一種纖維短切工藝中的塗水裝置和塗水方法
2024-02-21 05:57:15
專利名稱：一種纖維短切工藝中的塗水裝置和塗水方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維短切工藝中的塗水裝置和塗水方法，特別是一種不會捲入紗線的塗水裝置和塗水方法。
背景技術：
目前，在玻璃纖維或其他纖維的短切工藝中，通常是絲餅紗線I穿過前穿紗板2的穿紗板孔，經過塗水裝置的塗水輥3 (塗水輥3的作用是為紗線I塗水)後經過穿紗板6直接餵入短切機7短切，如圖1a所示。這種塗水裝置存在如下缺點:當塗水輥3轉動頻率開至較大頻率(比如20Hz)的情況下，紗線I極易纏繞進塗水輥3內(如圖1b箭頭所示方向捲入)，這就需要人工將纏繞的紗線剪斷、去除才能繼續塗水生產，導致生產效率低，而且被剪斷的紗線成為廢品，廢品率高。
發明內容
本發明提供了一種纖維短切工藝中的塗水裝置和塗水方法，解決了在短切工藝中紗線極易纏繞在塗水輥上的問題，提高了生產效率，減少了廢品率，並且成本低廉，操作簡便，不需要改變原生產工藝，且大大提高了生產效率。一種纖維短切工藝中的塗水裝置，包括塗水輥及其驅動裝置，還包括至少一個張力杆，所述張力杆靠近所述塗水輥，並與所述塗水輥並排平行設置，所述張力杆的安裝位置使得紗線在短切過程中先經過所述塗水輥的上切面再經過所述張力杆的上切面，即所述張力杆安裝在紗線行經所述塗水輥後的塗水輥前方。所述張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面可以在同一水平面或所述張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。所述的塗水裝置，還可以包括至少一個第二張力杆，所述第二張力杆靠近所述塗水輥，並與塗水輥並排平行設置，所述第二張力杆位於所述張力杆相對於塗水輥在水平方向的另一側。所述第二張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面可以在同一水平面，或所述第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。所述塗水輥的轉動方向可以能夠根據紗線的行進方向的不同而改變。所述張力杆和/或第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低優選地是指所述張力杆和/或第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面低l_2mm。張力杆與所述塗水輥的最近距離可以為I至3cm ;所述張力杆可以比所述塗水輥略長。一種纖維短切工藝中的塗水方法，在紗線經過塗水輥的上切面後再經過至少一個靠近所述塗水輥的張力杆的上切面，所述張力杆與所述塗水輥並排平行設置，且所述張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面在同一水平面或所述張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。
紗線可以先經過至少一個靠近所述塗水輥的第二張力杆的上切面再經過塗水輥的上切面，所述第二張力杆與塗水輥可以並排平行設置，且所述第二張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面在同一水平面或所述第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。所述張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低可以是指所述張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面低l_2mm。本發明的技術效果:本發明一種纖維短切工藝中的塗水裝置，由於與所述塗水輥並排平行設置了至少一個張力杆，能將所述紗線在移動時完全作用於所述塗水輥的壓力分散，使所述紗線與所述塗水輥接觸並產生相對運動時的摩擦力減小，從而使所述塗水輥即使高速旋轉時也不會因為摩擦力過大將紗線纏繞進塗水輥內，解決了在短切工藝中紗線極易纏繞在塗水輥上的問題，提高了生產效率，減少了廢品率，並且成本低廉，操作簡便，不需要改變原生產工藝，且大大提聞了生廣效率。本發明進一步的方案避免了張力杆和紗線之間的互相磨損。本發明進一步的方案在塗水輥兩側都設置張力杆，進一步分散了由紗線施加到塗水輥上的壓力，使紗線的塗水過程更易控制，塗水更加均勻。本發明進一步的方案避免了設置在塗水輥兩側的張力杆和紗線之間的互相磨損。本發明進一步的方案使塗水裝置的設置更加靈活，即在紗線的行進方向改變時，塗水輥不需移動就可進行塗水，便於生產。本發明進一步的方案能夠更好的避免張力杆和紗線之間的互相磨損。本發明進一步的方案提供了豎直方向上張力杆與塗水輥之間的優選距離，使紗線在張力杆與塗水輥之間的部分不會鬆散下垂，從而更好的防止了紗線被塗水輥捲入。本發明進一步的方案的所述張力杆略長，便於張力杆安裝在塗水輥的固定架上，共用一個固定架，省去了單獨安裝張力杆的固定架，節省了空間和成本。本發明一種纖維短切工藝中的塗水方法，解決了在短切工藝中紗線極易纏繞在塗水輥上的問題，提高了生產效率，減少了廢品率，並且成本低廉，操作簡便，不需要改變原生產工藝，且大大提高了生產效率。本發明進一步的方案在塗水輥兩側都設置張力杆，使紗線的塗水過程更易控制，塗水更加均勻。本發明進一步的方案能夠更好的避免張力杆和紗線之間的互相磨損。
