捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元的製作方法

2023-05-02 20:33:16 2

專利名稱：捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1前序部分所述的捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元。
在WO95/24314A1中披露了這樣一種印刷單元，其中四個雙面印刷裝置垂直重疊設置並在雙面印刷位置的範圍內水平相對移動。為此同一帶面的印刷裝置分別設置在一共同框架上，其中至少一個框架是可水平移動的。
在EP1264686A1中披露了一種單元，所述印刷單元具有垂直重疊設置的雙面印刷裝置，其中印刷裝置滾筒設置在中間的框架部分上，和兩個輸墨裝置分別設置在外面的框架部分上。所述外面的框架部分可對應於中間的框架部分水平移動，以便在必要時將自動上版裝置設置在中間空間內。
在DE2234089C3中披露了一種捲筒紙輪轉印刷機，其中一具有多個印刷裝置的壁段可對應於具有相應的壓印滾筒的壁段相對移動。印刷裝置滾筒以及配屬的輸墨裝置作為單元整體地在該壁段上可移動地或可拆卸地設置。
在DE4327278C2中披露了一種印刷單元，所述印刷單元具有側機架結構，具有一定的圓周尺寸的轉印滾筒和印版滾筒旋轉設置在所述側機架上和分別根據設置採用各種輸墨裝置類型中的一種特定的輸墨裝置類型的模塊化的輸墨裝置。
在US2557381A中披露了一種可靈活的為各種印刷方法和印刷位置數量安裝設置的印刷單元，其中可成塔形對輸墨裝置和印刷裝置滾筒相互裝配和所述輸墨裝置和印刷裝置滾筒可相對或相互移動設置。可選擇地將不同類型和不同數量的印刷單元和輸墨裝置或上墨系統安裝在一種標準框架上。
在EP0246081A2中披露了一種印刷單元，所述印刷單元具有多個分別具有印刷裝置的印刷裝置滾筒的結構單元，以及具有作為輸墨裝置的單元。為實現離合壓，輸墨裝置單元可水平向貼靠在印刷裝置滾筒上和在垂直向上與不同的印刷裝置接觸—其中也與具有各種印刷長度的不同的印刷裝置接觸。必要時也可以用具有其它印刷長度的結構單元對具有印刷裝置滾筒的結構單元進行替換。
在DE10202385A1中披露了一種在具有可變的印刷長度的印刷裝置的滾筒之間的傳動齒輪組，其中在兩個不相互嚙合的滾筒圓柱齒輪之間設置有兩個中間齒輪。
在EP0699524B1中披露了印刷單元的傳動齒輪組，其中根據一種實施方式通過相互嚙合的圓柱齒輪實現用單獨的電機對印刷裝置滾筒的成對的驅動。
在WO03/039872A1中披露了一種印刷裝置滾筒，根據一種實施方式所述印刷裝置滾筒成對地被驅動電機驅動和對兩個滾筒耦合的傳動機構被封裝在各自的機殼內。
在DE19534651A1中披露了一種印刷單元，所述印刷單元具有位於一個平面上的滾筒，其中四個滾筒中的三個滾筒為實現離合壓沿滾筒平面線性移動設置。設置在機架內壁上的導向件上實現支撐設置。滾筒設置在支架上的共同的導向件上和通過壓力劑驅動的工作缸實現相互的離合壓。
在WO02/081218A2中披露了用於兩個分別設置在滑塊上的轉印滾筒的各個線性支撐，其中滑塊的調整驅動機構是用壓力油加載的缸體。設置有可校準的止擋，用於對垂直於滾筒平面伸展的調整移動的端位置加以限定。
本發明的目的在於提出一種成本低廉和製作簡單的印刷單元。
根據本發明通過採用權利要求1的特徵實現所述目的。
本發明的優點尤其在於，在實現高的印刷質量的同時還實現製造簡單和/或便於操作的印刷單元。
根據一種實施方式，側機架是可分的，因而便於接觸、有利於實現模塊化和較小的結構高度。
由於採用了印刷裝置滾筒的線性導向件，因而針對可能出現的滾筒振動可以實現理想的安裝位置。另外由於滾筒支撐在線性導向件上，因而可以實現小的調整路徑和因此不需要同步軸。而且不必安裝三節環軸承。
設置在側機架內部不穿過側機架的滾筒軸承使採用沒有軸承孔的側機架成為可能。所述機架的設計可以不受尺寸規格的影響。滾筒單元連同預調整的軸承可以在現場直接安裝在機架壁上。通過僅包括一個滾筒的模塊尺寸(滾筒+軸承單元)可以對不同的尺寸進行安裝和必要時對滾筒進行組合。
由於增多了設計以及製作的組件的數量，因而通過一個或多個所述實現模塊化的前提條件將存在很大的節省潛力。
由於採用單獨的電機或作為封閉的傳動模塊實現印刷裝置滾筒和/或各個輸墨裝置的驅動，因而潤滑油例如僅存在於預製的功能模塊內。
在側機架內的設置除了可以實現簡單的結構外，還縮短了滾筒軸頸，因而減小了振動。
上述具有可移動的止擋的線性軸承的實施方式可實現對滾筒與壓力相關的調整，另外還實現對新的配置、新的印刷布等的自動的基本調整。
根據一種模塊化的操作自動裝置的實施方式可有選擇地針對各種規格便於對印版的更換。
下面將對附圖中所示的實施例加以詳細地說明。
圖中示出

圖1為印刷單元的示意圖；圖2示出印刷單元的第一實施方式的第一工作位置；圖3示出印刷單元的第一實施方式的第二工作位置；圖4為印刷單元的模塊化的示意圖；圖5示出有待配置的印刷單元的擴展階段；圖6示出模塊化的輸墨裝置的各種實施例；圖7示出印刷單元配置的第二實施例；圖8示出印刷單元配置的第三實施例；圖9示出印刷單元配置的第四實施例；圖10示出印刷單元配置的第五、第六和第七實施例；圖11示出模塊化的潤溼裝置的各種實施例；圖12示出印刷單元配置的第八實施例；圖13示出印刷單元配置的第九實施例；
圖14示出印刷單元配置的第十實施例；圖15示出印刷單元配置的第十一實施例；圖16示出模塊化的操作自動裝置的實施方式；圖17為雙面印刷裝置的俯視圖；圖18為軸承單元的縱剖視示意圖；圖19為軸承單元的橫剖視示意圖；圖20示出雙面印刷裝置的第一軸承設置；圖21示出雙面印刷裝置的第二軸承設置；圖22為滾筒的支撐和調整原理圖；圖23壓力介質的管線連接的實施例；圖24示出可分的印刷單元的變型方案；圖25示出具有用於傾斜調整滾筒的機構的軸承單元；圖26示出印刷裝置的驅動機構的第一實施方式；圖27示出印刷裝置的驅動機構的第二實施方式；圖28示出印刷裝置的驅動機構的第三實施方式；圖29示出印刷裝置的驅動機構的第四實施方式；圖30示出印刷裝置的驅動機構的第五實施方式；圖31示出臥式雙面印刷裝置的放大圖；圖32示出輸墨裝置的驅動機構的實施例；圖33為圖32的輸墨裝置的驅動機構的局部剖視圖；圖34為圖32中的防扭連接的剖視圖；圖35示出輸墨裝置的驅動機構的第一位置a)和第二位置b)；圖36示出滾筒與側規驅動機構的耦合；圖37示出用於圖23的軸承單元的止擋的保持件的實施方式；圖38示出執行件的實施方式；圖39為具有可分的或必要時不可分的印刷單元的印刷機的四個實施方式a)、b)、c)和d)的示意圖；圖40為折頁機的示意圖；圖41示出印刷機的驅動機構的實施例；圖42為圖18或圖36中的線性軸承的放大圖。
印刷機，例如捲筒紙輪轉印刷機，特別是彩色捲筒紙輪轉印刷機具有印刷單元01，其中材料帶02，簡稱帶02雙面單色或特別是先後多色地，例如在本例中四色地進行印刷，或多個帶同時單色或多色印刷。印刷單元01具有多個(在本例中四個)垂直上下設置的雙面印刷裝置03，所述雙面印刷裝置用於採用橡皮—橡皮工作方式的雙面印刷。如圖中所示的橋結構或n個雙面印刷裝置的雙面印刷裝置03分別由兩個印刷裝置04構成，所述印刷裝置分別具有一個作為轉印滾筒06和一個作為印版滾筒07的滾筒06；07，例如印刷裝置滾筒06；07，以及分別具有一個輸墨裝置08和在採用溼式膠印時還具有潤溼裝置09。分別在兩個轉印滾筒06之間在合壓位置構成(雙面)印刷位置05。僅在圖1中的最上面的雙面印刷裝置03標示出所述的構件，其中上下設置的(雙面)印刷裝置基本(尤其是根據與本發明相關的特徵的設計)相同。雙面印刷裝置03(不具有在下文中描述的線性設置的有益的特徵)也可以正好與圖1相反，是向上開口的U形單元。
根據一種有益的實施方式，分別根據要求、機器類型、所採用的技術和/或擴展級，印刷單元01具有一個或多個下述特徵。印刷單元01或雙面印刷裝置03在中間，即在雙面印刷位置05上根據工作的要求具有可分的結構設計和/或輸墨裝置08(和必要時的潤溼裝置09)為具有多個輥的模塊結構和作為預安裝的模塊可安裝在印刷單元01內和/或對不同直徑的印刷裝置滾筒06；07可不必在側機架上設置軸承孔進行安裝和/或對作為線性軸承的滾筒軸承可進行力控制調整和/或在合壓位置的印刷裝置滾筒06；07的旋轉軸基本在一共同的平面上。附加於上述實施方式(或必要時作為獨立的實施方式)通過專門的通過兩個中間齒輪耦合的成對的印刷裝置滾筒對的驅動連接或也可以通過滾筒06；07的單獨的驅動裝置有益地實現模塊化。此點同樣有益地適用於機械上獨立於印刷裝置滾筒06；07的驅動的對輸墨裝置08和必要時潤溼裝置09的驅動。
原則上單獨的或多個所述特徵也有益地適用於那些不具有作為橡膠對橡膠印刷的印刷裝置03的雙面印刷單元，而具有僅以單面印刷工作的印刷裝置的印刷單元。印刷裝置的轉印滾筒06與壓印滾筒配合。特別是根據這種模塊方案可以有選擇地進行設置，其中僅用一個壓印滾筒替代第二印刷裝置04的兩個滾筒06；07和輸墨裝置08。針對對另外的滾筒06；07的下面的描述也適用於在側壁內的設置。
在圖2和3中示出印刷單元01的一種有益的實施方式，其中該實施方式原則上獨立於同樣在圖中示出的和下面將詳細的加以說明的印刷裝置04的模塊結構和/或僅針對上面的雙面印刷裝置03舉例示出的軸承單元14(見圖18)，在雙面印刷位置05上根據作業要求，即旨在裝配和維護(與分解或拆卸相反)為可分結構設計。對兩個相互分離的部分(包括滾筒06；07、輸墨裝置08和必要時存在的潤溼裝置09)在下文中被稱作分印刷單元01.1和01.2。
為此多個(四個)上下設置的雙面印刷裝置03的印刷裝置滾筒06；07可旋轉地設置在右側和左側的機架或壁段11；12內或上，使同一印刷裝置04的兩個印刷裝置滾筒06；07與同一機架或壁段11；12配合。優選多個，特別是所有的對帶02的同一面印刷的印刷裝置04的印刷裝置滾筒06；07設置在同一機架或壁段11；12上。印刷裝置滾筒06；07可以原則上僅單側地，即快速地設置在端面機架段11上。但對每個分印刷單元01.1；01.2優選設置兩個其端面面向滾筒06；07設置的機架段11；12。兩個可分的部分在下文中被稱作分印刷單元01.1和01.2，所述分印刷單元具有相應的機架段11；12和印刷裝置04(印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置08)。
分印刷單元01.1；01.2可沿垂直於滾筒06；07的旋轉軸的方向相向或相互移動，其中優選兩個空間固定的分印刷單元中的一個分印刷單元(在本例中為凹版印刷單元01.1)例如位置固定地設置在印刷車間的地板13上、空間固定的梁13上、安裝板13或印刷單元01的安裝框架13上，和另一分印刷單元01.2對應於地板13或梁13或安裝板13或安裝框架13(下面稱作支架13)可移動地設置。
為此外側的機架段12設置在相互對應的圖中未示出的機架段12和支架13的例如共同構成線性導向件15的軸承件上。所述軸承件可以是在軌上運行的滾輪或也可以是滑塊體支撐或滾動體支撐的相互配合的線性導向件。
優選壁段11；12的設計應使在工作位置A(圖2)上的壁段在其相互相對側成對地基本相互形狀互補和通過向分界線或接合線的合併運行構成一基本閉合的端面。
圖3示出印刷單元01的維護位置B(沒有在圖2中標示出的軸承單元)，其中通過機架段12的移動促使實現分印刷單元01.1；01.2的相互相對調整。原則上採用另一實施方式也可以實現相對調整，其中兩個分印刷單元01.1；01.2或其機架段11；12可移動地設置。
印版滾筒07和轉印滾筒06在圖1至3中示出的報紙格式的至少四個，例如四個或甚至高產量時的六個並列設置的豎排印頁，特別是寬幅幅面的殼體寬度形成的第一幅面設計。因此可以對雙幅寬的帶02並列地印刷四個報紙頁或對三幅寬的帶並列地印刷六個報紙頁，和印版滾筒07上可以相應地並列裝設四塊或六塊印版，並且其端部相互對齊。根據在圖1-3中所示的第一有益的幅面設計，滾筒06；07具有一個圓周，所述圓周基本等於兩個前後設置報紙格式的印頁。
根據具雙圓周的印版滾筒07的印刷單元的設計(兩個報紙頁在圓周上前後設置)，所述印版滾筒最好具有兩個在圓周向上相互錯開180°的溝槽，所述溝槽用於對印版進行固定，所述印版優選在整個有效的殼體長度為連續的結構。印版滾筒07上並列設置有四塊或六塊印版和前後設置有兩塊印版。
根據一種實施方式，雙圓周的(在圓周向上前後有兩個報紙頁)轉印滾筒06例如僅具有一個溝槽，所述溝槽用於固定一塊或多塊並列設置的橡皮布，所述橡皮布優選在整個有效的殼體長度為連續的結構。轉印滾筒06可以具有一個覆蓋整個殼體長度連續的和基本覆蓋整個圓周的橡皮布，或將兩塊或三塊基本覆蓋整個圓周的橡皮布並列設置。根據雙圓周的轉印滾筒06的另一實施方式，轉印滾筒06具有並列的兩塊或三塊橡皮布，其中分別相鄰的橡皮布在圓周向上相互錯位180°。這些相互錯位設置的橡皮布被保持固定在兩個或三個溝槽段內，所述溝槽段同樣在滾筒06的縱向上並列設置，分別相鄰的溝槽段在圓周向上相互錯位180°。
如圖2和3所示，根據印刷單元01的有益的實施方式(首先原則上與可分性無關)輸墨裝置08或由軸承單元14和有關的滾筒06構成的滾筒單元17或優選輸墨裝置08以及滾筒單元17為模塊結構，即作為結構上構成獨立的預安裝的結構單元。
作為模塊的輸墨裝置08例如具有自己的機架16或框架結構16，其中輸墨裝置08的多個功能件，在此為三個，特別是所有的輥以及一個墨源(室式刮墨刀、墨斗、塗覆噴嘴等)甚至不必與印刷單元01的側機架11；12連接，已經具有其相互的固定的位置，以及例如預先安裝和整體地安裝在印刷單元01上。框架結構16或機架16特別是可以作為兩個設置在輥的端側的側機架，所述側機架例如通過至少一個圖中未示出的橫梁和/或一個基部相互連接。容納模塊的功能件的機架16在安裝時(可材料配合或型面配合可拆卸地)與印刷單元01的側機架11；12連接。在印刷單元01以上述方式是可分的時，作為模塊的輸墨裝置08在安裝時與相應的機架段或壁段11；12材料配合(焊接)或型面配合可拆卸地(螺絲固定)連接。在印刷單元01一側的整個側機架或分印刷單元01.1；01.2的整個側機架是多元的，具有用於固定滾筒06；07的側機架11；12，和固定輸墨裝置08的分側機架。所述「可拆卸的」並不是根據作業要求可拆卸的，而僅僅係指旨在對印刷單元01的拆裝或擴充/對輸墨裝置更換的拆卸。
作為滾筒單元17實現的模塊(見圖17和18)例如具有滾筒06；07，所述滾筒具有軸頸63；64和一個已經與安裝在軸頸63；64上(預夾固和/或預調整的)軸承單元14。軸承單元14和滾筒06；07在安裝在印刷單元01內之前已經實現了相互的定義的位置並且作為整體一起安裝在印刷單元01內。
圖4示出模塊結構的印刷單元01的系統，所述印刷單元原則上既可以是可分的(如圖中所示)，又可以是不可分的。在後者的情況下用於固定滾筒06；07的側機架11；12不是兩元的，而是一元的並且空間固定地設置在印刷車間內。但最好採用如上所述的可分的方案。
在採用不可分的方案時可以將例如兩個端側面向滾筒06；07設置的側機架11；12與空間固定的支架13(或安裝板13或安裝框架13)和至少一個(最好兩個)將在中間高度上方的兩側連接的橫梁(對此情況圖中未示出)構成印刷單元01的基架18。
在採用可分的方案時，基架11；12例如由下面的支架13、兩個分別空間固定設置的機架段11、每個印刷機側的至少一個支柱19、一個用於將空間固定設置的機架段11和支柱19連接的上面的支架21和至少一個(最好至少兩個)將兩側在中間的高度上方連接的橫梁22(僅用虛線示出)構成。如圖所示，機架段11；12作為基本連續的壁段分別為一體和扁平結構或旨在實現設備的較為簡單的結構和/或便於接觸，分別便於固定保持和必要時為實現穩定每個側機架附加與一個或多個垂直支撐的立柱(未標有附圖標記)連接。
這時可用不同設計的印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置08對「空的」的機架進行配置或設置。
