一種用幹發芽稻穀生產發芽糙米的設備系統的製作方法

2023-05-05 11:40:16 1

專利名稱：一種用幹發芽稻穀生產發芽糙米的設備系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種稻米加工裝置，特別是一種用幹發芽稻穀生產發芽糙米的設備系統，屬於稻米深加工裝置。
背景技術：
在人類進化歷程中，稻米一直是主要食品之一。人們早就知道糙米的營養大大超 過精白米，但糙米不易於消化(且口感不好)。後來，人們發現糙米發芽後不但營養水平成 倍提高，且消化率也大大提高，就發明了發芽糙米。但如何低成本高質量生產發芽糙米一直 是個難題。為此，國內外發明了許多發芽糙米的製作方法和設備。從現在已有的公開資料來看，生產發芽糙米主要有兩種途徑1用普通稻穀生產糙米再生產發芽糙米；2用普通稻穀生產幹發芽稻穀再生產發芽糙米。這兩種工藝及特點如下1、用普通稻穀生產糙米再生產發芽糙米的工藝流程特點脫殼篩選工藝簡單成熟，但糙米發芽和乾燥工藝複雜，掌握的人極少，不能 分散到農民家庭生產，同時，失去穀殼保護的糙米也不能隨地用日光乾燥，必須專人操作烘 幹機乾燥。總生產成本高，且烘乾機乾燥的發芽糙米比日光乾燥的發芽糙米的質量要差。譬如已公開的中國專利文獻中CN1276725C提出了 「發芽糙米的製作方法和裝 置」，CN100405927C也提出「製備發芽糙米的方法及由此制的發芽糙米」。但是，兩者提出的 發芽糙米的製作方法基本上是按照稻穀——清理去石——脫殼——選糙——糙米——浸 泡發芽——溼發芽糙米——烘乾機烘乾——清理和整理——幹發芽糙米這樣一個工藝流 程進行的。雖然上述工藝的前期的脫殼選糙步驟簡單成熟，但是後續的糙米發芽和乾燥工藝 複雜，必須在專門的加工廠內實施。設備投資大，整體的製作成本太高，使最終產品一發 芽糙米的銷售價格也過高，成品質量也差，失去了發芽糙米的高營養高性價比的特性，因此 導致該技術無法廣泛推廣使用。2、用普通稻穀生產幹發芽稻穀再生產發芽糙米的工藝流程如已公開的中國專利文獻CN101044893A提出「一種製作發芽糙米的方法」，提出 以稻穀為原料，通過是稻穀先發芽形成發芽稻穀，而後將稻穀去殼後獲得發芽糙米的方法。 比較前述「用糙米生產發芽糙米」工藝，在生產成本、質量上應該會有進步。但遺憾的是，該技術方案僅僅提出了稻穀變成幹發芽稻穀創意性方向，並沒有給 出幹發芽稻穀加工成發芽糙米的工業化加工工藝或方法。如果是利用傳統的普通大米的 生產工藝設備(如圖2)來生產發芽糙米，這顯然是行不通的。這是因為浸泡、發芽、乾燥 後的稻穀，相對原來的稻穀發生了很大的變化在體積脹大了 1. 2-1. 6倍後，米質已變得疏 松，其耐壓度(即耐加工度)已大大降低，但剝殼率要求沒有降低、仍須達到100%脫殼率； 純淨度要求沒有降低、必須合符國家大米標準；並且加工過程必須儘可能多地保留已發出的胚芽；剝殼後的發芽糙米必須經篩選、去雜分級整理後才能成為商品。如果採用如圖2所示的普通稻穀加工工藝加工幹發芽稻穀，必然會產生兩個巨大的缺陷一是最終產品的碎 米率特別大，造成成本過大；二是糙米米粒上已發出的胚芽保留率過低，致使失去了糙米發 芽的意義。所以，不能用原有的普通稻穀加工工藝加工幹發芽稻穀。事實上，直至今日，在 本發明人所接觸的稻米加工廠和可檢索的資料中，依然沒有「用幹發芽稻穀生產發芽糙米」 工藝方法。

