箱式燒結的循環方法及裝置的製作方法

2023-05-14 06:10:26

專利名稱：：箱式燒結的循環方法及裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種箱式燒結機的循環方法及裝置，特別適用於對粉煤灰或工業尾礦粉燒結陶粒的生產。
背景技術：
：燒結工藝廣泛應用在許多工業領域，例如，在冶金、建材和環保等行業，將鐵粉或金屬礦原料、粉煤灰、粘土和頁巖等經過一定溫度燒結以後製成所需強度的球粒狀產品或燒結製品。傳統燒結機有帶式燒結機和步進式平面燒結機。帶式燒結機的結構相當於一個寬履帶，前後設兩對大齒輪，頭輪和尾輪。燒結機也包括一個帶有燃燒器的燒結罩，頭輪為主動輪，由電機帶動調速結構控制，中間由數臺燒結臺車組成。頭輪將下部自臺車返回線上的臺車逐一將它提升到上部的燒結生產線上，並連續接受需要燒結的原料。燒結臺車的數量是由燒結機的長度決定的。燒結罩安裝在燒結機進口的上方，並一直保持高溫燃燒，當裝有原料的每個燒結臺車通過頭輪傳動進入燒結罩時，燒結罩內的高溫將燒結臺車內的原料表面點燃。被點燃的燒結臺車以直線互相前推的方式移向燒結機的尾端推送。在燒結臺車的移動過程中，位於燒結機底部的全密封的風盒內的下引風將燒結臺車內表面點燃的高溫下引，並慢慢逐層點燃燒結臺車內的其他原料，以達到從上往下的燒結效果。尾輪將燒結臺車上的燒結料翻到受料漏鬥後，將臺車送到燒結機下部的臺車返回線上，再由頭輪驅動進入燒結機的上方進行循環生產。完成一個立體的臺車運行過程。步進式平面燒結機是在燒結機生產線頭部設一臺推車機，推車機的推力將燒結機生產線上數十臺燒結臺車推動，推車機的行程為一節燒結臺車的長度，一臺車一臺車間斷地向燒結機頭部推送。其燒結臺車在燒結生產線上經過布料，點火，燒結，冷卻到機尾完成了燒結全過程後，由機尾翻料渡車將燒結後的材料翻入受料槽後再將燒結臺車送到臺車返回軌道上，由返回軌道上的臺車移動機構將燒結臺車送到機前渡車上，機前渡車將燒結臺車送到燒結機臺車的始發位置。燒結臺車是沿著燒結生產線，機尾翻料渡車軌道，臺車返回軌道，機前渡車軌道作平面矩形循環運動，而燒結臺車在燒結生產線上是由推車機將燒結臺車一臺一臺向前作步進式間隙推移，要求布料設備的閥門操作應與燒結臺車步進頻率同步。上述傳統燒結機存在的主要問題是帶式燒結機的操作平臺高度高，產房要求高，設備重量大，並要求高精度的製造和安裝，因此設備成本高。步進式平面燒結機雖然降低了整體高度，但燒結臺車的回程系統複雜，使用效率底。反而不如帶式燒結機的結構緊湊。整個燒結機系統需要的佔地面積大。燒結機卸料以後的空爐車使用量大，回程結構複雜，效率低。針對上述問題，本申請的發明人研發了"用於粉煤灰燒結陶粒的方法及裝置"(中國發明專利申請號200610002094.1，申請日2006年1月25日)，是採用燒結箱的循環燒結，即燒結生產線為閉合的循環迴路，但是該生產線的設備需要多處圓弧連接處，降低了設備運行的穩定性，並使燒結箱搬運重量受到限制。
發明內容本發明的目的是提供一種箱式循環燒結裝置，取消了設備的圓弧連接，提高了運行穩定性，並提高了生產效率。本發明的另一目的是提供了一種箱式燒結循環方法，解決了一直以來所有燒結機在卸料以後空車或空箱回程造成的設備浪費和效率低下的問題，達到提高產量、降低設備投資的效果。為了達到上述目的，本發明是這樣實現的一種箱式循環燒結裝置，它包括多個燒結箱排列在箱式燒結線上，燒結箱下方有引風室，燒結線上方有點火機構，其中至少2條平行布置的箱式燒結線1和2,所述箱式燒結線上方有^f吏燒結箱完成升降和行走兩部分行程的小車才幾構或^f亍車；上述各個平行箱式燒結線上分別布置有一個布料位置、一個卸料位置、一個點火前位置、一點火後位置和若干個燒結位置，上述所有位置成直線布置，其中布料位置10-110-2、卸料位置7-l和7-2、點火前位置11-2和12-1及點火後位置11-1和12-2位於燒結線的同一端或可分布在燒結線中的任意位置；上述各個平行布置的箱式燒結線上部有搬運小車軌道橫跨上述所有位置，即布料位置、卸料位置、點火前位置、點火後位置和若干個燒結位置，各燒結線上沿燒結線方向的燒結箱移動採用小車機構懸空搬運；各個平行布置的箱式燒結線之間的燒結箱採用多個移位機完成橫向位移，各移位才幾之間平行布置，且與各燒結線成垂直布置。