一種火電廠餘熱回收利用系統的製作方法
2024-04-12 12:28:05
1.本發明涉及餘熱回收技術領域，具體為一種火電廠餘熱回收利用系統。
背景技術：
2.火電廠是利用可燃物(例如煤)作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然後汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能，而燃料在燃燒的過程中會產生大量的高溫煙氣。但是現有的大多企業一般是將高溫煙氣經過一定程度的淨化和冷卻後排放到空氣中，導致熱能的大量損失，繼而導致鍋爐效率降低。因此，發明一種火電廠餘熱回收利用系統。
技術實現要素：
3.鑑於上述和/或現有一種火電廠餘熱回收利用系統中存在的問題，提出了本發明。
4.因此，本發明的目的是提供一種火電廠餘熱回收利用系統，能夠解決上述提出現有的問題。
5.為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案：
6.一種火電廠餘熱回收利用系統，其包括：
7.排煙管，用於對火電廠所產生的高溫煙氣進行輸送；
8.除塵器，用於對高溫煙氣進行除塵；
9.脫硫塔，用於對高溫煙氣進行脫硫；
10.換熱機構，利用高溫煙氣對待使用的燃料進行預熱；
11.所述排煙管的一端與所述除塵器的進氣端相連接，所述除塵器的出氣端與所述脫硫塔的進氣端通過第一管道相連接，所述脫硫塔的出氣端固定連接第二管道，且第二管道的一端通過三通接頭固定連接兩組其上設有電磁閥的第三管道，每組所述第三管道的一端均連接一組換熱機構。
12.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述換熱機構包括：
13.支架；
14.用於輸送高溫煙氣的進氣組件，且進氣組件安裝在支架上；
15.利用進氣組件所輸送的高溫煙氣對燃料進行預熱的加熱組件，且加熱組件安裝在支架上；
16.用於對預熱後的煙氣進行輸送的輸送組件，且輸送組件安裝在支架上；
17.利用輸送組件所輸送的煙氣使加熱組件進行旋轉的驅動組件，且驅動組件安裝在支架上。
18.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述支架包括：
19.底板；
20.側板，所述底板的頂部一側固定安裝側板。
21.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述進氣組件包括：
22.方塊，所述方塊固定安裝在底板的頂部上，且方塊的一端內壁固定安裝第三管道；
23.流通槽，所述方塊的內壁開設流通槽；
24.硬管，所述方塊的頂端內壁固定安裝若干硬管。
25.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述加熱組件包括：
26.外筒，所述外筒的底端內壁固定安裝若干硬管，且外筒的頂端內壁固定安裝進氣管；
27.支撐板，所述外筒的兩端內壁均固定安裝支撐板；
28.其材質為黃銅的內筒，所述支撐板的內壁通過軸承轉動連接內筒，且內筒的一端內壁固定安裝連接板，所述內筒的另一端內壁可拆卸連接筒蓋；
29.轉軸，所述轉軸通過軸承轉動連接在側板上，且轉軸的一端固定安裝連接板。
30.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述輸送組件包括：
31.固定板，所述固定板固定安裝在側板的頂端一側上；
32.氣泵，所述氣泵固定安裝在固定板的頂部上；
33.進氣管，所述氣泵的輸入端固定安裝進氣管；
34.出氣管，所述氣泵的輸出端固定安裝出氣管。
35.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述驅動組件包括：
36.密封盒，所述密封盒固定安裝在側板的一側上，且密封盒的頂端內壁固定安裝出氣管；
37.位於密封盒內腔的旋轉塊，所述旋轉塊的內壁固定安裝轉軸；
38.旋轉板，所述旋轉塊的外表面固定安裝若干旋轉板，且一組旋轉板位於出氣管的正下方；
39.出氣孔，所述出氣孔開設在密封盒的底端內壁上。
