扭力杆拋丸的製造方法

2023-05-25 07:30:26 5

扭力杆拋丸的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種扭力杆拋丸機，所述出丸口為喇叭狀開口，能增大拋出彈丸分布區，所述葉片與彈丸相接觸面為表面粗糙的弧形曲面，使拋出彈丸分布均勻，所述葉輪上的葉片為6個或者8個，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介於12～15N·mm之間，同時大大降低了設備噪聲，每組葉片重量差不於3g。所述電機採用直聯傳動，減少皮帶動力損耗，使能耗降低16-19%。所述分丸輪、定向套、葉輪、葉片、罩殼全部採用鉻含量高於18%的耐磨鑄鐵，能增加零部件的耐磨性，提高機器壽命，該新型拋丸機的拋丸量可達320kg/min，拋丸速度可達88m/s，可提高零部件壽命4倍，降低噪音45%，有效的提高工作效率。
【專利說明】扭力杆拋丸機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拋丸機，特別是涉及一種用於汽車傳動系統扭力杆的拋丸機。
【背景技術】
[0002]在對扭力杆進行加工處理過程中需對其進行拋丸處理。拋丸處理是通過拋丸機將鋼砂彈丸高速拋落衝擊在扭力杆表面的一種處理技術，能較好的除去扭力杆表面的鏽蝕及飛濺，並增大扭力杆表面的摩擦係數。傳統拋丸機主要是利用拋丸器中高速旋轉的葉片把彈丸拋擲出去，高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求。而傳統拋丸器的葉片在工作過程中拋出的彈丸分布不均勻、且拋出彈丸分布區小，工作效率低，且葉片、罩蓋等零件易磨損嚴重，嚴重影響整機使用壽命。

