辣椒提取物水化脫膠的方法
2023-12-01 08:50:36
專利名稱：辣椒提取物水化脫膠的方法
技術領域：
本發明涉及一種辣椒的深加工方法，尤其是一種辣椒提取物水化脫膠的方法。
背景技術：
辣椒作為一種辛香料備受世界各國消費者青睞。隨著市場需求的不斷增加，各國對辣椒的研究日益深化，辣椒深加工技術得到發展，辣椒產品多樣化，功能、用途逐步拓寬。 辣椒提取物是含有多種化學成分的混合物。主要由辣椒色素類物質和辣味物質構成。其中色素類物質經過精製即為辣椒紅色素，其作為綠色環保產品具有色澤鮮美、無毒副作用，並具有一定療效保健功能和較高的營養生理價值，已被美國FDA、英國、日本、EEC、FAO / WHO 和中國GB等組織審定為A類食用色素，在使用中不加以限量，廣泛應用於食品、醫藥、化妝品、飲料和兒童玩具等領域。而辣味物質經深加工即得辣椒油樹脂，其保留了辣椒的強烈辛辣味，並且具有辣味成分量化、標準化、使用方便、成本低等優點，已大量代替辣椒廣泛應用於食品、調味品等行業。目前辣椒紅色素普遍存在外觀粘稠，離心沉澱物與丙酮不溶物偏高的現象，同時辣椒油樹脂同時也存在粘稠，常溫下為膏狀，油溶性差的特點，使其在應用上受到限制。之所以出現這樣的問題，究其根源，主要是由於辣椒中含有膠質等雜質，在後續的加工過程中沒有採取除雜措施或除雜不徹底，使膠質等雜質逐漸富集，致使終端產品辣椒紅色素與辣椒油樹脂中膠質含量較高，影響其品質。申請號為200910229481. 2的中國發明專利申請公開了一種「以低分子脂肪酸為夾帶劑去除辣椒紅色素中磷脂的方法」，其首先製取辣椒紅色素原料，然後以低分子脂肪酸為夾帶劑對辣椒紅色素原料進行超臨界二氧化碳萃取，製得辣椒紅色素成品，去除辣椒紅色素中的磷脂。其缺點在於超臨界方法處理辣椒紅色素的成本比較高，大規模生產可操作性不強。申請號為200910256M6. 2中國發明專利申請公開了一種「辣椒紅色素脫磷脂的方法」，其將辣椒顆粒用溶劑油浸取過濾後形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶於酸水自然分層後取出上層的混合油，再對混合油多次沉降分離，達到混合油和酸水液的純淨分離，再將混合油送去濃縮蒸發。該方法中對混合油脫除磷脂，一方面處理量小，若實現大規模生產，產量不高；另一方面對混合油進行水化脫膠，混合油中會溶解一部分水相，而水相中帶有磷脂，使混合油中膠質去除不徹底，產品品質改善不徹底。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可徹底有效的去除膠質的辣椒提取物水化脫膠的方法。為解決上述技術問題，本發明的工藝步驟為
(1)將辣椒顆粒用溶劑油萃取，所得到的混合油濃縮得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯類溶劑攪拌、靜置，然後分離得到酯類溶劑層；所述的酯類溶劑層濃縮脫除溶劑殘留，得到辣椒提取物去脂粗品；
(3)將辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者檸檬酸進行酸化；
(4)酸化後的辣椒提取物去脂粗品用食鹽水脫膠，然後分離出下層的膠質，即可得到脫膠後的辣椒提取物。本發明所述步驟(1)中的溶劑油為6#溶劑油。本發明所述步驟(2衝的酯類溶劑為乙酸乙酯或乙酸丙酯，料液比為1:7 10;攪拌時間15 20min，靜置時間為12小時。本發明所述步驟(3)中的酸化為將辣椒提取物去脂粗品加熱至35 40°C，然後加入辣椒提取物去脂粗品4%。 6%。重量的檸檬酸或質量分數為85%的食用磷酸，保溫攪拌 30mino本發明所述步驟(4)中的脫膠為酸化後的辣椒提取物去脂粗品加入辣椒提取物去脂粗品重量10% 30%、質量分數為3% 5%的食鹽水，攪拌30min。所述酸化後的辣椒提取物去脂粗品最好反覆脫膠、分離3 4次。採用上述技術方案所產生的有益效果在於本工藝中，使用酯類溶劑處理辣椒提取物原粗品，可以去除一部分的膠質；為後續工藝中徹底去除膠質奠定基礎；酸化過程可將非水溶性膠質轉化為水溶性膠質，使鹽水脫膠更加徹底。本發明將辣椒提取物先使用酯類溶劑處理之後，再進行酸化，然後再進行食鹽水脫膠，能有效的去除辣椒提取物中的膠質。採用本發明方法去除膠質後的辣椒提取物使用除辣劑除辣後，可得到離心沉澱物小於0.1%，丙酮不溶物小於0. 1%的辣椒紅色素；得到的辣椒紅色素較光滑，流動性好；同時得到的辣椒油樹脂流動性好，外觀發亮，油溶性較好。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。實施例1 本辣椒提取物水化脫膠的方法採用下述工藝步驟。(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取後，所得到的混合油濃縮後得到60. 5kg辣椒提取物原粗品；