所述布料位置、卸料位置、點火前位置和點火後位置的排列順序可以改變。所述多個移位機包括布料移位機10、卸料移位機7、第一點火移位機11和第二點火移位機12。所述移位機釆用鏈條機或滾輪等機構。所述布料移位才幾10上設計有三個位置，即生料球位置10-3、A線布料位置10-1和B線布料位置10-2。所述卸料移位機7上設計有1)二個位置，即A線卸料位置7-1、B線卸料位置7-2;2)三個位置，即修改運行程序，也可以增加設定一個空箱過渡位置7-3。所述第一點火移位機11上設計有三個位置，即A線點火後位置11-1、B線點火前位置11-2和第一點火位置11-3。第二點火移位機12上設計有三個位置，即A線點火前位置12-1、B線點火後位置12-2和第二點火位置12-3。所述點火機構為交替工作的第一點火器6A和第二點火器6B,兩點火器分別位於兩燒結線之間的點火位置11-3,12-3上方。所述小車機構包括小車軌道4A和4B及搬運小車3A和3B。兩燒結線各有一個點火前位置和點火後位置，兩點火前位置11-2，12-1和兩個點火後位置11-1，12-2在兩條燒結線上成反順序布置。所述各個平行燒結線共用一個集塵室15，每個燒結箱坐落在引風室14上，引風室的下方有與集塵室直接相通的引風室管道16。卸泮+移位機7布置在布料移位機10的鄰側，也可以布置在燒結線的另一端。布料移位才幾10和卸料移位機7為雙向運4亍。兩個點火移位機為單向運行，第一點火移位機11和第二點火移位機12為單向運行，且運行方向相反，第一和第二移位機的位置可以互換。每條線上的燒結箱13是3~30個。一種箱式燒結機的燒結循環方法，包括布料、點火、燒結和卸料步驟，包括兩條平行布置的燒結線A線燒結線1和B線燒結線2，燒結箱在兩燒結線之間有如下基本循環特徵A線燒結箱在A線完成布料、點火後橫向位移到B線進行燒結，燒結完成後在B線完成卸料後，然後回到卸料/布料位置，準備進行下一次布料；B線燒結箱在B線完成布料、點火後橫向位移到A線進行燒結，燒結完成後在A線完成卸料後，然後回到卸料/布料位置，準備進行下一次布料，如此循環；所述卸料/布料位置為A線卸料位置7-1、B線卸料位置7-2、A線B線布料位置10-2中的^f壬意一個。各個燒結線上的燒結箱進入燒結線完成燒結並卸料以後的空燒結箱回到本燒結線上的布料位置進行布料。各個燒結線上設備的配合滿足以下條件之一:'1)小車A位於A線起始位置前行到A線卸料位置7-1時，小車B回程將燒結後燒結箱搬運到B線卸料位置7-2;2)小車B從起始位置前行到B線卸料位置7-2時，小車A回程將燒結後燒結箱搬運到A線卸料位置7-1。由小車3A、3B搬運所述燒結箱完成沿著燒結線1、2移動的各個進程，多個移位機完成燒結箱在兩燒結線之間的橫向位移。所述小車拍乏運燒結箱沿著燒結線順序完成如下進程a)將空箱從卸料位置7-l，7-2搬運到布料位置10-1或10-2;b)將布滿料的燒結箱從布料位置10-1,10-2搬運到點火前位置12-1，11-2;c)將點火後的燒結箱從點火後位置11-1，12-2搬運到燒結線上的空位進行燒結；d)將燒結完成的燒結箱從上述空位的鄰位搬運到卸料位置7-l，7-2;其中，上述各個進程之後小車空載移動到下一進程的起點搬運另一燒結箱。在上述進程a)、b)之間，空燒結箱由布料移位機10完成從布料位置10-1，10-2到生料球位置10-3的橫向位移。在上述進程b)、c)之間，小車從點火前位置11-2，12-1返回起始位置。