含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法
2023-04-27 19:47:51
含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，包括如下步驟：提供含有棕櫚酸殘基的甘油酯；將含有棕櫚酸殘基的甘油酯與棕櫚酸、棕櫚酸鹽或棕櫚酸非甘油酯混合進行酯交換，得到油脂A；將油脂A與不飽和脂肪酸或其非甘油酯進行酶促定向酯交換，得到混合油B；將混合油B精製，得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物。其製備工藝簡單。與現有方法相比，使用本發明的方法製得的產品中，2位棕櫚酸含量更高，且製備後的副產物較少，因此有利於環保。
【專利說明】含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法。
【背景技術】
[0002] 甘油三酯為人類攝取的主要油脂組成。現代營養學已經證實，人體在消化甘油三 酯的過程中，會優先水解Sn-1，3位上的脂肪酸，形成2-單甘酯與大量的游離脂肪酸。這些 游離脂肪酸在體內會出現兩種反應：1、被自身吸收；2、與體內其他物質反應後被排出。研 究表明，與游離不飽和脂肪酸相比，游離飽和脂肪酸吸收速率慢，更容易與鈣發生反應，形 成不溶性的皂鈣，進而被排出體外。由此可見，相對於產生游離飽和脂肪酸的甘油三酯，產 生游離不飽和脂肪酸的甘油三酯更利於人體的吸收。目前市售的食用油主要來源於植物， 其飽和脂肪酸主要分布在sn-1，3位，人體在消化過程中，不但流失了大量的脂肪和鈣，而 且其生成的皂鈣會增加糞便的硬度，導致部分人群便秘和腹痛，甚至引發腸梗阻。若將飽和 脂肪酸集中於甘油三酯的sn-2位（也稱為"2位")，則能有效解決這個問題，尤其是對於身 體虛弱，腸胃功能不好的個體來說，效果更加明顯。
[0003] 在母乳中，98%左右的脂肪以甘油三酯的形式存在，其中棕櫚酸（Palmitic acid， C16:0,飽和脂肪酸）的含量約佔20-25%，油酸（oleic acid，C18:l，不飽和脂肪酸）含量 約佔30-38%。更進一步的，大部分的棕櫚酸分布在甘油三酯的2位，而油酸則主要分布在 Sn-Ι和Sn-3位上，母乳中這種獨特的甘油三酯結構被稱為2-棕櫚酸甘油酯。目前，市場上 的嬰幼兒配方奶粉與母乳的成分含量比較接近，但是，大量的人體試驗和動物實驗都已證 實，母乳脂肪的吸收優於嬰幼兒配方奶粉，其中一個重要原因就在於母乳中獨特的甘油三 酯結構。
[0004] 受到母乳中獨特的甘油三酯結構的啟發，目前已經有部分廠商利用對天然油脂的 改性來生產含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，並將其添加到嬰幼兒奶粉及特殊膳食中，這不 但可以提高人體對脂肪和鈣的吸收效率，還能降低糞便的硬度，減少便秘和腸梗阻的發生 概率。
[0005] 中國授權專利CN102229866B公開了一種利用豬油為原料，採用1，3位置選擇性脂 肪酶催化酸解工藝，製備得到低膽固醇，高2-棕櫚酸甘油酯組合物的工藝方法。但豬油成 分複雜，因此製備工藝複雜，而且實際應用中還可能受到宗教或民族信仰的限制。
[0006] 中國授權專利CN101258230B公開了一種通過使碘值（IV)為8-12的棕櫚油硬脂 精與油酸或其非甘油酯的酯進行酶促酯交換獲得2-棕櫚酸甘油酯的方法。CN101679909B 也公開了一種獲得2-棕櫚酸甘油酯組合物的方法，該方法主要是通過將一種或多種包含 三棕櫚醯甘油酯，碘值為約18到約40的棕櫚油硬脂酸甘油酯組分進行隨機酯交換後，與油 酸或其非甘油酯在1，3位專一性酶的作用下進行酶促酯交換反應後，分離棕櫚酸或棕櫚酸 非甘油酯後製得目標產物。但是這些方法受到原料的限制，產品的純度都比較低。即使通 過隨機酯交換提高了 2位上棕櫚酸的含量，但由於棕櫚酸總組成的限制，產品的純度依然 不高。這樣的組合物在進行後續精製的時候，會產生大量的廢棄物，如脂肪酸鈉等，不利於 環保。
[0007] 因此，仍然需要提供一種新的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法。
【發明內容】
[0008] 本發明的目的是提供一種新的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法。
[0009] 為實現上述發明目的，本發明採用的技術方案如下：
[0010] 一種含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，包括如下步驟：
[0011] (1)提供含有掠桐酸殘基的甘油醋；
[0012] (2)將含有棕櫚酸殘基的甘油酯與棕櫚酸、棕櫚酸鹽或棕櫚酸非甘油酯混合進行 酯交換，得到油脂A ;
[0013] (3)將油脂A與不飽和脂肪酸或其非甘油酯進行Sn-1，3位酶促定向酯交換，得到 混合油B ;
[0014] (4)將混合油B精製，得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物。
[0015] 按上述方案，所述棕櫚酸鹽包括棕櫚酸鈉或棕櫚酸鉀，棕櫚酸鹽與含有棕櫚酸殘 基的甘油酯的重量比不大於4:1，優選為1:500-4:1，更優選的為1:50-1:1。
[0016] 按上述方案，所述棕櫚酸非甘油酯包括棕櫚酸甲酯或棕櫚酸乙酯，棕櫚酸非甘 油酯與含有棕櫚酸殘基的甘油酯的重量比不大於4:1，優選為1:500-4:1，更優選的為 1:50-1:1。
