一種夜光地板加工工藝的製作方法
2023-12-11 06:12:17 1
專利名稱：一種夜光地板加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於地板加工領域，具體涉及一種裝飾性較好、發光時間較長的夜光地板
加工工藝。
背景技術：
目前市場上銷售的地板，其表面一般採用木質紋理作為裝飾，其裝飾效果較為單一，現有一些廠家為提高地板的裝飾性，在地板塗料中加入夜光成份，如申請公布號為「CN 102011479 A」公布的「木質地板塗裝夜光材料的處理工藝」，包括對已經成型的地板進 行企口加工；在地板的端面進行拋光處理，並在拋光後的端面噴砂；在地板端面均勻塗裝白色底層，對所述白色底層進行乾燥、固化；使用砂光機或手工磨砂的方式，對地板端面的白色底層進行砂光處理；對地板進行油漆塗裝；在地板端面塗覆夜光材料。通過該工藝處理使地板具有發光效果，更加美觀。但只將夜光材料塗覆於地板的端面上，形成線型發光線條，且夜光材料塗覆在地板表層。由於普通夜光粉具有一定的放射性，不適於普遍運用到生活環境中，所以無法大面積使用，同時由於夜光材料塗覆於地板表層會因為長期外界的碰撞或摩擦而破壞其晶體結構失去發光的效能。實際應用效果較差，發光區域不均勻，容易出現局部不發光或徹底不發光現象，地板表面由於夜光粉的氧化也會出現色斑影響地板的美觀。由於實用性差，在實際生產或生活中我們根本沒有見到過夜光地板，只能停留在理論上，無法實際大匹量生產普通運用到生活環境中。
發明內容
本發明的目的是為解決上述問題提供一種環保、節能、壽命長、非常美觀的夜光地板加工工藝。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
一種夜光地板加工工藝，其特徵在於包括以下步驟
(1)製作地板板還;
(2)對由步驟(I)製得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；
(3)對由步驟(2)製得的地板板坯一上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆製得地板板坯
-* ;
(4)對由步驟(3)製得的地板板坯二上2 - 5遍面漆得到夜光地板。實際生產中還需要在上漆後進行烘乾，部分烘乾步驟後還需進行砂光，如以下步驟
地板板還一夜光底漆一紅外線烘乾一砂光一彈性底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一加硬底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一砂光一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一面漆一紅外線烘乾一面漆。作為優選，所述夜光底漆中含有夜光粉、有機樹脂、有機溶劑和助劑，所述夜光底漆中含有重量比20 - 30%的夜光粉；所述有機樹脂為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、Pvc樹脂或聚乙烯醇縮丁醛中的一種或多種，所述助劑包括防沉劑和固化劑；所述防沉劑為二氧化矽或高粘度樹脂；所述夜光底漆厚度為100-200um ;所述夜光粉顆粒粒徑為800 — 1200目。夜光粉具有易碎的晶體結構、遇金屬易氧化等特點，本工藝將夜光底漆塗於地板表面的最裡層形成內層的夜光塗層，耐磨底漆和多道面漆能更好地保護夜光底漆中的夜光粉使其不易摩損，同時杜絕與外界金屬的接觸防止其氧化，增強夜光底漆的耐侯性，保證地板具有長期有效的發光性能，延長了夜光底漆發光的壽命。夜光底漆外再塗覆面漆使地板在夜間發光時光線穿過面漆塗層產生類似於果凍般的飽滿、柔和、夢幻又具有較好光澤度的效果，光線的通透感和立體感強，極大地提升了 地板的美觀度和質感。由於夜光粉的比重大易沉澱，配製成夜光底漆時添加入高粘度樹脂或防沉劑以及固化劑，並採用即配即用的方法，可以使其具有較好的附著力、控制其固化速度有效防止其快速沉澱。夜光塗層厚度為100— 200um時，能獲得較為理想的發光亮度和發光時間。作為優選，所述夜光粉為紅色夜光粉或藍色夜光粉或紫色夜光粉或綠色夜光粉或黃色夜光粉。作為優選，所述紅色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45 - 50%、硫酸鎂25 —35%、氧化鋅3 - 5%、磷酸鋰3 - 5%、硝酸銅4 一 5%、銪2 — 3%、二氧化矽3% — 5%、鉛丹2 — 4。作為優選，所述藍色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45 - 50%、硫酸鎂25 — 35%、氧化鋅3 - 5%、鉛丹2 - 4%。作為優選，所述紫色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣58 - 63%、硫化鎂20 —24%、硫化鈉7 - 10%、硝酸鍶I 一 3%、銪2 - 3%、二氧化矽3 — 5%、氧化鋁I 一 3%、鉛丹2 —
