一種滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐的製作方法
2024-02-09 08:08:15 1
本發明涉及冷凍液化氣技術領域，尤其涉及一種滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐。
背景技術：
冷凍液化氣體儲罐採用雙層罐體套合結構，內容器用於裝載液體介質，外殼與框架、底架或走行裝置連接。為了連接內外罐體，並有效阻隔外部環境傳入內容器的熱量，避免低溫介質蒸發過快，通常在內容器與外殼之間設置環氧玻璃鋼支撐結構，將內容器支撐在外殼上，形成夾層空間，然後對夾層空間抽真空。
內外罐支撐結構需要在內容器外表面設置支撐座，外殼需加裝封罩裝置，環氧玻璃鋼支撐安裝在支撐座和封罩裝置之間，用於傳遞內外罐之間的各種載荷，封閉夾層空間，並有效阻斷熱橋。
現有冷凍液化氣體儲罐玻璃鋼支撐外殼滑動封罩裝置主要由封罩和加強板組成，封罩與外殼焊接，並通過加強板進行加強。然而在罐體容積較大，裝載介質較多時，該結構明顯存在強度不足的問題。
技術實現要素：
本申請提供一種滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。
本申請提供一種具有滑動支撐機構的儲罐，所述儲罐包括：
筒體；
內容器，設置於所述筒體內；
滑動支撐機構，所述滑動支撐機構包括滑動封罩、滑動玻璃鋼、滑動加強板、多個滑動加強筋和滑動加強塊；
所述滑動加強板固定於所述筒體的表面上，所述筒體上開設有滑動封罩通孔，所述滑動加強板上開設有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔，所述滑動封罩固定於所述滑動封罩通孔和所述滑動封罩穿孔內；
所述多個滑動加強筋一端固定於所述滑動加強板上，另一端固定於所述滑動封罩上，以形成一三角支撐結構；所述滑動加強塊固定於所述內容器的外表面上與所述滑動封罩通孔相對的位置；
所述滑動玻璃鋼一端支撐於所述滑動封罩上，另一端滑動支撐於所述滑動加強塊上。
優選地，所述滑動支撐機構的數目為多個。
優選地，所述滑動封罩遠離所述筒體的一端到所述筒體的高度距離h為120mm～140mm。
優選地，所述滑動加強板的數目為多個，所述滑動加強板疊設於所述內容器的外表面上，且靠近所述內容器的表面的滑動加強板的尺寸大於遠離所述內容器的表面的滑動加強板的尺寸。
優選地，所述滑動加強板包括第一滑動加強板和第二滑動加強板，所述第一滑動加強板設置於所述第二滑動加強板和所述內容器之間，所述第二滑動加強板的尺寸小於所述第一滑動加強板的尺寸。
優選地，所述滑動支撐機構的數目為多個，分為兩組，分別設置於所述筒體的兩端。
優選地，所述滑動封罩為圓柱筒形結構，一端封口呈杯狀。
本申請還提供一種滑動支撐機構，所述滑動支撐機構一端滑動地支撐於內容器上，另一端固定於所述筒體上，所述內容器設置於所述筒體內，所述滑動支撐機構包括：滑動封罩、滑動玻璃鋼、滑動加強板、多個滑動加強筋和滑動加強塊；
所述滑動加強板固定於所述筒體的表面上，所述筒體上開設有滑動封罩通孔，所述滑動加強板上開設有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔，所述滑動封罩固定於所述滑動封罩通孔和所述滑動封罩穿孔內；
所述多個滑動加強筋一端固定於所述滑動加強板上，另一端固定於所述滑動封罩上，以形成一三角支撐結構；所述滑動加強塊固定於所述內容器的外表面上與所述滑動封罩通孔相對的位置；
所述滑動玻璃鋼一端支撐於所述滑動封罩上，另一端滑動支撐於所述滑動加強塊上。
優選地，所述滑動封罩遠離所述筒體的一端到所述筒體的高度距離h為120mm～140mm。
本申請有益效果如下：
上述滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐通過設置滑動加強板與滑動加強筋的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結構和較輕的自重，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。
圖1為本申請較佳實施方式一種具有滑動支撐機構的儲罐的剖面示意圖；
圖2為圖1中儲罐的滑動支撐機構的放大圖；
圖3為圖2中滑動支撐機構的俯視圖。
具體實施方式
本申請實施例通過提供一種滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。
本申請實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：