[0017] 按上述方案，所述棕櫚酸與含有棕櫚酸殘基的甘油酯的重量比不大於4:1，優選為 1:500-4:1，更優選的為 1:50-1:1。
[0018] 按上述方案，所述步驟（2)的酯交換體系中，進一步加入水，水與含有棕櫚酸殘基 的甘油酯的比重小於5wt%，優選小於2wt%，更優選小於lwt%。
[0019] 按上述方案，所述步驟（2)的酯交換體系中，選用棕櫚酸非甘油酯為反應物時，可 加入脂肪酶，脂肪酶與含有棕櫚酸殘基的甘油酯的比重為lwt% -50wt%。
[0020] 按上述方案，所述步驟（2)的酯交換結束後，經過精製製得油脂A。
[0021] 按上述方案，所述步驟（3)中，油脂A與不飽和脂肪酸或其非甘油酯的重量比為 2:1-1:10,優選為
[0022] 按上述方案，所述步驟（3)的酶促定向酯交換體系中，進一步加入溶劑，所述溶劑 包括己燒、環己燒、辛燒或異辛燒。
[0023] 按上述方案，所述步驟（3)中的不飽和脂肪酸包括油酸、亞油酸、亞麻酸、花生四 烯酸、二十碳五烯酸及二十二碳六烯酸。
[0024] 本發明提出了一種新的含有2-棕櫚酸甘油酯組合物的製備方法，其製備工藝簡 單。與現有方法相比，使用本發明的方法製得的產品中，2位棕櫚酸含量更高，且製備後的副 產物較少，因此有利於環保。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合具體實例，對本發明作進一步的詳細說明。
[0026] 實施例1
[0027] (1)提供一種棕櫚油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為21. 7%,2位棕櫚酸含量為 15. 6%。其中，"2位棕櫚酸含量"是指2位上棕櫚酸佔2位上所有脂肪酸的含量，其檢測方 法參考GB/T24894,下同。
[0028] (2)將反應底物棕櫚油25g、棕櫚酸lg及氫氧化鉀0. 5g置於燒瓶中，攪拌升溫至 170°C並保持恆定，持續反應10小時（酯交換，下同）後，加己烷50ml充分溶解後離心除去 脂肪酸鉀，得到油脂A。
[0029] (3)將油脂A20g與油酸20g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至68°C並保持恆定， 加入sn-1，3特異性脂肪酶2. 4g，回流反應8小時（定向酯交換，下同），獲得混合油B。
[0030] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，幹法分餾除去 游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，通過GC (高溫毛細管柱，FID檢 測器，下同）及薄層層析檢測2位棕櫚酸含量為20. lwt%。
[0031] 實施例2
[0032] (1)提供一種棕櫚油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為22. 8%，2位棕櫚酸含量為 16. 4%。
[0033] (2)將棕櫚油50g、棕櫚酸甲酯lg及脂肪酶0· 5g加入燒瓶中，攪拌升溫至76°C並 保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，通過幹法分餾除去脂肪酸甲酯，得到油脂A。
[0034] (3)將油脂A40g與亞油酸20g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至70°C並保持恆 定，加入200ml環己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶2. 4g，回流反應7小時，得到混合油B。
[0035] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，幹法分餾除去 游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2位上棕 櫚酸含量為2L〇 Wt%。
[0036] 實施例3
[0037] 在同等條件下，分別按本發明的製備方法與現有的製備方法製備產品，並進行比 較。
[0038] 本發明方法
[0039] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為23.0%，2位棕櫚酸含量為 16. 9%。
[0040] (2)將反應底物起酥油200g、棕櫚酸乙酯200g、脂肪酶20g及去離子水lg置於容 器中，攪拌升溫至60°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，通過分子蒸餾除去脂肪 酸乙酯，得到油脂A。
[0041] (3)將油脂A300g與花生四烯酸600g混合，置於容器中，攪拌升溫至60°C並保持 恆定，加入700ml辛烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37g，維持反應8小時，得到混合油B。
[0042] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過幹法分 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，通過GC及薄層層析檢測 2位棕櫚酸含量為49wt%。
[0043] 現有摶術方法