4% o作為優選，所述綠色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣45 - 50%、硫化鉀2 — 3 %、硫化納9 一 11%、硝酸鎖8 — 14%、箱2 — 3%、硝酸鋼9 一 11%、二氧化娃3 一 5%、鉛丹2 —
4% o作為優選，所述黃色夜光粉的成分重量配比為硫化鋇48 - 52%、硫化鎂38 —40%、硫化鋁I 一 3%、硝酸鉀I 一 3 %、銪2 — 3%、二氧化矽3 - 5%、氧化鋁I 一 3%、鉛丹2 —
4% o發光效果可以是純色也可以是多種顏色的套色組合。形式多樣，色彩豐富。傳統夜光粉配方
紅色硫酸鋇55克、硫酸鎂40克、磷酸鋰2克、硝酸銅3克。藍色硫化鈣63克、硫酸鈉5克、硫酸鉀5克、硫酸鍶10克、氯化鈉6克、硝酸銀I克、硫化鎂10克。紫色硫化鈣63克、硫化鎂26克、硫化鈉10克、硝酸鍶I克。綠色硫化鈣55克、硫化鉀I克、硫化鈉10克、硝酸鋇12克、硝酸銦13克。黃色硫化鋇55克、硫化鎂40克、硫化鋁2克、硝酸鉀3克。
特點吸光10 — 20分鐘，發光時間只有5 — 8小時，具有放射性，沒有附著力，地
板發光壽命短。本發明配製得的夜光粉無放射性、光衰小、具有一定附著力、光通維持率高、顯色性好、使用壽命長、發光強度高、色純度好、結構非常穩定。從而大大提高了夜光地板的性倉泛。本發明製得的夜光底漆成膜後吸光10 - 20分鐘，可在黑暗處持續發光10 - 12小時。且吸光和發光過程可無限循環。配製夜光粉時應使用有搪瓷或玻璃內襯的容器，用高速攪拌機分散，儘量避免使用鐵器等重金屬物件，以免夜光粉氧化變黑降低發光亮度。
夜光粉的配製方法如下配好原料後，把耐高溫坩鍋放在供熱體上加熱，原料放在鍋內，溫度為130 - 150度，燒60分鐘後，挑出不全色的雜質，然後把燒好的原料放在球磨機內磨成細粉再用水浸泡沉澱，去掉清水，把沉下的粉狀物放在乾燥箱中乾燥即可。夜光底漆可用刷塗、滾塗、噴塗、刮塗、淋幕噴塗等工藝。夜光漆使用前必須充分攪拌均勻，用稀釋劑調整至施工粘度。作為優選，所述地板板坯為實木地板板坯或多層實木複合地板板坯；所述地板板坯上設置有內凹的立體裝飾圖案或木材紋理溝槽，所述夜光底漆覆於所述地板板坯的裝飾圖案區域或木材紋理溝槽內。在地板板坯上設置裝飾圖案時，可根據不同使用群體的需求，在地板上設置裝飾圖案，如在兒童房使用時，可在地板板坯上設置一些卡通圖案，再在卡通圖案區域塗覆或絲網印刷夜光底漆。白天夜光底漆吸光，到了晚上夜光底漆發光突顯出卡通圖案，由於夜光塗層為內層，面漆塗層為外層，卡通圖案立體感更強、通透性好，增加呆板的裝飾圖案的靈動性，使圖案造型活靈活現。在地板板坯上設置木材紋理溝槽時，步驟(2 )中上完夜光底漆後可砂去對木材紋理凸起部分夜光底漆，保留其木材紋理溝槽部分夜光底漆，製得的地板在夜間木材紋理溝槽部分發光，將整塊地板的木紋以光的形式突顯出來，非常美觀。作為優選，所述步驟(2 )還包括在上夜光底漆前上淺色底漆。施工前對地板板坯進行必要的預處理後，上一道淺色底漆，這樣可以提高發光亮度，延長發光時間。綜上所述，本發明具有以下有益效果
1、本發明配製的夜光底漆無毒、無害、無放射、對環境無汙染，上多層耐磨底漆和面漆，使製得的地板耐磨轉數高達6000轉以上，大大增強了地板的耐候性，同時也很好地保護夜光底漆中的夜光粉使其不易摩損破壞其晶體結構，並杜絕與外界金屬的接觸防止其氧化，增強夜光底漆的耐侯性，從而保證製得的夜光地板具有長期有效的發光性能，延長了夜光地板的發光壽命，
2、本發明製得的夜光地板可大批量的投入生產並普遍地運用到生活環境中，實用性好，能起到很好的點綴、美化生活環境，同時還能滿足不同使用人群的個性化需求。3、本發明製得的地板，在夜光底漆外再上多道面漆，使地板在夜間還能發出獨特的立體、飽滿、柔和、靈動的光。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例一