實用新型內容本實用新型的目的旨在提出一種適用於工業化的用幹發芽稻穀生產發芽糙米的 設備系統，不僅簡化發芽糙米的製作工藝、降低生產成本，而且使該工藝能夠得到普遍的推 廣使用這種用幹發芽稻穀生產發芽糙米的設備系統，包括清理礱穀系統、選糙去石系統、 風選分級打包系統和鼓風機系統，其特徵在於A、所述的清理礱穀系統由互相關聯、經連接溜管依序串接在一起的大雜篩、磁選 去雜機構、礱穀分離機構和兩臺提升機組成，其中的大雜篩經第一提升機配合連接置於高 位的第一磁選器，所述的第一磁選器通過連接溜管依序串接清理篩和第一去石機組成磁選 去雜機構，並通過第一去石機的輸出口與礱穀分離機構相銜接；所述的礱穀分離機構由兩 臺礱穀機和第二提升機組成，其中與磁選去雜機構相銜接的第一礱穀機，其輸出口經連接 溜管與第二提升機下位連通，所述第二提升機的上位通過連接溜管與選糙去石系統中的選 糙篩的入口相連，而礱穀分離機構中的第二礱穀機的入口則與選糙去石系統中的選糙篩的 一出口相連，同時，該第二礱穀機的出口又通過連接溜管、併入第一礱穀機輸出口連接溜 管，並與第二提升機下位連通。所述的選糙去石系統由選糙篩、第二去石機組成，其中的選糙篩與處於高位的第 二提升機的輸出口相連，該選糙篩下部設有三個分料出口 其中的已選糙米經一出口與第 二去石機相連，並經第二去石機的輸出口與風選分級打包系統中的第三提升機低位相銜 接，未剝殼的部分物料則經另一出口進入選糙去石系統中的第二礱穀機入口後重新進行礱 谷處理，部分谷糙混合物經第三出口的連接溜管進入第二礱穀機輸出口後的連接溜管中。所述的風選分級打包系統由風選器、第三提升機、分級篩以及兩個磁選器組成，所 述的風選器，其入口經連接溜管與處於高位的第三提升機的輸出口相銜接，其輸出口下部 與分級篩相連接，所述的分級篩設有兩個篩分出口 完整發芽糙米出口和碎發芽糙米出口， 在該兩個分篩出口的輸送管線中各設有一磁選器。B、所述的鼓風機系統由第一鼓風機16、第二鼓風機17、第三鼓風機18和相應的送 風管線組成，其中的第一鼓風機的送風管線上並連著第一礱穀機和第二礱穀機的稻殼輸出 口，第二鼓風機的送風管線與清理篩上部相連，第三鼓風機的送風管線分別與大雜篩、選糙 篩、第二去石機和風選器相連通。根據以上技術方案提出的這種用幹發芽稻穀加工發芽糙米的設備系統，不僅結構 簡單、操作方便，而且能最大限度的降低碎米率、提高胚芽保留率。為工業化、大規模低成本 生產發芽糙米提供了切實可行的技術裝備。
圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖2為普通稻穀製作糙米的設備系統示意圖。圖中 1-大雜篩 2-第一提升機 3-磁選器 4-清理篩 5-第一去石機 6-第一礱穀機7-第二提升機8-選糙篩9-第二礱穀機10-第二去石機11-第三提 升機12-風選器13-分級篩14-磁選器15-磁選器16-第一鼓風機17-第二鼓 風機18-第三鼓風機A-清理礱穀系統B-選糙去石系統C-風選分級打包系統
具體實施方式
如圖所示的這種用幹發芽稻穀加工發芽糙米的設備系統，包括清理礱穀系統A、選糙去石系統B、風選分級打包系統C和鼓風機系統，其特徵在於A、所述的清理礱穀系統A由互相關聯、經連接溜管依序串接在一起的大雜篩、磁 選去雜機構、礱穀分離機構和兩臺提升機組成，其中的大雜篩1經第一提升機2配合連接置 於高位的第一磁選器3，所述的第一磁選器3通過連接溜管依序串接清理篩4、第一去石機 5組成磁選去雜機構，並通過第一去石機5的輸出口與礱穀分離機構相銜接；所述的礱穀分 離機構由兩臺礱穀機和第二提升機7組成，其中一與磁選去雜機構相銜接的第一礱穀機6， 其輸出口經連接溜管與第二提升機7下位連通，所述第二提升機7的上位通過連接溜管與 選糙去石系統中的選糙篩8的入口相連，而礱穀分離機構中的第二礱穀機9的入口則與選 糙去石系統中的選糙篩8的一出口相連；同時，該第二礱穀機9的出口又通過連接溜管、並 入第一礱穀機6輸出口連接溜管，並與第二提升機7下位連通。