模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置的製作方法

2023-12-11 08:33:07

專利名稱：模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置。
背景技術：
飛邊是模塑過程中溢入模具合模線或脫模銷等間隙處並留在注塑製件上的剩餘料邊。在橡膠製品的生產過程中橡膠製品邊緣也存在飛邊，飛邊也由於凸模和凹模之間的接觸面密合精度低，料量過多，餘料在密封薄弱處洩漏而形成。現有技術中橡膠製品飛邊處理方法多種多樣，主要包括以下三種徒手處理法，冷凍處理法，滾筒碾磨法。這三種方法使用時對硬體的要求各不相同，處理所得到的效果也不相同，而且處理成本有明顯差異。(一)徒手處理法工人徒手沿著自拆口(飛邊與橡膠製品之間的厚度較薄處)將橡膠製品與內、外飛邊分離，並藉助簡單的剪切工具如平口鉗等將未能處理乾淨的殘餘飛邊剪除。此法簡單實用，不需要大型設備投入，但此法處理質量不理想；其次，對工人的技術水平有一定的要求。若平口鉗如使用不當，會剪破橡膠製品或剪去橡膠製品本體的一部分， 進而造成次品。利用此方法，對模具的要求較高，因為形成自拆口需要通過注塑才能完成， 所以要保證合理的自拆口形狀，就必須有好的模具。一旦自拆口成形受模具老化影響，注塑所得的自拆口在飛邊分離時容易使飛邊處理不乾淨，拆口殘留飛邊。( 二 )冷凍處理法作為批量處理橡膠飛邊的一種有有效方法，冷凍處理方法被廣泛應用，它利用液態氮將橡膠製品迅速冷卻到零下幾十度，達到低溫脆化的目的，使橡膠製品與內、外飛邊處於一種脆化狀態；再利用壓縮空氣將一種顆細小的塑膠料子高速吹出， 使之作用於低溫脆化的橡膠製品與內、外飛邊上。自拆口厚度較薄，在受到塑膠料子高速撞擊後容易破裂，進而起到去除飛邊的目的。此法適用於大批量橡膠製品的飛邊處理工作，生產效率較高。但是，利用該方需要投入較好的硬體設置，如冷凍機以及與冷凍機配套的可大量回收液態氮的回收再利用裝置或者專門的供氣站，因此處理成本較高。低溫脆化的目的在於使自拆口出的橡膠處於脆化的狀態，但是實際操作時整個橡膠製品都處於低溫脆化狀態，這樣高速吹出的塑膠料子在撞擊自拆口的同時也會撞擊到本體上，進而造成本體產生破損，影響最終產品的質量。橡膠製品整個低溫脆化，對產品性能會造成不良影響，尤其是多次低溫脆化去飛邊的情況。利用該方法還必須保證自拆口的厚度處於特定的要求內，若厚度過大，則極易造成飛邊殘留的現象，處理效果不佳。(三)滾筒碾磨法將橡膠製品與一些大小不等的鋼珠一起放入滾筒中。在滾筒翻轉滾動的過程中，依靠鋼珠與橡膠製品接觸時磨蹭掉內、外飛邊，以達到處理飛邊的目的。 此法所需設備投入低，經濟實用，但處理的效果不理想，對自拆口的要求也較高，自拆口厚度不理想時，飛邊處理效果就差。因鋼珠的剛性遠高於橡膠製品的剛性，在滾動過程中鋼珠撞擊橡膠製品後對橡膠製品的外觀產生極大的損傷，影響橡膠製品的外觀質量。綜上所述，通過現有技術處理飛邊極易造成飛邊殘留、損傷本體的現象，飛邊處理效果不佳。發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理成本低、無飛邊殘留、不損傷本體的模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置。問解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案該飛邊壓切裝置至少包括上基板和下基板，所述上基板上設有上夾持總成和壓切板，所述下基板上設有下夾持總成和載物板，所述壓切板固定連接在上基板上，所述上夾持總成設有夾頭I，所述上夾持總成活動連接在上基板上，所述夾頭I凸出在壓切板表面，所述壓切板在夾頭I周圍設有用於夾緊的凸起I，所述載物板活動連接在下基板上，所述下夾持總成上設有夾頭II，所述下夾持總成固定連接在下基板上，所述夾頭II凸出在載物板表面，所述載物板在夾頭II周圍設有用於夾緊的凸起II，所述夾頭I和夾頭II處於同一工作面上，所述凸起I和凸起II處於同一工作面上。