同樣如圖4所示，可以採用具有兩個豎排印頁，特別是寬幅的報紙頁(雙幅寬)的轉印滾筒06a，但也可以採用具有一個印頁，特別是寬幅的報紙頁(單幅的)的轉印滾筒06b。同樣也可以安裝圓周上具有兩個豎排印頁，特別是報紙頁的印版滾筒07a，或在圓周上安裝單圓周(印版滾筒07b)的，即一個印頁，特別是寬幅的報紙頁的印版滾筒。原則上講，具有印版滾筒07與轉印滾筒06相互的整數的圓周比例例如為1∶1、1∶2、2∶1、3∶1、1∶3、3∶2、2∶3，但優選採用的印版滾筒07的圓周與轉印滾筒06的圓周相同。
根據具有單圓周(在圓周上一個報紙頁)的印版滾筒07的印刷單元的實施方式，最好在圓周向上設置有一個用於固定印版的溝槽，所述溝槽優選在整個殼體長度上是連續的。因此印版滾筒07上可以並列地設置四塊或六塊印版。
根據一種實施方式，單圓周的(在圓周上一個報紙頁)轉印滾筒06例如僅具有一個用於固定一塊橡皮布的或用於固定多塊並列設置的橡皮布，所述溝槽優選在整個殼體長度上是連續的。因此單圓周的轉印滾筒06上可以設置一塊在殼體長度上連續的和基本環圍整個圓周的橡皮布或並列設置三塊基本環圍整個圓周的橡皮布。
根據單圓周的印版滾筒07與雙圓周的轉印滾筒06配合的實施方式，最好一起採用所述的雙圓周的轉印滾筒06和單圓周的印版滾筒07。
而且也可以採用(例如單圓周或雙圓周)具有相互不同的圓周的用於各種印頁幅面，例如對報紙幅面的滾筒進行選擇配置。雙圓周滾筒06a；07a的圓周可以在840-1300mm之間，特別是在860-1120mm之間，和相應的單圓周的滾筒06b；07b的圓周可以在420-650mm之間，特別在430-560mm之間或甚至在430-540mm。在採用下面將詳細描述的滾筒單元17時，這種具有專用尺寸的模塊結構是特別有利的，這是因為為實現對具有例如偏心輪的三環或四環軸承的非常精確的固定，不必在側機架11；12上設置對滾筒06；07的精確的位置和幾何形狀加以考慮的軸承孔。
在圖5中示出印刷單元01，所述印刷單元例如具有雙圓周的滾筒06a；07a。如果安裝單圓周的印版滾筒07b，為增大單圓周的印版滾筒07b的強度(參見下面的圖7、9、13)，所述單圓周的印版滾筒07b可以與雙圓周的轉印滾筒06a配合，但出於節省空間的目的也可以與同樣的單圓周的轉印滾筒06b配合。
首先原則上不考慮印刷單元01的可分性和/或滾筒單元17的模塊應用，最好分別根據用戶的需求對具有各種類型的輸墨裝置08的印刷單元01進行模塊設計。各種類型的輸墨裝置如圖4所示可以是短輸墨裝置08.1、單輸墨通路輸墨裝置08.2，例如具有兩個串墨滾筒(例如用於報紙印刷)或具有雙供墨通路的和例如具有三個串墨滾筒的(例如用於零星印件印刷)輥式輸墨裝置。
作為第一變型方案的短式輸墨裝置08.1(圖6a)的輸墨裝置08具有一個帶有溝槽或網穴的中央輥26，例如網紋輥26，所述網紋輥從著墨裝置27，特別是從室式刮墨刀27(或也可以通過一圖中未示出的輥組從墨斗)汲取油墨並通過至少一個，優選至少兩個輥28，例如著墨輥28的柔軟的表面向印版滾筒07的印版傳遞油墨。最好中央輥26還與另外兩個柔軟的輥29，例如墨輥或著墨輥29配合。為實現油墨均勻的分布，每個軸向輥31，例如往復移動的串墨輥31(優選具有硬的表面)分別與一個著墨輥28和相鄰的墨輥29配合。著墨裝置27例如從一個油墨容器32特別是通過一個圖中未示出的泵裝置(多餘的油墨也可以滴落在油墨容器內)汲取油墨。優選網紋輥26通過自己的獨立於滾筒06；07的驅動電機被旋轉驅動。其餘的輥28；29；31優選通過摩擦進行驅動。在設置一個自己的驅動電機的同時提高了對可變性的要求或以小的代價通過一將轉動變換成軸向移動的傳動裝置實現往復移動。
作為單輸墨通路的輥式輸墨裝置08.2(也被稱作長式輸墨裝置，圖6b)的輸墨裝置08具有(至少)兩個用於將油墨塗覆在印版上的著墨輥28，所述著墨輥通過一個印版近端的輥33，特別是往復移動的串墨輥33或串墨輥33(例如具有硬的表面)、輥34，特別是墨輥或傳墨輥34(例如具有柔軟的表面)、距印刷裝置較遠的往復移動的串墨輥33或串墨輥33、另一墨輥或傳墨輥34(例如具有柔軟的表面)、輥37，特別是勻墨輥37和輥36，特別是墨斗輥或浸入輥36從墨斗38汲取油墨。也可以採用其它的油墨饋送系統或油墨定量系統(例如在泵輸墨裝置中的泵系統或在提升輸墨裝置的提升系統)替代浸入輥36和勻墨輥37(被稱作膜式輸墨裝置)。根據一種實施方式串墨輥33共同地或單獨地用自己的獨立於滾筒06；07的驅動電機被旋轉驅動。而且對於墨斗輥36也可以設置一個自己的驅動電機，和根據進一步設計必要時對勻墨滾37也可以設置一個自己的驅動電機。在提高對可變性的要求的同時共同地或分別單獨地通過自己的驅動機構實現串墨輥33的往復移動，或以小的代價通過將轉動轉換成軸向移動的傳動機構實現串墨輥33的往復移動。在下面針對圖31至35的說明中例如同樣為模塊結構的單輸墨通路的輸墨裝置08.2的有益的另一實施方式加以描述。
作為雙輸墨通路的輥式輸墨裝置08.3(圖6c)的輸墨裝置08具有至少三個，在圖中為四個用於將油墨塗覆在印版上的著墨輥28，所述著墨輥通過具有第一串墨輥33、柔軟的墨輥34和硬的傳墨輥39的第一輸墨輥組和一個具有第二串墨輥33、與前者共用的柔軟的墨輥34、印版滾筒遠端的串墨輥33、另一柔軟的墨輥34、勻墨輥37和墨斗輥36從墨斗38汲取油墨。如上所述在此也可以用上述另外的油墨饋送系統或油墨定量系統替代墨斗輥36和勻墨輥38。
優選三個串墨輥33共同地或分別單獨地通過自己的獨立於滾筒06；07的驅動電機被旋轉驅動。而且對於墨斗輥36也可以設置一個自己的驅動電機，和根據進一步設計必要時對勻墨滾37也可以設置一個自己的驅動電機。在提高對可變性的要求的同時共同地或分別單獨地通過自己的驅動機構實現串墨輥33的往復移動，或以小的代價通過將轉動轉換成軸向移動的傳動機構實現串墨輥33的往復移動。這種輸墨裝置08.3雖然是用於報紙印刷的，但優選通過對印刷單元的配置也適用於零星印件的印刷。
根據短式輸墨裝置08.4(也被稱作網紋輥輸墨系統)的第二變型方案(圖6d)，所述短式輸墨裝置僅具有一個尺寸特別是與印版滾筒07的尺寸相同的著墨輥28』，所述著墨輥從網紋輥26(根據變型同樣大小)獲得油墨並從著墨裝置27，例如刮墨刀系統27，特別是從室式刮墨刀27汲取油墨。這種輸墨裝置08.4由於其用於貼合的傾角很小(基於著墨輥28』與印版滾筒07的1∶1比例)同樣適用於報紙印刷，特別是用於零星印件印刷配置的印刷單元01。
最好如圖4所示，對分別用於印版滾筒07a；07b的各種幅面的同一種類型x的輸墨裝置08.x具有各種實施方式。除了採用各種輸墨裝置技術的模塊外，也可以針對各種幅面採用模塊結構。同一類型的輸墨裝置08.x最好具有相同的結構，但其區別在於必要時整體上或至少著墨輥28，28』的幾何定向不同。因此根據印版滾筒07a；07b採用短式輸墨裝置08.1a(圖2)或採用短式輸墨裝置08.1b(圖7)。如果印版滾筒07有兩種以上的圓周尺寸，則將有相應數量的相同類型的輸墨裝置實施方式。其中重要的一點是，至少被驅動的部分(旋轉，軸向)至少針對相同類型的不同的輸墨裝置的尺寸，至少相對地取相同的位置。
最好用於相同類型的和/或不同類型的多種輸墨裝置08的側機架11；12具有對相同的對輸墨裝置08進行支撐的支座、槽口或止擋。所述支座、槽口或止擋的形狀應能實現其對相同類型的和/或不同類型的多種輸墨裝置08的固定。為此對不同的輸墨裝置08有效的懸掛稜或支座面或在支架11；12上在加工完畢後已經同時準備好多個不同的分別與不同的輸墨裝置08吻合的懸掛稜/支座面。
在圖5中示出用於每個印刷裝置04的橫梁23，相應的輸墨裝置08裝設在或懸掛在所述橫梁上。附加於此方式或替代此方式，在安裝狀態下輸墨裝置可以相互疊置和/或附加鎖固或固定在垂直的立柱上。
如圖2和3所示，例如用於印刷報紙的印刷單元01根據有益的第一實施方式裝設短式輸墨裝置08.1(圖6a)。由於此時印版滾筒07a是雙幅的，所以印刷單元01例如具有相應的短式輸墨裝置08.1a。印刷裝置04和輸墨裝置08在此是用於「乾式膠印「或無水膠印」設計的，即對印版和輸墨裝置的實施的設計應實現不設有潤溼劑和因此沒有潤溼裝置09。
圖7例如示出例如用於報紙印刷的第二實施例，其中乾式膠印的輸墨單元01具有用於單圓周印版滾筒07b的短式輸墨裝置08.1b。
圖8或圖9示出例如用於報紙印刷的第三和第四實施方式，其中印刷單元裝設有單輸墨通路的輸墨裝置08.2a；08.2b-其中圖8中採用乾式膠印的雙圓周的印版滾筒07a，圖9中採用於式膠印的單圓周的印版滾筒07b。
圖10示出採用第二變型的短輸墨裝置08.4的第五、第六和第七實施方式，其中在一共同的圖中示出交替用於報紙印刷或零星印件印刷的印刷單元01，其中採用分別用於乾式印刷的雙圓周印版滾筒07a、單圓周印版滾筒07b或採用下面將描述的用於零星印件印刷的印版滾筒07c。
著墨輥28』(圖6d)優選分別具有與配合的印版滾筒07；07b；07c的圓周。
除了迄今描述的乾式膠印的實施方式外，最好以溼式膠印方式工作的印刷裝置04也以模塊結構實施，即對印版除了輸送油墨外，還通過潤溼裝置，嚴格地與輸墨裝置08分隔地或也可以平行地通過橋輥與輸墨裝置08連接地輸送潤溼劑。
在圖4和圖11a)中用實線示出潤溼裝置09.1，所述潤溼裝置具有至少三個輥41；42；43。最好潤溼裝置09.1是所謂的無接觸式的潤溼裝置09.1，特別是噴霧潤溼裝置09.1，其中潤溼劑無接觸地從潤溼劑源44被傳遞給潤溼裝置09的最後的輥43上。例如可以通過無接觸的離心機、無接觸刷或以另外的方式優選通過噴霧橫梁44的噴嘴實現此點。如果在噴霧梁44與印版滾筒07之間並列設置有三個輥41；42；43(不具有有時存在的網紋輥)，則與印版配合優選具有柔軟(橡膠)的表面的輥41，例如著墨輥41、一接著的優選作為往復移動的串墨輥42的具有硬表面(例如鉻或不鏽鋼)的輥42，和在三輥的輸墨裝置09.1中設置有用於接收來自潤溼劑源44的潤溼劑的具有柔軟的表面(例如橡膠)的輥43。在另一四輥的無接觸的輸墨裝置09中一在圖中未示出的具有例如硬表面的第四輥與柔軟的輥43連接，所述第四輥用於接收潤溼劑。優選根據該實施方式串水輥42被一個自己的獨立於滾筒06；07的驅動電機旋轉驅動，其中兩個輥41和43通過摩擦被驅動。根據另一變型對輥43也可以設置一個自己的旋轉的驅動電機。用一自己的驅動機構實現串水輥42的往復移動，或付出很小的代價通過一將旋轉移動轉換成軸向移動的傳動機構實現往復移動。
圖11a)在考慮到環形的虛線的情況下示出三輥的潤溼裝置09.1的一種特別有益的進一步設計，其中與圖11a)所示的潤溼裝置09.1不同，輥42具有親油墨的或親油的表面45結構(即用相應的液體，特別是油墨的潤溼邊緣角小於90°)，所述表面例如由橡膠或塑料(例如聚醯胺)構成。因此在該實施方式中潤溼裝置09的所有三個輥41；42；43的殼面具有一個親油的表面45(即用相應的液體，特別是油墨的潤溼邊緣角小於90°)。原則上講，中間輥42是軸向固定的，即是不往復移動的輥42。特別是在輥42具有柔軟的，尤其是由橡膠構成的表面的情況下可以省去對輥41；42；43的強制旋轉驅動，和所述輥整體上通過摩擦被印版滾筒07驅動，即輥41被印版滾筒07驅動，輥42被輥41和輥43被輥42驅動。根據這種實施方式完全不用結合圖26至30所示的通過各自的驅動電機132或驅動連接的強制驅動。在輥41；42；43中沒有任何一個輥除了摩擦驅動外還具有附加的強制旋轉驅動。在輥42是往復移動的串墨輥42的情況下，則可以針對該往復的移動採用電機的往復驅動或將轉動轉換成軸向移動的傳動。
根據圖11a)的變型(其中考慮到環形虛線)，潤溼裝置輥組的三個輥41；42；43中的中間的輥42具有由塑料，例如由聚醯胺，特別由是尼龍11構成的親油墨的表面或殼面45。根據一種實施方式輥42最好被自己的機械上獨立於印刷裝置滾筒06；07的驅動電機132強制旋轉驅動，但也可以通過與印刷裝置04和/或輸墨裝置08(見下面的圖26至30)的驅動連接141實現強制旋轉驅動。在輥42是往復移動的輥42時，同樣可以採用自己的電機的往復驅動機構，也可以採用將轉動轉換成軸向移動的傳動機構實現所述的往復強制移動。
所述的「柔軟的」表面係指在徑向上具有彈性的表面，即其具有的在徑向上的彈性模量優選最大為200MPa，特別是小於或等於100MPa。從潤溼劑源44汲取潤溼劑的輥43和/或在輥組中向印版滾筒07順序設置的輥42優選具有一在55°至80°範圍內肖式A硬度的殼面。將潤溼劑塗布在印版滾筒07的輥41優選具有一在25°至35°範圍內肖式A硬度的殼面。
在圖4和圖11b)中潤溼裝置09的第二實施方式作為具有在潤溼劑容器46與印版滾筒07之間的三個串接的輥47；48；41(28)的接觸式潤溼裝置09.2(膜式潤溼裝置、提升潤溼裝置、擦布潤溼裝置或刷式潤溼裝置)。優選潤溼裝置09.2是膜式潤溼裝置09.2，其中最後的作為浸入或水鬥輥47的輥47被浸入潤溼劑容器46內，例如浸入潤溼劑鬥46內和將汲取的潤溼劑通過輥48，特別是通過具有光滑的和堅硬的表面(例如鉻)的往復移動的串水輥48傳遞給至少一個具有柔軟的表面的著水輥41。由於所述著水輥可以僅配屬給一個潤溼裝置09(在圖14中未示出)，或如圖14中所示可以是一個同時配屬給輸墨裝置08和潤溼裝置09的和例如有選擇的僅輸送潤溼劑或輸送潤溼劑和油墨的共同的塗布輥28(41)，所以在圖中用虛線僅示出一個塗布輥11。如果潤溼裝置09.2(圖11b)如圖所示總共具有三個輥，則浸入輥47優選具有柔軟的表面。在另一有四個輥的接觸式潤溼裝置09.2中在柔軟的輥47上接有一圖中未示出的具有例如堅硬的表面的第四輥，所述第四輥替代輥47浸入潤溼劑鬥46內。優選至少浸入輥47被一個自己的獨立於滾筒06；07和其餘的輸墨裝置輥的驅動電機旋轉驅動，其中輥41通過摩擦被驅動。根據一種有益的變型也可以為串水輥48設置有一個自己的旋轉的驅動電機。通過一個自己的驅動機構實現串水輥48的往復移動，或以小的代價通過將該轉動轉換成軸向移動的傳動機構實現串水輥48的往復移動。
潤溼劑裝置09可以是一個單獨的模塊(即在一定程度上預先安裝在自己的機架上)或也可以根據用於溼式膠印的有益的設計與模塊「輸墨裝置08」安裝在一起。
圖12或圖13示出用於報紙印刷的印刷單元的第八和第九實施方式，具有單輸墨通路的輥輸墨裝置08.2a；08.2b，其中在圖12中具有雙圓周的印版滾筒07a，在圖13中具有單圓周的印版滾筒07b，而且與圖8和9不同，在溼式膠印時設置有潤溼裝置09，在此例如是三輥的噴霧潤溼裝置09.1。
上述的雙圓周的具有兩個報紙頁的印頁的印版滾筒07a優選在圓周向上具有前後設置兩個用於固定兩個在圓周向上先後設置的分別具有一個印頁長度的印版的溝槽。兩個根據有益的實施方式在軸向上連續的溝槽或兩個分別具有多個在軸向上並列設置的溝槽段組和/或相應的夾固裝置的設計應使在軸向上並列地固定至少兩個單獨的分別具有一個報紙頁寬度或兩個報紙頁寬度的印版。印版滾筒07a在工作狀態下在圓周向上具有兩個分別具有印頁長度的印版和在縱向上具有多個，例如兩個、三個、四個或甚至六個，分別具有印頁寬度的印版。而且也可以單印頁寬度和雙印頁寬度或甚至三印頁寬度的印版混合併列地設置在印版滾筒07a上或僅多個雙印頁寬度或甚至三印頁寬度的印版並列設置在印版滾筒07a上。
上述的單圓周的具有一個報紙頁的印頁的印版滾筒07b優選在圓周向上僅具有一個用於固定單印頁長度的印版的端部的溝槽。根據有益的實施方式在軸向上連續的溝槽或一個具有多個在軸向上並列設置的溝槽段組和/或相應的夾固裝置的設計應使在軸向上並列地固定至少兩個單獨的分別具有一個報紙頁寬度或兩個報紙頁寬度的印版。印版滾筒07b在工作狀態下在圓周向上具有一個印頁長度的，特別是報紙頁長度的印版和在縱向上具有多個，例如兩個、三個、四個或甚至六個，分別至少具有一個印頁寬度的，特別是報紙頁寬度的印版。而且也可以將單印頁寬度和雙印頁寬度的或甚至三印頁寬度的印版混合併列地設置在印版滾筒07b上。
根據一種進一步設計，印刷單元01除了印刷報紙外還可以用於印刷不同於報紙印刷幅面尺寸和/或不同於報紙印刷的印刷質量。此點例如通過對輸墨裝置08和/或潤溼裝置09的特殊的實施、通過對印刷裝置滾筒06；07的特殊的實施、通過在滾筒06；07上的包襯(印版、橡皮布)的特殊的設計、通過有時明顯不同的紙帶強度和/或質量、和/或有益的設置在印刷過程後面的乾燥級體現在印刷單元01或印刷裝置04上。
