，2、送料驅動機構，3、木材夾送裝置， 4、被加工木材，5、鏈輪傳動機構，6、鏈條，7、鏈輪，8、主動鏈輪，9、被 動鏈輪，10、主動鏈輪軸，11、蝸輪，12、蝸杆，13、鏈條推板，14、推板氣 缸，15、推板導軌，16、夾緊鏈輪，17、頂緊氣缸，18、託料杆，19、支承滾 子，20、推板連接件，21、進給驅動變速箱，22、機架，23、調速同步電機， 24、電機速度傳感器。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作 用及工作原理、製造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本 領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的 理解。在以下的文字敘述中所涉及的各技術特徵後的數字標記與附圖中的標記 完全一致。如圖l、圖2、圖3和圖4所表達的本實用新型的結構，是鋸木機自動送料 系統，包括機架22、送料系統支承梁l、送料驅動機構2、木材夾送裝置3，通過木材夾送裝置3夾持被加工木材4並使其在水平方向上實現進給送料，進行 鋸切加工，被加工木材4由兩個與其平行的託料杆18託住，送料系統支承梁1 水平設置， 一端安裝在機架22上，另一端安裝在主機機座上。主機即鋸割刀具 的安裝、運動的部分。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題並克服 其缺陷，實現鋸木機送料系統的連續和自動送料，提高生產效率的發明目的， 本實用新型採取了以下技術方案本實用新型所提供的這種鋸木機自動送料系統，所述的木材夾送裝置3在 被加工木材4的兩側各設有一個鏈輪傳動機構5，通過所述的兩個鏈輪傳動機構 5中的鏈條6將被加工木材4夾緊並送料。在上述技術方案中，鏈輪傳動機構5既是被加工木材4的夾緊機構，又是 其送料進給機構。由於鏈輪傳動機構5中的鏈條是連續運轉的，可以連續地進 行送料，所以，加工過程中不需要再讓夾緊機構鬆開再退回並停止，來進行裝 夾木材。下一根木材緊接上一根木材往前運送即可。生產得以連續進行，生產 效率顯著提高。下面提供的是本實用新型的具體的實施示例，供本領域的技術人員在實施 本實用新型時參考 實施例一本實施例主要解決鏈輪傳動機構5在送料系統支承梁1上的安裝方向。 要使鏈輪傳動機構5上的各個鏈輪7能方便地在送料系統支承梁1上安裝，且方便操作人員的操作和加工過程中的觀察，所述的鏈輪傳動機構5中的鏈輪7的旋轉平面水平設置。這樣兩個鏈輪傳動機構5的鏈輪7和鏈條6均在一個水平面內運轉其結構簡單，操作和觀察很方便。 實施例二本實用新型中的一個重要問題是應使兩個鏈輪傳動機構5能實現完全同步， 這樣才能使送料可靠和穩定地持續進行，如果被加工木材4兩側用於夾緊的鏈 條6不能同步運動，必然產生互相干涉損壞機器，甚至造成事故。本實施例要求做到-所述的兩個鏈輪傳動機構5的結構相同且按被加工木材4的中心線對稱分 布，並均由送料驅動機構2驅動，使兩個鏈輪傳動機構5實現完全同步的、方 向相反的轉動。其中，對稱分布的鏈輪7和鏈條6的節距必須相等；對稱的鏈輪7的齒數 必須相等；轉動的方向必須相反；鏈輪的轉速必須相等。這樣，才能確保用於 夾緊被加工木材4的兩根鏈條6的進給速度完全相等，實現同步的運動。實施例三與實施例二要求相同，為了實現兩個鏈輪傳動機構5的完全同步，除了結 構上必須有嚴格的要求外，必須保證用於驅動鏈條6的兩個主動鏈輪8的轉速 完全相同。本實施例給出如下的結構如圖1和圖2所示，在所述的兩個鏈輪傳動機構5中各設有主動鏈輪8和 被動鏈輪9，所述的主動鏈輪8在兩個鏈輪傳動機構5的同一端，其主動鏈輪8 的主動鏈輪軸10下端各設有一個蝸輪11，並均與送料驅動機構2中的蝸杆12 嚙合。蝸輪11和蝸杆12均設在進給驅動變速箱21內利用一個蝸杆12驅動兩個蝸輪11，可靠地實現同步運動，不可能產生差動。 蝸杆12通過送料驅動機構上的進給驅動變速箱21與送料驅動電機連接。實施例四-仍然如圖2所示，根據實施例三，更進一步地，其結構的具體要求是 所述的蝸杆12上的兩個嚙合位置的螺旋結構尺寸相同，螺旋旋向方向相反； 所述的兩個蝸輪ll的結構尺寸相同，齒形旋向方向相反。實施上述方案的結果，保證了兩個鏈輪傳動機構5的方向相反且完全同步。實施例五-本實施例是為實施例二提供的更具體的方式，也同樣是要實現兩個鏈輪傳動機構5的完全同步，除了結構上必須有嚴格的要求外，必須保證用於驅動鏈 條6的兩個主動鏈輪8的轉速完全相同。其實施方式與實施例三和實施例四的 方式完全不同。