在上述進程b)、c)之間，由點火移位機ll、12完成料箱從點火前位置12-1，11-2到點火位置11-3,12-3，再到點火後位置12-2，11-1的衝黃向^f立移。在上述進程d)之後，由卸料翻轉機8在完成燒結箱的卸料。在上述進程d之後，由卸料移位機7完成燒結箱在兩燒結線之間的橫向位移。本發明採用兩條直線布置的燒結生產線平行布置，卸料和布料在同一端的巧妙布局實現了箱式燒結的可能性和優越性，採用兩直線上燒結箱的交叉布料、卸料、點火和搬運，沒有單獨的回程迴路，解決了一直以來所有燒結機在卸料以後空車或空箱回程造成的設備浪費和效率低下的問題。同時採用本申請人擁有的中國發明專利申請(名稱用於燒結陶粒生產線的點火方法及裝置，申請號200810097540.0)和中國實用新型專利(名稱一種平面循環燒結用的燒結箱，專利號ZL200620001922.5)中的4支術，使箱式燒結的優勢充分發揮，同時克服了箱式燒結的缺陷。本發明的燒結機循環系統由下列幾個子系統構成兩條箱式燒結直線布置的燒結線(1，2)、每條線上布置有燒結箱若干(3~30個)，每個燒結箱下方有引風室，引風室的下方有引風室管道與集塵室相通。每條燒結線的上方有燒結箱搬運小車軌道、搬運小車或行車。系統中還包括4臺移位機、兩臺點火器、一臺卸料機和一臺破碎機。其中兩臺移位機是用來點火、將布滿生料^^的燒結箱移動到點火器下方，同時將點火以後的燒結箱移位到點火後待搬運位置。一臺移位機用來布料，用來將空的燒結箱移位到生料球位置10-3,也用來將布滿料的燒結箱移位到小車搬運軌道正下方，即A線布料位置10-1或B敘布料位置10-2，還有一臺移位機用來卸料。用來將燒結完成的燒結箱移位到卸料機進行卸料，也用來將卸完料的空燒結箱輸送到搬運小車軌道的正下方，即A線卸料位置7-1或B線卸料位置7-2。翻轉卸料機8是用來將燒結後的燒結箱進行卸料，通常採用翻轉卸料，卸料以後，將空燒結箱輸送回卸料移位機7。破碎機9用來將燒結過程中結成的大塊破碎。本發明中的電點火技術，參見本申請人擁有的名稱為"用於燒結陶粒生產線的點火方法及裝置"的中國發明專利申請(申請號200810097540.0,申請日2008年5月12日)中的使燒結系統的點火裝置筒單，運行成本低。為了保證點火引風的穩定性，採用獨立的點火系統引風室。系統中也同樣包括傳統燒結系統中需要的除塵器、主引風機、主引風管道和煙囪等裝置。另外，為了保證生產過程中車間內粉塵的控制，系統可以配置一套輔除塵系統，主要用來控制卸料時產生的粉塵，包括輔除塵器、輔除塵引風機、輔除塵煙囪及管道等。本發明中A線卸料位置7-1:表示A線燒結線上，A線燒結箱搬運小車軌道4A與卸並牛移位機7的交叉位置。B線卸料位置7-2:表示B線燒結線上，B線燒結箱搬運小車軌道4B與卸料移位機7的交叉位置。生料球位置10-3:表示布料移位機IO上用來給空燒結箱布料的位置。A線布料位置10-1:表示A線燒結上，A線燒結箱搬運小車軌道4A與布料移位機10的交叉位置。B線布料位置10-2:表示B線燒結上，B線燒結箱搬運小車軌道4B與布料移位機10的交叉位置。A線點火前位置12-1:表示A線燒結線上，A線燒結箱搬運小車軌道4A與第二點火移位機12的交叉位置。A線點火後位置ll-l:表示A線燒結上，A線燒結箱搬運小車軌道4A與第一點火移位機11的交叉位置。B線點火前位置11-2:表示B線燒結上，B線燒結箱搬運小車軌道4B與第一點火移位機11的交叉位置。B線點火後位置12-2:表示B線燒結上，B線燒結箱搬運小車軌道4B與第二點火移位機12的交叉位置。第一點火位置11-3:表示第一點火移位機11上的中間位置。第二點火位置12-3:表示第二點火移位機12上的中間位置。空箱過渡位置7-3:位於卸料移位機7中間，用來緩存卸料後的空箱。與現有^t支術相比，本發明的有益效果在於1.該發明的燒結方法是將過去傳統的動態移動式燒結改成靜態燒結，大大改善了漏風率，能耗降低30~45%左右。