震動式給料燃燒機及其控制方法與流程
2023-05-13 07:33:31 3
本發明屬於燃燒設備
技術領域：
，具體涉及一種震動式給料燃燒機及其控制方法。
背景技術：
：熱風爐是一種為了滿足較高溫度烘烤作業要求的利用熱風進行烘乾或供暖的設備，它的工作原理是採用燃燒機將燃料燃燒，燃燒反應後得到的高溫燃燒氣體經過淨化處理形成熱風，送入烘烤房對物料進行加熱。現有的熱風爐爐膛燃料通常需要人工添加，若減少了添煤次數，則需要一次添加較多燃料，導致燃燒面增大，燃燒產生的熱量超過需求，使得溫度難以控制，供熱溫度不穩定；並且，現有的熱風爐爐膛內一次也無法添加很多燃料，一般為2小時左右需要添加一次燃料，這對於需要24小時連續作業的烘烤現場來說，費工費時。為了解決上述熱風爐控溫準確度低和燃燒機需要頻繁添煤的問題，現出現了生物質燃燒機，生物質燃燒機是以生物質為燃料的生物質高溫裂解燃燒機，還出現了自動給煤燃燒機，但這兩種燃燒機不僅設備成本高昂，而且均對燃料顆粒大小、燃料形狀和材質要求高，給料機構容易卡死損壞，燃燒效率不高，爐膛易結渣需要人為頻繁清理，從而維護成本較高。申請號為201610792945.0的發明專利申請公開了一種顆粒燃燒機，它包括進行顆粒燃燒的爐頭、鼓風裝置、送料裝置、通風管和送料管，爐頭內設置爐排，爐排將爐頭內部分隔成上部的燃燒室和下部的通風管，通風管的一端與鼓風裝置連通，另一端與通風室連通，送料管的一端與送料裝置連通，另一端與燃燒室連通，爐排上開設有多個連通燃燒室和通風室的通風孔。但是該顆粒燃燒機只適用於顆粒燃料的燃燒，不僅對顆粒燃料的大小及均勻度要求很高，而且該方案中燃燒顆粒是通過送料絞龍被推送到爐排上燃燒，給料過程中很容易出現卡死的現象；同時該顆粒燃燒機的清渣和點火裝置處於燃燒爐頭部位，工作時爐頭的溫度達到上前攝氏度，聯動裝置和點火裝置極易損壞導致無法使用。技術實現要素：本發明的主要目的是提供一種震動式給料燃燒機，旨在解決現有的燃燒機控溫準確度低、需要頻繁添煤的問題。為實現上述目的，本發明提出一種震動式給料燃燒機，包括燃燒爐橋、給料機、鼓風機、控制儀，所述燃燒爐橋為一體成形，所述燃燒爐橋包括爐橋外殼，所述爐橋外殼內設有水平設置的第一隔板、第二隔板，以將所述爐橋外殼圍合成的空間分隔成上下依次設置的燃燒槽、燃燒槽風道和接渣室，所述第一隔板上開有通風孔，所述燃燒槽風道沿水平方向的一端開有進風孔，所述鼓風機依次通過進風孔、燃燒槽風道、通風孔連通所述燃燒槽；所述燃燒槽底部沿水平方向的一側形成有若干個向外延伸的通料杆安裝管，每個所述通料杆安裝管內穿設有一與該通料杆安裝管緊密配合的通料杆，所有所述通料杆的背離所述燃燒槽的一端連接於一通料杆連接架上，所述通料杆連接架連接通料杆驅動電機，所述控制儀連接所述通料杆驅動電機，用以控制所述通料杆水平移動，所述若干個通料杆之一的靠近所述燃燒槽的一端設有點火裝置，所述燃燒槽的與所述通料管安裝管相對的一側設有過濾板；所述給料機為電震給料機，包括傾斜設置的進料管，所述進料管下遊埠設於所述燃燒槽上方，且所述進料管下遊埠設有防回火回煙擋板，用以在所述進料管進風時開啟、迴風時關閉；所述燃燒槽內設有第一溫度傳感器，所述燃燒槽外設有用於檢測烘烤房內溫度的第二溫度傳感器，所述控制儀連接所述鼓風機、電震給料機、第一溫度傳感器、點火裝置和第二溫度傳感器，用以根據燃燒槽內當前溫度控制所述點火裝置的開啟和關閉，並對烘烤房內當前溫度和烘烤房內目標溫度進行比較，以控制所述電震給料機的頻率或振幅及鼓風機的風量。