即在報紙印刷與要求高質量的印刷，例如通常被稱作零星印件印刷之間，目前在印刷裝置04的設計和結構上有很大的區別，因此通常對用於報紙印刷和零星印件印刷的捲筒紙輪轉印刷機或其印刷單元01的側機架11；12、滾筒裝置和/或輸墨裝置結構在很大程度上相互單獨設計和製造。
這樣的一種印刷裝置04具有印版滾筒07c，所述印版滾筒在圓周上僅具有一個在印版滾筒07c的滾筒長度上連續的溝槽和對唯一一個環圍整個圓周和覆蓋整個滾筒長度的印版進行固定。有效的滾筒長度例如與四個、六個或甚至八個豎排橫向並列的印刷頁，例如DIN A4-格式(或一定數量的與所述長度相符的不同於所述幅面尺寸的印頁)和兩個在縱向上前後設置的印刷頁相符。因此完全環圍的印版具有所有的印頁。而且轉印滾筒06c僅具有一個連續的溝槽以及唯一一個完全環圍的包襯，例如橡皮布，特別是例如作為金屬印刷布的多層印刷布，所述印刷布具有一個尺寸穩定的基板和一個彈性的層。印版滾筒07c的圓周和因此在帶02上的最大印刷長度例如為520至650mm，特別是為545至630mm。此點優選也適用於相應的轉印滾筒06c。
圖14或圖15示出根據第十和十一的實施方式的例如用於零星印件印刷的印刷單元01，所述印刷單元具有用於零星印件印刷的印版滾筒07c和雙輸墨通路的輥式輸墨裝置08.3，其中示出在第一種情況下的無水膠印和在第二種情況的具有潤溼裝置09.2的溼式膠印，例如具有三輥的膜式輸水裝置09.1，其中著水輥41例如同時作為第四著墨輥28配屬給輸墨裝置08.3。
根據在圖中未示出的，但通過在圖2中用括號表示的第十二個實施方式，印刷單元01具有如圖2所示的短式輸墨裝置08.1或單輸墨通路的輸墨裝置08.2，但所述輸墨裝置與零星印件印刷的滾筒06c；07c配合。
輸墨裝置08或印刷單元01的模塊結構針對輸墨裝置08可以實現特定類型的輸墨裝置08.x的結構直至不受幅面尺寸影響的(雙幅、單幅、零星印件等)的著墨輥28的設置/設計可以是相同的，從而至少一種類型的(輸墨裝置08.4除外)串墨輥直徑在許多或甚至所有的幅面直徑的情況下都是相同的。在對輸墨裝置08單獨旋轉驅動時可以省去與滾筒07；07的耦合連接，此點對模塊化是非常有利的。可以不受幅面尺寸的影響斷開驅動裝置和傳動機構。
具有模塊的圖2、7至10以及12至15所示的印刷單元01最好如圖2和3所示的分界線具有可分的機架壁11；12或原則上也可以具有通常閉合的側機架11；12。
根據可分的印刷單元01的變型(圖24)，側機架11；12不是以如下的方式實現可分的，即在印刷位置05位置上的印刷裝置滾筒06；07是可分的，而是印刷裝置滾筒06；07不可分地設置在共同的側機架11；12上，同時在兩側固定輸墨裝置08的壁段49可以被設置在工作位置A(圖中未示出)或維護位置B(未示出)。在此是在印版滾筒07與輸墨裝置08(和必要時的潤溼裝置(09)實現分隔的。在此僅示意示出的輸墨裝置08(和必要時的潤溼裝置09)根據上述的模塊結構作為模塊固定在壁段49上(圖24左側)。另外如圖24所示，由輸墨裝置08和壁段49構成的結構單元整體上構成預安裝的模塊。分別根據客戶的要求可以將安裝有相應滾筒的中間部分(側機架11；12)與具有輸墨裝置08的兩側部分結合在一起。
在圖4(和在圖2、3、7至10以及12至15)中作為另一種模塊示出用於輔助更換印版的操作裝置24。根據優選的實施方式操作裝置24至少是半自動的或甚至全自動的印版更換裝置24。
如圖16所示，操作裝置24在下面的優選扁平的或條帶或框架型的導軌51與上面的導軌52之間具有一個屜狀的用於容納印版的容納範圍53。根據一種基本設計，容納範圍53優選具有模塊化結構，使所述空間基本一至少直至必要時選用的非支撐輔助結構—可以容納寬的在滾筒的長度延伸的印版以及多個單幅或雙幅寬的並列設置的印版。非支撐的和/或可拆卸的附加結構例如可以是在多個並列設置在印版滾筒07a；07b上的印版的情況下的用於中間印版的頁面導軌。就空間而言同樣最好也適用於新的有待裝設的印版的儲存範圍。所述儲存範圍通過上面的導軌52和必要時通過蓋板56對平的或傾斜地從上面同樣成屜狀限定和必要時進行防汙染保護。對新的印版進行支撐的導軌52優選是平的或至少是傾斜的，從而使印版不致出現撓曲。優選操作裝置24具有一個側規裝置57，根據一種實施方式所述側規裝置對唯一一塊連續的印版僅具有一個側面的止擋58，例如側止擋58，和根據另一實施方式具有用於多個並列設置的印版的多個軸向相互間隔的止擋58。最理想的是，側止擋裝置57的設計應使在工作位置時在一工作位置在印版的輸送路徑上設置n個側止擋58和在另一工作位置在印版的輸送路徑上設置m個側止擋58(其中n＞m和m＝1、2、3…)。根據另一實施方式雖然在不同的工作位置可以在輸送路徑上設置相同數量n的側止擋，但在第一狀態下可以以不同的方式相互間隔，即為另一印版寬度或印頁寬度進行設置。根據第三設計在一工作狀態通常僅設置一個側止擋(用於零星印件印版)和在另一工作方式在輸送路徑上設置一定數量n的側止擋。
對優選作為預先安裝的模塊或構件的具有容納範圍53、儲存範圍54和側規裝置57的操作裝置24的部分在下面稱作版倉59，所述版倉分別根據對印刷機的設計要求整體安裝在印刷單元01內。所述版倉59優選具有一個圖中未示出的驅動機構—例如一個或多個滑塊或輸送帶—和一個相應的用於對有待安裝和拆卸的印版進行輸送的控制裝置並實現一個全自動的印版更換裝置。原則上所述版倉59具有在更換時用於對印版進行抵壓和/或導向的裝置，例如具有合壓滾輪。而且優選操作裝置24也是模塊結構，其中一方面設置有一個可以實現全自動的印版更換裝置的版倉59和另一方面抵壓裝置61具有例如通過液壓油控制的機構的合壓的滾輪62。抵壓裝置61本身對具有版倉59的全自動的印版更換裝置以及對沒有版倉59的半自動的(部分手動的)印版更換裝置進行輔助和與版倉59不同優選基本設置在印刷單元01內。
首先與所述的模塊結構和/或側機架11；12的可分性無關，根據印刷單元01的有益的實施方式，滾筒06；07可旋轉地設置在側機架11；12上的軸承單元14內，所述滾筒並不伸入側機架11；12的平面內和/或具有滾筒體67；68的滾筒06；07連同其軸頸63；64具有一個長度L06；L07，所述長度小於或等於支撐印刷裝置滾筒06；07的兩端側的側機架11；12(圖17)之間的淨寬度L。支撐印刷裝置滾筒06；07的兩端側的側機架11；12優選不涉及側開口的可以從軸向上取出滾筒06；07的側機架，而是涉及在軸向上至少部分與安裝好的滾筒06；07的端側重合的側機架11；12，即滾筒06；07，特別是其軸承的端側(見下文)被兩個側機架11；12至少部分夾固。
優選所有四個印刷裝置滾筒06；07(但至少三個)具有一個自己的軸承單元，離合壓機構安裝在所述軸承單元內。也可以使四個滾筒06；07中的三個滾筒具有離合壓機構和第四個軸承單元14不具有離合壓機構。
圖18和19分別以縱剖視示意圖和橫剖視示意圖示出優選建立在線性調整路徑上的軸承單元14。集合有離合壓機構的軸承單元14除了用於對滾筒06；07旋轉設置的軸承71，例如向心軸承71，例如滾柱軸承71，還具有用於對滾筒06；07進行徑向移動實現離合壓控制的軸承機構72；73。為此軸承單元14(在將軸承單元固定安裝在機架上後)具有固定支撐的軸承件72以及抵壓在所述軸承件72可移動的軸承件73。固定支撐和可移動的軸承件72；73是相互配合的線性件72；73並與相應的滑動面或位於其間的滾壓件一起構成線性軸承70。線性件72；73成對地具有一固定向心軸承71的軸承體74，例如在兩者之間的滑塊74。軸承體74和可移動的軸承件73設置在支架76上，所述支架與側機架11；12連接在一起。所述支架76例如是支撐板76，所述支撐板例如至少在驅動側具有一個用於軸78，例如圖19未示出的滾筒軸頸63；64的驅動軸78穿透的空隙77。而且驅動側的機架壁11；12優選具有用於驅動軸78的空隙或通孔。在與驅動側相對的端側不必非得在側機架12；11上設置有一個下凹77或空隙。
優選線性軸承70的長度，特別是至少從調整方向S看處於安裝狀態的機架固定的線性軸承70的軸承機構的長度小於配屬的印刷裝置滾筒06；07的直徑。
如圖18舉例示出通過軸78實現在印刷單元01的驅動側滾筒06；07或軸承體件74與驅動裝置，例如結合圖26至30所述的驅動電機121和/或傳動齒輪組122或傳動機構150的耦合，所述軸在其滾筒近端具有軸頸63；64端和例如通過一個夾固裝置66與軸頸63；64防扭固定連接。夾固裝置在此例如是部分開縫的空心軸端，所述空心軸端對軸頸端(軸頸63；64)環圍和利用螺絲連接相互緊固在一起，從而建立軸頸端(軸頸63；64)與空心軸內表面摩擦配合防扭固定的連接。所述耦合也可以以另外一種方式，例如在圓周向上具有型面配合。軸78穿過在側機架11；12上的空隙，所述空隙的尺寸應足以實現軸78與軸座74一起的移動和所述空隙例如為長孔結構。作為防汙染保護可以設置一個具有覆蓋長孔的法蘭的蓋板69，所述法蘭例如與軸承體74連接，但不與軸78連接。
如圖18所示，一個必要時多個串接設置的耦合件148，特別是片式耦合件148(參見圖26至29)通過一防扭固定連接75，例如夾緊裝置75與軸78的背離滾筒的一端耦合。根據另一實施方式，如圖30所述的進一步設計，傳動機構150不具有對角和/或偏移補償的耦合件148直接與軸78耦合。根據該實施方式驅動電機121不是固定在機架上的，而是固定設置在滾筒上並與滾筒06；07隨動。
在滾筒06；07與驅動側相對的一側，特別是在作為印版滾筒07的滾筒07與驅動側相對的一側，軸頸64優選與用於實現滾筒07的軸向移動的裝置，即與側規驅動裝置201耦合(圖36)。例如以圖18所示的方式與軸頸63；64連接的軸78通過一個軸承202，例如推力軸承202與軸向驅動裝置203、204、206、207連接。軸向驅動裝置包括一個與主軸203防扭固定連接的圓柱齒輪203、主動小齒輪以及對主動小齒輪進行驅動的電機207。螺紋段205與一個固定在軸承體的內螺紋209，例如與軸承體74連接的杯突209的內螺紋208配合併在主軸203旋轉時促使主軸連同軸78和軸頸63；64一起軸向移動(通過推力軸承202)。推力軸承202允許軸78與主軸203之間的相對旋轉，但就滾筒07的軸向而言是耐壓和抗拉的。此點是通過一個設置在軸78上的墊圈211實現的，所述墊圈例如通過滾動體212設置在兩側，通過固定在主軸上的止擋210在雙向上的移動被限制。由電機207通過圖中未示出的控制裝置實現對側規的調整。其中電機207本身具有一個—例如預先校正過的—電機內部的位置反饋信號，或通過一個圖中未示出的傳感器，例如一個經過相應校正的旋轉式電位器實現向控制裝置的位置反饋，所述旋轉式電位器與軸向驅動裝置的旋轉構件耦合。
線性軸承70的設計應使兩個共同配合的軸承件72；73設置在軸承單元14的結構單元上，而不是其中的一部分設置在印刷單元01的側機架11上；12上，從而可以實現對軸承夾固裝置的預先安裝和預先校準或調整。兩個環圍軸承體件74的線性軸承70的有益的設計可實現無間隙的調整，這是因為兩個線性軸承70相對設置，從而主要的部件在垂直於滾筒06；07的旋轉軸的方向將接納軸承預應力和軸承力的緣故。因此線性軸承70涉及在對滾筒06；07的無間隙的調整時，對有關的方向上進行調整。
由於滾筒06；07連同軸頸63；64和軸承單元14並不穿透機架壁11；12，所以滾筒是預先安裝的和軸承(向心軸承71以及線性軸承70)是預先調整的或加有正確的預應力的，滾筒單元17作為模塊安裝在印刷單元01內。所述的「不穿透」和上述的就淨寬度L的定義最好以另外的意義加以理解，至少在滾筒06；07的規定的端位置的範圍內和至少從機架邊稜向端位置的連續的路徑上存在這樣的一種「不穿透」，從而滾筒單元17從在兩個端側的側機架11；12之間開口的一側無傾斜地，即旋轉軸垂直於機架面地設置在端位置上和在此位置設置在兩個側機架壁之間，特別是固定在機架內壁上。既使在內側上雖然設置有鑄件或其它凸起，但仍存在所謂的連續的安裝路徑時，則仍可實現此點。
軸承單元14設置在側機架11；12的內壁上，使滾筒06；07，特別是其軸承單元14在遠離滾筒的一側被側機架11；12支撐，從而實現安裝穩定的優點。
圖18和19所示的線性軸承70(72，73)因此分別具有相應的相互配合的軸承機構72和73或其作為滑動面(圖中未示出)的導向或作用面對或具有設置在兩者之間的滾動體65。如圖42所示，根據一優選的實施方式，軸承單元14的兩個線性軸承70中的至少一個線性軸承70，最好兩個線性軸承70應使兩個相對應的軸承機構72和73分別具有至少兩個導向面72.1；72.1；73.1；73.2，所述導向面位於兩個相互傾斜的面上。同一軸承機構72；73的兩個導向面72.1；72.1；73.1；73.2(或其平面E1；E2)例如相互為v形，例如具有的夾角為30至60°，特別是為40至50°。相互配合的軸承機構72；73的兩個導向面72.1；72.1；73.1；73.2為此形狀互補傾斜。兩個相互配合的導向面72.1；72.1；73.1；73.2對與平面E1平行，兩者具有在滾筒軸的徑向上不等於0的分量，因此對滾筒的兩個軸向上的移動自由度進行限制。兩個平面E1；E2的交會線平行於調整方向伸展。
如圖18所示，軸承體74被固定在兩個分別具有兩個相互配合的導向面對72.1，73.1和72.2；732的線性軸承70之間，特別是用預應力預先夾固，因此軸承體件74僅具有沿調整方向S的移動自由度。
傾斜的角或導向面72.1；72.1；73.1；73.2的設置應使其反作用於在滾筒06；07的軸向上的線性軸承70的軸承部分的相對移動，即軸承被「捆在」軸向上。
優選兩個配屬給一個滾筒06；07的端側的軸承單元14具有兩個以此方式相互設置配合的導向面72.1；72.1；73.1；73.2對。但其中最好兩個軸承單元14的兩個向心軸承71的至少一個向心軸承在軸向上具有微量的軸承間隙Δ71。
如圖18和42所示，線性導向裝置70的固定在機架上的軸承機構72的導向面72.1；72.1具有面向軸頸63；64的半空間。兩個線性軸承70的固定在機架上的導向面72.1；72.2因此在滾筒06；07的軸向上部分環圍軸承體件74導向面731；73.2。
為實現軸承單元14，或滾筒單元17連同軸承單元14的正確的定位在側機架11；12上可以設置安裝輔助件89，例如固定銷，在將軸承單元通過可拆卸的保持機構91，例如螺釘，或甚至通過焊接材料配合地與側機架11；12連接之前，完全安裝的滾筒單元17的軸承單元14在固定銷釘上被對準。為對在線性軸承70上的軸承預應力在安裝在印刷單元01內之前進行的和/或在安裝之後進行的微調調整，可以設置有相應的機構92，例如張緊螺絲92(圖18)最好軸承單元14-至少面向滾筒側—被一個蓋板94在很大程度上防汙染保護或作為結構單元被封裝。
在圖18中示意示出具有軸頸63；64和軸承單元14的滾筒06；07。這種結構組件由於是預安裝在印刷單元01的側機架11；12之間的，因而便於安裝使用和固定在為此預定的位置上。為實現模塊結構，優選將印版滾筒和轉印滾筒07；06的軸承單元14-必要時直至允許的工作要求的調整路徑的尺寸—結構相同。通過預安裝的實施可以用向心軸承71的內有效面和軸頸63；64的外有效面的圓柱形設計，替代錐形設計，這是因為在印刷單元01外可以實現在軸頸63；64上對軸承單元14的安裝以及對軸承間隙的調整。軸承單元14例如被熱壓配合套裝。
作為整體安裝的結構單元(軸承單元14)最好是必要時部分開口的機殼，所述機殼例如由支架76，和/或例如由框架(在圖19中未標示有附圖標記，例如四個對軸承單元14的四個面向外限定的板)和/或例如蓋板94(圖18)構成。在該機殼內或框架內設置有具有向心軸承71的軸承體74、線性導向件70以及根據有益的實施方式例如一個執行元件82或多個執行元件82。
固定在機架上的軸承件72基本相互平行設置並對調整方向進行限定(圖19)。