所述的選糙去石系統由選糙篩8、第二去石機10組成，其中的選糙篩8與處於高位 的第二提升機7的輸出口相連，該選糙篩8下部設有三個分料出口 其中的已選糙米經一出 口與第二去石機10相連，並經第二去石機10的輸出口與風選分級打包系統中的第三提升 機11低位相銜接，未剝殼的部分物料則經另一出口進入選糙去石系統中的第二礱穀機9入 口後重新進行礱穀處理，部分谷糙混合物經第三出口的連接溜管進入第二礱穀機9輸出口 後的連接溜管中。所述的風選分級打包系統由風選器12、第三提升機11、分級篩13以及兩個磁選器 14、15組成，所述的風選器12，其入口經連接溜管與處於高位的第三提升機11的輸出口相 銜接，其輸出口下部與分級篩13相連接，所述的分級篩13設有兩個篩分出口 完整發芽糙 米出口和碎發芽糙米出口，在該兩個分篩出口的輸送管線中各設有一磁選器。B、所述的鼓風機系統由第一鼓風機16、第二鼓風機17、第三鼓風機18和相應的送 風管線組成，其中的第一鼓風機16的送風管線上並聯著第一礱穀機6和第二礱穀機9的稻 殼輸出口，第二鼓風機17的送風管線與清理篩4上部相連，第三鼓風機18的送風管線分別 與大雜篩1、選糙篩8、第二去石機10和風選器12相連通。上述這種用幹發芽稻穀加工發芽糙米的設備系統的工作原理及操作過程如下首先將已經乾燥處理的含雜發芽稻穀(該乾燥發芽稻穀，可以利用稻米產區的農 戶來製作)。通過大雜篩1的處理去除部分雜物，使含雜發芽稻穀進入第一提升機2，通過 第一提升機2進入高位狀態。隨後利用高位狀態自身具有的勢能，將物料連續不斷地輸入 清理礱穀系統A。此時，由第一提升機2輸出的幹發芽稻穀，通過設於輸送路徑中的一磁選器3去除發芽稻穀中的鐵磁性雜質，並將物料通過連接溜管依序流入清理篩4、第一去石機5，在這一過程中去除夾雜在發芽稻穀中的其它大小雜質和並肩石等，獲得相對純淨度較高 的發芽稻穀，最終將這些發芽稻穀送入第一礱穀機6進行去殼處理，並將去殼處理後獲得 的混合物料送入第二提升機7。其次，啟動第二提升機7將混合物提升至高位狀態，使整個物料進入選糙去石機 構，此時，在高位勢能的作用下的混合物料進入選糙篩8進行選糙處理，通過該選糙篩8的 處理後的混合物料分成三部分糙米、谷糙混合物、未去殼稻穀。其中的已選糙米經一出口 與第二去石機10相連，並經第二去石機10的輸出口與風選分級打包系統中的第三提升機 11低位相銜接，未剝殼的部分物料則經另一出口進入選糙去石系統中的第二礱穀機9入口 後重新進行礱穀處理，部分谷糙混合物經第三出口的連接溜管進入第二礱穀機9輸出口後 的連接溜管中。最後，啟動第三提升機11，將由第二去石機10輸出的已選糙米提升至高位狀態、 並在勢能作用下經連接溜管進入風選器12，去除塵土後輸送到設於風選器11下部的分級 篩13。經風選處理的發芽糙米風選成顆粒比較完整的發芽糙米和碎顆粒發芽糙米兩部分， 而後經各自的連接溜管輸出，同時在各自的連接溜管上另設有去除鐵磁性物質的磁選器14 和磁選器15。由此實現了精篩分機構的整個分選過程，獲得商品化的發芽糙米。在上述設備系統進行篩選過程中，系統中的三個鼓風機16、17、18分別將加工過 程中各篩分過程產生的稻殼和灰塵通過鼓風機的風排出。其中鼓風機16連接在第一龍谷 機6和第二礱穀機9的相應部位，承擔礱穀機加工過程中產生的稻殼的吸離，鼓風機17連 接清理篩4，承擔吸離清理篩4工作時產生的灰塵的排出，鼓風機18通過並聯設置在送風管 線上的四路分支管分別連接大雜篩1、選糙篩8、第二去石機10和風選器12的相應部位，承 擔大雜篩1、選糙篩8、第二去石機10和風選器12工作時產生的灰塵的吸離和排放。上述裝置既具有結構簡潔的特點，同時也充分利用物料輸送中的動勢能轉化，所 以在整個發芽糙米製作的過程中具有耗能低的特點，顯然這對於降低產品製作成本也是具 有積極作用的。
