一種空調底盤及空調底盤的製備方法
2023-12-01 11:58:36
一種空調底盤及空調底盤的製備方法
【專利摘要】本發明公開一種空調底盤，它採用複合材料製成，該複合材料按重量百分比包括：10-40%的熱固性樹脂，30-80%的增強纖維，3-50%的阻燃劑。其中，所述增強纖維材料是玻璃纖維，碳纖維，玄武巖纖維，芳綸纖維中的一種或幾種。所述熱固性樹脂是酚醛樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，環氧樹脂中的一種或幾種。所述阻燃劑是氫氧化鎂，氫氧化鋁，碳酸鈣中的一種或幾種。與現有技術相比，本發明提供的一種空調底盤具有耐腐蝕、重量輕、抗噪效果好、成本低的優勢。本發明還提供一種空調底盤的製備方法。
【專利說明】一種空調底盤及空調底盤的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及空調零部件【技術領域】，尤其涉及一種空調底盤及空調底盤的製備方法。
【背景技術】
[0002]目前的空調底盤均採用的是鍍鋅金屬板，再在表面噴塗一層防腐塗料。但使用時間稍長時，防腐塗料層會發生老化剝落，底盤鍍鋅板會被腐蝕，可能會產生鏽跡汙染，甚至出現因金屬底盤被蝕穿而引起的漏水現象。另外，金屬空調底盤重量大，同時壓縮機在運行時的振動會引起金屬底盤的共振，形成金屬振動噪聲，造成室外機噪聲增強。 [0003]在空調底盤的製造方面，受金屬材質的約束，目前大都採用衝壓工藝。根據不同的設計形狀需求，將金屬板衝壓成既定的形狀，然後進行裁切，電鍍或噴塗，並焊接相應的安裝支架；加工流程較多，生產相對複雜。而且電鍍時不可避免的造成汙染，噴塑生產過程使用大量酸鹼溶劑，產生大量含磷廢水，處理液含重金屬(N1、Mn)、亞硝酸鹽，屬於高汙染、高耗能工藝。此外，底盤組件各零件之間使用點焊連接，點焊過程中會把材料表面的鍍層破壞，導致組件防腐能力急劇下降，近年來，點焊工藝已經已淘汰出鍍鋁鋅板空調底盤的生產加工。
[0004]複合材料因其自身的特性而在多個領域得到了廣泛的應用，這種材料具有較好的腐蝕性,能耐酸、鹼、鹽、有機溶劑、海水等腐蝕,適用於各種需要耐腐蝕的場合。但現有的複合材料在強度等力學性能上難以滿足空調底盤的加工需要。此外，空調器越來越多的在高層建築中使用，空調底盤必須符合防火的要求。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的在於提供一種耐腐蝕、重量輕、噪音小、防火的複合材料空調底盤。
[0006]本發明的另一個目的在於提供一種上述用料少、加工製作方便的空調底盤製備方法。
[0007]為達到以上目的，本發明採用如下技術方案。
[0008]一種空調底盤，其特徵在於，它採用複合材料製成，該複合材料按重量百分比組成如下:
[0009]10-40%的熱固性樹脂，
[0010]30-80%的增強纖維，
[0011]3-50%的阻燃劑。
[0012]作為上述空調底盤的一種改進，所述增強纖維材料是玻璃纖維，碳纖維，玄武巖纖維,芳綸纖維中的一種或幾種。
[0013]作為上述空調底盤的一種改進，所述熱固性樹脂是酚醛樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，環氧樹脂中的一種或幾種。[0014]作為上述空調底盤的一種改進，所述阻燃劑是氫氧化鎂，氫氧化鋁，碳酸鈣中的一種或幾種。
[0015]作為上述空調底盤的一種改進，所述的增強纖維材料是短切纖，長纖維，纖維氈，編織布中的一種或幾種。
[0016]一種空調底盤的製備方法，其特徵在於，包括:
[0017]原料選取，按重量百分比取10-40%的熱固性樹脂，30-80%的增強纖維，3-50%的阻燃劑，並攪拌均勻獲得混合物；
[0018]製備成型，將混合物鋪層在成型模具內，加熱、加壓一段時間，使混合物在模具內固化成型；
[0019]脫模，打開模具，取出成型後的空調底盤。
[0020]作為上述製備方法的一種改進，在模壓成型步驟中，
[0021]模壓溫度為:100-200°C，
[0022]模壓壓力為:5_20MPa，
[0023]模壓時間為:5-20分鐘。
[0024]作為上述製備方法的一種改進，在製備成型步驟之前還具有熟化步驟，以出去混合物中的小分子物質。
[0025]與傳統的金屬材質空調底盤相比，本發明提供的一種空調底盤具有以下有益效果:
[0026]一、採用複合材料製成，具有耐腐蝕、重量輕的特點；同時,該複合材料的振動頻率迥異於空調動力源的震 動頻率，不易發生共振，抗噪效果好。