利用一個通過至少一個執行元件82加在軸承體件74的力F，特別是通過一個力控制的或通過力限定的執行元件82通過軸承體件74在印刷位置方向的移動實現合壓，其中利用執行元件82在合壓時將定義的或可定義的力F在合壓方向加在軸承體件74上(圖19)。因此決定傳遞油墨的和因此印刷質量的在印刷位置上的線性力並不是由調整路徑決定的，而是由力F與在滾筒06；07之間產生的線性力的力平衡和產生的相同的重力決定的。在圖中未示出的第一實施方式的滾筒06；07相互成對地合壓，其中對軸承體74用相應調整的力F通過執行元件82加載。如果對多個(例如三個或四個)相互直接順序相鄰的分別成對配合的滾筒06；07不用對調整路徑S進行固定或限制，而採用純取決於力的調整機構進行設計，則雖然針對必要的壓力(線性力)調整的系統可以離壓和接著重新正確的合壓，但由於部分疊加的反應很難實現基本調整。
為實現對系統的基本調整(採用相應的包襯等)，根據一種有益的實施方式將四個滾筒06的至少兩個中間滾筒—或換句話說，至少不同於兩個外側的滾筒07的所有的滾筒06在一時間段內調整時固定或至少路徑限定在一定義的位置上，最好在通過力平衡的達到的合壓位置。
一種特別有益的實施方式是，軸承體74-甚至在工作時—至少在印刷位置的方向上克服力，例如彈性力，特別是定義的力被可移動的設置。因此與純路徑限制相反一方面在滾筒06；07相互配合的情況下對最大的線性力加以定義，和另一方面例如一旦帶出現裂紋和隨之在滾筒06；07上卷繞時可以實現退讓。
在面向印刷位置05的側上軸承單元14-至少在調整過程中—具有一個可以改變位置的止擋79，所述止擋對通向印刷位置05的調整路徑進行限制。止擋79以如下方式改變位置，起著止擋作用的沿調整方向的止擋面83至少在一個範圍內是可變的。因此根據有益的實施方式設置有校準裝置(可調整的止擋79)，利用所述校準裝置可以調整軸承體件74的在印刷位置附近的端位置。例如一個在下面加以描述的楔形驅動裝置用於進行路徑限制/校準。止擋79的位置原則上可以手動或通過一個作為執行元件(84，見下文)實現的執行機構84加以實現。另外根據一種有益的實施方式設置有一個在圖18和19中未示出的保持或夾固機構，利用所述保持或夾固機構可以將止擋79固定在所需的位置上。另外設置有至少一個起著彈性作用的件81，例如彈簧件81，所述彈簧件將來自止擋79的一個力FR在調整路徑的方向上加在軸承體74上。即在阻止軸承體件74移動的情況下彈簧件81促使實現離壓。由至少一個執行元件82，特別是力控制的執行元件82通過軸承體74向止擋79方向上的移動實現合壓，為實現合壓利用執行元件可有選擇地將確定的或不確定的力F在合壓方向上加在軸承體件74上。當所述力F大於彈簧件81的恢復力FR時，則在相應的空間中實現滾筒06；07與相鄰的滾筒06；07的合壓和/或軸承體74與止擋79的合壓。
在理想的情況下，所施加的力F、恢復力FR和止擋79的位置的選擇應使在止擋79與軸承體件74的止擋面之間的合壓位置上不傳輸一個大的力ΔF，從而例如IΔFI＜0.1*(F-FR)，特別是IΔFI＜0.05*(F-FR)，理想的情況下IΔFI≈0。在此情況下在滾筒06；07之間的合壓力主要由執行元件82所加的力決定。對於輸墨和因此印刷質量等起著關鍵作用的在印刷位置上的線性力因此並不主要由調整路徑決定的，而是近乎於無止擋79的情況下由力F和產生的平衡決定的。原則上在實現基本調整後可以聯想到利用對此吻合的力F去除止擋79或一相應的僅在基本調整時起作用的固定。
所述執行元件82原則上是任意的施加確定的力F的執行元件82。最好執行元件82是通過壓力介質控制的執行機構82，特別是被液體移動的活塞82。考慮到可能出現的歪斜，最好設置有多個執行元件82，在此設置有兩個這種執行元件82。作為流體考慮到不可壓縮性最好採用液體，例如油或水。
為實現對作為液壓活塞82的執行元件82的控制在軸承單元14內設置有一個可控的閥門93。所述閥門例如是電子控制的，和可以將液壓活塞置於一個無壓力的位置或至少置於較小的壓力程度，而在在另一位置加有決定力F的壓力P。另外出於對安全的考慮設置有一個圖中未示出的排放管路。
為避免離壓和合壓的調整路徑過長並仍能保證對帶的卷繞，可以在軸承體74的遠離印刷位置的一側設置有由位置變化的力限制的止擋88作為過載保險99，例如用彈簧件88實現路徑限制，所述路徑限制在符合工作要求離壓時，即解除活塞82的壓力和/或內縮時，雖然對軸承體74在離壓位置起著止擋88的作用，但在帶卷繞或其它的來自印刷位置的過高的力的情況下仍然變形和釋放較大的路徑。因此選擇的該過載保險88的彈簧力大於彈簧件81的力的總和。因此在符合工作要求的離合壓時僅存在很短的調整路徑，例如僅1至3mm。
根據圖中所示的實施方式(圖19)，止擋79是垂直於調整方向S移動的楔件79，其中在移動楔件時分別起作用的止擋面83的位置沿調整方向變化。楔件79例如支撐在一固定在支架上的止擋96上。
在此作為楔件79的止擋79被一個執行元件84，例如一個由壓力介質控制的調整機構84，例如在一個具有(雙向作用的)工作缸中的由壓力介質控制的活塞84通過例如作為活塞杆85的傳動件85或由一個電機通過一個作為螺紋杆的傳動件85移動。所述執行元件84可以在兩個方向起作用或也可以如圖中所示作為單向執行元件，所述執行元件在激活時抵壓復位彈簧86工作。出於上述的考慮(在一定程度上沒有力的止擋)復位彈簧86的力選擇得很小，從而楔件79僅克服重力或振動力被保持在正確的位置上。
原則上也可以以其它的方式(例如作為在調整方向上調整和固定的推桿等)實現止擋79，其中推桿構成用於向印刷位置05方向移動軸承體74的一個在調整方向S上可變的，和—至少在調整過程中—可固定的止擋面83。根據一圖中所示的方式，通過一個驅動機構，例如一個用壓力介質控制的具有(雙向起作用的)活塞的缸或通過一個電機實現對止擋79例如直接平行於調整方向S的調整。
圖20在作為雙面印刷裝置03的印刷裝置03上示意示出每個滾筒06；07具有一個設置在側機架11上的軸承單元14。根據一種有益的圖中未示出的實施方式在合壓位置上滾筒06；07的旋轉中心構成一虛擬的連線或虛擬的連接平面E(下文中被稱作「線性雙印刷裝置」)。優選平面E與輸入或輸出的帶02構成的偏離90°的內角α在75至88°之間，特別是在80至86°之間。根據圖20所示的實施方式轉印滾筒06的軸承單元14，特別是所有滾筒06；07的軸承單元14在安裝狀態下設置在側機架11上，使其調整方向S-例如出於力確定的合壓調整的原因(見下文)—與連接平面E的最大夾角為15°，例如大約為2°至15°的角β，特別是4至10°。就安裝而言，調整方向S水平伸展和帶02基本垂直伸展，則此設置是特別有利的。
根據一種成角(n-或u-印刷裝置03)設置的雙面印刷裝置03的實施方式的變型平面E』係指構成印刷位置05的滾筒06的連接平面和所述平面E」係指印版滾筒07與轉印滾筒06之間的連接平面，和上述角β與在調整方向上構成一個印刷位置05的滾筒06或印版滾筒07以及平面E』或E」相關。
構成印刷位置05的滾筒06中的一個滾筒可以是位置固定的和根據作業要求是不可調整地(但必要時是可校準的)設置在側機架11；12上的，同時其它的滾筒是沿調整方向S是可移動設置的。
沿離合壓位置之間的調整方向的用於離合壓的根據作業要求的調整路徑例如在轉印滾筒06上為0.5至3mm，特別是0.5至1.5mm，和在印版滾筒07上為1至5mm，特別是1至3mm。
當作為雙面印刷裝置03實施時，平面E對應於輸入和輸出的帶02的相應的帶面的平面例如傾角α為75°至88°或92°至105°，α優選為80°至86°或96°至100°，(或在另一帶面上為96°至100°或α為80至86°)。
根據另一圖21所示的實施方式，轉印滾筒06的軸承單元14，特別是所有滾筒06；07的軸承單元14在安裝狀態下設置在側機架11上，使其調整方向S與連接平面E重合，即銳角β大約為0°。因此總調整方向S重合和因此相互無間隔。
與調整路徑對平面E或E』或E」的在圖20和21所示的傾角(小傾角或無傾角)無關，對照圖22中的示意示出的例子下面對調整滾筒06；07(在此添加小數點後的1和2，分別標示左側和右側的印刷裝置)的有益方法或其合壓位置加以說明首先將第一構成定義的印刷位置05的滾筒06.1，例如轉印滾筒06.1的在印刷單元01內的合壓位置(即執行元件82動作)上通過調整止擋79(對應於兩端面)對準帶02。也可以通過在此舉例加以說明的手動控置的執行元件84(調整螺釘)實現此點。其中確定一個構成印刷位置的所謂的「0-位置」。
接著在配合的印版滾筒07.1的止擋79被釋放的情況下，即止擋79例如預先被向上牽引去除，即轉印滾筒06.1仍處於被激活的合壓位置，即在轉印滾筒06.1的執行元件82被激活的情況下加載實現印版滾筒07.1與轉印滾筒06.1之間的合壓必要的力F。此點是通過用必要的合壓P對印版滾筒07.1的執行元件82的加載實現的。在第一印版滾筒07.1的軸承單元14上同樣設置一個可調整的止擋79的情況下，根據第一變型這時將止擋基本在沒有力的情況下與在第一印版滾筒07.1上的軸承塊74的相應的止擋面接觸。
在合壓被激活的情況下，即分別將力加在兩個第一滾筒06.1；07.1的印刷位置05方向上，和在第二印版滾筒07.2處於離壓位置的情況下，在第三滾筒06.2的止擋79被釋放時或被釋放後，用實現合壓必要的力(壓力P)對第二轉印滾筒06.2或其軸承體件74加載，和在實現平衡時將其止擋79基本沒有力地與軸承體件74的相應的止擋面接觸。根據此構思，如果不採用上述的變型實現，也可以預先、同時或接著將第一印版滾筒07.1的止擋79與配合軸承體件79接觸。
在最後的步驟中—當止擋79被釋放或預先被釋放—將第二印版滾筒07.2或其軸承體件74置於合壓狀態，同時配合的轉印滾筒06.2同樣處於合壓位置。在實現固定後—如果在此處設置有止擋79-也可以在第二印版滾筒07.2上基本沒有力地使止擋79與軸承體件74的相應的止擋面接觸。
採用此方式實現雙面印刷裝置03的滾筒06；07的針對印刷過程最佳的協調一致的調整。
在圖23中示出相應實施上述方法的壓力媒介連接布線的實施例。一個向外開口或閉合的液體容器101位於壓力PL(例如環境壓力)的壓力水平，所述壓力水平低於與軸承單元14的彈簧件81的復原力相符的壓力P。壓力媒介(液體)被壓縮機102，例如泵或渦輪機壓縮到壓力PH的壓力水平上，所述壓力至少等於合壓力F所需的壓力P。為了將由於壓力媒介的取用造成的壓力波動保持在儘可能小的水平上，可以將被壓縮到壓力PH的液體最好預先保持在壓力存儲器103內。由具有高壓PH的壓力介質支路經執行機構104、特別是一個減壓器104、特別是饋送段施加壓力，所述壓力的壓力水平被減壓器104調整到與合壓相應的壓力P上(與力F相對應，必要時考慮復原力FR和必要時的力ΔF)。根據一圖中未示出的實施例也可以通過兩個可調整的減壓器104在兩個壓力供給段106提供兩個不同的壓力水平(例如PDS用於印刷位置的合壓力和PDW用於印刷裝置滾筒06；07之間的合壓力)。
上述結合圖19所述的閥門93，特別是多通閥門的入口分別可調整的滾筒06；07與壓力P的供給段連接。在上述的兩個壓力水平的情況下與移動的轉印滾筒06配合的閥門93的入口例如與壓力PDS連接和與印版滾筒07配合的閥門93的入口與壓力PDW連接。閥門93的出口與液體容器101連接。
例如最好通過自己的提供壓力PS的供給段107(圖中已經示出)或必要時與上述的壓力水平結合在一起，通過對作為壓力介質控制的執行元件84的執行機構84實現對非純手動控制的止擋79的調整。如圖23所示，在一開口的系統中提供作為氣體的壓力介質，例如作為壓縮空氣提供壓力PS的流體。一個與配合的執行元件84連接的閥門108的入口與壓力供給段107連接，其中分別根據執行元件84的設計(雙向起作用或兩個方向僅一個方向起作用)閥門108的一個或兩個出口與執行元件84的一個或兩個入口連接。
在圖23所示的進一步設計中，為實現對止擋79的固定設置由一個可控制的保持機構111，例如推桿，利用所述推桿將止擋79保持在基本沒有力的位置上，而不會由於離壓造成的去負載改變其位置。而且這種保持機構11為實現控制或釋放通過相應的管線和另外的閥門112與氣動的壓力供給段107連接。在所示的例子中保持機構111的設計應實現有選擇地(在激活時)針對軸承體件74摩擦配合地對止擋79的卡固。
根據有益的實施方式，替代對止擋79固定的保持機構111設置有一個在圖37中所示的保持機構191，利用所述的保持機構可以實現傳動機構85，特別是活塞杆85或一相應的延長件的卡固。保持機構191可以與執行元件84安裝在一起，或也可以如圖中所示設置在執行元件84與止擋79之間，從而使傳動機構85有選擇地固定或在移動方向上自由移動。保持機構191例如具有兩個帶有通孔193或至少用於環固傳動機構85的空隙的卡口，所述卡口與傳動機構85有效連接，使其在通孔193的縱軸與傳動機構85平行伸展的第一工作狀態對傳動機構85進行釋放，和在通孔193的縱軸對應於傳動機構85的縱軸傾斜的，特別是相對展開的第二工作狀態下將傳動機構85進行防移動卡固。保持機構191優選為自鎖結構，從而在保持機構191未受到控制的情況下例如通過彈簧194的力使其取第二工作狀態。通過執行機構196的傾斜的面實現對卡口192的控制，其中卡口192在執行機構196在第一位置時(見上文)傾斜和在第二位置時不傾斜。保持機構191，特別是執行機構196原則上可以手動，例如通過一相應的控制裝置，但最好也可以利用一執行驅動機構197，特別是遙控非手控的控制。執行機構197在圖37中作為用壓力媒介加載的缸197，其中作為活塞的執行機構196是可移動的。在用壓力PS(圖36a)加載時實現對卡固的釋放—其中通過將卡口192或其通孔193的對準實現。在減壓時(圖36b)可以通過彈簧194實現卡口192的展開或傾斜並從而實現卡固。
可以通過在圖9所示的彈簧或也可以通過在圖37中虛線示出的主動地通過作為具有雙向作用的活塞，即在活塞90的兩側分別具有一個壓力媒介饋送管路的壓力媒介控制的缸的執行元件84的設計實現止擋79的回縮。
根據所示的實施方式，所有四個滾筒06；07被執行元件82離合壓控制設置，但其中僅兩個印版滾筒07和一個轉印滾筒06的止擋79不是手動地，即通過壓力媒介控制的促動器84，特別是遙控調整的。對另一轉印滾筒06的止擋79利用一個作為調整螺釘的調整機構84調整和固定。該轉印滾筒因此例如不具有保持機構111。
根據上述比較簡單的變型方案，雖然利用執行元件82可以實現所有的四個滾筒06；07的線性移動設置，其中僅兩個轉印滾筒06具有可移動的止擋79(必要時具有上述的執行元件84和/或保持機構111)。
根據另一簡化的實施方式，雖然兩個轉印滾筒06中的一個轉印滾筒的位置是可以校準的，但就離合壓移動的意義而言根據作業要求不是可移動的，而是固定在機架上設置。三個其它的滾筒06；07就離合壓調整而言是可移動設置的，其中根據第一變型所有三個滾筒06；07具有可移動的止擋79和必要時保持機構111，和根據第二變型僅與固定的轉印滾筒06不同的轉印滾筒06具有可移動的止擋79和必要時保持機構111。
根據滾筒設置的進一步設計，如圖25示意示出，印版滾筒07和/或轉印滾筒06的軸承單元14至少在一端側僅在軸承113上，例如線性軸承113上在移動方向C上可移動地設置，所述移動方向垂直於滾筒旋轉軸和具有至少一個垂直於調整方向S的分量。優選選擇的移動方向C垂直於調整方向S和在單側控制時促使實現有關的滾筒06；07的傾斜調整(所謂的「蒸煮」(cooking))。可以通過手動的或電機驅動的執行機構114，例如通過手輪或優選通過電機驅動的調整主軸實現滾筒06；07的調整。這種在印版滾筒07的軸承單元14的附加設置可以實現印版滾筒的傾斜調整和套準調整，並可在轉印滾筒06上實現其的傾斜調整。
在軸承單元14的上述的實施方式中設置的執行元件82的設計應能實現用於離合壓調整的調整路徑ΔS和因此具有與最小的ΔS相符的行程。為實現對相互貼合的輥或滾筒06；07的合壓壓力的調整的和/或用於實現離合壓，設置有執行元件82和對執行元件進行設計。調整路徑ΔS(或行程)例如至少為1.5mm，特別是至少為2mm。在圖38中示出一個例如作為預製構件的執行件97的有益的實施方式。所述執行件97包括至少一個，優選兩個用壓力介質控制的作為活塞82的執行元件82，所述執行元件在基體215的作為用壓力介質加載的壓力室213的空隙213內可移動地設置。執行件97還包括一個供給管線214，所述供給管線用於用壓力P的壓力介質對壓力室213進行供給。優選用一個共同的供給管線對壓力室213進行供給和因此被相同加壓或減壓。在圖38中對在回縮位置的兩個活塞82中的上面的活塞82舉例加以示出和對在伸出位置的兩個活塞82的下面的活塞82舉例加以示出。出於此原因同樣僅部分示出用壓力介質加載的供給管線214。