夾頭I和夾頭II工作時處於同一工作面上，這樣橡膠製品放置在下夾持總成上後能夠被上下夾緊，進而被固定。凸起I和凸起II分別位於夾頭I和夾頭II周圍，且緊靠在它們周圍，這樣夾頭I和夾頭II夾住飛邊後就交匯在自拆口處即橡膠製品與飛邊的交界處。 工作時，夾頭I和夾頭II的交匯點相對於凸起I和凸起II的交匯點反向運動，進而自拆口處受到方向相反的兩個拉力，形成剪刀壓切物體的過程，最終飛邊從橡膠製品上脫離。該裝置通過實現壓切方法可以直接將飛邊與本體分離，避免了飛邊殘留和損傷本體的情況。壓切方法只針對飛邊進行有效切割，這樣操作效率極高；而且可用於全自動批量化生產，為橡膠生產線的自動化升級提供了條件。作為本實用新型的優選，所述上夾持總成至少包括等高螺栓、支撐彈簧和夾頭I， 所述夾頭I呈T形，所述等高螺栓的一端活動連接在上基板上，另一端與夾頭I活動連接， 所述支撐彈簧套在等高螺栓上，所述支撐彈簧的一端與上基板活動連接，另一端與夾頭I 連接。該上夾持總成具有結構簡單，生產方便，維護成本低的優點。作為本實用新型的優選，所述夾頭I凸出在壓切板的該端設有凹槽，所述夾頭I 設有凹槽的該端與凸起I持平。凹槽用於容納保護橡膠製品不受擠壓，凸起I用於夾持飛邊且伸入在自拆口部位，這樣設計可以在夾頭I與橡膠製品接觸後避免飛邊局部受力不均而變形，從而保證凸起I能正確伸入到自拆口處。作為本實用新型的優選，所述夾頭II凸出在載物板的該端設有凹槽，所述夾頭II 設有凹槽的該端與凸起II持平。凹槽用於容納保護橡膠製品不受擠壓，凸起II用於夾持飛邊且伸入在自拆口部位，這樣設計可以在夾頭II與橡膠製品接觸後避免飛邊局部受力不均而變形，從而保證凸起II能正確伸入到自拆口處。本實用新型採用上述技術方案該模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置通過實現壓切方法，將飛邊直接從橡膠製品上壓切下來，操作過程簡單有效。壓切後無殘留、無損傷，壓切處理成本低。利用該飛邊壓切裝置生產所得的橡膠製品外形美觀，不需要二次處理，這有助於企業降低質量管理成本。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步具體說明。[0016]


圖1為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置的結構示意圖；圖2為
圖1的局部放大圖；圖3為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置的使用示意圖I ；圖4為本實用新型模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置的使用示意圖II。
具體實施方式
如
圖1、2所示，模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置包括上基板1和下基板2。在上基板1上設有上夾持總成和壓切板3，壓切板3整體為平板狀結構，它與上基板1之間通過螺釘固定連接。在上基板1內部設有T形通孔，該T形通孔由兩段直徑不同的通孔組成。 如圖2所示，壓切板3在T形通孔直徑較小的該端設有凸起I 4，凸起I 4分布在T形通孔的兩側且相對T形通孔的中心線對稱。凸起I 4的橫截面呈三角形，其面向T形通孔的該面與上基板1在T形通孔處的內表面持平。上夾持總成包括等高螺栓5、支撐彈簧6和夾頭 I 7。該等高螺栓5由螺帽端、桿身和螺紋連接端三部分組成，螺帽端直徑大於桿身的直徑， 桿身的直徑大於螺紋連接端的直徑。