[0044] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為23.0%，2位棕櫚酸含量為 16. 9%。
[0045] (2)將反應底物起酥油400g、脂肪酶20g及去離子水lg置於容器中，攪拌升溫至 60 C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，得到油脂A。
[0046] (3)將油脂A300g與花生四烯酸600g混合，置於容器中，攪拌升溫至60°C並保持 恆定，加入700ml辛烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37g，維持反應8小時，得到混合油B。
[0047] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過幹法分 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，通過GC及薄層層析檢測 2位棕櫚酸含量為20. lwt%。
[0048] 通過對比可以看出，本發明在步驟2中添加了棕櫚酸乙酯後，終產物中2位棕櫚酸 含量得到了極大地提高。
[0049] 實施例4
[0050] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為23%，2位棕櫚酸含量為 16. 9%。
[0051] (2)將反應底物起酥油2000g、棕櫚酸乙酯500g及脂肪酶1000g置於容器中，氮氣 保護下加熱至50°C並保持恆定，持續反應5小時。反應結束後，通過分子蒸餾除去脂肪酸乙 酯，得到油脂A。
[0052] (3)將油脂A2000g與花生四烯酸20000g混合置於容器中，攪拌升溫至75°C並保 持恆定，加入7L己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶500g，安裝冷凝回流管，持續反應6小時， 得到混合油B。
[0053] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為26. 6 %。
[0054] 實施例5
[0055] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為42. 4%，2位棕櫚酸含量為 31. 5%。
[0056] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精240g、棕櫚酸鈉24g及去離子水12g置於燒瓶中，氮 氣保護下加熱至190°C並保持恆定，持續反應10小時。反應結束後，加丙酮600ml充分溶解 後離心除去脂肪酸鈉，得到油脂A。
[0057] (3)將油脂A200g與二十碳五烯酸600g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至45°C 並保持恆定，加入700mL異辛烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶40g，安裝冷凝回流管，維持反應 8小時，得到混合油B。
[0058] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為40. 2wt%。
[0059] 實施例6
[0060] 在同等條件下，分別按本發明製備方法與現有的製備方法製備產品，並進行比較。
[0061] 本發明方法
[0062] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為43. 7%，2位棕櫚酸含量 為 31. 8%。
[0063] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精2500g、棕櫚酸鉀500g及去離子水12. 5g置於燒瓶 中，加入氮氣保護，攪拌升溫至160°C保持恆定，持續反應30小時。反應結束後，離心過濾除 去皂（皂的含量小於lOppm)，得到油脂A。
[0064] (3)將油脂A2500g與二十二碳六烯酸5000g混合，置於容器中，攪拌升溫至65°C 並保持恆定，加入700ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶375g，安裝冷凝回流管，維持反應 5小時，得到混合油B。
[0065] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為45. 4wt %。
[0066] 現有摶術方法
[0067] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為43. 7%，2位棕櫚酸含量 為 31. 8%。
[0068] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精3000g、脂肪酶100g及去離子水12. 5g置於燒瓶中， 加入氮氣保護，攪拌升溫至160°C保持恆定，持續反應30小時。反應結束後，得到油脂A。
[0069] (3)將油脂A2500g與二十二碳六烯酸5000g混合，置於容器中，攪拌升溫至65°C 並保持恆定，加入7000ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶375g，安裝冷凝回流管，維持反應 5小時，得到混合油B。
[0070] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為38. 4wt %。