圖1a是現有技術的纖維短切工藝的側視圖。圖1b是現有技術的纖維短切工藝在塗水過程中紗線捲入纖維的示意圖。圖2a是本發明的塗水裝置的一個實施例的側視圖。圖2b是圖2a的俯視圖。圖2c是本發明的塗水裝置的一個實施例的側視圖。附圖標記如下:1-紗線，2_前穿紗板，3-塗水棍，4-張力杆，5-第二張力杆，6_後穿紗板，7_短切機，8-水平面，9-紗線行進方向，10-塗水輥轉動方向
具體實施例方式本發明提供了一種纖維短切工藝中的塗水裝置和塗水方法，解決了在短切工藝中紗線極易纏繞在塗水輥上的問題，提高了生產效率，減少了廢品率，並且成本低廉，操作簡便，不需要改變原生產工藝，且大大提高了生產效率。以下結合附圖對本發明作進一步說明。一種纖維短切工藝中的塗水裝置，包括塗水輥3及其驅動裝置。所述塗水輥3的驅動裝置可以是電機，當然也可以是其它動力裝置。所述塗水裝置還可以包括至少一個張力杆4，所述張力杆4靠近所述塗水輥3，並與所述塗水輥3並排平行設置，如圖2a和圖2b所示。所述張力杆4的安裝位置使得紗線I在短切過程中先經過所述塗水輥3的上切面再經過所述張力杆4的上切面，即所述張力杆4安裝在紗線I行經所述塗水輥3後的塗水輥前方。所述張力杆4優選地，具有光滑表面，可以避免張力杆4對紗線I的磨損。所述張力杆4可以與塗水輥3共用固定架，也可以單獨與地面固定。當張力杆4與塗水輥3共用固定架時，優選地，所述張力杆4比所述塗水輥3略寬些，便於將所述張力杆4安裝在所述塗水輥3的固定架上，這樣節省了為張力杆4單獨準備固定架的成本和空間。所述張力杆可以設置一個，也可以設置多個，其設置的位置可以在塗水輥3的一側或兩側(多個張力杆設置在塗水輥3兩側的情況詳見下述內容)。所述張力杆4的直徑優選小於所述塗水輥3的直徑，當然也可以與塗水輥3的直徑相當或較之為大。所述張力杆4可以是不鏽鋼圓條，也可以是聚合物製成的棒狀物或條狀物。所述的塗水裝置還可以包括至少一個第二張力杆5，所述第二張力杆5靠近所述塗水輥3，並與塗水輥3並排平行設置，所述第二張力杆5位於所述張力杆4相對於塗水輥3的另一側，即位於紗線I行經所述塗水輥3之前的塗水輥3後方，如圖2c所示。需要注意的是，所述第二張力杆5是指位於所述張力杆4另一側的一類張力杆，並不限制於一個張力杆，也可以是多個張力杆。同樣的，所述張力杆4也可以是多個張力杆。所述張力杆4的上切面與所述塗水輥3的上切面在同一水平面(圖中未示出)或所述張力杆4(若存在第二張力杆5的情況下，也可以包括第二張力杆5)的上切面比所述塗水輥3的上切面略低(如圖2a、2c所示)，比如優選地低l_2mm，這樣可以減輕紗線對塗水輥3的壓力，減小張力杆4(和/或第二張力杆5)與紗線之間的互相磨損。所述塗水輥3的轉動方向也可以能夠根據紗線I的行進方向的不同而改變，使得所述塗水輥3的上表面的轉動總是順著所述紗線I的行進方向，這樣不會阻止紗線的行進，而且可以對紗線進行均勻的塗水。並且在紗線I的行進方向發生改變時，塗水輥3不需移動就可進行塗水，利於提高生產效率，便於生產。所述張力杆4和/或所述第二張力杆5與所述塗水輥3的最近距離優選為I至3cm，所述的最近距離即張力杆朝向塗水輥3的一側與塗水輥3朝向張力杆的一側之間的距離。這樣設置便於紗線I在張力杆4和/或第二張力杆5與塗水輥3之間的部分不會鬆散下垂，從而更好的防止了紗線I被塗水輥3捲入。所述張力杆4的長度可以略長於塗水輥3，比如長5cm至12cm，以便於張力杆4安裝在用於固定塗水棍3的固定架上,例如塗水棍3長約149cm,在塗水棍3前Icm至3cm處安裝一個長約161cm的張力杆。當然張力杆4也可以單獨安裝在其它位置，只要在短切過程中與塗水輥3的相對位置不變即可。在後者的情況下，張力杆4也可以與塗水輥3的長度相同或略短。一種纖維短切工藝中的塗水方法，如圖2a、圖2b所示，在紗線I經過塗水輥3的上切面後再經過至少一個張力杆4的上切面，當然也可以有多個並排平行排列的張力杆4。所述張力杆4與所述塗水輥3並排平行設置，且所述張力杆4的上切面與所述塗水輥3的上切面在同一水平面或所述張力杆4的上切面比所述塗水輥3的上切面略低，比如低l-2mm，以分散紗線對塗水輥3的壓力，減小張力杆受到的磨損。