上述滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐通過設置滑動加強板與滑動加強筋的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結構和較輕的自重，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。
為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
實施例一
為了解決現有技術中通過滑動加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題，本申請提供一種滑動支撐機構及具有滑動支撐機構的儲罐。
如圖1、圖2和圖3所示，所述具有滑動支撐機構的儲罐包括：筒體20、內容器30和滑動支撐機構420。
所述內容器30設置於所述筒體20內，滑動支撐機構420滑動地支撐於內容器30上，另一端固定於所述筒體20上，用於傳遞內容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達到有效阻斷熱橋的功能。
所述冷凍液化氣體儲罐還包括設置於所述筒體20和內容器30的中部的系統管路(圖未示)。
所述滑動支撐機構420設置於所述筒體20的兩端。在本實施方式中，所述固定支撐機構411的數目為8個，分為兩組，分別位於所述筒體20的兩端，分別布設於所述筒體20的圓周上，在其它實施方式中，所述滑動支撐機構420的數目可以為6個、7個、9個、10個等個數，具體可以根據支撐及強度需求進行設置。
在所述固定支撐機構411的數目為8個，分為兩組時，所述四個滑動支撐機構420中上部的兩個滑動支撐機構420之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構420中下部的兩個滑動支撐機構420之間的夾角為60±10度。
所述滑動支撐機構420包括滑動封罩421、滑動玻璃鋼422、滑動加強板423、多個滑動加強筋424和滑動加強塊425。
所述滑動加強板423固定於所述筒體20的表面，用於增加所述筒體20的強度。具體地，所述滑動加強板423焊接於所述筒體20的表面上。所述滑動加強板423的數目可以為一個，也可以為多個。
所述筒體20上開設有滑動封罩通孔426，所述滑動加強板423上開設有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔。所述滑動封罩421固定於所述滑動封罩通孔426和所述滑動封罩穿孔內。具體地，所述滑動封罩421焊接於所述滑動加強板423和所述筒體20上。所述滑動封罩421具體可以為圓柱筒形結構，一端封口呈杯狀，可採用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接採用鍛件。另外，在本實施方式中，滑動封罩421遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。
所述多個滑動加強筋424一端固定於所述滑動加強板423上，另一端固定於所述滑動封罩421遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結構，增加固定所述滑動封罩421的強度。具體地，在本實施方式中，所述滑動加強筋424的數目為4個。所述滑動加強筋424為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定於所述滑動加強板423和所述滑動封罩421上。採用多個滑動加強筋424，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節省材料，減輕重量。
所述滑動加強塊425固定於所述內容器30的外表面上與所述滑動封罩通孔426相對的位置，具體地，所述滑動加強板425焊接於所述內容器30上，以增加所述內容器30的強度。所述滑動加強塊425可以為一個，也可以為多個，具體可以根據需要進行設置。在所述內容器30的強度足夠時，也可以不設置所述滑動加強塊425。
在所述滑動加強板425的數目為多個時，所述滑動加強板425疊設於所述內容器30的外表面上，且靠近所述內容器30的表面的滑動加強板425的尺寸大於遠離所述內容器30的表面的滑動加強板425的尺寸。
在本實施方式中，所述滑動加強板425的數目為兩個，具體為第一滑動加強板和第二滑動加強板，所述第一滑動加強板設置於所述第二滑動加強板和所述內容器30之間，所述第二滑動加強板的尺寸小於所述第一滑動加強板的尺寸。所述滑動加強板425可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾製成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。