優選地，所述控制儀包括主控模塊、信號輸入接收模塊、信號輸出轉換模塊、電源模塊、人機互動界面、給料機變頻電源模塊、通料杆驅動電機控制模塊，所述主控模塊連接信號輸入接收模塊、信號輸出轉換模塊、人機互動界面、電源模塊，所述信號輸入接收模塊連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述信號輸出轉換模塊連接所述給料機變頻電源模塊、通料杆驅動電機控制模塊、鼓風機，所述電源模塊連接所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、鼓風機、通料杆驅動電源控制模塊，所述通料杆驅動電機控制模塊連接所述通料杆驅動電機。優選地，所述燃燒槽和燃燒槽風道一側設有勻風腔，所述鼓風機通過所述勻風腔連通所述進風孔。優選地，還包括立方體狀的機殼，所述機殼頂部設有燃料料倉，所述燃料料倉的底部縮口處連接有緩料管，所述緩料管傾斜設置，所述進料管的上遊連有漏鬥狀且開口朝上的進料鬥，所述緩料管的下遊埠設於所述進料鬥的上方。優選地，還包括密封安裝架，所述密封安裝架包括相互平行的豎直設置的擋板和固定板、連接於擋板和固定板之間的連接杆，所述連接杆一端固定於所述擋板上、另一端通過螺栓連接於所述固定板上，所述固定板固定於機殼內壁上；所述擋板底部設有卡槽，所述擋板安裝於所述進料管和所述爐橋外殼上，所述卡槽的一部分與所述進料管的外壁適配、另外一部分與所述爐橋外殼適配。優選地，所述燃燒槽風道的沿水平方向的一側設有灰扒安裝孔和穿過所述灰扒安裝孔的灰扒杆，所述灰扒杆伸入所述燃燒槽風道的一端設有灰扒板，所述灰扒杆的與所述灰扒板相背離的一端設有灰扒拉杆，所述第二隔板上開有排渣孔，所述排渣孔位於所述燃燒槽風道的靠近所述灰扒拉杆的一側。優選地，所述第二隔板的於所述燃燒爐橋的設有所述通料杆的一端的沿延伸方向的長度長於第一隔板，所述排渣孔設於所述第二隔板的長於第一隔板一側。優選地，所述接渣室底部設有排灰口。本發明還提出一種震動式給料燃燒機的控制方法，包括啟動運行控制方法和停止運行控制方法，所述啟動運行控制方法包括：S1，通電及預設參數階段：通電，設置控制儀參數，包括點火給料時間t1、點火風機啟動時間t2、停止給料延時時間t4、保溫給料時間t5、點火成功確認溫度w1、烘烤房內目標溫度w2；S2，啟動燃燒機階段：啟動燃燒機，控制儀控制通料杆驅動電機啟動，從而控制通料杆伸入燃燒槽內，使設於通料杆端部的點火裝置位於燃燒槽中心位置，控制儀控制電震給料機開始給料，燃料落於所述通料杆上；S3，自動點火階段：控制儀控制點火裝置對燃料進行加熱點火，同時第一溫度傳感器實時檢測燃燒槽內當前溫度w3、第二溫度傳感器實時檢測烘烤房內當前溫度w4；當電震給料機給料時間達到t2時，鼓風機啟動，開始供風；當電震給料機給料時間達到t1時，電震給料機停止供料；S4，正常燃燒階段：當w3﹥w1時，表示點火成功，點火裝置停止工作，控制儀控制通料杆驅動電機控制通料杆退出燃燒槽，燃燒機進入正常燃燒階段；升溫階段：當w4﹤w2時，控制儀計算w4與w2的差值，並根據該差值的大小調節震動給料機的振幅或頻率大小，控制儀還根據w4與w2的差值以及w3的大小，計算震動給料機的運行時間t3,控制震動給料機進行給料，當震動給料機運動時間達到t3後停止給料，經過預設的停止給料延時時間t4後，震動給料機重新開始給料；其間，控制儀還根據震動給料機的運行時間t3計算通料杆的第一動作間歇時間，並控制通料杆以每所述第一動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；保溫階段：當w4﹥w2時，控制儀立即控制電震給料機停止給料，經過預設的停止給料延時時間t4，控制儀控制電震給料機按預設的給料振