活塞82與壓力媒介室213被一個環圍活塞的壓力室近端的密封圈216密封和在一個壓力室近端的滑動導向件217被導向。最好在活塞82的壓力室的遠端範圍還設置一個第二密封圈218和第二滑動導向件219。根據一特別有益的實施方式替代或附加於活塞82對外密封的第二密封圈218另外被一個膜片220，例如由橡膠構成的膜片220，特別是通過一個滾動膜片220密封。此點一方面環形地與活塞82連接和另一方面在其外圓線上完全與基體215或執行件97′的其它固定的內裝件連接。
根據印刷單元01的一有益的設計，印刷單元01的部分，特別是壁段11；12；49旨在對印刷單元01的安裝或維護的目的相互相對地，特別是在一線性導向件15上，也包括在相應的壁段11；12內的滾筒06；07旨在對合壓的壓力的調整和/或用於在線性軸承70上的離合壓控制可線性移動設置。
雖然下述的驅動實施方式原則上與上述的可分性和/或模塊化和/或滾筒在側機架11；12的內壁上的設置和/或線性設置和/或滾筒06；07的所述的合壓、離壓和調整無關，但是非常有益的。但所述實施方式與一個或多個所述的特徵相結合將是特別有益的。
下面將對作為功能模塊的驅動傳動機構的實施例加以描述。在驅動方案中可以有益地將印刷單元01的功能組件組合在一起並具有自己的驅動電機(見下文)，特別是具有伺服、交流或異步電機。具有自己的驅動電機的印刷滾筒的傳動機構例如包括印版滾筒—轉印滾筒—對的驅動機構。另外具有自己的驅動電機(用於旋轉和往復移動)的輸墨裝置的傳動機構，和在溼式膠印時具有自己的驅動電機(用於旋轉和往復移動)的潤溼裝置的傳動機構可實現高度的上述模塊化。
優選作為模塊預製的傳動單元可以是印刷裝置滾筒06；07的分單元(圖26，27)和/或用於例如作為模塊的輸墨裝置08(圖26，27)可以進行完整地預安裝和根據有益的實施方式在安裝在印刷單元01之前預先安裝在輸墨裝置模塊的框架147(或框架結構16)上。另外當輸墨裝置已經安裝在機器內時，模塊化還實現了對作為模塊的傳動機構的安裝、替代或替換。
分離的印刷裝置滾筒的驅動裝置、輸墨裝置驅動裝置和潤溼裝置的驅動機構的模塊化的方案既可以實現印刷位置05上的印刷單元的可分性(例如參見圖3)，又可以實現印版滾筒07和輸墨裝置08的可分性(見圖24)。印刷裝置滾筒06；07、輸墨裝置08和必要時的潤溼裝置09的可分離的模塊也可以在對輸墨裝置清洗和/或預上墨的同時實現諸如更換印版和/或更換橡皮布等裝配作業。其中過程程序就時間、轉速和功能過程相互不同。
當對可變性和/或模塊化的要求很低時，也可以組裝作為模塊的較大的功能組件(圖27、28、29)。
相應的驅動模塊的傳動機構或傳動齒輪組優選分別作為單獨封裝的傳動機構和被至少一個機械上獨立於其它的功能模塊的驅動電機驅動。因此不需要在用模塊組裝印刷單元01時對擴展的潤滑油空間和/或驅動連接加以考慮。所述構件單獨製作和閉合封裝。
在圖的左側示出乾式膠印的情況和在圖的右側示出溼式膠印的情況。當然一個實際的雙面印刷裝置03的兩個印刷裝置04具有相同的類型。在正視圖中出於明了起見省略了輥的形狀並僅示出具有電機的傳動齒輪組。與圖11a)和11b)不同，在俯視圖中以在溼式膠印的情況下的一個具有兩個旋轉驅動的串墨滾筒33(見輸墨裝置08.2)為例示出驅動方案，以具有兩個旋轉驅動的串水輥33的潤溼裝置09為例示出驅動方案(在圖26中用虛線表示選用方案)。
對印刷裝置滾筒06；07至少成對地實現驅動，即對每個由印版滾筒07和轉印滾筒06構成的滾筒對至少設置有一個機械上獨立於其它的印刷裝置滾筒的自己的驅動電機121。此點例如根據一圖中未示出的變型方案分別是一個自己的機械上獨立的驅動電機121，或如下面所述通過驅動連接或傳動齒輪組實現成對地驅動。
在圖26a)中的傳動機構或傳動齒輪組122的正視圖中和在圖26b)中的傳動機構或傳動齒輪組122的俯視圖中分別示出印刷裝置滾筒對06，07的特別是作為傳動或功能模塊122。滾筒06；07分別具有通過驅動軸78防扭連接的驅動輪123，特別是圓柱齒輪123，所述驅動齒輪的齒頂圓直徑小於相應的滾筒06；07或滾筒殼體67；68的外徑。所述圓柱齒輪123相互通過偶數的中間齒輪124；126，在此為兩個齒輪124；126驅動連接。在圖26a)中所示的實施方式中兩個齒輪124；126中的一個齒輪，特別是轉印滾筒近端的齒輪126起著主動小齒輪的作用並通過驅動電機121的電機軸127被驅動。原則上如圖27所示驅動電機121也可以通過一個附加的主動小齒輪實現驅動電機向兩個驅動齒輪123中的一個齒輪，特別是向轉印滾筒06的驅動小齒輪的驅動。
輸墨裝置08分別具有各自的機械上獨立於印刷裝置滾筒06；07的用於旋轉驅動的驅動電機。通過所述驅動電機特別是輸墨裝置08.2的兩個串墨滾筒33(在網紋輥26的情況下對網紋輥或在三個串墨輥33的情況下對三個串墨輥)例如通過與串墨輥防扭連接的驅動輪129和主動小齒輪131驅動。在溼式膠印的情況下(右側)此點同樣基本也適用於用驅動電機132、主動小齒輪133和一個或多個虛線示出的一個或多個串水滾筒42、48的驅動齒輪134對潤溼裝置09的驅動。在圖26a)中為輸墨裝置08的每個串墨滾筒33和為潤溼裝置09的每個串水滾筒42；48設置有一個產生軸嚮往復移動的串墨(或水)傳動機構136或137。所述傳動機構原則上也可以被一個附加的驅動電機驅動，或者也可以設計成如圖所示作為將轉動轉換成軸向移動的傳動機構136；137。根據圖26的實施方式的變型可以如圖32所示實現對輸墨裝置的驅動，即僅印版滾筒近端的串墨滾筒33.2被旋轉驅動，但必要時也可以對兩個串墨滾筒33.1，33.2進行軸向強制驅動，和/或三輥的潤溼裝置09的驅動如上對圖11a)的進一步設計所述可以通過純摩擦實現旋轉驅動。
在設有潤溼裝置09時，優選分別作為功能組件，特別是作為驅動或功能模塊138；139實現額外被驅動的輸墨裝置08的驅動裝置。特別是可以安裝作為完整的單元的驅動模塊138；139和優選被分別封裝(見圖26b)。
在圖26中對下面的附圖中示出的其它的驅動機構變型舉例描述了四個滾筒06；07的設置的實施方式中的作為軸承單元14的軸承的有益的設計。軸78例如穿過在側機架11；12上的相應的空隙/通孔—必要時針對模塊化和因此作為長孔的不同的軸間隔。
對相應的或反覆出現的部分在附圖26至29中並不每次都詳細地用附圖標記加以標示。
在圖26和27中示出的有益的實施方式中，對雙面印刷裝置03的四個印刷裝置滾筒06；07的旋轉軸舉例示出，設置在一共同的平面E上。但圖26或27示出的驅動方案同樣也適用如圖1、28或29舉例所示的採用相應的驅動齒輪123的非線性設置實現向滾筒06；07的非線性設置的傳動。同樣如圖28和29所示的驅動方案也可以用於對滾筒的非線性設置。
在圖27所示的實施方式中印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置08具有如圖26所示的自己的驅動機構。輸墨和潤溼驅動機構雖然分別構成自己的功能模塊，但表示溼式膠印的右側的印刷裝置04具有或不具有自己的旋轉驅動電機的潤溼裝置09。在此從輸墨裝置08開始通過機械驅動連接141，例如一皮帶傳動機構141直接向一個與相應的串墨滾筒42；48連接的驅動輪，例如皮帶輪，或如圖所示與主動小齒輪133連接的驅動輪142，例如串墨滾筒42；48的皮帶輪142實現旋轉驅動。例如由一個與驅動電機128的驅動軸防扭連接的驅動輪143，例如皮帶輪143實現驅動。根據圖27所示的實施方式的變型實現根據圖32所示的輸墨裝置的驅動，即僅印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2被旋轉驅動，和必要時兩個串墨滾筒33.1；33.2被軸向強制驅動，並從串墨輥輸出給潤溼裝置。
根據圖28所示的實施方式，潤溼裝置09是功能模塊和如圖26所示具有如圖26所示的自己的驅動電機132。但輸墨裝置08不具有獨立於印刷裝置滾筒06；07的驅動電機，而是旋轉驅動由一個滾筒06；07，特別是由印版滾筒07通過驅動連接144，例如通過至少一個中間輪144實現圓柱齒輪123與串水滾筒33的驅動輪129之間的旋轉驅動。根據有益的變型方案驅動連接144也可以是皮帶傳動機構。具有配合的輸墨裝置08的的印刷裝置滾筒對06，07的驅動優選是一個傳動齒輪組146或驅動或功能模塊146，特別是至少具有滾筒對06，07和輸墨裝置08的傳動齒輪組空間例如是被封閉。根據圖28所示的實施的變型，根據圖32的原理實現輸墨裝置08的驅動，即僅對印版滾筒的遠端的串墨滾筒33.2通過與印版滾筒07的驅動連接被旋轉驅動，但必要時可對兩個串墨滾筒33.1；33.2軸向強制驅動。三輥的潤溼裝置09的驅動裝置可以通過驅動電機132被旋轉驅動或如上面對圖11a)所述的進一步設計所述通過純摩擦實現旋轉驅動。
根據圖29的實施方式，潤溼裝置是一個功能模塊，但如圖27所示不具有自己的驅動電機。輸墨裝置08如圖28所示不具有獨立的驅動電機，而是如圖28所示被一個滾筒06；07旋轉驅動，特別是被印版滾筒07通過驅動連接144，例如通過一個中間齒輪144被驅動。如圖27所示通過皮帶傳動裝置141實現對潤溼裝置09的驅動。具有配合的輸墨裝置08的印刷裝置滾筒對優選也是功能模塊146，特別是被封裝的。根據圖29的變型按照圖32中表述的原理實現對輸墨裝置08的驅動，僅通過與印版滾筒07的驅動連接實現對印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2的旋轉驅動，但在必要時對兩個串墨滾筒33.1；33.2軸向強制驅動。可以通過驅動連接141實現對三輥的潤溼裝置09的驅動或如上對圖11a)的進一步設計所述通過純摩擦實現旋轉驅動。
在圖中未示出的第五個變型，在溼式膠印時印刷裝置滾筒的驅動和潤溼裝置的驅動共同作為具有一個共同的驅動電機的功能模塊，其中功能模塊138例如與圖28相同保持不變並具有一個驅動電機128。根據一種變型輸墨裝置08雖然是功能模塊138，但不具有自己的電機，而是通過皮帶傳動機構被印刷裝置滾筒驅動裝置驅動。
根據圖27的變型，替代輸墨裝置08通過皮帶傳動機構也被印刷裝置滾筒06；07的傳動齒輪組驅動，作為功能模塊139實現潤溼裝置驅動裝置。
如圖26至27所示，驅動模塊122與兩個印刷裝置滾筒06；07分別通過至少一個防扭的耦合件148，特別是通過至少一個角補償的耦合件148進行耦合。優選兩個這種耦合件148與一個中間件串接(一個總體構成雙絞接件的構件)，所述耦合件構成一個對偏移進行補償的耦合件151。因此滾筒06；07的可移動性(離合壓)仍能實現驅動模塊122和驅動電機121在機架的固定設置。在安裝時僅需要將具有耦合件148的軸78法蘭連接在已經製成的功能模塊122上。從特別是對外閉合或封裝的功能模塊122上最好在圖中示出的軸頭或法蘭凸伸處，所述軸頭或法蘭在安裝印刷單元01時僅與具有耦合件148；151的軸件防扭連接和軸件與軸78防扭連接。最好耦合件148分別是片耦合件148或是全金屬耦合件並具有至少一個型面配合的但在片的外圍方向錯開的與兩個法蘭連接的片組。
在功能模塊122與印版滾筒07之間的耦合件151優選用於實現側規控制/調整，所述耦合件還用於吸收印版滾筒07與功能模塊122的軸向相對移動。此點同樣是通過上述片耦合148實現的，所述片耦合件通過在片的範圍內變形實現軸向的長度變化。與旋轉驅動相同在相同的機架側或另一機架側上設置有一個圖中未示出的軸向驅動裝置。
而且輸墨裝置的被驅動的輥33，特別是串墨滾筒33優選通過至少一個耦合件149，特別是對角偏差進行補償的耦合件149與功能模塊138耦合。由於通常不實現所述輥133的離合壓，所以在這種耦合件149上可以實現此點。根據一種簡單的實施方式，耦合件149也可以僅是剛性的法蘭連接結構。此點同樣也適用於必要時作為功能模塊139的驅動裝置。
如圖26至29所示，串墨(水)驅動裝置136；137可以設置在被封裝的容納旋轉的傳動齒輪組的空間內，特別是設置在潤滑劑空間內。
作為驅動模塊122；138；139；146的傳動齒輪組122；138；139；146是分別完全被(有別於側機架11；12的)機殼152；153；154閉合的結構單元。所述結構單元例如具有一個輸入端，例如驅動電機或驅動軸耦合在所述結構單元的輸入端上，並具有一個或多個輸出端，所述輸出端與滾筒06；07或輥(網紋輥或串墨輥26；33；42；48)防扭連接。
替代上述被耦合的印刷滾筒驅動裝置，根據一同樣有益的實施方式印版滾筒06；07也可以分別單獨被一驅動電機121驅動(圖30)。在驅動電機與滾筒06；07之間的一「傳動齒輪組」中優選設置一傳動機構150，特別是減速傳動機構150，例如行星傳動齒輪機構。此點可以作為附加傳動機構在結構上已經與電機121共同作為一個結構單元預先安裝在其上，但也可以設置驅動或功能模塊的模塊化的傳動機構，在所述模塊的輸入端上耦合驅動電機和所述模塊的輸出端與相應的滾筒耦合—特別是通過一個對角和/或偏移補償的耦合件148或151實現與相應的滾筒的耦合。
在圖26至30所示的實施方式中驅動電機121與其驅動模塊122或傳動機構150固定設置在側機架12上。其中在印刷位置上的離合壓時的必要的偏移是通過耦合件148實現的。在一圖中未示出的實施方式中根據圖30的實施方式的進一步設計，每個印刷裝置滾筒06；07的各個驅動電機(特別是具有附加傳動機構150)不是設置在側機架12上，而是直接與移動的軸承件74剛性連接，例如螺絲旋固，和在調整移動時隨動。為實現對驅動電機121的支撐，保持件與導向件設置在側機架12上，驅動電機121支撐在所述導向件上並在有關的滾筒06；07在調整方向S上移動時隨動。
圖31至35示出—例如針對輸墨和磨損—輸墨裝置08或輸墨裝置的驅動機構的有益的設計，所述設計本身具有優點，但特別是與上述的印刷單元01的一個或多個特徵相結合也具有潛在的優點。
輸墨裝置08，例如被稱作單輸墨通路的輥式輸墨裝置08或也被稱作「長輸墨裝置」，具有多個上述的輥28；33；34；36；37。根據圖31所述輸墨裝置(至少)包括兩個將油墨塗覆在印版滾筒07的印版上的著墨輥28，所述著墨輥28通過印版近端的或印版滾筒近端的往復移動的串墨輥33.1或串墨輥33.2(例如具有堅硬的表面)、墨輥或傳墨輥34(例如具有柔軟的表面)、印版滾筒遠端的第二往復移動的串墨輥33.2或串墨輥33.2、另一墨輥或串墨輥34(例如具有柔軟的表面)、勻墨輥37和墨斗輥或浸入輥36從墨斗38汲取油墨。也可以通過另一饋送油墨或油墨定量系統(例如泵輸墨裝置或提升輸墨裝置中的提升系統)替代浸入輥36和勻墨輥37(膜式輸墨裝置的特徵)。
著墨輥和/或傳墨輥28；34的柔軟的表面(簡稱軟輥28；34)在徑向上是可變形的，例如具有橡膠層，此點在圖31中用同心圓示出。
當這時輸墨裝置08的輥28；33；34；37相互合壓時，則分別根據合壓和/或調整路徑勻墨滾筒33.1；33.2的堅硬的表面或多或少地浸入分別相互配合的軟輥28；34的柔軟的表面內。因此分別根據壓入深度相互滾壓配合的輥28；33；34；37的圓周情況發生變化。
當這時例如對多個相互配合的輥中的一個輥通過預定的轉速(例如通過驅動電機或相應的機械驅動連接一直到另一被驅動的構件)實現旋轉的強制驅動，則分別在以不同的轉速時的壓入深度相鄰的僅通過摩擦被首先提及的輥驅動的軟輥旋轉。在該軟輥附加通過自己的驅動電機或附加通過摩擦在第二貼合點被另一轉速確定的輥驅動時，則此點在第一情況下將導致電機預定的轉速與通過摩擦產生的轉速之間的差，和在第二情況下導致兩個通過摩擦產生的轉速之間的差。會在貼合點上出現滑動和/或驅動電機會出現不必要的加載的情況。
將通過下述的方案實現在輸墨裝置08的印版滾筒近端的範圍內，特別是輥28對印版塗覆油墨的範圍內無滑動的滾動和上墨。