40.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述筒蓋為：
41.支撐塊，所述內筒的一端內壁固定安裝若干支撐塊；
42.密封板，所述密封板通過螺絲可拆卸連接在支撐塊上。
43.作為本發明所述的一種火電廠餘熱回收利用系統的一種優選方案，其中：所述筒蓋為：
44.連接柱，所述連接柱插在內筒的一端內壁上，且接柱與內筒之間設有密封圈；
45.擋板，所述連接柱的一端固定安裝擋板；
46.驅動塊，所述驅動塊固定安裝在擋板上。
47.與現有技術相比：
48.1.通過設置換熱機構，具有實現利用高溫煙氣對待使用的燃料進行預熱的作用，通過利用高溫煙氣對待使用的燃料進行預熱，不僅實現了資源利用，還避免了熱量的流失，節約了成本，與此同時，通過對待使用的燃料進行預熱，還會縮短待使用燃料的燃燒時間；
49.2.通過使加熱組件進行旋轉，具有實現使燃料在內筒中進行翻滾的作用，通過使燃料在內筒中進行翻滾，具有使燃料均勻受熱的作用，從而會提高燃料的預熱效果；
50.3.通過設置驅動組件，具有實現利用流動的煙氣使加熱組件進行旋轉的作用，通過利用流動的煙氣使加熱組件進行旋轉，具有降低成本的投入；
51.4.通過設置輸送組件，具有避免預熱後的煙氣在外筒和內筒之間進行停留，通過避免預熱後的煙氣在外筒和內筒之間進行停留，從而會避免高溫煙氣的熱量被預熱後的煙氣吸收，造成熱量流失；
52.5.通過設置兩組換熱機構，具有使兩組換熱機構進行交替工作的作用，通過使兩組換熱機構進行交替工作，具有避免出現暫停對高溫煙氣進行輸送的現象。
附圖說明
53.圖1為本發明整體結構正視示意圖；
54.圖2為本發明實施例1換熱機構正視示意圖；
55.圖3為本發明圖2中a處結構放大示意圖；
56.圖4為本發明加熱組件局部結構側視示意圖；
57.圖5為本發明驅動組件側視示意圖；
58.圖6為本發明實施例2換熱機構正視示意圖。
59.圖中：排煙管10、除塵器20、第一管道30、脫硫塔40、第二管道50、第三管道60、換熱機構70、支架71、底板711、側板712、進氣組件72、方塊721、流通槽722、硬管723、加熱組件73、外筒731、支撐板732、內筒733、轉軸734、筒蓋74、密封板741、支撐塊742、連接柱746、擋板747、驅動塊748、輸送組件75、固定板751、氣泵752、進氣管753、出氣管754、驅動組件76、密封盒761、旋轉塊762、旋轉板763、出氣孔764。
具體實施方式
60.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的實施方式作進一步地詳細描述。
61.實施例1：
62.本發明提供一種火電廠餘熱回收利用系統，請參閱圖1-圖5，包括：排煙管10，用於對火電廠所產生的高溫煙氣進行輸送、除塵器20，用於對高溫煙氣進行除塵、脫硫塔40，用於對高溫煙氣進行脫硫、換熱機構70，利用高溫煙氣對待使用的燃料進行預熱；
63.排煙管10的一端與除塵器20的進氣端相連接，除塵器20的出氣端與脫硫塔40的進氣端通過第一管道30相連接，脫硫塔40的出氣端固定連接第二管道50，且第二管道50的一端通過三通接頭固定連接兩組其上設有電磁閥的第三管道60，每組第三管道60的一端均連接一組換熱機構70；
64.工作原理：火電廠所產生的高溫煙氣經過排煙管10流入到除塵器20中進行除塵，除塵後的高溫煙氣則會經過第一管道30流入到脫硫塔40中進行脫硫，此時，只啟動一組電
磁閥，以使脫硫後的高溫煙氣經過對應的第三管道60流入到對應的換熱機構70中。
65.換熱機構70包括：支架71、用於輸送高溫煙氣的進氣組件72、利用進氣組件72所輸送的高溫煙氣對燃料進行預熱的加熱組件73、用於對預熱後的煙氣進行輸送的輸送組件75、利用輸送組件75所輸送的煙氣使加熱組件73進行旋轉的驅動組件76；
66.且進氣組件72安裝在支架71上，且加熱組件73安裝在支架71上，且輸送組件75安裝在支架71上，且驅動組件76安裝在支架71上。
67.支架71包括：底板711、側板712；底板711的頂部一側固定安裝側板712。
