一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子的製作方法
2024-04-09 23:43:05 1
一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子，包含芯子主體、導熱銅套；所述芯子主體的底面上設置有第一孔；所述第一孔的底面還設置有通孔；所述導熱銅套套設在芯子主體上，增加了芯子主體的導熱性能；所述導熱銅套上設置有固定套；所述固定套將導熱套筒與芯子主體固定在一起；本發明通過在高硬度超耐磨的硬質合金芯子主體上套設導熱係數高的導熱銅套，使芯子在工作時既有超耐磨性，又有很好的導熱性。
【專利說明】一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械製造領域，特指一種高導熱、超耐磨的一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子。
【背景技術】
[0002]現有技術中，當玻纖添加到50%以上時，專用的高導熱鋼材不耐磨，芯子很快會磨損，為此，我們研發了一種高導熱、超耐磨的一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子，從而降低了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種高導熱、超耐磨的一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子。
[0004]為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子，包含芯子主體、導熱銅套；所述芯子主體的底面上設置有第一孔；所述第一孔的底面還設置有通孔；所述導熱銅套套設在芯子主體上，增加了芯子主體的導熱性能；所述導熱銅套上設置有固定套；所述固定套將導熱套筒與芯子主體固定在一起。
[0005]優選的，所述芯子主體呈階梯狀，包括芯座、芯身和芯頭；所述芯頭呈針尖狀；所述芯座的直徑大於芯身的直徑。
[0006]優選的，所述第一孔的軸線與芯子主體的軸線重合；所述通孔的直徑小於第一孔的直徑，且通孔的軸線與第一孔的軸線不重合。
[0007]優選的，所述導熱銅套的一端設置有圓凸臺，另一端設置有與芯頭相對應的錐體；所述固定套將導熱套筒設置有圓凸臺的一端與芯座固定在一起。
[0008]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子通過在高硬度超耐磨的硬質合金芯子主體上套設導熱係數高的導熱銅套，使芯子在工作時既有超耐磨性，又有很好的導熱性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子的總體結構示意圖；
其中:1、芯子主體；2、導熱銅套；3、固定套。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0011]附圖1為本發明所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子，包含芯子主體1、導熱銅套2 ;所述芯子主體I呈階梯狀，包括芯座、芯身和芯頭；所述芯頭呈針尖狀；所述芯座的直徑大於芯身的直徑；所述芯子主體I的底面上設置有第一孔，所述第一孔的軸線與芯子主體I的軸線重合；所述第一孔的底面還設置有通孔；所述通孔的直徑小於盲孔的直徑，且通孔的軸線與盲孔的軸線不重合；所述導熱銅套2的一端設置有圓凸臺，另一端設置有與芯頭相對應的錐體；所述導熱銅套2套設在芯身上，增加了芯子主體1的導熱性能；所述導熱銅套2上設置有固定套3 ;所述固定套3將導熱套筒2設置有圓凸臺的一端與芯座固定在一起。
[0012]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子通過在高硬度超耐磨的硬質合金芯子主體上套設導熱係數高的導熱銅套，使芯子在工作時既有超耐磨性，又有很好的導熱性。
[0013]以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種玻璃纖維料專用超耐磨芯子，其特徵在於:包含芯子主體、導熱銅套；所述芯子主體的底面上設置有第一孔；所述第一孔的底面還設置有通孔；所述導熱銅套套設在芯子主體上，增加了芯子主體的導熱性能；所述導熱銅套上設置有固定套；所述固定套將導熱套筒與芯子主體固定在一起。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子，其特徵在於:所述芯子主體呈階梯狀，包括芯座、芯身和芯頭；所述芯頭呈針尖狀；所述芯座的直徑大於芯身的直徑。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子，其特徵在於:所述第一孔的軸線與芯子主體的軸線重合；所述通孔的直徑小於第一孔的直徑，且通孔的軸線與第一孔的軸線不重合。
4.根據權利要求1或2所述的玻璃纖維料專用超耐磨芯子，其特徵在於:所述導熱銅套的一端設置有圓凸臺，另一端設置有與芯頭相對應的錐面；所述固定套將導熱套筒設置有圓凸臺的一端與芯座固定在一起。
【文檔編號】B29C45/27GK104494060SQ201410810745
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優先權日:2014年12月24日
【發明者】嚴傑 申請人:嚴傑