印版滾筒近端的串墨輥33.1僅通過與相鄰的輥28；34的摩擦被旋轉驅動並且為實現對其的旋轉驅動既不具有與印刷裝置滾筒06；07的驅動裝置或與其它的被強制旋轉驅動的輸墨裝置輥的附加的驅動連接，也不具有自己的驅動電機。採用此方式第一串墨輥33.1主要通過在該例中兩個(必要時也可以是一個或三個)通過摩擦與印版滾筒07驅動的著墨輥被旋轉驅動和與在兩者之間的壓力點的壓入無關基本具有印版滾筒07的圓周速度。印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2如圖31所示具有一個對其進行旋轉驅動的驅動電機128，但所述驅動電機除了通過輥33.2；34；33.1構成的摩擦傳動外不具有與第一串墨滾筒33.1的機械耦合。在具有多於兩個串墨滾筒33.1；33.2，例如三個串墨滾筒時，可以對兩個印版滾筒遠端的串墨滾筒旋轉強制驅動，或者僅中間的或印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2被旋轉強制驅動。
優選兩個串墨滾筒33.1；33.2具有圖31中用相應的雙箭頭示出的往復移動的或串墨驅動裝置136。
根據一種機械上付出的代價不大的實施方式，印版滾筒近端的串墨滾筒33.1具有一個自己的，僅將轉動轉換成往復移動的往復移動傳動機構136。此點最好作為凸輪傳動裝置，其中例如固定在機架上的軸向止擋與一個固定在輥上的曲線形環圍的槽配合或固定在輥上的軸向止擋在一凸輪固定在機架上的環槽上。原則上講，該將轉動轉換成往復的軸向移動的傳動機構136是另一種相應的傳動機構136，例如是具有一偏心輪的蝸輪傳動機構或曲軸傳動機構。
如圖31通過雙箭頭連接的虛線所示，第一串墨滾筒33.1往復移動傳動機構最好通過一個傳動機構161與第二的串墨滾筒33.2的往復移動傳動機構136機械耦合。最好兩個耦合的往復移動傳動機構136構成一個共同往復移動驅動機構162(往復移動傳動機構162)並被驅動電機進行往復移動強制驅動。優選通過第二串墨滾筒33.2進行旋轉驅動的驅動電機(圖32)對往復移動傳動機構162進行強制驅動。
在圖32和33中示出串墨滾筒33.1；33.2的驅動的有益的實施方式，其中僅第二串墨滾筒33.2被強制旋轉驅動，但兩個串墨滾筒33.1，33.2通過共同的往復移動驅動裝置162被強制軸向驅動。印刷裝置滾筒06；07如圖26所示每個滾筒對成對地被驅動動電機121驅動，或最好如圖30所示分別被一驅動電機121驅動。
為此驅動電機128通過一個耦合件163經軸164對主動小齒輪166進行驅動，所述主動小齒輪本身與與第二串墨滾筒33.2連接的圓柱齒輪167配合。例如通過對圓柱齒輪167進行支撐的第二串墨滾筒33.2軸頸169的軸段168實現連接。第一串墨滾筒33.1的相應的軸段168不具有這種圓柱齒輪167或不具有與驅動電機128的驅動連接。第二串墨滾筒33.2的主動小齒輪166與圓柱齒輪167之間的驅動連接優選是通過直齒嚙合實現的並且具有足以實現往復移動的每個位置的程度的齒嚙合重合。兩個串墨滾筒33.1；33.2設置在一在側機架147或機架16上構成框架147的軸承172上，例如向心軸承172上，所述向心軸承可附加實現軸向移動。此時不存在驅動電機128與第一串墨滾筒33.1之間的旋轉驅動連接。主動小齒輪166和設置在軸段168上的向心輪167共同構成一個傳動機構，特別是一個減速傳動機構，所述減速傳動機構自身是一個閉合的和/或預先安裝的具有自己的機殼153的結構單元。所述結構單元的輸出端與軸頸169耦合。
同樣通過驅動電機128，例如通過渦輪驅動機構173，174實現對往復移動162的驅動。其中從一個由軸164構成的蝸杆173或作為蝸杆173的軸164段對渦輪174驅動，所述渦輪與垂直於串墨滾筒33.1；33.2的旋轉軸伸展的軸176防扭連接。分別在軸176的端面上與其旋轉軸偏心地設置一個撥杆177。所述撥杆本身例如通過一個曲軸驅動裝置，例如一個在撥杆177上旋轉設置的槓桿178和一個絞接件179在串墨滾筒33.1；33.2的軸向上耐壓和抗拉地與串墨滾筒33.1；33.2的軸頸連接。在圖31中僅用虛線示出印版滾筒遠端的串墨滾筒33.2的傳墨驅動裝置136，這是因為其在圖中被圓柱齒輪167遮住的緣故。軸176的旋轉促使撥杆177的旋轉，所撥杆的旋轉通過曲軸驅動促使實現串墨滾筒33.1；33.2的軸向移動。對往復移動傳動機構162的驅動也可以通過位於驅動電機128與串墨滾筒33.2之間的旋轉驅動段的另一位置實現或甚至在位於串墨滾筒33.2的另一端面上的軸頸169的另一機器側實現對往復移動傳動機構162的驅動。而且必要時還可以設置一個不同於渦輪驅動機構173，174的傳動機構進行軸向驅動的輸出。
如圖32所示往復移動驅動機構162或往復移動傳動機構162是一個整體上具有自己的機殼181的結構單元，所述結構單元被附加封裝。往復移動傳動機構162在封裝的空間內用油，優選用黃油潤滑。往復移動傳動機構162在所示的實施方式中被一個與側機架147連接的保持件182支撐。驅動電機128在此與往復移動驅動機構162的機殼181可拆卸地連接。
圖34示出軸段168與相應的軸頸169之間的防扭連接的有益的實施方式。其中涉及的是摩擦配合旋轉，所述摩擦配合旋轉是通過軸頸169的漸縮段的卡固由環圍所述段的開縫的軸段168實現的。卡固螺釘183的位置應使其垂直於軸頸169的旋轉軸至少部分進入軸頸169的環形槽內。因此可以實現軸向上的對連接的型面配合的固定。
在圖35中示出另一有益的進一步設計，其中串墨滾筒33.1；33.2連同旋轉的和軸向驅動機構以預安裝和/或可移動的模塊形式設置在一固有的結構上不同於對印刷裝置滾筒06；07進行支撐的側機架11；12的側機架147(16)上。在圖中未示出將串墨滾筒33.1；33.2支撐在另一端面上的第二機架側。這種對串墨滾筒33.11；33.2及其驅動機構進行支撐的側機架147(16)分別根據印刷裝置滾筒06；07的尺寸和幾何設置定位在側機架11；12上。圖35a)和35b)示出在採用較大(a)的和較小(b)的印版滾筒07時的側機架147(16)和11；12之間的相對位置。在圖35中用雙箭頭標示的側機架11；12與輸墨裝置驅動機構，在此為往復移動傳動機構162之間的間隔分別根據以模塊形式實現的輸墨裝置08的位置而異。為此可以用簡單的方式由同一輸墨裝置08對具有不同的圓周尺寸的印刷裝置滾筒06；07的印刷單元供給油墨。
優選作為模塊預製的傳動機構單元(由軸向傳動機構和/或往復傳動機構162構成)可以作為例如作為模塊實現的輸墨裝置08的分單元預先安裝和根據有益的實施方式在安裝在印刷單元01之前預先安裝在輸墨裝置模塊的側機架147(16)上。另外當輸墨裝置模塊已經安裝在機器內，模塊化還可以實現作為模塊實現的傳動機構的安裝/替換/更換。
由於印版滾筒近端的串墨滾筒33.1不具有強制旋轉驅動機構，所以輥28(34)至少應在印版滾筒近端的輸墨裝置範圍內在一定程度上無滑動地相互滾動。
原則上講，對第二串墨滾筒33.2旋轉驅動的驅動電機128可以是一個其功率和/或轉矩和/或甚至其轉速可控或可調整的電機。在後者的情況下—當驅動電機128甚至在合壓時也轉速可調整/可控制地工作—在輸墨裝置08的印版滾筒遠端範圍內還會出現上述針對不同的有效的滾壓圓周的問題。
就上述的與串墨傳動競爭的轉速預給定的問題，最好將驅動電機128設計成在印刷作業時其功率和/或轉矩是可控或可調整的。此點原則上可以採用一作為同步電機128或異步電機128的驅動電機128實現。
根據針對支付的代價的第一最簡單的實施方式，驅動電機128是異步電機128，對其在配合的驅動控制裝置128中僅需預先給定頻率(例如在輸墨裝置08離壓時)和/或驅動電功率或轉矩(在輸墨裝置08合壓時)。在輸墨裝置08離壓時，即著墨輥28不與印版滾筒07滾動接觸時，通過預先給定的頻率和/或驅動電功率輸墨裝置08經第二串墨滾筒33.2實現與合壓相適應的圓周速度，其中印版滾筒07和著墨輥28的圓周速度相互僅相差不到10％，特別是不到5％(此極限值也有益地適用於下述實施方式的合壓的條件)預先根據經驗和/或計算求出為此相應的頻率或功率預給和儲存在驅動控制裝置本身內、機器控制裝置內或控制臺計算機內。優選由操作人員改變預給定值(也有益地適用於下述的預給定值)。
在合壓時，即當著墨輥28與印版滾筒07滾動接觸和所有的輸墨裝置輥相互貼合在一起時，輥28；33；34；33；34；37中的部分輥被印版滾筒07通過這時建立的輥28；33；34；37之間的摩擦傳動被旋轉驅動，從而驅動電機128將在摩擦傳動機構中隨著與印版滾筒07距離的增大將增大功率損耗。即驅動電機可以用小的驅動力矩或小的驅動功率工作，所述的力矩或功率僅用於將輸墨裝置08的後面的範圍保持在基本通過摩擦接觸預先給定的圓周速度上。該驅動功率根據第一變型在所有的生產轉速的情況下(或印版滾筒07的轉速)保持恆定不變，或等於在離壓時啟動的預給定或是生產的固有的恆定值。根據第二變型，可以對不同的生產速度(和附加必要時對離壓時的啟動)預給定和存儲頻率和/或驅動功率不同的預給定。分別根據生產轉速(生產速度)可以改變驅動電機128的預給定。
根據第二實施方式驅動裝置除了第一實施方式的驅動控制裝置186和異步電機128外還具有轉速反饋，從而使驅動電機128在離壓時的輸墨裝置工作階段與配合的印版滾筒07或印刷裝置滾筒06；07的轉速基本同步。為此在與串墨滾筒33.2防扭連接的構件上例如在驅動電機128的轉子、軸164、軸164等上設置一個檢測實際轉速的傳感器187，例如自動同步信號發送器187。在圖32中示出例如在耦合件163上的一個具有同時旋轉的起始器和位置固定的傳感器187的同步信號發送器187，所述同步信號發送器的信號通過一用虛線示出的驅動控制裝置186的信號連接被輸送給繼續處理裝置。通過轉速反饋、通過表示機器轉速的轉速M與相應的功率或頻率預給定的適配的比較可以避免在合壓瞬間出現滑動的現象或至少減小到很小的百分比。在合壓作業時驅動電機128優選不再嚴格地根據所述的轉速反饋工作，而是基本根據上述的頻率或轉速預給定工作。
根據第三個實施方式，替代第二實施方式的異步電機128採用同步電機128。與第二實施方式相同例如同樣在驅動控制裝置186內實現轉速反饋和與此相關的在離壓階段時的同步和調整。
根據第四實施方式設置有一個驅動電機128，特別是同步電機128，對所述電機有選擇地在第一方式(用於離壓時的輸墨裝置08)進行轉速調整和在第二方式(用於合壓時的輸墨裝置)對轉矩進行調整。驅動控制裝置186和驅動電機128用於轉速調整優選也具有一個內部調節迴路，所述調節迴路與第二實施方式相同包括一個來自外部同步信號發送器187的反饋或電機內部的傳感器。在採用同步電機128時一個共同的變頻器或頻率變換器被配屬給一個印刷單元01的多個這種同步電機128。
根據第四中實施方式的一種針對多樣性有一個，但昂貴的進一步設計，驅動電機18是可選擇位置和轉矩調整的伺服電機128，即交流伺服電機，所述伺服電機具有一裝置，所述裝置可以實現對轉子的實時旋轉位置或對應於初始位置的轉子的旋轉角的確定。通過一個同步信號發送器，例如一個電位器、一個分解器、一個增量信號發送器或一個絕對值信號發送器可以實現旋轉位置的反饋。在該實施方式中每個驅動電機128分別具有各自的變頻器或頻率變換器。
針對在第二、第三或特別是第四實施方式實施的至少轉速同步，特別是轉速可調的驅動電機128的情況下，驅動控制最好與所謂的虛擬導向軸信號連接，其中一電子生成的導向軸位置Φ旋轉。旋轉的導向軸位置Φ用於實現針對同一材料帶加工的設備的(角速度Φ)機械上獨立的驅動電機，特別是各個印刷裝置滾筒06；07或印刷裝置滾筒組(對)的驅動電機121和/或折頁機的驅動裝置正確的角位置及其瞬時的變化的同步。在輸墨裝置08與印版滾筒07的轉速同步被驅動的工作方式時，可以用與虛擬導向軸信號連接將有關及其轉速或速度的信息提供給驅動控制裝置186。
優選在通過驅動電機128對串墨滾筒33.2進行驅動時以如下方式進行，在輸墨裝置08處於運轉，但位於離壓的狀態下(即著墨輥28離壓)對驅動電機128的轉速進行控制或調整驅動和在及其運行時，一旦實現輸墨裝置08(即著墨輥28)的合壓，有意識地放棄對轉速的調整或控制。即不再保持在一個轉速上，而是驅動電機128在接著的過程中針對其轉矩，例如有關預定的電功率，和/或在驅動電機128，特別是異步電機128的調節器上調整的轉矩進行工作。選出的調整的轉矩或調整的功率應小於極限轉矩，所述極限轉矩在合壓的但針對旋轉確定的相互配合的輥34的情況下被驅動的串墨滾筒33.2首次旋轉(在滑動下)。
作為異步電機128的驅動電機128的負荷特性與在此努力實現的特性正好相反，即在增大載荷時頻率下降，同時驅動力矩增大。如果就在印版滾筒07與第二個串墨滾筒33.2之間的串墨傳動中將吸取很多的來自印版滾筒07的驅動能和因此將喪失圓周速度，從而造成驅動電機128功率損耗的增大時，則將在降低頻率的同時增大力矩。反之由驅動電機128傳遞的力矩很少—當將充足的動能通過串墨傳動機構傳遞給串墨滾筒33.2時，幾乎為零。
作為軸承單元14的滾筒軸承和/或作為滾筒單元17的滾筒06；07和/或作為模塊形式的輸墨裝置08和/或作為驅動模塊的驅動裝置的設計和/或印刷單元01的可分性分別根據不同的深度的設計可以實現簡單的預安裝和客戶特別短暫的安裝和投入使用時間。
例如對側機架11；12或壁段11；12；47進行架設和對準，並將滾筒單元17和/或模塊形式的輸墨裝置08和/或潤溼裝置09在側機架11；12進行預安裝。
為此仍在機架11；12外面為滾筒06；07安裝軸承單元14和接著整個作為滾筒單元17裝設和固定在側機架之間。然後從側機架11；12的外側通過相應的機架空隙—分別根據驅動機構的設計—將驅動單元以驅動模塊形式(例如傳動機構150或傳動齒輪組122連同相應的驅動電機121，必要時通過軸78)與軸頸63；64連接。
在印刷單元01在印刷位置05的範圍內是可分的情況下，則滾筒單元17優選在印刷單元01開啟時從位於兩個分印刷單元01.1；01.2之間的空間上進行裝設和在裝設完後才將其進行閉合。
在雙面印刷裝置的兩側的印刷單元01與輸墨裝置08是可分的(圖24)，則優選將滾筒單元17在固定印刷裝置滾筒06；07和輸墨裝置的壁段47之間開啟的印刷單元01處構成的中間空間上進行裝設和固定在其上。
而且在潤溼裝置09中也可以在側機架外面11；12用相應的輥(由41；42；43；47；48構成)對潤溼裝置側的機架進行裝設，—如果根據必要的實施方式需要，也可以安裝相應的驅動模塊138(有時具有或不具有自己的驅動電機132)和作為一個整體裝設和固定在印刷單元內。
圖39a)至39d)示意示出印刷機的四種實施方式，所述印刷機具有多個上述可分的或必要時不可分的印刷單元01。印刷機具有捲筒紙更換裝置236，所述捲筒紙更換裝置具有圖中未詳細示出的牽引裝置(237)、具有至少一個縱切裝置、翻轉頂扳和用於縱切分帶的縱向規裝置、圖39d)的作為選用件的乾燥器239(虛線示出)、分別根據帶寬具有一個、兩個或甚至三個並列設置在一個平面上折頁三角板的三角板結構241以及折頁機242。採用這種具有三個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用三個材料帶02可以總共四色印刷48頁。
圖39a)示出一種Patterre-設置，即印刷單元01和捲筒紙更換裝置236在同一個平面上。在圖39b)中示出一種印刷機，其中兩個分別具有四個雙面印刷裝置03的印刷單元01設置在兩個不同的平面上。特別是上面的印刷單元01的整體高度高於下面的印刷單元01。採用這種具有三個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用三個材料帶02可以總共四色印刷48頁。
在圖39c)中示出一種設置在三個平面上的印刷機，其中在下面的平面上設置捲筒紙更換裝置236，在兩個在其上的平面上上下設置兩個分別具有四個雙面印刷裝置03的印刷單元01。所述的印刷機在此例如具有兩對這種雙疊置的印刷單元01。採用這種具有四個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用四個材料帶02可以總共四色印刷68頁。
在圖39d)中示出一種設置在兩個平面上的印刷機，其中在下面的平面上設置捲筒紙更換裝置236，在上面的平面上設置分別具有四個雙面印刷裝置03的印刷單元01。採用這種具有三個印刷單元01的印刷機在雙幅寬，即四個印刷頁(特別是報紙頁)寬的和雙圓周的印刷裝置滾筒06；07的情況下用三個材料帶02可以總共四色印刷48頁。