一種夜光地板加工工藝，其特徵在於包括以下步驟
(1)製作地板板還;
(2)對由步驟(I)製得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；
(3)對由步驟(2)製得的地板板坯一上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆製得地板板坯
-* ;·
(4)對由步驟(3)製得的地板板坯二上2 - 5遍面漆得到夜光地板。每一道上漆工序後還需進行烘乾處理，部分烘乾處理工序後還需進行砂光處理。詳細步驟如下
地板板還一夜光底漆一紅外線烘乾一砂光一彈性底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一加硬底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一砂光一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一面漆一紅外線烘乾一面漆。夜光底漆中含有夜光粉、有機樹脂、有機溶劑和助劑，夜光底漆中含有重量比20%的夜光粉；有機樹脂可選擇丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、pvc樹脂、聚乙烯醇縮丁醛中的任意一種，助劑包括防沉劑和固化劑；本實施例選用的防沉劑為二氧化矽。夜光底漆厚度為IOOum ;所述夜光粉顆粒粒徑為800目。本實施例選用的地板板坯為實木地板板坯。地板板坯上還可根據客戶需求或使用環境的不同設置各式各樣的裝飾圖案，裝飾圖案為設置在地板板坯上內凹的立體圖形，夜光底漆噴塗於裝飾圖案區域。夜光底漆中的夜光粉可根據使用者需求或帶有裝飾圖案的根據裝飾圖案風格選擇紅色夜光粉、藍色夜光粉、紫色夜光粉、綠色夜光粉、黃色夜光粉中的一種或多種的套色，如紅、藍色兩種夜光粉的套色或紫、綠、黃色三種夜光粉的套色或紅、藍、紫、綠、黃色五種夜光粉的套色等。紅色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45%、硫酸鎂25%、氧化鋅3%、磷酸鋰3%、硝酸銅4%、銪2%、二氧化矽3%、鉛丹2% ;所述藍色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45%、硫酸鎂25%、氧化鋅3%、鉛丹2% ;所述紫色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣58%、硫化鎂20%、硫化鈉7%、硝酸鍶1%、銪2%、二氧化矽3%、氧化鋁1%、鉛丹2% ;所述綠色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣45%、硫化鉀2%、硫化鈉9%、硝酸鋇8%、銪2%、硝酸銦9%、二氧化矽3%、鉛丹2% ；所述黃色夜光粉的成分重量配比為硫化鋇48%、硫化鎂38%、硫化鋁1%、硝酸鉀1%、銪2%、二氧化矽3%、氧化鋁1%、鉛丹2%。本實施例工藝製得的地板各項性能見對比表I。實施例二
與上述實施例不同處在於各成分的配比，本實施例選用多層實木複合地板板坯。詳細步驟如下地板板坯一淺色底漆一夜光底漆一紅外線烘乾一砂光一彈性底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一加硬底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一砂光一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一面漆。夜光底漆中含有重量比30%的夜光粉；夜光底漆厚度為200um ;所述夜光粉顆粒粒徑為1200目。本實施例選用的防沉劑為高粘度樹脂。紅色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇50%、硫酸鎂35%、氧化鋅5%、磷酸鋰5%、硝酸銅5%、銪3%、二氧化矽5%、鉛丹4% ;藍色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇50%、硫酸鎂35%、氧化鋅5%、鉛丹4% ;紫色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣563%、硫化鎂24%、硫化鈉10%、硝酸鍶3%、銪3%、二氧化矽5%、氧化鋁3%、鉛丹4% ;綠色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣50%、硫化鉀3 %、硫化鈉11%、硝酸鋇14%、銪3%、硝酸銦11%、二氧化矽5%、鉛丹4% ;所述黃色夜光粉的成分重量配比為硫化鋇52%、硫化鎂40%、硫化鋁3%、硝酸鉀3 %、銪3%、二氧化娃5%、氧化招3%、鉛丹4%。 本實施例工藝製得的地板各項性能見對比表I。實施例三