[0027]二、整個空調底盤由10-40%的熱固性樹脂，30-80%的增強纖維和3_50%的阻燃劑製成，組分少，材料來源方便。特別地，增強纖維能採用廢舊的編織布替代，實際製造時，可以通過提高增強纖維的含量來大幅度降低整個空調底盤的製造成本，並實現廢物的再利用，節能環保。
[0028]本發明提供的空調底盤製備方法，採用模壓成型的方式，一次實現整個空調底盤的加工製造，工藝簡單、生產效率高。
【具體實施方式】
[0029]為方便本領域普通技術人員更好地理解本發明的實質，下面對本發明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0030]實施例1
[0031]一種空調底盤，它採用複合材料製成，該複合材料按重量百分比包括:10-40%的熱固性樹脂，30-80%的增強纖維，3-50%的阻燃劑。
[0032]其中，所述增強纖維材料是玻璃纖維，碳纖維，玄武巖纖維，芳綸纖維中的一種或幾種。所述熱固性樹脂是酚醛樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，環氧樹脂中的一種或幾種。所述阻燃劑是氫氧化鎂，氫氧化鋁，碳酸鈣中的一種或幾種。
[0033]本實施例中，優選熱固性樹脂為酚醛樹脂，優選增強纖維為玻璃纖維，優選阻燃劑為碳酸鈣。實際製造時，首先按質量百分比稱取25%的酚醛樹脂，25%的碳酸鈣和50%的玻璃纖維，然後將其混合均勻並熟化。最後，將熟化的混合物鋪層到空調底盤的模具中進行模壓成型，模壓的溫度為100°c，壓力為5MPa，壓制20min後出模，即獲得複合材質的空調底盤。本實施例中，通過熟化來減少混合物中的水等小分子物質，以防止在模壓成型過程中發生降解反應。在其他實施方式中，可直接採用定製的BMC複合材料(BMC是Bulk MoldingCompound的縮寫)，即團狀模塑料，而無需進行熟化操作。
[0034]通過實驗測試，本實施例提供的空調底盤，其在力學強度、彎曲強度、彎曲模量和拉伸強度方面都能很好地滿足實際需求。在降噪方面，以1.5P分體式空調室外機為例，相同的條件下(100Hz的振動頻率)，本實施例提供的空調底盤發出的噪音要比傳統的金屬底盤發出的噪音低7分貝以上。
[0035]其中，力學強度是通過載荷測試來實現的:先後採用25kg砝碼、50kg砝碼，加載10分鐘，無裂紋，無明顯變形。
[0036]彎曲強度、彎曲模量和拉伸強度是通過測試4_後的標準樣條來實現的。表1所示為4mm厚複合材質空調底盤的力學性能測試結果，測試方式參照GB/T3356-1999進行。
[0037]表1本實施例提供的空調底盤力學性能參數
【權利要求】
1.一種空調底盤，其特徵在於，它採用複合材料製成，該複合材料按重量百分比組成如下: 10-40%的熱固性樹脂， 30-80%的增強纖維， 3-50%的阻燃劑。
2.根據權利要求1所述的一種空調底盤，其特徵在於，所述增強纖維材料是玻璃纖維，碳纖維，玄武巖纖維，芳綸纖維中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的一種空調底盤，其特徵在於，所述熱固性樹脂是酚醛樹脂，不飽和聚酯樹脂，乙烯基酯樹脂，環氧樹脂中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的一種空調底盤，其特徵在於，所述阻燃劑是氫氧化鎂，氫氧化鋁，碳酸鈣中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的一種空調底盤，其特徵在於，所述的增強纖維材料是短切纖，長纖維，纖維氈，編織布中的一種或幾種。
6.一種空調底盤的製備方法，其特徵在於，包括: 原料選取，按重量百分比取10-40%的熱固性樹脂，30-80%的增強纖維，3-50%的阻燃劑，並攪拌均勻獲得混 合物； 製備成型，將混合物鋪層在成型模具內，加熱、加壓一段時間，使混合物在模具內固化成型； 脫模，打開模具，取出成型後的空調底盤。
7.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於，在模壓成型步驟中， 模壓溫度為:100-200°C， 模壓壓力為:5-20MPa， 模壓時間為:5-20分鐘。
8.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於，在製備成型步驟之前還具有熟化步驟，以出去混合物中的小分子物質。
【文檔編號】C08L61/06GK103740050SQ201410005184
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】晏夢雪, 陳開源 申請人:佛山職業技術學院