所述滑動玻璃鋼422一端所述滑動封罩421上，另一端滑動支撐於所述滑動加強塊425上。在所述內容器30的強度足夠而未設置所述滑動加強塊425時，所述滑動玻璃鋼422的另一端直接支撐於所述內容器30的外表面上。
上述具有滑動支撐機構的儲罐通過設置滑動加強板423與滑動加強筋424的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結構和較輕的自重，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。
實施例二
基於同樣的發明構思，本申請還提供滑動支撐機構，如圖2和3所示，滑動支撐機構420滑動地支撐於內容器30上，另一端固定於所述筒體20上，用於傳遞內容器30和筒體20之間的各種載荷，封閉夾層空間，達到有效阻斷熱橋的功能。所述內容器30設置於所述筒體20內。
所述滑動支撐機構420設置於所述筒體20的兩端。在本實施方式中，所述固定支撐機構411的數目為8個，分為兩組，分別位於所述筒體20的兩端，分別布設於所述筒體20的圓周上，在其它實施方式中，所述滑動支撐機構420的數目可以為6個、7個、9個、10個等個數，具體可以根據支撐及強度需求進行設置。
在所述固定支撐機構411的數目為8個，分為兩組時，所述四個滑動支撐機構420中上部的兩個滑動支撐機構420之間的夾角為90±10度，所述四個滑動支撐機構420中下部的兩個滑動支撐機構420之間的夾角為60±10度。
所述滑動支撐機構420包括滑動封罩421、滑動玻璃鋼422、滑動加強板423、多個滑動加強筋424和滑動加強塊425。
所述滑動加強板423固定於所述筒體20的表面，用於增加所述筒體20的強度。具體地，所述滑動加強板423焊接於所述筒體20的表面上。所述滑動加強板423的數目可以為一個，也可以為多個。
所述筒體20上開設有滑動封罩通孔426，所述滑動加強板423上開設有與所述滑動封罩通孔對應的滑動封罩穿孔。所述滑動封罩421固定於所述滑動封罩通孔426和所述滑動封罩穿孔內。具體地，所述滑動封罩421焊接於所述滑動加強板423和所述筒體20上。所述滑動封罩421具體可以為圓柱筒形結構，一端封口呈杯狀，可採用鋼板卷制再與圓形底板組焊，也可直接採用鍛件。另外，在本實施方式中，滑動封罩421遠離所述筒體20的一端到所述筒體20的高度距離h為120mm～140mm(毫米)。
所述多個滑動加強筋424一端固定於所述滑動加強板423上，另一端固定於所述滑動封罩421遠離所述筒體20的一端，以形成一三角支撐結構，增加固定所述滑動封罩421的強度。具體地，在本實施方式中，所述滑動加強筋424的數目為4個。所述滑動加強筋424為槽形壓型件或鍛件，可通過焊接的方式固定於所述滑動加強板423和所述滑動封罩421上。採用多個滑動加強筋424，不僅能夠滿足強度要求，而且能夠節省材料，減輕重量。
所述滑動加強塊425固定於所述內容器30的外表面上與所述滑動封罩通孔426相對的位置，具體地，所述滑動加強板425焊接於所述內容器30上，以增加所述內容器30的強度。所述滑動加強塊425可以為一個，也可以為多個，具體可以根據需要進行設置。在所述內容器30的強度足夠時，也可以不設置所述滑動加強塊425。
在所述滑動加強板425的數目為多個時，所述滑動加強板425疊設於所述內容器30的外表面上，且靠近所述內容器30的表面的滑動加強板425的尺寸大於遠離所述內容器30的表面的滑動加強板425的尺寸。
在本實施方式中，所述滑動加強板425的數目為兩個，具體為第一滑動加強板和第二滑動加強板，所述第一滑動加強板設置於所述第二滑動加強板和所述內容器30之間，所述第二滑動加強板的尺寸小於所述第一滑動加強板的尺寸。所述滑動加強板425可以為圓形、橢圓形、矩形或其它形狀，具體可以由鋼板按外殼直徑滾製成圓弧形，確保與外殼組裝時能密貼。
所述滑動玻璃鋼422一端所述滑動封罩421上，另一端滑動支撐於所述滑動加強塊425上。在所述內容器30的強度足夠而未設置所述滑動加強塊425時，所述滑動玻璃鋼422的另一端直接支撐於所述內容器30的外表面上。
上述滑動支撐機構通過設置滑動加強板423與滑動加強筋424的組合加強方式，對滑動封罩進行加強，既能保證滑動封罩裝置有足夠的強度能夠承受各種載荷，同時具有簡單的結構和較輕的自重，解決了現有技術中通過加強板進行加強，在罐體容積較大，裝載介質較多時，存在強度不足的技術問題。
儘管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明範圍的所有變更和修改。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。