2.釆用電點火，使點火裝置製造成本低，運行成本低廉，環保且容易實施。3.採用箱式燒結，並使用實用新型專利"一種平面循環燒結用的燒結箱"(專利號ZL200620001922.5)的特殊結構，可以使燒結箱內邊緣和中間的產品質量均勻，成品率高。4.該發明循環系統中的各子系統設備結構簡單，很多設備採用同樣的結構，製造成本低，運行可靠。5.該發明的燒結機設計結構緊湊，安裝空間小，維護方便。6.與傳統燒結機比較，大大節約了鋼材使用量，製造和安裝精度要求低，與傳統燒結機同產能的設備相比較，設備簡單，價格為傳統設備的1/5~1/2,同時運行成本低廉，是傳統設備的60%左右。圖l是本發明中的裝置結構平面布置示意圖。圖2是圖1中的正4見圖。圖3是圖1中的A線和B線上燒結箱的循環示意圖。圖4為圖1中A線小車和B線小車的循環示意圖。附圖標記l一A線箱式燒結線3A—A線燒結箱拍^運小車4A—A線燒結箱搬運小車軌道6A—第一點火器7—卸並十移位才幾7—2—B線卸料位置8—翻轉卸料機9—破碎機2_B線箱式燒結線3B—B線燒結箱搬運小車4B—B線燒結箱搬運小車軌道6B—第二點火器7-l—A線卸料位置8-l—卸料翻轉位置10—布料移位積i10-2—B線布料位置ll一第一點火移位機11-2—B線點火前位置12-第二點火移位機12-2—B線點火後位置13—燒結箱13-2-B線燒結位置15—集塵室17—主引風管道19一主引風機21—輔助除塵器23—點火引風管道25—輔助除塵煙自IO-I—A線布料位置10-3—生料球位置11-l一A線點火後位置11-3—第一點火位置12-1—A線點火前位置12-3—第二點火位置13-1—A線燒結位置14-引風室16—引風室管道18—主煙囪20—主除塵器22—輔助除塵引風機24—點火引風機具體實施例方式下面結合附圖介紹本發明的一個實施例。如圖1、圖2所示，A線箱式燒結線1和B線箱式燒結線2平行布置。燒結線上由若干個燒結引風室組成(圖1中顯示為每條燒結線上由8個燒結位置)，燒結箱13為四方體，坐落在引風室14上，引風室下方有引風室管道16，直接與下面的集塵室15相通，A線箱式燒結線和B線箱式燒結線共用一個集塵室15。每條燒結線上方有燒結箱搬運小車軌道和搬運小車，即A線燒結箱搬運小車軌道4A和小車3A，B線燒結箱搬運小車軌道4B和小車3B。傳統燒結機採用布料和卸料分別布置在燒結機的兩端，本發明的布料、點火和卸料位置布置在燒結線的一端，採用第一點火移位機ll和第二點火移位機12實現點火需要的燒結箱的移動。第一點火器6A和第二點火器6B分別布置在第一點火移位機11和第二點火移位機12的中間位置。兩臺點火移位機平行布置，用來交替A、B兩線的燒結點火。布料和卸料移位機及點火移位機採用平行布置。各移位機之間燒結箱的搬運通過兩條燒結線上方的搬運小車實現。所以兩條燒結箱搬運小車軌道橫^爭4條移位機和燒結線，使每臺搬運小車能滿足各自燒結線上從卸料到布料、點火及燒結各個位置的搬運。如圖1、2所示，為了減少搬運小車在每個循環中的搬運次數，卸料移位機布置在布料移位機的外側。為了使點火後的燒結箱儘快搬運到燒結線上，點火移位機布置在臨近燒結線的引風室。根據燒結循環的需要，點火移位機設計為單向運行，布料和卸料移位機採用雙向運行。循環燒結系統中燒結箱和小車的運行循環順序如圖3、4所示，圖4中只是列出了各個小車的循環順序，其啟動時間以及互相之間的順序連接在表l中詳細列出。根據圖3、4和表1，可以完成小車乃至個循環系統的PLC控制程序。