對所有的具有一個或多個上的用於可分和/或模塊化在側機架11；12的內壁上的滾筒設置和/或線性設置和/或專門的線性設置和/或所述的滾筒06；07的合壓、離壓和調整和/或驅動模塊122；138；139；146的特徵的印刷機的所有設計的同時，優選設置一個折頁機242，所述折頁機具有自己的機械上獨立於印刷單元01的驅動電機和/或具有可變幅面或段長度(即幅面可變的折頁機242)。
在圖40中示意示出的折頁機242例如具有一個折頁刀滾筒243、一個輸紙滾筒244和一個折頁板滾筒246。至少作為折頁刀滾筒244的輸紙滾筒244是幅面可變的，即在保持件247與在輸紙滾筒244的圓周上分別在後面的折頁刀248之間在圓周向上的間距ΔU是可變的。為此保持件247例如可以作為挑針板或叼紙牙，折頁刀248設置在兩個不同軸的滾筒上，所述滾筒在圓周向上可相互旋轉。在縮小保持件247與設置在後面的折頁刀248之間的間距ΔU時，則從一個帶束251通過刀滾筒243垂直於被裁切的產品段249在折頁刀248伸出時以較短的段長度被橫折，和在大間距ΔU時與上述相反。帶束251可以由一個或多個縱折的未經摺疊處理的帶02或分帶構成。
雖然在下面描述的驅動控制裝置原則上與上述的可分和/或模塊化在側機架11；12的內壁上的滾筒設置和/或線性設置和/或專門的線性設置和/或所述的滾筒06；07的合壓、離壓和調整和/或驅動模塊無關，但仍具有優點。但與上述的一個或多個所述的特徵相結合，特別是與機械上相互獨立的驅動的設備相結合—例如機械上相互獨立驅動的折頁機219和/或印刷單元01和/或牽引裝置214和/或滾筒06；07或滾筒組和/或上部結構216的導向件相結合是特別有益的。
圖41舉例示出印刷機的驅動裝置，所述印刷機具有多個，在此舉例示出兩個作為印刷塔01的印刷單元01，所述印刷單元分別具有多個印刷裝置03，在此為雙面印刷裝置03。一個印刷塔01的印刷裝置03與其驅動調節器221(簡稱驅動裝置221)和驅動電機121；128構成一組223，例如驅動電機223，特別是印刷位置組233，所述印刷位置組通過該組223的下級驅動控制裝置224與傳遞虛擬導向軸的相應的導向位置Φ的第一信號線路226的信號連接。下級的驅動控制裝置224還可以對印刷單元01的分組或其它分部分進行管理。另外具有自己的下級驅動控制裝置224的單元，例如上部結構238的一個或多個導向件和/或三角板結構241和/或一個或多個折頁機242也可以與信號線路226連接。在此信號線路最好作為環形拓撲結構的第一網絡226，特別是Sercos-環，所述環從一與網絡226連接的上級的驅動控制裝置227獲得導向軸位置Φ。所述上級的驅動控制裝置227根據有關預給定的生產速度的預給定值產生循環的導向位置Φ，所述預給定的生產速度的預給定值是從計算和/或數據處理單元228，例如扇區計算機獲得的。計算和/或數據處理單元228從與其連接的控制臺229或控制臺計算機229獲得預給定值。
為確保套準印刷和/或縱切，機械上相互獨立的設備例如根據帶的導向處於相互的正確的角位置。為此為各個驅動裝置221預先保存偏移值ΔΦ，所述偏移值ΔΦ對相對於共同的導向軸和/或相對於其中的一個設備的對生產的正確的相對的角位置加以確定。
由計算和數據處理單元228通過不同於第一信號線路226的第二信號線路231，特別是第二網絡231針對相關的生產將與各個驅動裝置221相關的偏移值ΔΦ傳遞給配屬給相應的驅動裝置221的下級的驅動控制裝置224和根據有益的實施方式存儲在下級的驅動控制裝置224內採用導向軸位置Φ處理成修正的導向軸位置Φi』。
例如通過相應的信號線路從第二網絡231直接傳遞給驅動控制裝置224(圖中未示出)，或最好通過配屬給相應組18的或具有一個自己的下級驅動控制裝置24的單元實現偏移值ΔΦi向下級的驅動控制裝置224的傳遞。為此控制系統232與第二網絡231(例如計算和數據處理單元227)連接。控制系統232例如對不同於驅動電機121；128的執行機構和印刷裝置03的驅動裝置或折頁機，例如輸墨、輥和/或滾筒、潤溼裝置、位置等調整移動進行控制和/或調整。控制系統232具有一個或多個(特別是存儲器編程的)控制單元233。所述控制單元233通過信號線路234與下級的驅動控制裝置224連接在具有多個控制單元233的情況下所述控制單元通過信號線路234，例如通過總線系統234也可以相互連接在一起。
通過第一網絡226驅動裝置221獲得絕對的和動態的用於對共同的基本導向軸位置Φ進行循環的和有關第二信號路徑，特別是有關至少一個第二網絡231的信息，傳遞套準處理所需的信息，特別是用於機械上相互獨立的驅動裝置221或機組的套準相對位置的偏移值ΔΦi。
用於雙面印刷裝置的03的上述單獨的或多個相互結合的有益的特徵(軸承單元14、平面E、線性調整路徑S、模塊化、傳動齒輪組)同樣可用於I-印刷單元，即基本旋轉90°的雙面印刷裝置03。直至臥式的印刷裝置03的特徵，軸承單元14和/或線性調整路徑S和/或模塊化和/或傳動齒輪組的特徵也可以單獨地或結合在一起地適用於九或十滾筒的衛星印刷單元。
附圖標記對照表01 印刷單元，印刷塔01.1 分印刷單元01.2 分印刷單元02 材料帶，帶03 雙面印刷裝置04 印刷裝置05 印刷位置，雙面印刷位置06 滾筒，轉印滾筒，印刷裝置滾筒07 滾筒，印版滾筒，印刷裝置滾筒08 輸墨裝置，輥式輸墨裝置08.1 輸墨裝置，短式輸墨裝置08.2 輸墨裝置，單輸墨通路輥式輸墨裝置08.3 輸墨裝置，雙輸墨通路輥式輸墨裝置08.4 輸墨裝置，短式輸墨裝置09 潤溼裝置09.1 無接觸式潤溼裝置，噴霧潤溼裝置09.2 潤溼裝置，接觸式潤溼裝置，膜式潤溼裝置10 —11 機架段，壁段，側機架12 機架段，壁段，側機架13 基部，支架，安裝板，安裝框架14 軸承單元15 線性導向件16 機架，框架結構(08)17 滾筒單元18 基架19 支柱20 —
21 支架22 橫梁23 橫梁24 操作裝置，印版更換裝置25 —26 輥，網紋輥27 著墨裝置，刮墨刀系統，室式刮墨刀28 輥，墨輥，著墨輥29 輥，墨輥，著墨輥30 —31 輥，串墨輥，串墨滾筒32 油墨容器33 輥，串墨輥，串墨滾筒33.1 輥，串墨輥，串墨滾筒33.2 輥，串墨輥，串墨滾筒34 輥，墨輥，傳墨輥35 —36 輥，墨斗輥，浸入輥37 輥，勻墨輥38 墨斗39 輥，傳墨輥40 —41 輥，著墨輥42 輥，串墨滾筒43 輥44 潤溼劑源，噴霧梁45 表面，殼面46 潤溼劑儲存裝置，潤溼劑鬥47 輥，墨斗輥，浸入輥48 輥，串墨輥
49 壁段50 —51 下導向機構52 上導向機構53 容納範圍54 儲存範圍55 —56 蓋板57 側規裝置58 止擋，側止擋59 倉60 —61 合壓裝置62 滾輪63 軸頸(06)64 軸頸(07)65 輥體66 夾固裝置67 殼體(06)68 殼體(07)69 蓋板70 線性軸承71 軸承，向心軸承，滾柱軸承72 軸承機構，軸承件，線性件72.1 導向面72.2 導向面73 軸承機構，軸承件，線性件73.1 導向面73.2 導向面74 軸承體，滑塊
75 連接件，夾緊件76 支架，支架板77 空隙78 軸，驅動軸79 止擋，楔件80 —81 件，彈簧件82 執行元件，力控制調整機構，壓力介質控制的活塞，液壓活塞83 止擋面(79)84 執行元件，執行機構，壓力介質控制的活塞85 傳動件，活塞杆86 復位彈簧87 —88 止擋，過載保險，彈簧件89 安裝輔助件，定位銷90 活塞91 保持機構，螺釘92 機構，張緊螺釘93 可控閥94 蓋板95 —96 止擋97 執行件98 —99 —100—101流體容器102壓縮機103壓力存儲器104執行機構，減壓器
105 —106 供給段107 供給段108 閥109 —110 —111 保持機構112 閥113 軸承，線性軸承114 執行機構115 —116 —117 —118 —119 —120 —121 驅動電機122 驅動齒輪組，傳動齒輪組，驅動模塊，功能模塊123 驅動齒輪，圓柱齒輪124 中間齒輪，齒輪125 —126 中間齒輪，齒輪127 電機軸128 驅動電機，異步電機，同步電機，伺服電機129 驅動輪130 —131 主動小齒輪132 驅動電機133 主動小齒輪134 驅動輪
135 —136 串墨傳動機構，傳動機構，往復移動傳動機構137 串墨傳動機構，傳動機構，往復移動傳動機構138 傳動齒輪組，驅動齒輪組，驅動模塊，功能模塊139 傳動齒輪組，驅動齒輪組，驅動模塊，功能模塊140 —141 驅動連接，皮帶傳動142 主動輪，皮帶輪143 主動輪，皮帶輪144 驅動連接，中間齒輪，齒輪145 —146 驅動齒輪組，驅動模塊，功能模塊147 框架，側機架148 耦合件，片式耦合件149 耦合件150 傳動機構，減速傳動機構151 耦合件152 機殼153 機殼154 機殼155 —156 —157 —158 —159 —160 —161 傳動機構162 往復移動驅動機構，往復移動傳動機構163 耦合件164 軸
165 —166 主動小齒輪167 圓柱齒輪168 軸段169 軸頸170 —171 —172 軸承，向心軸承173 蝸杆174 渦輪177 撥杆178 槓桿179 絞接件180 —181 機殼182 保持件183 張緊螺釘184 —185 —186 驅動控制裝置187 傳感器，旋轉同步發送器188 —189 —190 —191 保持件192 卡口193 通孔194 彈簧195 —196 執行件
197 調整驅動裝置，缸198 —199 —200 —201 側規驅動裝置202 軸承，推力軸承203 主軸204 圓柱齒輪205 螺紋段206 小齒輪207 電機208 內螺紋209 杯突210 止擋211 墊圈212 輥體213 空隙，壓力室214 供給管線215 基體216 密封圈217 滑動導向件218 密封圈219 滑動導向件220 膜片，滾動膜片221 驅動調節器，驅動裝置222 —223 組，驅動組，壓力調整組224 下級的驅動控制裝置225 —226 信號線路，網絡
227 上級的驅動控制裝置228 計算和/或數據處理單元229 控制臺，控制臺計算機230 —231 信號線路，網絡232 控制系統233 控制單元234 信號線路，總線系統235 —236 捲筒紙更換裝置237 牽引裝置238 上部結構239 乾燥器240 —241 三角板結構242 折頁機243 滾筒244 輸紙滾筒，折頁刀滾筒245 —246 折頁板滾筒247 保持機構248 折頁刀249 產品段250 —251 帶束L 淨寬L06 長度(06)L07 長度(07)06a 轉印滾筒06b 轉印滾筒
06c 轉印滾筒07a 印版滾筒07b 印版滾筒07c 印版滾筒28』 輥，著墨輥B維護位置C移動方向E連線，連接平面，平面E1 平面E2 平面F力M轉速P壓力，合壓S調整方向PH壓力PL壓力，環境壓力PS壓力Φ 導向軸位置 角速度Δ71 軸間隙ΔS 調整路徑ΔU 間距α內角β銳角附加a第一滾筒尺寸，雙圓周，特別是報紙b第二滾筒尺寸，單圓周，特別是報紙c第三滾筒尺寸，零星印件印刷
權利要求
1.一種捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元，具有側機架(11；12)，至少一個印刷裝置(03；04)的至少一個作為轉印滾筒(06)和一個配合的作為印版滾筒(07)的印刷裝置滾筒(07)可旋轉地設置在所述側機架上，其中為印刷裝置配屬有一個具有輥(28；29；31；33；34；36；37)的輸墨裝置(08)。
2.按照權利要求1所述的印刷單元，其特徵在於，滾筒(06；07)中的至少一個滾筒沿線性調整方向(S)在線性軸承(70)上移動。
3.按照權利要求1所述的印刷單元，其特徵在於至少三個作為印刷裝置(03；04)的配合的滾筒(06；07)，其中三個滾筒(06；07)中的至少兩個滾筒在線性軸承(72；73)上分別沿調整方向(S)可移動地設置，和其中相應的調整方向(S)與有待調整的和在合壓方向跟調的滾筒(06；07)的旋轉軸構成的連接面E，E』，E」之間的最大夾角(β)為15°，其特徵在於，可移動的滾筒(06；07)分別僅設置在配屬給該滾筒(06；07)的軸承單元(14)上。
4.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，移動的滾筒(06；07)設置在一沿調整路徑(S)移動的具有向心軸承(71)的軸承體(74)上。
5.按照權利要求4所述的印刷單元，其特徵在於，移動的滾筒(06；07)設置在一包括軸承體(74)的軸承單元(14)上。
6.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)是一個整體安裝的結構單元，所述結構單元除了旋轉軸承(71)外還包括兩個實現軸承體(74)相對移動配合的線性軸承(70)的軸承件(72；73)。
7.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，從調整方向上觀視，線性軸承(70)的長度，特別是線性軸承(70)的在安裝狀態下固定在機架上的軸承機構(72)的長度小於配屬的印刷裝置滾筒(06，07)的直徑。
8.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)包括至少一個用於合壓的執行元件(82)。
9.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)具有一個至少用於對至少向印刷位置(05)的調整方向(S)上調整路徑進行暫時路徑限制的機構(79)。
10.按照權利要求9所述的印刷單元，其特徵在於，所述機構(79)是對應於調整路徑位置可變的止擋(79)，所述止擋對向印刷位置(05)的調整路徑進行限制。
11.按照權利要求10所述的印刷單元，其特徵在於，位置可變的止擋(79)和可移動的軸承體(74)的作用面配合構成楔形驅動機構。
12.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)具有一個用於控制進行路徑限制的機構(79)的執行機構(84)。
13.按照權利要求4所述的印刷單元，其特徵在於，兩個線性軸承(72，73)對軸承體(74)環圍，相對設置，其軸承預應力是垂直於滾筒(06；07)旋轉軸方向的主要的分量。
14.按照權利要求8所述的印刷單元，其特徵在於，至少一個執行元件(82)是將定義的力加在軸承體(74)上的執行元件(82)。
15.按照權利要求8所述的印刷單元，其特徵在於，執行元件(82)是用具有定義的壓力的壓力介質控制的執行機構(82)。
16.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)包括兩個執行元件(82)。
17.按照權利要求9所述的印刷單元，其特徵在於，在根據作業要求合壓時通過機構(79)實現向印刷位置的路徑限制，同時在進行脫離印刷位置的移動時在根據作業要求的離壓路徑的範圍內僅由定義的力(F)進行制動。
18.按照權利要求8或16所述的印刷單元，其特徵在於，執行元件(82)用於對相互合壓的滾筒(06；07)的合壓壓力進行調整和/或用於實施離/合壓，其可能的行程至少為1.5mm。
19.按照權利要求5和權利要求8或16所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)是一個可整體從滾筒(06；07)的軸頸上取下來的結構單元，設置在執行元件(82)的機殼內。
20.按照權利要求8或16所述的印刷單元，其特徵在於，執行元件(82)是用壓力介質控制的活塞(82)。
21.按照權利要求16所述的印刷單元，其特徵在於，兩個執行元件(82)被同時動作並作用在同一方向上地設置，且其在軸承體(74)上的力作用點在垂直於滾筒軸的方向上相互間隔。
22.按照權利要求20所述的印刷單元，其特徵在於，採用水基的壓力介質。
23.按照權利要求20所述的印刷單元，其特徵在於，採用油基的壓力介質。