幅、給料頻率和預設的保溫給料時間t5進行給料；其間，控制儀還並控制通料杆以每預設的第二動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；其中，在S4正常燃燒階段，控制儀實時比較w3和w1的大小，若檢測到w3﹤w1，所述控制儀控制通料杆驅動電機控制通料杆伸入燃燒槽內，使點火裝置自動重新進行點火；所述停止運行控制方法包括：M1，按停止按鈕，所述控制儀控制電震給料機停止給料；M2，控制儀控制通料杆驅動電機驅動通料杆在燃燒槽內進行往復運動；M3，經過控制儀內預設的停機冷卻時間t6後，鼓風機和通料杆停止工作；M4，斷電。優選地，所述控制儀預設有燃燒槽內保護溫度w5，當w3﹥w5時，控制儀發出報警信號並控制電震給料機立即停止給料。與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果：一、給料機採用電震給料機，並通過控制儀控制所述電震給料機自動給料，相比於現有的燃燒機需要人工添加燃料，節省了工時；電震給料機可以根據燃料的顆粒大小調節不同的送料速度，使得本燃燒機大大降低了對燃料顆粒大小的要求，從而可以兼容燃煤、生物質等多種固體燃料，而且相比於現有的燃煤燃燒機是採用螺旋進給給料存在給料過程容易卡死的問題，所述給料機採用電磁震動給料，不會出現卡死現象，而且採用電磁給料的電功率較低，節約了能量。二、所述控制儀能夠根據所述第一溫度傳感器檢測燃燒槽內的溫度，根據第二溫度傳感器檢測烘烤房內的溫度，並通過與控制儀內預設的烘烤房內目標溫度進行對比，計算出給料需求量，再實時調節給料機的頻率或振幅，以此來控制給料機的給料速度，當燃燒爐橋安裝於灶膛內對烘烤房供熱時，提高了對烘烤房內溫度控制的精準度。三、所述燃燒爐橋採用一體化設計，鼓風機將含氧風通過進風孔送入接渣室內，再通過位於燃燒槽底部的通風孔送入燃燒槽內進行燃燒，底部送氧不僅使燃燒槽內的燃料一次燃燒充分，而且使落入接渣室內的少數沒有完全燃燒的燃料能得到二次充分燃燒，提高了燃料的燃燒率，相比於現有的燃燒機燃料經過一次燃燒即排渣節約了能量，並且結構簡單，安裝方便。四、所述燃燒爐橋內設有通料杆，當燃料中有雜質或局部供氧不足會導致燃料燃燒不充分，雜質經過持續高溫會由分散的小塊逐步結成大的硬塊，該硬塊粘結在燃燒槽上無法清除，本發明中通料杆可以根據下料的多少，在控制儀的控制下自動做間歇運行，一方面燃料下到燃燒槽後部時，通料杆將燃料向前推動到達主要燃燒區域，另一方面將燃料進行攪動，使燃料各個部位充分受氧從而充分燃燒，同時使得殘渣無法凝結成塊，無法燃燒的殘渣細末隨著通料杆的往復運行被推至過濾板一側，由過濾板的縫隙推出燃燒槽，在保證大塊燃料不被推出燃燒槽的前提下，有效保證了燃燒槽內不結渣，解決了現有的燃燒機內容易接渣的問題。五、燃燒槽採用開放式燃燒面積更大，燃燒槽內部兩側設有耐火材料、底部通風孔處設有鑄鐵材料，延長了燃燒槽的使用壽命，設備成本更低、更加耐用。六、通料杆、點火裝置和灰扒杆平時均置於冷風腔內，瞬時動作後退回冷風腔冷卻，延長了使用壽命、結構可靠、成本低廉。七、燃燒機自動控制燃燒過程，並能實時檢測燃燒槽內溫度和烘烤房內溫度，根據用戶設定的目標溫度，自動調節給料速度和風機速度，控溫更加精確。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機的立體圖。圖2為圖1的剖面圖。圖3為圖1中震動式給料燃燒機安裝於灶膛內的結構示意圖。圖4為圖1中震動式給料燃燒機安裝於灶膛內的結構示意圖。圖5為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結構示意圖。