與上述實施例不同處在於，本實施例選用地板板坯為實木仿古地板板坯，所述步驟(I )中包括在地板板坯上製造木材紋理溝槽，砂光夜光底漆時只砂光木紋凸起部分底漆，保留其木紋溝槽部分底漆，製得的地板在夜間木紋溝槽部分發光，將整塊地板的木紋以光的形式突顯出來，非常美觀。詳細步驟如下
地板板還一夜光底漆一紅外線烘乾一砂光一彈性底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一加硬底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一砂光一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一面漆。夜光底漆中含有重量比25%的夜光粉；所述夜光底漆厚度為100-200um ;所述夜光粉顆粒粒徑為800 - 1200目。本實施例選用的防沉劑為二氧化矽或高粘度樹脂。紅色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇48%、硫酸鎂32%、氧化鋅4%、磷酸鋰4%、硝酸銅4. 7%、銪2. 7%、二氧化矽4%、鉛丹3% ;藍色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇48%、硫酸鎂30%、氧化鋅4%、鉛丹3% ;紫色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣61%、硫化鎂23%、硫化鈉9%、硝酸鍶2%、銪I. 7%、二氧化矽4%、氧化鋁2%、鉛丹3% ;綠色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣48%、硫化鉀1%、硫化鈉10%、硝酸鋇13%、銪2. 7%、硝酸銦10%、二氧化矽4%、鉛丹3% ;黃色夜光粉的成分重量配比為硫化鋇50%、硫化鎂39%、硫化鋁2%、硝酸鉀2%、銪2. 7%、二氧化矽4%、氧化鋁2%、鉛丹3%。本實施例工藝製得的地板各項性能見對比表I。對比例一
由以下成分配製的夜光粉運用到夜光底漆中製得夜光地板。紅色硫酸鋇55克、硫酸鎂40克、磷酸鋰2克、硝酸銅3克。藍色硫化鈣63克、硫酸鈉5克、硫酸鉀5克、硫酸鍶10克、氯化鈉6克、硝酸銀I克、硫化鎂10克。紫色硫化鈣63克、硫化鎂26克、硫化鈉10克、硝酸鍶I克。綠色硫化鈣55克、硫化鉀I克、硫化鈉10克、硝酸鋇12克、硝酸銦13克。
黃色硫化鋇55克、硫化鎂40克、硫化鋁2克、硝酸鉀3克。用上述夜光粉製得的夜光地板吸光10 - 20分鐘，發光時間只有5 - 8小時，具有放射性，地板發光壽命短。本對比例製得的地板各項性能見對比表I。 對比例二
夜光地板的加工工藝如下地板板坯一彈性底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一加硬底漆一紅外線烘乾一砂光一耐磨底漆一紅外線烘乾一砂光一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一砂光一面漆一紅外線烘乾一夜光底漆一紅外線烘乾一面漆。本對比例製得的地板各項性能見對比表I。表I :
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無放射性、光衰小、具有一定附著力、光通維持率高、顯色性好、使用壽命長、發光強度高、色純度好、結構非常穩定。漆膜附著力反映的是油漆對實木地板的附著強度，該項指標不合格也說明地板的油漆質量較差，在使用中可能造成油漆開裂甚至剝落，同樣影響地板的使用壽命。國家標準規定優等品實木地板漆I吳附著力指標為0 I級；一等品< 2級；合格品< 3級。本發明製得地夜光地板，環保、節能。實用性強可大量投入生產，普遍地運用到生活環境中。並且改變了現有普通地板裝飾的單一性，使生活中的地板更加美觀、個性、靈動。
權利要求