(2)向60.5kg辣椒提取物粗品原中加入乙酸乙酯，料液比1:8，攪拌20min後，靜置12 小時；然後將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到59kg辣椒提取物去脂粗
P
m ；
(3)將59kg辣椒提取物去脂粗品加熱至38°C，加入0.24kg的食用磷酸(質量分數為 85%)，保溫攪拌30min ；
(4)在38°C的條件下向酸化後的辣椒提取物去脂粗品中加入質量分數為3%的食鹽水 8. 85kg，攪拌30min ；然後使用分離機離心，將下層的膠質分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理3遍，得到53.Ikg去除膠質後的辣椒提取物；
(6)將53.Ikg去除膠質後的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素45. 1kg，離心沉澱物為0. 07%，丙酮不溶物為0. 085%，且辣椒紅色素較光滑，流動性好；得到的辣椒油樹脂外觀發亮，流動性好，油溶性較好。實施例2 本辣椒提取物水化脫膠的方法採用下述工藝步驟。
(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取後，所得到的混合油濃縮後得到63kg辣椒提取物原粗品；
(2)向63kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:9，攪拌15min後，靜置12小時；然後將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到61. 7kg辣椒提取物去脂粗
P
m ；
(3)將61.7kg辣椒提取物去脂粗品加熱至35°C，加入0. 31kg的食用檸檬酸，保溫攪拌 30min ；
(4)在35°C的條件下向酸化後的辣椒提取物去脂粗品中加入質量分數為5%的食鹽水 12. 34kg，攪拌30min ；然後使用分離機離心，將下層的膠質分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理4遍，得到59.85kg去除膠質後的辣椒提取物；
(6)將59.85kg去除膠質後的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素53. 26kg, 離心沉澱物為0. 05%,丙酮不溶物為0. 05%,且辣椒紅色素較光滑，流動性好；得到的辣椒油樹脂外觀發亮，流動性好，油溶性較好。實施例3 本辣椒提取物水化脫膠的方法採用下述工藝步驟
(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取後，所得到的混合油濃縮後得到61.5kg辣椒提取物原粗品；
(2)向61.5kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:7，攪拌ISmin後，靜置12 小時；然後將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到60. 8kg辣椒提取物去脂粗品；
(3)將60.8kg辣椒提取物去脂粗品加熱至40°C，加入0. 36kg的食用檸檬酸，保溫攪拌 30min ；
(4)在40°C的條件下向酸化後的辣椒提取物去脂粗品中加入質量分數為4%的食鹽水 6. 08kg，攪拌30min ；然後使用分離機離心，將下層的膠質分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理4遍，得到56.70kg去除膠質後的辣椒提取物；