權利要求一種用幹發芽稻穀生產發芽糙米的設備系統，包括清理礱穀系統(A)、選糙去石系統(B)、風選分級打包系統(C)和鼓風機系統，其特徵在於A、所述的清理礱穀系統(A)由互相關聯、經連接溜管依序串接在一起的大雜篩(1)、磁選去雜機構、礱穀分離機構和兩臺提升機組成，其中的大雜篩(1)經第一提升機(2)配合連接置於高位的第一磁選器(3)，所述的第一磁選器(3)通過連接溜管依序串接清理篩(4)、第一去石機(5)組成磁選去雜機構，並通過第一去石機(5)的輸出口與礱穀分離機構相銜接；所述的礱穀分離機構由兩臺礱穀機和第二提升機(7)組成，其中與磁選去雜機構相銜接的第一礱穀機(6)的輸出口經連接溜管與第二提升機(7)下位連通，所述第二提升機(7)的上位通過連接溜管與選糙去石系統中的選糙篩(8)的入口相連，而礱穀分離機構中的第二礱穀機(9)的入口則與選糙去石系統中的選糙篩(8)的一出口相連；同時，該第二礱穀機(9)的出口又通過連接溜管、併入第一礱穀機(6)輸出口連接溜管與第二提升機(7)下位連通；所述的選糙去石系統由選糙篩(8)、第二去石機(10)組成，其中的選糙篩(8)與處於高位的第二提升機(7)的輸出口相連，該選糙篩下部設有三個分料出口其中的已選糙米經一出口與第二去石機(10)相連，並經第二去石機(10)的輸出口與風選分級打包系統中的第三提升機(11)低位向銜接，未剝殼的部分物料則經另一出口進入選糙去石系統中的第二 礱穀機(9)入口後重新進行礱穀處理，部分谷糙混合物經第三出口的連接溜管進入第二礱穀機(9)輸出口後的連接溜管中，所述的風選分級打包系統由風選器(12)、第三提升機(11)、分級篩(13)以及兩個磁選器(14、15)組成，所述的風選器(12)，其入口經連接溜管與處於高位的第三提升機(11)的輸出口相銜接，其輸出口與下部與分級篩(13)相連接，所述的分級篩(13)設有兩個篩分出口完整發芽糙米出口和碎發芽糙米出口，在該兩個分篩出口的輸送管線中各設有一磁選器(14、15)；B、所述的鼓風機系統由第一鼓風機(16)、第二鼓風機(17)、第三鼓風機(18)和相應的送風管線組成，其中的第一鼓風機(16)的送風管線上並連著第一礱穀機(6)和第二礱穀機(9)的稻殼輸出口，第二鼓風機(17)的送風管線與清理篩(4)上部相連，第三鼓風機(18)的送風管線分別與大雜篩(1)、選糙篩(8)、第二去石機(10)和風選器(12)相連通。
專利摘要本實用新型介紹的一種用幹發芽稻穀生產發芽糙米的設備系統，包括清理礱穀系統、選糙去石系統、風選分級打包系統和鼓風機系統，其特徵在於所述的清理礱穀系統由互相關聯、經連接溜管串接在一起的初篩分機構、選糙機構、精篩分機構組成；所述的選糙去石系統由第二提升機、選糙篩、第二礱穀機和第二去石機組成；所述風選分級打包系統由第三提升機、風選器、分級篩以及兩個磁選器組成，所述的鼓風及系統由第一風機、第二風機、第三風機和相應的送風管線組成。這種用幹發芽稻穀加工發芽糙米的設備系統，不僅結構簡單、而且操作方便，為工業化、大規模低成本生產發芽糙米提供了切實可行的技術裝備。
文檔編號A23L1/185GK201557525SQ2009200746
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者周和平 申請人:周和平