1.一種夜光地板加工工藝，其特徵在於包括以下步驟 製作地板板坯； 對由步驟(I)製得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一； 對由步驟(2 )製得的地板板坯一上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆製得地板板坯二 ； 對由步驟(3 )製得的地板板坯二上2 - 5遍面漆得到夜光地板。
2.根據權利要求I所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述夜光底漆中含有夜光粉、有機樹脂、有機溶劑和助劑，所述夜光底漆中含有重量比20 - 30%的夜光粉；所述有機樹脂為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、Pvc樹脂或聚乙烯醇縮丁醛中的一種或多種，所述助劑包括防沉劑和固化劑；所述防沉劑為二氧化矽或高粘度樹脂；所述夜光底漆厚度為100-200um ;所述夜光粉顆粒粒徑為800 — 1200目。
3.根據權利要求2所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述夜光粉為紅色夜光粉或藍色夜光粉或紫色夜光粉或綠色夜光粉或黃色夜光粉。
4.根據權利要求3所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述紅色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45 - 50%、硫酸鎂25 - 35%、氧化鋅3 — 5%、磷酸鋰3 — 5%、硝酸銅4 — 5%、箱 2 — 3%、二氧化娃 3% — 5%、鉛丹 2 — 4。
5.根據權利要求3所述一種夜光地板加工工藝,其特徵在於所述藍色夜光粉的成分重量配比為硫酸鋇45 - 50%、硫酸鎂25 - 35%、氧化鋅3 — 5%、鉛丹2 — 4%。
6.根據權利要求3所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述紫色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣58 - 63%、硫化鎂20 - 24%、硫化鈉7 — 10%、硝酸鍶I 一 3%、銪2 —3%、二氧化矽3 - 5%、氧化鋁I 一 3%、鉛丹2 - 4%。
7.根據權利要求3所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述綠色夜光粉的成分重量配比為硫化鈣45 - 50%、硫化鉀2 — 3 %、硫化鈉9 - 11%、硝酸鋇8 一 14%、銪2 —3%、硝酸鋼9 — 11%、二氧化娃3 — 5%、鉛丹2 — 4%。
8.根據權利要求3所述一種夜光地板加工工藝,其特徵在於所述黃色夜光粉的成分重量配比為硫化鋇48 - 52%、硫化鎂38 - 40%、硫化鋁I 一 3%、硝酸鉀I 一 3 %、銪2 —3%、二氧化矽3 - 5%、氧化鋁I 一 3%、鉛丹2 - 4%。
9.根據權利要求5所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述地板板坯為實木地板板坯或多層實木複合地板板坯；所述地板板坯上設置有內凹的立體裝飾圖案或木材紋理溝槽，所述夜光底漆覆於所述地板板坯的裝飾圖案區域或木材紋理溝槽內。
10.根據權利要求I- 8任一權利要求所述一種夜光地板加工工藝，其特徵在於所述步驟(2 )還包括在上夜光底漆前上淺色底漆。
全文摘要
本發明屬於地板加工領域,具體涉及一種裝飾性較好、發光時間較長的夜光地板加工工藝。包括以下步驟(１)製作地板板坯；(２)對由步驟(１)製得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；(３)對由步驟(２)製得的地板板坯一上彈性底漆、耐磨底漆和加硬底漆製得地板板坯二；(４)對由步驟(３)製得的地板板坯二上２－５遍面漆得到夜光地板。本發明製得的夜光地板可大批量的投入生產並普遍地運用到生活環境中，實用性好，能起到很好的點綴、美化生活環境，同時還能滿足不同使用人群的個性化需求。
文檔編號C09K11/66GK102953533SQ201210414708
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者姚金根, 何家忠, 劉文山, 楊傑 申請人:浙江未來家木業有限公司