具體而言，該循環方法為A線上布料位置10-1上布滿生料球的燒結箱經A線搬運小車3A搬運到A線點火前位置12-1，經第二點火移位才幾12移位和第二點火器6B點火以後，一定在B線上進行燒結；B線上燒結完成並通過B線搬運小車3B搬運到卸料移位機7卸料以後，空的燒結箱在布滿生料球以後，一定回到B線布料位置10-2,在B線上4皮搬運到B線點火前位置11-2;B線上布料位置10-2上布滿生料球的燒結箱經B線搬運小車3B搬運到B線點火前位置11-2，經第一點火移位機11移位和第一點火器6A點火以後，一定在A線上進行燒結；A線上燒結完成並通過A線搬運小車3A搬運到卸料移位機7卸料以後，空的燒結箱在布滿生料球以後，一定回到A線布料位置10-1,在A線上被搬運到A線點火前位置12-1;如此循環。A、B線之間各動作交互、交叉以一定的順序和條件約束方式進行，各動作的循環方式不是唯一，在滿足基本循環特徵以後，循環順序可以作調整。參見圖1、3，燒結循環過程各個工藝步驟為布料需布料的第i空燒結箱由布料移位機10移動到生料球位置10-3,經100~300秒完成布料，由布料移位4幾10移動到A線布料位置10-1上j點火位於A線箱式燒結線上方的搬運小車3A將該燒結箱從A線布料位置10-1上搬運到A線點火前位置12-1，由第二點火移位機12將燒結箱移動到第二點火位置12-3，經第二點火器6B點火約200-500秒，完成點火後，該燒結箱由第二點火移位機12移動到B線點火後位置12-2;燒結B線箱式燒結箱搬運小車3B將位於B線點火後位置12-2上已經點火的燒結箱搬運到B燒結線上的空位進行燒結30-90分鐘。卸料B線箱式燒結箱搬運小車3B在回程時將上述空位鄰位的燒結後燒結箱搬運到本燒結線的卸料位置7-2，卸料移位機7將燒結完成的燒結箱移位到卸料翻轉位置8-1,燒結箱通過卸料翻轉機8翻轉，完成卸料，空燒結箱回到B線卸料位置7-2或空箱過渡位置7-3。這裡，燒結循環包括了燒結箱在兩條燒結線上橫跨移位即在點火後，A線燒結箱由A線點火前橫向移動到B線點火後；這樣的交叉循環燒結過程，可以在省去直線燒結循環中需要的空箱迴路情況下，仍然滿足布料、點火、燒結和卸料的循環迴路，繼而實現PLC程控下的全自動生產，大大提高生產線的自動化程度、單條生產線的產能和生產效率。參見圖3，A線燒結箱在燒結線上的循環步驟如下布料A線燒結箱搬運小車3A從起始位置空車前行至A線卸料位置7-1,將該位置上的空燒結箱搬運到A線布料位置10-1,布料鏈前行將空箱從A線布料位置10-1位移到生料球位置10-3布料，燒結箱布滿料後逆運行布料鏈返回A線布料位置10-1;點火A線燒結箱搬運小車3A將布滿料的燒結箱從A線布料位置10-1拍i運到的A線點火前12-1，第二點火移位機12將布滿料的燒結箱移動到第二點火位置12-3點火，A線搬運小車回到起始位置；燒結A線燒結箱拍^運小車3A前行將A線點火後燒結箱(該燒結箱是由B線布料並點火)搬運到A線空位進行燒結；卸料A線燒結箱搬運小車3A回程將A線空位鄰位的燒結後燒結箱搬運到A線卸料位置7-1，卸料移位機7將燒結後燒結箱移位到卸料翻轉位置8-l，燒結後燒結箱通過卸料翻轉機8翻轉，完成卸料，空燒結箱回到A線卸料位置7-1或空箱過渡位置7-3;燒結箱的循環燒結步驟為布料-點火-燒結-卸料-布料。參見圖3，B線燒結箱在燒結線上的循環步驟如下A線燒結箱擁i運小車3A從起始位置開始運行30~200秒後，同時在B線箱式燒結線上進行的循環燒結步驟如下布料B線燒結箱^運小車3B從B線起始位置空車前行至卸料位置7-2，將空燒結箱搬運到B線布料位置10-2，布料鏈10將空箱從B線布料位置10-2移位到生料球位置10-3布料，燒結箱布滿料後返回B線布料位置10-2;點火B線燒結箱4般運小車3B將布滿料的燒結箱從B線布料位置10-2搬運到第一點火移位機11的B線點火前11-2，第一點火移位機11將布滿料的燒結箱移動到第一點火位置11-3點火，B線拍《運小車回到起始位置；燒結B線燒結箱搬運小車3B前行將B線點火後燒結箱(該燒結箱是由A線布料並點火)搬運到B線空位進行燒結；卸料B線燒結箱搬運小車3B回程將B線空位鄰位燒結後燒結箱搬運到B線卸料位置7-2,卸料移位才幾7將燒結後燒結箱移位到卸料翻轉位置8-1,通過卸料翻轉機8翻轉，完成卸料，空燒結箱回到B線卸料位置7-2或空箱過渡位置7-3;燒結箱的循環燒結步驟為布料-點火-燒結-卸料-布料。