圖6為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結構示意圖。圖7為圖5的剖面圖。圖8為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中通料杆的結構示意圖。圖9為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中灰扒的結構示意圖。圖10為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中密封安裝架的結構示意圖。圖11為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中控制儀的結構示意圖。圖12為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機的啟動運行控制方法的流程圖。圖13為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機的停止運行控制方法的流程圖。本發明的附圖標號說明：標號名稱標號名稱1燃燒爐橋41第一溫度傳感器11爐橋外殼42點火裝置12第一隔板5機殼121通風孔51燃料料倉122進風孔52緩料管123過濾板61通料杆安裝管13第二隔板62通料杆131排渣孔63通料杆連接架14燃燒槽71灰扒安裝孔15燃燒槽風道72灰扒16接渣室73灰扒板17排灰口74灰扒拉杆18勻風腔8密封安裝架19冷風腔81擋板2給料機82固定板21進料管83連接杆22進料鬥84卡槽23防回火回煙擋板9灶膛3鼓風機91通孔4控制儀具體實施方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本發明，但並不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。本發明提出一種震動式給料燃燒機。圖1為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機的立體圖。圖2為圖1的剖面圖。圖3為圖1中震動式給料燃燒機安裝於灶膛內的結構示意圖。圖4為圖1中震動式給料燃燒機安裝於灶膛內的結構示意圖。圖5為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結構示意圖。圖6為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中燃燒爐橋的結構示意圖。圖7為圖5的剖面圖。圖8為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中通料杆的結構示意圖。圖9為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中灰扒的結構示意圖。圖10為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中密封安裝架的結構示意圖。圖11為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機中控制儀的結構示意圖。圖12為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機的啟動運行控制方法的流程圖。圖13為本發明一實施例提出的震動式給料燃燒機的停止運行控制方法的流程圖。