68.進氣組件72包括：方塊721、流通槽722、硬管723；
69.方塊721固定安裝在底板711的頂部上，且方塊721的一端內壁固定安裝第三管道60，方塊721的內壁開設流通槽722，方塊721的頂端內壁固定安裝若干硬管723；
70.工作原理：脫硫後的高溫煙氣流入到第三管道60中時，則會經過流通槽722和硬管723流入到外筒731和內筒733之間的空間中。
71.加熱組件73包括：外筒731、支撐板732、其材質為黃銅的內筒733、轉軸734；
72.外筒731的底端內壁固定安裝若干硬管723，且外筒731的頂端內壁固定安裝進氣管753，外筒731的兩端內壁均固定安裝支撐板732，支撐板732的內壁通過軸承轉動連接內筒733，且內筒733的一端內壁固定安裝連接板，內筒733的另一端內壁可拆卸連接筒蓋74，轉軸734通過軸承轉動連接在側板712上，且轉軸734的一端固定安裝連接板；
73.工作原理：當高溫煙氣流入到外筒731和內筒733之間的空間中時，則會將熱量傳遞給內筒733，以實現對內筒733中的燃料進行預熱。
74.輸送組件75包括：固定板751、氣泵752、進氣管753、出氣管754；
75.固定板751固定安裝在側板712的頂端一側上，氣泵752固定安裝在固定板751的頂部上，氣泵752的輸入端固定安裝進氣管753，氣泵752的輸出端固定安裝出氣管754；
76.工作原理：當對內筒733中的燃料進行預熱時，啟動氣泵752，啟動後，預熱後的煙氣則會經過進氣管753和出氣管754流入到密封盒761中。
77.驅動組件76包括：密封盒761、位於密封盒761內腔的旋轉塊762、旋轉板763、出氣孔764；
78.密封盒761固定安裝在側板712的一側上，且密封盒761的頂端內壁固定安裝出氣管754，旋轉塊762的內壁固定安裝轉軸734，旋轉塊762的外表面固定安裝若干旋轉板763，且一組旋轉板763位於出氣管754的正下方，出氣孔764開設在密封盒761的底端內壁上；
79.工作原理：當預熱後的煙氣流入到密封盒761中時，則會對一組旋轉板763進行衝擊，受到衝擊的旋轉板763則會進行旋轉，以使旋轉塊762帶動轉軸734進行旋轉，當轉軸734旋轉時，則會使內筒733進行旋轉，以使內筒733中的物料進行翻滾，以使燃料均勻受熱，其中，當煙氣流入到密封盒761中後，煙氣則會經過出氣孔764流出去。
80.筒蓋74為：支撐塊742、密封板741；
81.內筒733的一端內壁固定安裝若干支撐塊742，密封板741通過螺絲可拆卸連接在支撐塊742上；
82.工作原理：當對一組內筒733中的燃料預熱完畢後，關閉一組電磁閥，啟動另一組電磁閥，以使高溫煙氣流入到另一組換熱機構70中，此時，將螺絲拆下，並取走密封板741即可，過後，將預熱完畢的燃料從內筒733中取出，並輸送至火電廠使用即可，在將預熱完畢的
燃料取出後，再將新的待使用的燃料裝入內筒733中。
83.實施例2：
84.本發明提供一種火電廠餘熱回收利用系統，請參閱圖6，筒蓋74為：連接柱746、擋板747、驅動塊748；
85.連接柱746插在內筒733的一端內壁上，且接柱746與內筒733之間設有密封圈，連接柱746的一端固定安裝擋板747，驅動塊748固定安裝在擋板747上；
86.工作原理：當對一組內筒733中的燃料預熱完畢後，關閉一組電磁閥，啟動另一組電磁閥，以使高溫煙氣流入到另一組換熱機構70中，此時，通過驅動塊748將連接柱746拆下，過後，將預熱完畢的燃料從內筒733中取出，並輸送至火電廠使用即可，在將預熱完畢的燃料取出後，再將新的待使用的燃料裝入內筒733中。
87.雖然在上文中已經參考實施方式對本發明進行了描述，然而在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，本發明所披露的實施方式中的各項特徵均可通過任意方式相互結合起來使用，在本說明書中未對這些組合的情況進行窮舉性的描述僅僅是出於省略篇幅和節約資源的考慮。因此，本發明並不局限於文中公開的特定實施方式，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。