表1給出了在燒結循環中各個小車交叉循環的程序控制邏輯過程。參見圖1,4和表1，在燒結循環過程中各個設備的循環工藝為A線燒結箱搬運小車3A參見圖4，小車3A從A線箱式燒結線起始位置前行到A線卸料位置7-1將空箱Al拍￡運到A線布料位置10-1,然後空車繼續前行搬運A線點火後位置11-1的燒結箱A2至A線箱式燒結線燒結1上的空位；空車到達該空位的鄰位，回程搬運該空位鄰位的燒結後的燒結箱A3至A線卸料位置7-1，在A線布料位置10-1有從B線循環布滿料的燒結箱到位以後，繼而前行至A線布料位置10-1將布滿料的燒結箱A4搬運到A線點火前位置12-1,然後A線燒結箱搬運小車3A空載回到起始位置。B線燒結箱搬運小車3B(在A線進行上述動作的同時)參見圖4，在A線燒結箱搬運小車3A將空箱Al搬運到A線布料位置10-1後，B線燒結箱搬運小車3B從B線卸料位置7-2，空車前行至B線布料位置10-2,將已經布滿料的燒結箱搬運到B線點火前位置11-2,然後小車3B空載返回起始位置，當上一循環的空燒結箱到達B線卸料位置7-2以後，從起始位置空車前行到B線卸料位置7-2，將空燒結箱從卸料位置7-2搬運到B線布料位置10-2,繼而前行至B線點火後位置12-2,將燒結箱B4湘i運至B線箱式燒結線2上的空位；回程搬運該空位鄰位的燒結後的燒結箱B5至B線卸料位置7-2，卸料後，空燒結箱回到B線循環進行布料。布料移位機參見圖1，當A線箱式燒結線上的空箱Al被A線燒結箱搬運小車3A搬運到生料球位置10-3，經過約100-300秒布滿料，將滿箱料由布料移位機10自生料球位置10-3移動到A線布料位置10-1;在該滿料箱被搬運小車提升才幾構提升以後，逆運行布料移位機10將B線布料位置10-2的空箱移動到生料球位置10-3進行布料，在布滿料後前行到B線布料位置10-2，等待搬運。卸料移位機參見圖1，自B線箱式燒結線搬運來的燒結完成的料箱放置在B線卸料位置7-2,卸料移位機7將料箱移動到卸料翻轉位置8-1由翻轉卸料機8進行翻轉卸料，卸完料的空燒結箱翻轉回到水平位置後，由卸料移位機7移動到B線卸料位置7-2，用於B線布料。點火移位機參見圖1,第一點火移位機11是將B線點火前位置11-2布滿料的燒結箱移動到第一點火位置11-3進行點火，由第一點火器6A點火約200~500秒，然後將點火完成的燒結箱移動到A線點火後位置11-1,第二點火移位才幾12的動作與之類似。上述實施例只是為了說明本發明的一個具體實施方式，本申請的保護範圍並不是僅僅限定在實施例給出的範圍。tableseeoriginaldocumentpage24權利要求1.一種箱式循環燒結裝置，它包括多個燒結箱排列在箱式燒結線上，燒結箱下方有引風室，燒結線上方有點火機構，其特徵在於至少2條平行布置的箱式燒結線(1，2)，所述箱式燒結線上方有使燒結箱完成升降和行走兩部分行程的小車機構或行車；上述各個平行箱式燒結線上分別布置有一個布料位置、一個卸料位置、一個點火前位置、一點火後位置和若干個燒結位置，上述所有位置成直線布置，其中布料位置(10-1，10-2)、卸料位置(7-1，7-2)、點火前位置(11-2，12-1)和點火後位置(11-1，12-2)位於燒結線的同一端或可分布在燒結線中的任意位置；上述各個平行布置的箱式燒結線上部有搬運小車軌道橫跨上述所有位置，即布料位置、卸料位置、點火前位置、點火後位置和若干個燒結位置，各燒結線上沿燒結線方向的燒結箱移動採用小車機構懸空搬運；各個平行布置的箱式燒結線之間的燒結箱採用多個移位機完成橫向位移，各移位機之間平行布置，且與各燒結線成垂直布置。2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述布料位置、卸料位置、點火前位置和點火後位置的排列順序可以改變。