如圖5所示，所述的兩個鏈輪傳動機構5中的鏈輪7分別為主動鏈輪8和 被動鏈輪9，所述的主動鏈輪8在兩個鏈輪傳動機構5的同一端，其兩個主動鏈 輪8的主動鏈輪軸10下端各設有一個調速同步電機23，在調速同步電機23的 軸上設電機速度傳感器24。在設備啟動時，調節好調速同步電機23的轉速，實現同步旋轉；在運轉過 程中，如果出現了不同步，電機速度傳感器24就會發出信號，兩個調速同步電 機23會自動地調整各自的轉速，使其實現同步。實施例六本實用新型中的另一個重要問題是必須將被加工木材4牢固可靠地夾緊， 本實施例提供的方式是如圖3所示，所述的鏈條6上的鏈條板與被加工木材4接觸的一側，設有 鋸齒形，且鋸齒形的直邊，朝向被加工木材4的送料方向。將鏈條6與木材接觸的一側上採用齒形，使齒形能嵌入被加工木材4，使其牢固地夾緊，並能產生送料的力，不致於使鏈條6在被加工木材4上產生滑動。實施例七與實施例五相同的目的，必須使鏈條6牢固夾緊被加工木材4，本實施例藉助了鏈條推板的結構。具體做法是在所述的鏈輪傳動機構5上，其鏈條6與被加工木材4接觸相反的一側， 設有鏈條推板13，與鏈條6平行且接觸，在鏈條推板13的後面，設與送料系統 支承梁1緊固連接的推板氣缸14。在每個鏈輪傳動機構5可以設置多個鏈條推板13;每個鏈條推板13的後面 可以設置兩個推板氣缸14並晝靠近每個鏈條推板13的兩端；鏈條推板13之間 採用推板連接件20進行鉸接連接。推板連接件20保證鏈條6的滑動的平順， 不致於在兩個鏈條推板13的連接處產生卡死現象。在靠近鏈輪傳動機構5上的主動鏈輪8和被動鏈輪9的鏈條推板13端部， 各設有支承滾子19，使鏈條6在轉動到開始接觸到鏈條推板13的位置時，不致 於被鏈條推板13端部卡住。由於採用了上述結構，所以在加工狀態下，所述的推板氣缸14中的活塞杆 將鏈條推板13推向鏈條6，使鏈條6與被加工木材4緊密接觸，使被加工木材 4能隨著鏈條6—道運動。利用推板氣缸14的優點是能實現過載保護；推動力的大小控制調節方便; 各推板氣缸14動作均能協調一致。當然，推板氣缸14也可以改成液壓缸。附圖只表達了採用推板氣缸14的 結構。採用液壓缸的結構是相似的。不管採用氣壓傳動還是採用液壓傳動，均要有相應的動力源，即氣泵或液 壓泵，還要有相應的管路和控制元件，使其構成氣壓或液壓控制迴路和控制系統。實施例八本實施例保證鏈條推板13在受到推板氣缸14或液壓缸的推動作用時，其 運動是確保使鏈條6壓被加工木材4，本實施例採用了導軌結構，具體方式為所述的鏈條推板13下方，設推板導軌15，所述的推板導軌15與鏈條推板 13垂直，所述的鏈條推板13底部與推板導軌15形成導軌配合，鏈條推板13的 運動受推板導軌15的約束。實施例九-本實施例是與實施例六和實施例七不同的實施示例。本實施例採用鏈輪頂 推鏈條的方式，減小鏈條6與鏈條推板13的磨損。如圖4所示，其結構為在所述的鏈輪傳動機構5上，其鏈條6與被加工木材4接觸相反的一側， 設與鏈條6嚙合的夾緊鏈輪16，設頂緊氣缸17，所述的夾緊鏈輪16的軸固定 在頂緊氣缸17的活塞杆上，在加工狀態下，所述的頂緊氣缸17中的活塞杆將 夾緊鏈輪16推向鏈條6，使鏈條6與被加工木材4緊密接觸。當然，與實施例六相同，頂緊氣缸17也可以改為液壓缸。優點和效果參見 實施例六。活塞杆的側面應設有擋塊，防止其受到橫向力而彎曲。實施例十鏈條6在夾緊被加工木材4並且送料的過程中，其與被加工木材4接觸的 一邊必然只有承受拉力，所以必須是所述的兩個鏈輪傳動機構5中的主動鏈輪8均設在鏈輪傳動機構5送料進 給方向的末端。這樣，只要主動鏈輪8轉動，夾緊被加工木材4一側的鏈條6， 一定受的是 拉力，使鏈輪傳動機構5上產生的夾緊力和向前送進的力更好地傳遞到被加工木材4上去。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現 並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的發明構思和技術方案進行的 各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於 其它場合的，均在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種鋸木機自動送料系統，包括機架(22)、送料系統支承梁(1)、送料驅動機構(2)、木材夾送裝置(3)，通過木材夾送裝置(3)夾緊被加工木材(4)並使其在水平方向上實現進給送料，進行鋸切加工，其特徵在於所述的木材夾送裝置(3)在被加工木材(4)的兩側各設有一個鏈輪傳動機構(5)，通過所述的兩個鏈輪傳動機構(5)中的鏈條(6)將被加工木材(4)夾緊並送料。