(6)將56.70kg去除膠質後的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素47. 63kg， 離心沉澱物為0. 05%，丙酮不溶物為0. 05%，且辣椒紅色素較光滑，流動性好；得到的辣椒油樹脂外觀發亮，流動性好，油溶性較好。實施例4 本辣椒提取物水化脫膠的方法採用下述工藝步驟
(1)將1噸辣椒顆粒用6#溶劑油萃取後，所得到的混合油濃縮後得到62.2kg辣椒提取物原粗品；
(2)向62.2kg辣椒提取物原粗品中加入乙酸丙酯，料液比1:10，攪拌17min後，靜置12 小時；然後將下層放出，上層乙酸乙酯層濃縮、脫除溶劑殘留得到61. 4kg辣椒提取物去脂粗品；
(3)將61.4kg辣椒提取物去脂粗品加熱至36°C，加入0. 28kg的食用檸檬酸，保溫攪拌 30min ；
(4)在36°C的條件下向酸化後的辣椒提取物去脂粗品中加入質量分數為4.5%的食鹽水18. 42kg，攪拌30min ；然後使用分離機離心，將下層的膠質分離出；
(5)將上層按照步驟(4)再處理4遍，得到58.83kg去除膠質後的辣椒提取物；
(6)將58.83kg去除膠質後的辣椒提取物使用除辣劑除辣，得到辣椒紅色素50. 49kg，離心沉澱物為0. 05%，丙酮不溶物為0. 05%，且辣椒紅色素較光滑，流動性好；得到的辣椒油樹脂外觀發亮，流動性好，油溶性較好。
權利要求
1.一種辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於，該方法的工藝步驟為(1)將辣椒顆粒用溶劑油萃取，所得到的混合油濃縮得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯類溶劑攪拌、靜置，然後分離得到酯類溶劑層；所述的酯類溶劑層濃縮脫除溶劑殘留，得到辣椒提取物去脂粗品；(3)將辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者檸檬酸進行酸化；(4)酸化後的辣椒提取物去脂粗品用食鹽水脫膠，然後分離出下層的膠質，即可得到脫膠後的辣椒提取物粗品。
2.根據權利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於所述步驟(1)中的溶劑油為6#溶劑油。
3.根據權利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於所述步驟(2)中的酯類溶劑為乙酸乙酯或乙酸丙酯，料液比為1:7 10。
4.根據權利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於所述步驟(2)中攪拌時間15 20min，靜置時間為12小時。
5.根據權利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於，所述步驟(3)中的酸化為將辣椒提取物去脂粗品加熱至35 40°C，然後加入辣椒提取物去脂粗品4%0 6%。重量的檸檬酸或質量分數為85%的食用磷酸，保溫攪拌30min。
6.根據權利要求1所述的辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於，所述步驟(4)中的脫膠為酸化後的辣椒提取物去脂粗品加入辣椒提取物去脂粗品重量10% 30%、質量分數為3% 5%的食鹽水，攪拌30min。
7.根據權利要求1一 6之一所述的一種辣椒提取物水化脫膠的方法，其特徵在於所述步驟(4)中酸化後的辣椒提取物去脂粗品反覆脫膠、分離3 4次。
全文摘要
本發明公開了一種辣椒提取物水化脫膠的方法，該方法的工藝步驟為(1)將辣椒顆粒用溶劑油萃取，所得到的混合油濃縮得到辣椒提取物原粗品；(2)向辣椒提取物原粗品中加入酯類溶劑攪拌、靜置，然後分離得到酯類溶劑層；所述的酯類溶劑層濃縮脫除溶劑殘留，得到辣椒提取物去脂粗品；(3)將辣椒提取物去脂粗品用食用磷酸或者檸檬酸進行酸化；(4)酸化後的辣椒提取物去脂粗品用食鹽水脫膠，然後分離出下層的膠質，即可得到脫膠後的辣椒提取物粗品。本方法將辣椒提取物先使用酯類溶劑處理之後，再進行酸化、脫膠，能有效的去除辣椒提取物中的膠質。
文檔編號A23L1/221GK102492307SQ201110405919
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者李俊和, 李鳳飛, 魏佔姣, 黃利勇 申請人:晨光生物科技集團股份有限公司