請參閱圖1至圖13，震動式給料燃燒機包括燃燒爐橋1、給料機2、鼓風機3、控制儀4，所述燃燒爐橋1為一體成形，所述燃燒爐橋1包括爐橋外殼11，所述爐橋外殼11內設有水平設置的第一隔板12、第二隔板13，以將所述爐橋外殼11圍合成的空間分隔成上下依次設置的燃燒槽14、燃燒槽風道15和接渣室16，所述第一隔板12上開有通風孔121，所述燃燒槽風道15沿水平方向的一端開有進風孔122，所述鼓風機3依次通過進風孔122、燃燒槽風道15、通風孔121連通所述燃燒槽14；所述燃燒槽14底部沿水平方向的一側形成有若干個向外延伸的通料杆安裝管61，每個所述通料杆安裝管61內穿設有一與該通料杆安裝管61緊密配合的通料杆62，所有所述通料杆62的背離所述燃燒槽14的一端連接於一通料杆連接架63上，所述通料杆連接架63連接通料杆驅動電機，所述控制儀4連接所述通料杆驅動電機，用以控制所述通料杆62水平移動，所述若干個通料杆62之一的靠近所述燃燒槽的一端設有點火裝置42，所述燃燒槽14的與所述通料管安裝管61相對的一側設有過濾板123；所述給料機2為電震給料機，包括傾斜設置的進料管21，所述進料管21下遊埠設於所述燃燒槽14上方，且所述進料管21下遊埠設有防回火回煙擋板23，用以在所述進料管21進風時開啟、迴風時關閉；所述燃燒槽14內設有第一溫度傳感器41，所述控制儀4連接所述鼓風機3、電震給料機、第一溫度傳感器41、點火裝置42和設於灶膛9內的第二溫度傳感器，用以根據燃燒槽內當前溫度控制所述點火裝置42的開啟和關閉，並對灶膛內當前溫度和灶膛內目標溫度進行比較，以控制所述電震給料機的頻率或振幅及鼓風機的風量。所述給料機2採用電震給料機，並通過控制儀4控制所述電震給料機自動給料，相比於現有的燃燒機需要人工添加燃料，節省了工時；電震給料機是通過使進料管21持續作間歇運動來將燃料向前拋出，可以根據燃料的顆粒大小調節不同的送料速度，使得本燃燒機大大降低了對燃料顆粒大小的要求，從而可以兼容燃煤、生物質等多種固體燃料，而且相比於現有的燃煤燃燒機是採用螺旋進給給料存在給料過程容易卡死的問題，所述給料機2採用電磁震動給料，不會出現卡死現象，而且採用電磁給料的電功率較低，節約了能量。所述防回火回煙擋板23可使所述進料管21的下遊開口打開或者閉合，在下料時打開、平時關閉，並有正壓風吹向燃燒爐橋1，用於在燃料燃燒時避免熱量和煙氣由進料管21排向大氣。所述控制儀4能夠根據所述第一溫度傳感器41檢測燃燒槽內的溫度，能夠根據第二傳感器檢測灶膛內的溫度，還能夠根據用戶需要的溫度預設灶膛內目標溫度，並根據燃燒槽內溫度、灶膛內當前溫度和灶膛內目標溫度的對比計算出給料需求量，再實時調節給料機2的頻率或振幅，以此來控制給料機2的給料速度，當燃燒爐橋1安裝於灶膛9內進行供熱時，提高了對灶膛9內溫度控制的精準度。所述燃燒爐橋1採用一體化設計，鼓風機2將含氧風首先通過勻風腔使出口風壓恆定後通過進風孔122送入燃燒槽風道15內，再通過位於燃燒槽14底部的通風孔121送入燃燒槽14內進行燃燒，底部送氧不僅使燃燒槽14內的燃料一次燃燒充分，而且使落入燃燒槽風道15內的少數沒有完全燃燒的燃料能得到二次充分燃燒，提高了燃料的燃燒率，相比於現有的燃燒機燃料經過一次燃燒即排渣節約了能量；同時，所述燃燒爐橋1採用開放式燃燒面積更大，爐膛內部兩側設有耐火材料、底部有鑄鐵爐橋，設備成本更低、更加耐用，結構簡單，安裝方便。所述點火裝置設於中空的通料杆62內部，所述通料杆62平時置於冷風腔19內，由鼓風機散熱或自然散熱，保持低溫狀態，有利於提高通料杆的壽命和保護點火裝置不受損壞。