2、 按照權利要求l所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於所述的鏈輪 傳動機構(5)中的鏈輪(7)的旋轉平面水平設置。
3、 按照權利要求2所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於所述的兩個 鏈輪傳動機構(5)的結構相同且按被加工木材(4)的中心線對稱分布，並均 由送料驅動機構(2)驅動，使兩個鏈輪傳動機構(5)實現完全同步的、方向 相反的轉動。
4、 按照權利要求3所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於所述的兩個 鏈輪傳動機構(5)中的鏈輪(7)分別為主動鏈輪(8)和被動鏈輪(9)，所述 的主動鏈輪(8)在兩個鏈輪傳動機構(5)的同一端，其主動鏈輪(8)的主動 鏈輪軸(10)下端各設有一個蝸輪(11)，並均與送料驅動機構(2)中的蝸杆(12)嚙合；所述的蝸杆(12)上的兩個嚙合位置的螺旋結構尺寸相同，螺旋 旋向方向相反；所述的兩個蝸輪(11)的結構尺寸相同，齒形旋向方向相反。
5、 按照權利要求3所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於所述的兩個 鏈輪傳動機構(5)中的鏈輪(7)分別為主動鏈輪(8)和被動鏈輪(9)，所述 的主動鏈輪(8)在兩個鏈輪傳動機構(5)的同一端，其兩個主動鏈輪(8)的 主動鏈輪軸(10)下端各設有一個調速同步電機(23)，在調速同步電機(23) 的軸上設電機速度傳感器(24)。
6、 按照權利要求1或2或4或5所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於 所述的鏈條(6)上的鏈條板與被加工木材(4)接觸的一側，設有鋸齒形，即 在鏈條板的平面方向，鋸齒的齒形一邊為垂直於鏈條(6)的直邊，另一個為斜 邊，且鋸齒形的直邊，朝向被加工木材(4)的送料方向。
7、 按照權利要求1或2或4或5所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於 在所述的鏈輪傳動機構(5)上，其鏈條(6)與被加工木材(4)接觸相反的一 側，設有鏈條推板(13)，與鏈條(6)平行且接觸，在鏈條推板(13)的後面， 設與送料系統支承梁(1)緊固連接的推板氣缸(14)，在加工狀態下，所述的 推板氣缸(14)中的活塞杆將鏈條推板(13)推向鏈條(6),使鏈條(6)與被 加工木材(4)緊密接觸。
8、 按照權利要求7所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於所述的鏈條 推板(13)下方，設推板導軌(15)，所述的推板導軌(15)與鏈條推板(13) 垂直，所述的鏈條推板(13)底部與推板導軌(15)形成導軌配合，鏈條推板(13)的運動受推板導軌(15)的約束。
9、 按照權利要求1或2或4或5所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於-在所述的鏈輪傳動機構(5)上，其鏈條(6)與被加工木材(4)接觸相反的一 側，設與鏈條(6)嚙合的夾緊鏈輪(16)，設頂緊氣缸(17)，所述的夾緊鏈輪(16)的軸固定在頂緊氣缸(17)的活塞杆上，在加工狀態下，所述的頂緊氣 缸(17)中的活塞杆將夾緊鏈輪(16)推向鏈條(6),使鏈條(6)與被加工木 材(4)緊密接觸。
10、 按照權利要求4或5所述的鋸木機自動送料系統，其特徵在於所述 的兩個鏈輪傳動機構(5)中的主動鏈輪(8)均設在鏈輪傳動機構(5)送料進 給方向的末端。
專利摘要本實用新型公開了一種鋸木機自動送料系統，屬木材加工的領域。其中木材夾送裝置(3)在被加工木材(4)的兩側各設有一個鏈輪傳動機構(5)，通過所述的兩個鏈輪傳動機構(5)中的鏈條(6)將被加工木材(4)夾緊並送料。採用上述技術方案使被加工木材的進給實現了自動化和連續的進給，生產效率得到提高，生產節奏更加穩定；工人勞動強度下降，操作方便，勞動條件得到改善。設備結構更合理，被加工木材夾緊和送料可靠和穩定。
文檔編號B27B25/04GK201172242SQ200820033260
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月15日 優先權日2008年3月15日
發明者付志宏, 馮士祥, 馮志剛 申請人:馮士祥