[0071] 通過對比可以看出，本發明在步驟2中添加了棕櫚酸鉀後，終產物中2位棕櫚酸含 量得到了提高。
[0072] 實施例7
[0073] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為61. 9%，2位棕櫚酸含量 為 43. 9%。
[0074] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精200g、棕櫚酸鈉50g及去離子水1. 25g置於燒瓶中， 攪拌升溫至190°C並保持恆定，持續反應10小時。反應結束後，離心過濾除去皂（皂的含量 小於lOppm)，得到油脂A。
[0075] (3)將油脂A200g與油酸700g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至50°C並保持恆 定，加入70ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶50g，安裝冷凝回流管，維持反應8小時，得到 混合油B。
[0076] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為63. 3wt%。
[0077] 實施例8
[0078] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為61. 9%，2位棕櫚酸含量 為 43. 9%。
[0079] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精2500g、棕櫚酸鈉500g及去離子水12. 5g置於容器 中，攪拌升溫至190°C並保持恆定，持續反應10小時。反應結束後，離心過濾除去皂（皂的 含量小於lOppm)，得到油脂A。
[0080] (3)將油脂A2500g與油酸7500g混合，置於容器中，攪拌升溫至50°C並保持恆定， 加入7000ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶500g，安裝冷凝回流管，維持反應8小時，得到 混合油B。
[0081] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為62. Owt%。
[0082] 實施例9
[0083] 在同等條件下，分別按本發明的製備方法與現有的製備方法製備產品，並進行比 較。
[0084] 本發明方法
[0085] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為64%，2位棕櫚酸含量為 45. 5%。
[0086] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精250g、棕櫚酸鉀83. 3g及去離子水1. 25g置於容器 中，攪拌升溫至220°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，離心過濾除去皂（皂的含 量小於lOppm)，得到油脂A。
[0087] (3)將油脂A250g與花生四烯酸500g混合，置於容器中，攪拌升溫至60°C並保持 恆定，加入700ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37. 5g，安裝冷凝回流管，維持反應8小 時，得到混合油B。
[0088] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為68. 2wt%。
[0089] 現有摶術方法
[0090] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為64%，2位棕櫚酸含量為 45. 5%。
[0091] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精333. 3g、脂肪酶10g及去離子水1. 25g置於容器中， 攪拌升溫至220°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，得到油脂A。
[0092] (3)將油脂A250g與花生四烯酸500g混合，置於容器中，攪拌升溫至60°C並保持 恆定，加入700ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37. 5g，安裝冷凝回流管，維持反應8小 時，得到混合油B。
[0093] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為56. 5wt%。
[0094] 通過對比可以看出，本發明在步驟2中添加了棕櫚酸鉀後，終產物中2位棕櫚酸含 量得到了提高。
[0095] 實施例10
[0096] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為62. 3%，2位棕櫚酸含量 為 44. 4%。
[0097] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精250g、棕櫚酸鉀15g及去離子水1. 25g置於容器中， 攪拌升溫至160°C並保持恆定，持續反應10小時。反應結束後，加己烷600mL充分溶解，離 心過濾除去皂（皂的含量小於lOppm)，得到油脂A。