所述燃燒槽14的背離所述冷風腔19的一側設有過濾板123，工作時通料杆62在通料杆驅動電機的驅動下，沿燃燒槽14底部瞬時向前行進，將有可能結渣的燃料攪開有利於充分燃燒，同時將燃盡的殘渣通過過濾板123全部逐步推出，保證燃燒槽內永不結渣，通料杆每動作一次將殘渣和未燒盡的物料向前推動一步，未燒盡的物料繼續燃燒，殘渣則積累到底部，下次通料杆通過推攪物料將殘渣再向前推動一步，直至將殘渣徹底推出燃燒槽，過濾板的作用是將大塊沒燒盡的物料保持在燃燒槽燒完後才能推出燃燒槽，保證充分燃燒。所述點火裝置42不工作時置於冷風腔19內，工作時瞬時動作後又退回冷風腔19馬上由風冷，壽命長、結構可靠、成本低廉。由此使得，本發明提出的震動式給料燃燒機不僅結構簡單，安裝方便，採用電震給料解決了現有的給料方式對燃料顆粒大小要求高以及容易卡死的問題，燃燒爐橋內供風風壓恆定，提高了燃燒效率，所述通料杆不僅使燃料燃燒更充分，還使點火裝置能在點火完成後退出燃燒槽，增加了點火裝置的壽命。具體地，所述第一隔板12為平面狀或者截面為半圓形的曲面狀，使所述燃燒槽14內的空間為立方體狀或半圓柱體狀。所述爐橋外殼11內壁設有輕質節能耐火磚等耐火材料，所述通風孔121部位為鑄鐵材料，用於延長燃燒槽的使用壽命。進一步地，所述控制儀4包括主控模塊、信號輸入接收模塊、信號輸出轉換模塊、電源模塊、人機互動界面、給料機變頻電源模塊、通料杆驅動電機控制模塊，所述主控模塊連接信號輸入接收模塊、信號輸出轉換模塊、人機互動界面、電源模塊，所述信號輸入接收模塊連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述信號輸出轉換模塊連接所述給料機變頻電源模塊、通料杆驅動電機控制模塊、鼓風機，所述電源模塊連接所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、鼓風機、通料杆驅動電源控制模塊，所述通料杆驅動電機控制模塊連接所述通料杆驅動電機。所述人機互動界面用於接受設定指令和將機器的參數顯示；所述主控模塊用於參數的處理、定時器和動作指令的發出，並接受第二溫度傳感器的檢測信號；所述給料機變頻電源模塊用於根據接收到的主控模塊運行幅度指定，調節震動給料機的頻率和電壓，已達到按需供料的目的；所述電源模塊用於為主控模塊、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、通料杆驅動電機提供電源；所述信號輸入接收模塊用於將第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測信號轉換成主控模塊能接收的信號，並送入主控模塊；所述信號輸出轉換模塊用於將所述主控模塊發出的指令，轉換成給料機變頻電源模塊、通料杆驅動電機控制模塊、鼓風機執行部件能接收的信號，並按指令進行控制。進一步地，所述燃燒槽14和燃燒槽風道15一側設有勻風腔18，所述鼓風機2通過所述勻風腔18連通所述進風孔122。所述勻風腔18用於使送入燃燒槽風道15內的含氧風風壓恆定，鼓風機送來的含氧風先經過勻風腔18將出口風壓恆定後再通過進風孔122進入燃燒槽風道15，保證了燃燒的穩定。不作限定地，所述勻風腔18與冷風腔19可以設為相互連通，此時通料杆62退回冷風腔19時，由鼓風機的鼓風冷卻；所述勻風腔18與冷風腔19也可以設為相互隔絕，此時所述冷風腔19一側連通外部空氣，所述通料杆62退回冷風腔19時，由自然風冷卻。進一步地，所述震動式給料燃燒機還包括立方體狀的機殼5，所述機殼5頂部設有燃料料倉51，所述燃料料倉51的底部縮口處連接有緩料管52，所述緩料管52傾斜設置，所述進料管21的上遊連有漏鬥狀且開口朝上的進料鬥22，所述緩料管52的下遊埠設於所述進料鬥22的上方。