3.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述多個移位機包括布料移位機(10)、卸料移位機(7)、第一點火移位機(11)和第二點火移位才幾(12)。4.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於所述移位機採用鏈條機或滾輪等機構。5.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於所述布料移位機(IO)上設計有三個位置，即生料球位置(10-3)、A線布料位置(10-1)和B線布料位置(10-2)。6.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於所述卸料移位機(7)上設計有1)二個位置，即A線卸料位置(7-1)、B線卸料位置(7-2);2)三個位置，即修改運行程序，也可以增加設定一個空箱過渡位置(7-3)。7.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於所述第一點火移位機(11)上設計有三個位置，即A線點火後位置(11-1)、B線點火前位置(11-2)和第一點火位置(11-3)。8.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於第二點火移位機(12)上設計有三個位置，即A線點火前位置(12-1)、B線點火後位置(12-2)和第二點火位置(12-3)。9.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述點火機構為交替工作的第一點火器(6A)和第二點火器(6B),兩點火器分別位於兩燒結線之間的點火位置(11-3,12-3)上方。10.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述小車機構包括小車軌道(4A，4B)和搬運小車(3A,3B)。11.根據權利要求l所述的裝置，其特徵在於兩燒結線各有一個點火前位置和點火後位置，兩點火前位置(ll-2，12-l)和兩個點火後位置(11-1,12-2)在兩條燒結線上成反順序布置。12.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於所述各個平行燒結線共用一個集塵室(15),每個燒結箱坐落在引風室U4)上，引風室的下方有與集塵室直接相通的引風室管道(16)。13.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於卸料移位機(7)布置在布料移位機(10)的鄰側，也可以布置在燒結線的另一端。布料移位機(10)和卸料移位機(7)為雙向運行。14.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於兩個點火移位機為單向運行，第一點火移位機(11)和第二點火移位機(12)為單向運行，且運行方向相反，第一和第二移位機的位置可以互換。15.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於每條線上的燒結箱(13)是330個。16.—種箱式燒結機的燒結循環方法，包括布料、點火、燒結和卸料步驟，其特徵在於包括兩條平行布置的燒結線A線燒結線(1)和B線燒結線(2),燒結箱在兩燒結線之間有如下基本循環特徵A線燒結箱在A線完成布料、點火後橫向位移到B線進行燒結，燒結完成後在B線完成卸料後，然後回到卸料/布料位置，準備進行下一次布料；B線燒結箱在B線完成布料、點火後橫向位移到A線進行燒結，燒結完成後在A線完成卸料後，然後回到卸料/布料位置，準備進行下一次布料，如此循環；所述卸料/布料位置為A線卸料位置(7-1)、B線卸料位置(7-2)、A線B線布料位置(10-2)中的任意一個。