上基板1上設有用於安裝等高螺栓5的通孔，該通孔呈工字狀結構，兩端的開口直徑大於中間段孔的直徑，且其中間段孔的直徑小於螺帽端的直徑。等高螺栓5插入在該通孔後，螺帽端嵌入在通孔內，受到上基板1的阻攔，等高螺栓5 不能再向螺紋連接端所在方向運動。夾頭I 7為圓柱狀結構，外形呈T形，其形狀與上基板 1內部的形通孔相對應；一段的直徑小於另一段的直徑。夾頭I 7擰緊在螺紋連接端上，與等高螺栓5活動連接。支撐彈簧6套在等高螺栓5的桿身上，一端緊壓在上基板1上，另一段壓在夾頭I 7上。夾頭I 7直徑較小的該端穿過T形通孔，凸出在壓切板3的表面。由於壓切板3在T形通孔處設有凸起I 4，使得夾頭I 7直徑較小端的外表面也與凸起I 4的內表面相對。T形通孔直徑較小處的通孔直徑與夾頭I 7直徑較小該端的直徑相同，這樣夾頭I 7在凸起I 4處與上基板1緊密連接。夾頭17位於凸起I 4處的直徑較小的該端設有凹槽，凹槽呈弧形，凹槽兩側與凸起14持平。自然狀態時，支撐彈簧6推壓著夾頭I 7緊壓在壓切板3上，因此夾頭I 7設有凹槽的該端始終與凸起I 4持平。在下基板2上設有下夾持總成和載物板8。下夾持總成只包括夾持板9，在夾持板 9的一面設有夾頭II 10。夾頭II 10為圓柱狀，末端設有凹槽，凹槽呈弧形；夾頭II 10垂直設置在夾持板9表面。夾持板9通過螺釘固定在下基板2上。在下基板2上設有通孔， 在夾持板9上設有T形通孔；下基板2上的通孔與夾持板9上的T形通孔處於同一中心線上；下基板2上的通孔直徑大於夾持板9上的T形通孔直徑最大處的直徑，因而形成了工字狀結構的通孔結構。在該工字狀通孔內安裝有復位機構，載物板8通過該復位機構與下基板2活動連接。復位機構包括等高螺栓5、支撐彈簧6。該等高螺栓5同樣由螺帽端、桿身和螺紋連接端三部分組成，螺帽端直徑大於桿身的直徑，桿身的直徑大於螺紋連接端的直徑。 下基板2上的通孔直徑大於螺帽端的直徑，夾持板9上的T形通孔的直徑較小端的直徑與桿身直徑相同。等高螺栓5從下基板2方向插入該工字狀通孔內，螺帽端受到夾持板9限制使得其只能位於下基板2內。螺紋連接端擰入在載物板8上，這樣等高螺栓5與載物固定連接。支撐彈簧6套在桿身上，一端緊壓這載物板8，另一端壓在夾持板9上。自然狀態時，支撐彈簧6始終將載物板8推至最高處，此時等高螺栓5的螺帽端緊壓在夾持板9上。載物板8上設有通孔，該通孔直徑與夾頭II 10直徑相同。如圖2所示，載物板8在通孔處設有凸起1111，凸起II 11分布在通孔兩側且相對於通孔中心線對稱。凸起II 11 的橫截面呈三角形，其面向通孔的該面與載物板8位於通孔處的表面持平。夾頭II 10插入通孔內，設有凹槽的該端凸出在載物板8表面且自然狀態時凹槽兩側與凸起IIll持平。夾頭I 7位於夾頭II 10的正上方，處於同中心線上，這樣工作時就處於同一工作面上。而凸起I 4、凸起II 11分別位於夾頭I 7、夾頭II 10兩側，又都相對於它們的中心線對稱，這樣凸起I 4也位於凸起II 11的正上，且相對的凸起部分處於同一工作面上。使用時將模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置置於能直線運動的壓製機械上，如衝床。如圖3所示，工作時將帶有飛邊13的橡膠製品12置於夾頭II 10的凹槽處，凸起IIll 伸入在飛邊13與橡膠製品12的交匯處即自拆口。然後上基板1下壓運動，橡膠製品12開始置於夾頭I 7的凹槽內，直至凸起I 4伸入在飛邊13與橡膠製品12的交匯處即自拆口。 此時，夾頭I 7和夾頭II 10之間在橡膠製品12兩側形成兩個夾持工位；凸起I 4和凸起 IIll之間在橡膠製品12兩側形成兩個夾持工位；夾頭I 7、夾頭II 10形成的工位位於凸起I 4、凸起IIll形成的工位的中間。