【發明內容】

[0003]鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種扭力杆拋丸機，用於解決現有技術中拋丸器的葉輪在工作過程中拋出彈丸分布不均勻、拋出彈丸分布區小、工作效率低、彈丸與罩殼護板的磨損嚴重等問題。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種扭力杆拋丸機，包括電機、拋丸器，所述拋丸器包括分丸輪、定向套、葉輪、葉片、罩殼，電機主軸頂端固定安裝分丸輪，分丸輪外固定有定向套，分丸輪設在定向套的空腔內，且分丸輪的空腔壁和定向套空腔壁之間有均勻間距，分丸輪的空腔壁上設有均勻分布的分丸口，所述定向套設在葉輪的空腔內，定向套的空腔壁上設有開口，所述葉輪上固定有葉片，所述出丸口為喇叭狀開口，所述葉片與彈丸相接觸面為表面粗糙的弧形曲面。
[0005]優選地，所述葉輪轉速為2300r/min-2600r/min。
[0006]優選地，所述葉輪上設有使葉片沿徑向插入配合的T型槽。
[0007]優選地，所述葉輪上的葉片為6個或者8個，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介於12-15N.mm(國家標準18.6N.mm)之間，同時大大降低了設備噪聲，每組葉片重量差不於3g。
[0008]優選地，所述分丸輪、定向套、葉輪、葉片、罩殼全部採用鉻含量高於18%的耐磨鑄鐵。
[0009]優選地，所述進丸口設有橡膠密封圈及密封毛刷，以防止丸料在高速旋轉過程中從進丸口逸出。
[0010]如上所述，本發明的扭力杆拋丸機，具有以下有益效果:所述出丸口為喇叭狀開口，能增大拋出彈丸分布區，所述葉片與彈丸相接觸面為表面粗糙的弧形曲面，葉片的拋丸面為弧形面，這樣可使拋出彈丸分布均勻，優選地，所述葉輪上的葉片為6個或者8個，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介於12-15Ν._之間，同時大大降低了設備噪聲，每組葉片重量差小於3g。所述電機採用直聯傳動，減少皮帶動力損耗，使能耗降低16-19%。所述分丸輪、定向套、葉輪、葉片、罩殼全部採用鉻含量高於18%的耐磨鑄鐵，能增加零部件的耐磨性，提高機器壽命。所述進丸口設有雙層橡膠密封及密封毛刷，防止丸料在高速旋轉過程中從進丸口逸出。該新型拋丸機的拋丸量可達320kg/min，拋丸速度可達88m/s，可提高零部件壽命4倍，降低噪音45%，有效的提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為扭力杆拋丸機的工作示意圖。
[0012]圖2為分丸輪的示意圖。
[0013]圖3為定向套的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0015]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。
[0016]如圖1至圖3所示，本發明提供一種扭力杆拋丸機，包括電機(未示出)、分丸輪9、定向套10、葉輪4、葉片3、罩殼2，進丸口 1、出丸口 5，電機主軸頂端固定安裝有分丸輪9，定向套10套在分丸輪9外，即分丸輪設在定向套10的空腔內，且分丸輪9的空腔壁和定向套10空腔壁之間有均勻間距，分丸輪9的空腔壁上設有均勻分布的分丸口 91，所述定向套10設在葉輪的空腔內，定向套10的空腔壁上設有開口 101，所述葉輪4上設有T型槽，所述葉片3插入T型槽與葉輪4固定，所述葉片3有8個，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介於12?15N.mm之間，同時大大降低了設備噪聲，每組葉片重量差小於3g。葉片3與彈丸6相接觸面為表面粗糙的弧形曲面，如進行拋丸處理，這樣可增加彈丸與葉片之間的摩擦力。出丸口 5為喇叭狀開口，所述分丸輪9、定向套10、葉輪4、葉片3、罩殼2全部採用鉻含量高於18%的耐磨鑄鐵。進丸口 I處設有雙層橡膠密封及密封毛刷。
[0017]所述葉輪4轉速為2600r/min，電機功率為16KW。電機主軸帶動分丸輪9和葉輪4旋轉，葉輪4帶動葉片3旋轉，彈丸6從進丸口 I進入，經過分丸輪9的入口流到丸輪9內，彈丸6再從分丸輪9側壁上的分丸口 91流到定向套10裡，定向套10側壁上只有一個開口101，可讓彈丸6按要求的方向流出，流到葉片3上，並被葉片3拋出出丸口 5，撞擊在扭力杆7上。
[0018]根據測試數據顯示該新型拋丸機能使拋丸的拋丸量可達320kg/min，拋丸速度可達88m/s，可提高零部件壽命4倍，降低噪音45%，有效的提高工作效率。
[0019]綜上所述，本發明一種扭力杆拋丸機，電機主軸頂端固定安裝分丸輪9，分丸輪9外固定有定向套10，分丸輪9設在定向套10的空腔內，定向套10設在葉輪4的空腔內，葉輪4上固定有葉片3，所述出丸口 5為喇叭狀開口，能增大拋出彈丸分布區，所述葉片3與彈丸6相接觸面為粗糙的弧形曲面，使拋出彈丸6分布均勻，所述葉輪4上的葉片為6個或者8個，保證了拋丸器運轉的平衡性，使其平衡力矩介於12-15N *mm(國家標準18.6N -mm)之間，同時大大降低了設備噪聲，每組葉片重量差小於3g。所述電機採用直聯傳動，減少皮帶動力損耗，使能耗降低16-19%。所述分丸輪9、定向套10、葉輪4、葉片3、罩殼2全部採用鉻含量高於18%的耐磨鑄鐵，能增加零部件的耐磨性，提高機器壽命，該新型拋丸機的拋丸量可達320kg/min，拋丸速度可達88m/s，可提高零部件壽命4倍，降低噪音45%，有效的提高工作效率。
[0020]所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0021]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種扭力杆拋丸機，其特徵在於:包括電機、拋丸器，所述拋丸器包括分丸輪(9)、定向套(10)、葉輪(4)、葉片(3)、罩殼(2)，電機主軸頂端固定安裝有分丸輪(9)，分丸輪(9)外固定有定向套(10)，分丸輪(9)設在定向套(10)的空腔內，且分丸輪(9)的空腔壁和定向套(10)空腔壁之間有均勻間距，分丸輪(9)的空腔壁上設有均勻分布的分丸口(91)，所述定向套(10)設在葉輪(4)的空腔內，定向套(10)的空腔壁上設有開口(101)，所述葉輪(4)上固定有葉片(3)，所述出丸口(5)為喇叭狀開口，所述葉片(3)與彈丸(6)相接觸面為表面粗糙的弧形曲面。
2.根據權利要求1所述的扭力杆拋丸機，其特徵在於:所述葉輪(4)的轉速為2300r/min-2600r/mino
3.根據權利要求1所述的扭力杆拋丸機，其特徵在於:所述葉輪(4)上設有使葉片(3)沿徑向插入配合的T型槽。
4.根據權利要求1所述的扭力杆拋丸機，其特徵在於:所述葉輪(4)上的葉片為6個或者8個。
5.根據權利要求1所述的扭力杆拋丸機，其特徵在於:所述分丸輪(9)、定向套(10)、葉輪(4)、葉片(3)、罩殼(2)全部採用鉻含量高於18%的耐磨鑄鐵。
6.根據權利要求1所述的扭力杆拋丸機，其特徵在於:所述進丸口(I)設有橡膠密封圈及密封毛刷。
【文檔編號】B24C5/00GK103600300SQ201310486122
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】董鋼濤, 張黎明 申請人:格林精密部件(蘇州)有限公司