所述的塗水方法還可以包括，紗線I先經過至少一個第二張力杆5的上切面再經過塗水輥3的上切面，所述第二張力杆5與塗水輥3並排平行設置，且所述第二張力杆5的上切面與所述塗水輥3的上切面在同一水平面或所述第二張力杆5的上切面比所述塗水輥3的上切面略低，比如l_2mm，如圖2c所示。本發明與傳統塗水效果相比具有以下優點:I)生產時塗水裝置開到20HZ時，紗線都不易纏繞在塗水輥上，塗水裝置發揮了更好的效能，滿足了產品的水份要求。2)切後的成品顆粒較好，毛紗較少，勞動效率、產量將明顯提高，節約成本。應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面的理解本發明，但不以任何方式限制本發明。因此，儘管本說明書參照附圖和實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，並將本發明中的實施例與現有技術中的其它方式相結合，而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明專利的保護範圍當中。
權利要求
1.一種纖維短切工藝中的塗水裝置，包括塗水輥及其驅動裝置，其特徵在於，還包括至少一個張力杆，所述張力杆靠近所述塗水輥，並與所述塗水輥並排平行設置，所述張力杆的安裝位置使得紗線在短切過程中先經過所述塗水輥的上切面再經過所述張力杆的上切面，即所述張力杆安裝在紗線行經所述塗水輥後的塗水輥前方。
2.根據權利要求1所述的塗水裝置，其特徵在於，所述張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面在同一水平面或所述張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。
3.根據權利要求1或2所述的塗水裝置，其特徵在於，還包括至少一個第二張力杆，所述第二張力杆靠近所述塗水輥，並與塗水輥並排平行設置，所述第二張力杆位於所述張力杆相對於塗水輥在水平方向的另一側。
4.根據權利要求3所述的塗水裝置，其特徵在於，所述第二張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面在同一水平面，或所述第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。
5.根據權利要求3或4所述的塗水裝置，其特徵在於，所述塗水輥的轉動方向能夠根據紗線的行進方向的不同而改變。
6.根據權利要求2或4所述的塗水裝置，其特徵在於，所述張力杆和/或第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低是指所述張力杆和/或第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面低l_2mm。
7.根據權利要求1至6之一所述的塗水裝置，其特徵在於，張力杆與所述塗水輥的最近距離為I至3cm ;和/或所述張力杆比所述塗水輥略長。
8.一種纖維短切工藝中的塗水方法，其特徵在於，在紗線經過塗水輥的上切面後再經過至少一個靠近所述塗水輥的張力杆的上切面，所述張力杆與所述塗水輥並排平行設置，且所述張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面在同一水平面或所述張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。
9.根據權利要求8所述的塗水方法，其特徵在於，紗線先經過至少一個靠近所述塗水輥的第二張力杆的上切面再經過塗水輥的上切面，所述第二張力杆與塗水輥並排平行設置，且所述第二張力杆的上切面與所述塗水輥的上切面在同一水平面或所述第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低。
10.根據權利要求8或9所述的塗水方法，其特徵在於，所述張力杆和/或第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面略低是指所述張力杆和/或第二張力杆的上切面比所述塗水輥的上切面低l_2mm。
全文摘要
本發明提供了一種纖維短切工藝中的塗水裝置，包括塗水輥及其驅動裝置，其特徵在於，還包括至少一個張力杆，所述張力杆靠近所述塗水輥，並與所述塗水輥並排平行設置，所述張力杆的安裝位置使得紗線在短切過程中先經過所述塗水輥的上切面再經過所述張力杆的上切面，即所述張力杆安裝在紗線行經所述塗水輥後的塗水輥前方。所述塗水裝置解決了在短切工藝中紗線極易纏繞在塗水輥上的問題，提高了生產效率，減少了廢品率，並且成本低廉，操作簡便，不需要改變原生產工藝，且大大提高了生產效率。本發明還介紹了一種纖維短切工藝中的塗水方法。
文檔編號D06B23/04GK103147240SQ20111040108
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者汪玉瓊, 李卜, 張國強 申請人:重慶國際複合材料有限公司