所述進料鬥22用於接納從燃料料倉51送來的燃料，燃燒機工作前可以一次性添加足夠量的燃料，然後由給料機2進行持續給料，相比於傳統的燃燒機一天內需要頻繁地添加多次燃料，節省了工時，提高了生產效率。進一步地，所述震動式給料燃燒機還包括密封安裝架8，所述密封安裝架8包括相互平行的豎直設置的擋板81和固定板82、連接於擋板81和固定板82之間的連接杆83，所述連接杆83一端固定於所述擋板81上、另一端通過螺栓連接於所述固定板82上，所述固定板82固定於機殼5內壁上；所述擋板81底部設有卡槽84，所述擋板81安裝於所述進料管21和所述爐橋外殼11上，所述卡槽84的一部分與所述進料管21的外壁適配、另外一部分與所述爐橋外殼11適配。所述密封安裝架8用於將所述燃燒機安裝於所述灶膛9的一側，所述灶膛9的相對的側壁上開有矩形的通孔91，燃燒機安裝時先將所述燃燒爐橋1一端伸入灶膛9內，使所述燃燒槽14位於所述灶膛9的中心處，將所述擋板81的卡槽84與所述進料管21和爐橋外殼11配合，將所述固定板82固定於機殼5上，所述連接杆83的長度與灶膛9的側壁厚度一致，所述固定板82限制所述密封安裝架8沿所述連接杆83軸向移動，所述擋板81為板狀，避免了灶膛9內的熱空氣從通孔91內溢出，減少熱能的損失，並且安裝方便。進一步地，所述燃燒槽風道15的沿水平方向的一側設有灰扒安裝孔71和穿過所述灰扒安裝孔71的灰扒杆72，所述灰扒杆72伸入所述燃燒槽風道15的一端設有灰扒板73，所述灰扒杆72的與所述灰扒板73相背離的一端設有灰扒拉杆74，所述第二隔板13上開有排渣孔131，所述排渣孔131位於所述燃燒槽風道15的靠近所述灰扒拉杆74的一側。所述灰扒72用於清除燃燒槽風道15內的灰渣，灰扒板73將灰渣扒進排渣孔131，扒入接渣室16內進行統一收集。所述灰扒杆72平時大半截處於勻風腔內，灰扒板73將接渣室16和燃燒槽風道15隔絕，風無法進入接渣室16；清渣時，向前推動灰扒拉杆74再退回，灰扒板73將大部分灰渣通過排渣孔131排出燃燒槽風道15，所述灰扒板73退回到位後自動封閉燃燒槽風道15。進一步地，所述第二隔板13的於所述燃燒爐橋的設有所述通料杆的一端的沿延伸方向的長度長於第一隔板12，所述排渣孔131設於所述第二隔板的長於第一隔板一側。由此使得，所述進風孔122設於所述通風孔121和所述排渣孔131之間，鼓風機3鼓吹進來的含氧風是經過燃燒槽風道15進入燃燒槽14內的，避免了氣流將接渣室16內的細灰帶入所述燃燒槽14內。進一步地，所述接渣室16底部設有排灰口17。所述排灰口17用於將燃燒後的灰燼從燃燒機整機清理出。本發明還提出一種震動式給料燃燒機的控制方法，包括啟動運行控制方法和停止運行控制方法，所述啟動運行控制方法包括：S1，通電及預設參數階段：通電，設置控制儀參數，包括點火給料時間t1、點火風機啟動時間t2、停止給料延時時間t4、保溫給料時間t5、點火成功確認溫度w1、烘烤房內目標溫度w2；S2，啟動燃燒機階段：啟動燃燒機，控制儀控制通料杆驅動電機啟動，從而控制通料杆伸入燃燒槽內，使設於通料杆端部的點火裝置位於燃燒槽中心位置，控制儀控制電震給料機開始給料，燃料落於所述通料杆上；S3，自動點火階段：控制儀控制點火裝置對燃料進行加熱點火，同時第一溫度傳感器實時檢測燃燒槽內當前溫度w3、第二溫度傳感器實時檢測烘烤房內當前溫度w4；當電震給料機給料時間達到t2時，鼓風機啟動，開始供風；當電震給料機給料時間達到t1時，電震給料機停止供料；S4，正常燃燒階段：當