如圖4所示，上基板1繼續運動，夾持板9是固定在下基板2上，當夾頭I 7和夾頭II 10都緊緊壓在橡膠製品12上後夾頭I 7不能在向下基板2所在方向運動；此時上基板1繼續向下基板2所在方向運動，位於壓切板3內的支撐彈簧6受力變形，壓切板3則間接推動載物板8繼續運動。位於夾持板9上的支撐彈簧6受力變形，等高螺栓5向下基板2內部運動。這樣在自拆口上受到兩個方向相反的拉力作用， 最終飛邊13和橡膠製品12在自拆口位置分裂，達到壓切飛邊13的目的。當壓切板3和載物板8夾持著脫離的飛邊13運動到最靠近下基板2的位置後，上基板1反向復位運動，逐漸遠離下基板2所在位置。在該復位過程中載物板8回到原位，其上的凸起IIll與夾頭II 10的凹槽端持平；夾頭I 7穿出T形通孔凸出在壓切板3表面， 其凹槽端與凸起I 4持平。壓切過程中，受力點只分布在自拆口處，這樣就能保證用力的準確性，避免用力失控造橡膠製品撕裂的情況，達到壓切準確的目的。夾頭I 7、夾頭II 10的凹槽充分保證了壓切過程中橡膠製品不受擠壓，保護了橡膠製品的質量。壓切所得的橡膠製品外形美觀，無飛邊殘留。
權利要求1.一種飛邊壓切裝置，其特徵在於所述該飛邊壓切裝置至少包括上基板(1)和下基板O)，所述上基板(1)上設有上夾持總成和壓切板(3)，所述下基板( 上設有下夾持總成和載物板(8)，所述壓切板(3)固定連接在上基板(1)上，所述上夾持總成設有夾頭 I (7)，所述上夾持總成活動連接在上基板(1)上，所述夾頭1(7)凸出在壓切板C3)表面，所述壓切板C3)在夾頭I (7)周圍設有用於夾緊的凸起I ，所述載物板(8)活動連接在下基板( 上，所述下夾持總成上設有夾頭II (10)，所述下夾持總成固定連接在下基板( 上， 所述夾頭II(IO)凸出在載物板(8)表面，所述載物板(8)在夾頭II(IO)周圍設有用於夾緊的凸起II (11)，所述夾頭1(7)和夾頭II (10)處於同一工作面上，所述凸起1(4)和凸起 II(Il)處於同一工作面上。
2.根據權利要求1所述飛邊壓切裝置，其特徵在於所述上夾持總成至少包括等高螺栓(5)、支撐彈簧(6)和夾頭I (7)，所述夾頭I (7)呈T形，所述等高螺栓(5)的一端活動連接在上基板(1)上，另一端與夾頭1(7)活動連接，所述支撐彈簧(6)套在等高螺栓(5)上， 所述支撐彈簧(6)的一端與上基板(1)活動連接，另一端與夾頭1(7)連接。
3.根據權利要求1或2所述飛邊壓切裝置，其特徵在於所述夾頭I(7)凸出在壓切板 (3)的該端設有凹槽，所述夾頭1(7)設有凹槽的該端與凸起I (4)持平。
4.根據權利要求1所述飛邊壓切裝置，其特徵在於所述夾頭II(10)凸出在載物板 (8)的該端設有凹槽，所述夾頭II(IO)設有凹槽的該端與凸起II(Il)持平。
專利摘要本實用新型公開了一種模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置，該飛邊壓切裝置至少包括上基板和下基板，所述上基板上設有上夾持總成和壓切板，所述下基板上設有下夾持總成和載物板，上夾持總成和下夾持總成形成兩個夾持工位，壓切板和載物板之間形成兩個夾持工位，通過這四個夾持工位實現壓切操作。該模具注塑成形工藝用飛邊壓切裝置通過實現壓切方法，將飛邊直接從橡膠製品上壓切下來，操作過程簡單有效。壓切後無殘留、無損傷，壓切處理成本低。利用該飛邊壓切裝置生產所得的橡膠製品外形美觀，不需要二次處理，這有助於企業降低質量管理成本。
文檔編號B29C37/02GK202021753SQ20112013685
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月3日 優先權日2011年5月3日
發明者金平 申請人:杭州藤倉橡膠有限公司