[0098] (3)將油脂A200g與油酸1200g混合，置於容器中，攪拌升溫至70°C並保持恆定， 加入sn-1，3特異性脂肪酶70g，安裝冷凝回流管，維持反應6小時，得到混合油B。
[0099] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為58. lwt%。
[0100] 實施例11
[0101] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為64%，2位棕櫚酸含量為 45. 5%。
[0102] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精5000g、棕櫚酸鉀150g及去離子水12g置於容器中， 攪拌升溫至220°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，加丙酮16L充分溶解，離心過 濾除去皂（皂的含量小於lOppm)，得到油脂A。
[0103] (3)將油脂A3000g與亞麻酸6000g混合，置於容器中，攪拌升溫至60°C並保持恆 定，加入7000ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶400g，安裝冷凝回流管，維持反應4小時， 得到混合油B。
[0104] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為59. 2wt%。
[0105] 實施例12
[0106] (1)提供一種棕櫚油硬脂精，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為71. 5%，2位棕櫚酸含量 為 55. 6%。
[0107] (2)將反應底物棕櫚油硬脂精10000g、棕櫚酸鈉20g及去離子水12g置於容器中， 攪拌升溫至160°C並保持恆定，持續反應10小時。反應結束後，離心過濾除去皂（皂的含量 小於lOppm)，得到油脂A。
[0108] (3)將油脂A5000g與亞油酸乙酯30000g混合，置於容器中，攪拌升溫至68°C並保 持恆定，加入7000ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶4000g，安裝冷凝回流管，維持反應9 小時，得到混合油B。
[0109] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去脂肪酸乙酯，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為63. lwt%。
[0110] 實施例13
[0111] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為16.5%，，2位棕櫚酸含量為 13. 3%。
[0112] (2)將反應底物起酥油250g、棕櫚酸鈉50g及去離子水1. 25g置於燒瓶中，加入氦 氣保護，攪拌升溫至150°C並保持恆定，持續反應20小時。反應結束後，加入丙酮700ml，充 分溶解後離心過濾除去皂（皂的含量小於lOppm)，得到油脂A。
[0113] (3)將油脂A250g與油酸500g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至72°C並保持恆 定，加入700ml己烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37. 5g，安裝冷凝回流管，維持反應12小時， 得到混合油B。
[0114] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯組合物，通過GC及薄層層析檢測2 位上棕櫚酸含量為21. lwt%。
[0115] 實施例14
[0116] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為23. 0%，2位棕櫚酸含量為 16. 9%
[0117] (2)將反應底物起酥油200g、棕櫚酸乙酯400g、脂肪酶10g及去離子水lg置於燒 瓶中，加入氦氣保護，攪拌升溫至60°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，分子蒸餾 法除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
[0118] (3)將油脂A300g與花生四烯酸600g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至60°C並 保持恆定，加入700ml辛烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37g，安裝冷凝回流管，維持反應8小 時，得到混合油B。
[0119] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，通過GC及薄層層析檢測 2位上棕櫚酸含量為50. 8wt %。
[0120] 實施例15
[0121] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為23.0%，2位棕櫚酸含量為 16. 9%。
[0122] (2)將反應底物起酥油200g、棕櫚酸乙酯600g、脂肪酶10g及去離子水lg置於燒 瓶中，加入氦氣保護，攪拌升溫至60°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，分子蒸餾 法除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