w3﹥w1時，表示點火成功，點火裝置停止工作，控制儀控制通料杆驅動電機控制通料杆退出燃燒槽，燃燒機進入正常燃燒階段；升溫階段：當w4﹤w2時，控制儀計算w4與w2的差值，並根據該差值的大小調節震動給料機的振幅或頻率大小，控制儀還根據w4與w2的差值以及w3的大小，計算震動給料機的運行時間t3,控制震動給料機進行給料，當震動給料機運動時間達到t3後停止給料，經過預設的停止給料延時時間t4後，震動給料機重新開始給料；其間，控制儀還根據震動給料機的運行時間t3計算通料杆的第一動作間歇時間，並控制通料杆以每所述第一動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；保溫階段：當w4﹥w2時，控制儀立即控制電震給料機停止給料，經過預設的停止給料延時時間t4，控制儀控制電震給料機按預設的給料振幅、給料頻率和預設的保溫給料時間t5進行給料；其間，控制儀還並控制通料杆以每預設的第二動作間歇時間往復運動一次的頻率在燃燒槽底部進行往復運動；其中，在S4正常燃燒階段，控制儀實時比較w3和w1的大小，若檢測到w3﹤w1，所述控制儀控制通料杆驅動電機控制通料杆伸入燃燒槽內，使點火裝置自動重新進行點火；所述停止運行控制方法包括：M1，按停止按鈕，所述控制儀控制電震給料機停止給料；M2，控制儀控制通料杆驅動電機驅動通料杆在燃燒槽內進行往復運動；M3，經過控制儀內預設的停機冷卻時間t6後，鼓風機和通料杆停止工作；M4，斷電。進一步地，所述控制儀預設有燃燒槽內保護溫度w5，當w3﹥w5時，控制儀發出報警信號並控制電震給料機立即停止給料。當所述給料機2將一定燃料均勻輸送至所述燃燒槽14內後，所述控制儀4控制點火裝置42開始加熱燃料，經過點火風機啟動時間t2後鼓風機3開始以小風量方式啟動，點燃的燃料持續燃燒，從而將烘烤房內的溫度升高，安裝於所述燃燒槽14內的溫度傳感器41將採集到的燃燒槽內當前溫度w3送入控制儀4，當達到了設定的點火成功確認溫度w1時，表示點火成功，控制儀4控制關閉點火裝置42，從而退出點火程序，實現了燃燒機的自動點火和自動關火。當燃燒機進入正常燃燒階段時，所述震動給料機能夠根據烘烤房內當前溫度w4與烘烤房內目標溫度w2的差值大小決定電震給料機的振動頻率，還根據燃燒槽內當前溫度w3控制電震給料機的停止和開啟。並且，控制儀還能在燃燒槽內溫度過低時自動重新點火，保證烘烤房內供熱穩定。同時，控制儀還能根據電震給料機的振幅或頻率大小、升溫階段的運行時間t3、保溫給料時間t5計算出通料杆的動作間歇時間t7，即通料杆每經過動作間歇時間t7往返運動一次，從而通過給料的速度來調節通料杆的往復動作速度。燃燒機在停止運行階段，在電震給料機停止給料後，通料杆和鼓風機還運行一定時間後再關閉，是為了保證所有燃料燃燒盡，保證了燃料不浪費。所述電震給料機由進料管2、電磁震動器、減震器組成，與所述控制儀連接，它是利用電磁震動器驅動進料管2沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現的，當給料機震動的加速度垂直分量大於重力加速度時，槽中的物料被拋起，並按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，進料管每震動一次，進料管內的燃料被拋起向前跳躍一次，燃料相應地被連續拋起向前跳躍，使物料均勻向前移動，達到給料目的。以上所述僅為本發明的優選實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本發明的專利保護範圍內。當前第1頁1 2 3