17.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於各個燒結線上的燒結箱進入燒結線完成燒結並卸料以後的空燒結箱回到本燒結線上的布料位置進行布料。18.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於各個燒結線上設備的配合滿足以下條件之一1)小車A位於A線起始位置前行到A線卸料位置(7-1)時，小車B回程將燒結後燒結箱搬運到B線卸料位置(7-2);2)小車B從起始位置前行到B線卸料位置(7-2)時，小車A回程將燒結後燒結箱搬運到A線卸料位置(7-1)。19.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於由小車(3A、3B)搬運所述燒結箱完成沿著燒結線(1、2)移動的各個進程，多個移位機完成燒結箱在兩燒結線之間的橫向位移。20.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於所述小車搬運燒結箱沿著燒結線順序完成如下進程a)將空箱從卸料位置(7-1,7-2)#般運到布料位置(IO-I或10-2);b)將布滿料的燒結箱從布料位置(10-1，10-2)搬運到點火前位置(12-l,11-2);c)將點火後的燒結箱從點火後位置(11-1,12-2)拍i運到燒結線上的空位進行燒結；d)將燒結完成的燒結箱從上述空位的鄰位搬運到卸料位置(7-1，7-2);其中，上述各個進程之後小車空載移動到下一進程的起點搬運另一燒結箱。21.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於在上述進程a)、b)之間，空燒結箱由布料移位機(10)完成從布料位置(10-1，10-2)到生料球位置(10-3)的橫向位移。22.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於在上述進程b)、c)之間，小車從點火前位置(11-2，12-1)返回起始位置。23.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於在上述進程b)、c)之間，由點火移位機(ll、12)完成料箱從點火前位置(12-1，11-2)到點火位置(11-3，12-3),再到點火後位置(12-2，11-1)的橫向位移。24.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於在上述進程d)之後，由卸料翻轉機(8)在完成燒結箱的卸料。25.根據權利要求20所述的方法，其特徵在於在上述進程d)之後，由卸料移位機(7)完成燒結箱在兩燒結線之間的橫向位移。全文摘要本發明涉及一種箱式燒結機的燒結循環方法及裝置，特別適用於對粉煤灰或工業尾礦粉燒結陶粒的生產。該裝置包括4臺移位機、第一點火器、第二點火器、一臺卸料機和一臺破碎機；A線箱式燒結線與B線箱式燒結線直線平行布置，共用一個集塵室；每條箱式燒結線的上方有搬運小車軌道和小車，小車有升降機構和行走機構兩個部分組成；每條箱式燒結線上有多個燒結箱；每個燒結箱下方有引風室，引風室的下方有與集塵室相通的引風室管道。本發明提供了一種全新的箱式燒結機的循環方法及裝置，解決了一直以來所有燒結機在卸料以後空車或空箱回程造成的設備浪費和效率低下的問題，達到提高產量、減少設備和投資、大大提高系統運行可靠性的目的。文檔編號F27B21/10GK101368792SQ200810167258公開日2009年2月18日申請日期2008年10月17日優先權日2008年10月17日發明者範正富申請人:北京斯蒂奇科技有限公司