[0123] (3)將油脂A300g與花生四烯酸600g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至60°C並 保持恆定，加入700ml辛烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37g，安裝冷凝回流管，維持反應8小 時，得到混合油B。
[0124] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，通過GC及薄層層析檢測 2位上棕櫚酸含量為52. 6wt %。
[0125] 實施例16
[0126] (1)提供一種起酥油，其棕櫚酸佔總脂肪酸比例為23.0%，2位棕櫚酸含量為 16. 9%。
[0127] (2)將反應底物起酥油200g、棕櫚酸乙酯800g、脂肪酶10g及去離子水lg置於燒 瓶中，加入氦氣保護，攪拌升溫至60°C並保持恆定，持續反應8小時。反應結束後，分子蒸餾 法除去脂肪酸乙酯，得到油脂A。
[0128] (3)將油脂A300g與花生四烯酸600g混合，置於四口燒瓶中，攪拌升溫至60°C並 保持恆定，加入700ml辛烷，加入sn-1，3特異性脂肪酶37g，安裝冷凝回流管，維持反應8小 時，得到混合油B。
[0129] (4)將混合油B純化，純化的步驟包括但不限於：過濾除去脂肪酶，再通過分子蒸 餾除去游離脂肪酸，脫臭後即得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，通過GC及薄層層析檢測 2位上棕櫚酸含量為63. 3wt %。
[0130] 含有2-棕櫚酸甘油酯的糹目合物的應用
[0131] 上述製得的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物可用於嬰兒配方奶粉、嬰幼兒配方米
【權利要求】
1. 含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，包括如下步驟： (1) 提供含有掠桐酸殘基的甘油醋； (2) 將含有棕櫚酸殘基的甘油酯與棕櫚酸、棕櫚酸鹽或棕櫚酸非甘油酯混合進行酯交 換，得到油脂A ; (3) 將油脂A與不飽和脂肪酸或其非甘油酯進行Sn-1，3位酶促定向酯交換，得到混合 油B ; (4) 將混合油B精製，得到含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物。
2. 根據權利要求1所述的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，其特徵在於：所 述棕櫚酸鹽包括棕櫚酸鈉或棕櫚酸鉀，棕櫚酸鹽與含有棕櫚酸殘基的甘油酯的重量比不大 於4:1，優選為1:500-4:1，更優選的為1:50-1:1。
3. 根據權利要求1所述的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，其特徵在於：所 述棕櫚酸非甘油酯包括棕櫚酸甲酯或棕櫚酸乙酯，棕櫚酸非甘油酯與含有棕櫚酸殘基的甘 油酯的重量比不大於4:1，優選為1:500-4:1，更優選的為1:50-1:1。
4. 根據權利要求1所述的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，其特徵在於： 棕櫚酸與含有棕櫚酸殘基的甘油酯的重量比不大於4:1，優選為1:500-4:1，更優選的為 1:50-1:1。
5. 根據權利要求1-4任一所述的含有2-棕櫚酸甘油酯組合物的製備方法，其特徵在 於：步驟（2)的酯交換體系中，進一步加入水，水與含有棕櫚酸殘基的甘油酯的比重小於 5wt%，優選小於2wt%，更優選小於lwt%。
6. 根據權利要求1-4任一所述的含有2-棕櫚酸甘油酯組合物的製備方法，其特徵在 於：步驟（2)的酯交換結束後，經過精製製得油脂A。
7. 根據權利要求1-4任一所述的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，其特 徵在於：步驟（3)中，油脂A與不飽和脂肪酸或其非甘油酯的重量比為2:1-1:10,優選為
8. 根據權利要求1-4任一所述的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，其特徵在 於：步驟（3)的酶促定向酯交換體系中，進一步加入溶劑，所述溶劑包括己烷、環己烷、辛烷 或異辛烷。
9. 根據權利要求1-4任一所述的含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物的製備方法，其特徵在 於：所述不飽和脂肪酸包括油酸、亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸及二十二碳六 烯酸。
10. -種含有2-棕櫚酸甘油酯的組合物，其特徵在於：所述含有2-棕櫚酸甘油酯的組 合物是按照權利要求1-9中任一製備方法所製得。
【文檔編號】C12P7/64GK104087626SQ201410319597
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】汪志明, 李翔宇, 陸姝歡, 周強, 汪鋒, 肖敏 申請人:嘉必優生物工程（武漢）有限公司