24.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)具有兩個特別是作為線性導向件(70)的線性軸承(70)。
25.按照權利要求2、3或24所述的印刷單元，其特徵在於，線性軸承(70)具有一在安裝狀態下固定在機架上的軸承件(72，73)和一個與前者在調整方向上可相對移動的軸承件(72；73)，所述軸承件特別是與軸承體(74)連接，並分別具有至少一個導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)。
26.按照權利要求2、3或25所述的印刷單元，其特徵在於，線性軸承(70)被設計成兩個相互對應的軸承件(72和73)，分別具有至少兩個導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)，所述導向面在兩個相互傾斜的平面上。
27.按照權利要求26所述的印刷單元，其特徵在於，同一軸承件(72；73)的兩個導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)相互成V形傾斜。
28.按照權利要求26所述的印刷單元，其特徵在於，一個軸承件(73；72)的兩個導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)與另一配合的軸承件(72；73)的相應的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)形狀互補地設置。
29.按照權利要求25至28中任一項所述的印刷單元，其特徵在於，固定在機架上的軸承件(72)的導向面(72.1；72.2)面向面對軸頸(23)的半空間。
30.按照權利要求25所述的印刷單元，其特徵在於，固定在機架上的軸承機構(72)對設置在其之間的軸承體(24)進行環圍。
31.按照權利要求26所述的印刷單元，其特徵在於，傾斜的導向面(72.1；72.2)的設置應使其反作用於線性軸承(70)的軸承機構(72；72)在軸向上的相對移動。
32.按照權利要求5或26所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)具有兩個線性軸承(70)，其中每個線性軸承(70)具有兩個相互成對設置配合的導向面(72.1；72.2；73.1；73.2)，所述導向面反作用於線性軸承(70)的軸承部分在滾筒(06；07)軸向上的相對移動。
33.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，由一個因超過一定的力的載荷導致位置改變的止擋(88)對向減壓側的調整方向的調整路徑進行路徑限制。
34.按照權利要求24所述的印刷單元，其特徵在於，滾筒(06；07)的旋轉軸在兩個線性軸承(70)之間伸展。
35.按照權利要求24所述的印刷單元，其特徵在於，旋轉軸承(71)設置在兩個線性軸承(70)之間。
36.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，在印刷單元(01)外對作為滾筒單元(17)的分別在每一端面上具有軸承單元(14)的移動滾筒(06，07)進行預安裝。
37.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，移動的或線性移動的滾筒(06，07)作為具有殼體(67；68)和兩個在端面上的軸頸(63；64)的結構單元具有一個總長度(L06；L07)，所述總長度小於或等於對印刷裝置滾筒(06；07)的兩個端面進行支撐的側機架(11，12)之間的淨跨度(L)。
38.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，兩個作為印版滾筒(07)和作為雙面印刷裝置(03)的印刷裝置的兩個作為轉印滾筒(06)的滾筒(06，07)中的至少一個滾筒線性可移動地設置。
39.按照權利要求38所述的印刷單元，其特徵在於，第二轉印滾筒(06)根據作業要求在機架上固定設置，特別是其位置是可調整的。
40.按照權利要求38所述的印刷單元，其特徵在於，雙面印刷裝置(03)的所有四個滾筒(06；07)線性移動地設置。
41.按照權利要求3所述的印刷單元，其特徵在於，至少所有的與兩個外面的滾筒(07)不同的滾筒(06)至少在調整的時段被固定在合壓位置或至少向印刷位置的路徑被限制。
42.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，從調整方向(S)觀視的軸承體(74)的長度小於配屬的印刷裝置滾筒(06；07)的直徑。
43.按照權利要求5所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)具有一個不同於印刷單元(01)的側機架(11)的支架(76)，在安裝狀態下固定在機架上的線性軸承(70)的軸承機構(72)以及用於調整移動的執行元件(82)與所述支架固定連接，並且所述支架整體上與側機架(11；12)連接。
44.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，一對移動的滾筒(06；07)旋轉驅動的驅動電機(128)在機架上固定設置，並且通過一個對角偏移和位移補償的聯軸節實現驅動電機128)對移動的滾筒(06；07)的驅動。
45.按照權利要求2或3所述的印刷單元，其特徵在於，一對移動的滾筒(06；07)旋轉驅動的驅動電機(128)設置在軸承單元(14)的一可移動的部分，使驅動電機在滾筒(06，07)移動時沿調整方向(S)隨動。
46.按照權利要求1所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)被一自己的驅動電機(128)機械上獨立於印刷裝置滾筒(06；07)旋轉驅動。
47.按照權利要求1所述的印刷單元，其特徵在於，兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒以及分別在每個端面上的軸承單元(14)作為滾筒單元(17)被預安裝和整個作為具有單滾筒(06；07)的滾筒單元(17)設置在印刷單元(01)的側機架(11；12)之間。
48.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，兩個滾筒(06；07)中的至少一個滾筒作為具有殼體(67；68)和兩個在端面上的軸頸(63；64)的結構單元具有一個總長度(L06；L07)，所述總長度小於或等於對印刷裝置滾筒(06；07)的兩個端面進行支撐的側機架(11；12)的淨跨度(L)。
49.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)為模塊結構，並作為結構單元具有一個自己的不同於側機架(11；12)的框架(16；147)，也作為摩擦傳動機構(136)的輥(28；29；31；33；34；36；37)在印刷單元(01)外已經被預安裝在所述框架上，並與框架(16；147)、輥(28；29；31；33；34；36；37)和摩擦傳動機構(136)一起被安裝在印刷單元內。
50.按照權利要求49所述的印刷單元，其特徵在於，安裝在印刷單元(01)上的模塊整體被直接支撐在對配屬的印刷裝置滾筒(07)進行支撐的側機架(11；12)上，但可拆卸地連接。
51.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，從軸向上觀視位於安裝端位置的滾筒(06；07)的圓形截面形狀與側機架(11；12)至少部分重疊，從而使滾筒(06；07)，特別是其軸承端面被兩個側機架(11；12)至少部分地從外側夾持。
52.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，兩個滾筒(06；07)以及分別在每個端面上的軸承單元(14)作為滾筒單元(17)被預安裝，並整個作為滾筒單元(17)分別設置在印刷單元(01)的側機架(11；12)之間。
53.按照權利要求47或52所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)分別包括用於對滾筒(06；07)旋轉設置的向心軸承(71)。
54.按照權利要求47或52所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)分別包括用於對滾筒(06；07)旋轉設置的向心軸承(71)以及用於垂直於滾筒(06；07)的旋轉軸移動的軸承機構(72；73)。
55.按照權利要求52所述的印刷單元，其特徵在於，一個滾筒(07)的軸承單元(14)包括分別用於對滾筒(06；07)旋轉設置的向心軸承(71)以及用於垂直於滾筒(06；07)的旋轉軸移動的軸承機構(72；73)和另一滾筒(06)的軸承單元(14)分別僅包括用於對滾筒(06；07)的旋轉設置的向心軸承(71)。
56.按照權利要求5或52所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)具有實現沿調整方向(S)的一個線性的基本垂直於滾筒(06；07)的旋轉軸的調整路徑的軸承機構(72；73)。
57.按照權利要求56所述的印刷單元，其特徵在於，軸承機構(72；73)是線性軸承(70)，特別是線性導向件(70)。
58.按照權利要求5或47所述的印刷單元，其特徵在於，軸承單元(14)在安裝狀態下固定在側機架(11；12)的相應的內壁上。
59.按照權利要求47所述的印刷單元，其特徵在於，至少在從機架邊稜至滾筒單元(17)的端位置的位置的連續路徑上的側機架(11；12)之間的淨跨度(L)小於或等於包括殼體(67；68)、軸頸(63；64)和軸承單元(14)的軸承單元(14)的總長度。
60.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，多個具有特定的圓周尺寸的印刷裝置滾筒(06；07)被旋轉設置在側機架(11；12)上和安裝有多種輸墨裝置類型中的一種的作為模塊的第一輸墨裝置(08)，其中基本相同的側機架(11；12)與另一圓周尺寸的印刷裝置滾筒(06；07)和與塗布輥(28)的幾何設置可配置成具有相同的輥圖的第二輸墨裝置。
61.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，側機架(11；12)不具有容納滾筒軸承的軸承孔。
62.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置(03)是用於雙面印刷的雙面印刷裝置(03)。
63.按照權利要求1、2或47所述的印刷單元，其特徵在於，印刷單元具有至少四個印刷裝置(03；04)。
64.按照權利要求62所述的印刷單元，其特徵在於，合壓時雙面印刷裝置(03)的印刷裝置滾筒(06；07)的旋轉軸基本在一共同的平面(E)上。
65.按照權利要求64所述的印刷單元，其特徵在於，分別在一個承印材料帶面側上平面(E)對應於輸入和輸出的帶(02)的平面優選傾斜的角度(α)為75°至88°。
66.按照權利要求4或56中任一項和權利要求64所述的印刷單元，其特徵在於，每個可調整的滾筒(06；07)的調整方向(S)沿平面(E)伸展。
67.按照權利要求64和權利要求4或56中任一項所述的印刷單元，其特徵在於，每個可調整的滾筒(06；07)的調整方向(S)以角度(β)為2°至15°傾斜於平面(E)伸展。
68.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，印刷單元(01)包括至少一個配屬給與兩個配合的印刷裝置滾筒(06；07)的輸墨裝置(08)。
69.按照權利要求68所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)是預安裝的模塊結構。
70.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，分別根據印刷工藝和/或對質量的要求用不同類型的作為預安裝的模塊結構的輸墨裝置(08)配置印刷單元。
71.按照權利要求70所述的印刷單元，其特徵在於，採用不同的輸墨裝置類型的模塊式的輸墨裝置(08)用於具有印刷裝置滾筒(06；07)的印刷單元(01)的相同的配置。
72.按照權利要求60所述的印刷單元，其特徵在於，針對用於不同的滾筒尺寸的塗布輥(28)的幾何設置，具有相同的輥設置圖的輸墨裝置(08)具有圓周相同的一個或多個串墨滾筒。
73.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)具有作為結構單元的傳動齒輪組(138)。
74.按照權利要求73所述的印刷單元，其特徵在於，針對用於不同的滾筒尺寸的塗布輥(28)的幾何設置，具有相同的輥設置圖的輸墨裝置(08)具有相同的作為結構單元的傳動齒輪組(138)。
75.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，兩個作為印版滾筒(06)和轉印滾筒(07)的印刷裝置滾筒(06；07)分別具有自己的機械上獨立於另一滾筒(06；07)的驅動電機(121)。
76.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置(04)的兩個作為印版滾筒(06)和轉印滾筒(07)的印刷裝置滾筒(06；07)成對地被機械上獨立於其它的印刷裝置(04)的驅動電機(121)通過傳動齒輪組(122)驅動。
77.按照權利要求76所述的印刷單元，其特徵在於，傳動齒輪組(122)作為結構單元加以實現。
78.按照權利要求1或47的印刷單元，其特徵在於，為每個印刷裝置(03；04)分別設置一個模塊式的潤溼裝置(09)。
79.按照權利要求78所述的印刷單元，其特徵在於，分別根據採用的印刷工藝和/或對質量的要求採用不同類型的模塊式的潤溼裝置(09)配置印刷單元。
80.按照權利要求78所述的印刷單元，其特徵在於，潤溼裝置(09)具有一個作為結構單元實現的傳動齒輪組(139)。
81.按照權利要求73和/或77和/或80所述的印刷單元，其特徵在於，作為結構單元實現的傳動齒輪組(122；138；139)對外部閉合封裝。
82.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，每個端面上的側機架(11；12)為一體結構，所述側機架分別在一相同的不可分的機架壁(11；12)上對印刷單元(01)的所有印刷裝置滾筒(06；07)進行支撐。
83.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，每個端面上的側機架(11；12)分別為可分的結構，一個壁段(1)對多個對承印材料帶(2)的同一面印刷的印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)進行支撐和另一壁段(11)對多個對帶(2)另一面印刷的印刷裝置(04)進行支撐，和印刷單元(01)的同一側的壁段(11；12)可相對移動。
84.按照權利要求82所述的印刷單元，其特徵在於，配屬給印刷裝置滾筒(06；07)的輸墨裝置(08)設置在不同於側機架(11；12)的壁段(49)上，並且側機架(11；12)和壁段(49)可相對移動。
85.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，用單圓周印版滾筒(07b)根據第一種設計配置側機架(11；12)和用雙圓周的印版滾筒(07a)根據第二種設計配置直至安裝輔助機構(89)的基本相同的側機架(11；12)。
86.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，用具有第一印刷長度的印版滾筒(07a；07b)根據第一種設計配置側機架(11；12)和用具有不同於第一印刷長度的印刷長度的印版滾筒(07c)根據第二種設計配置直至安裝輔助機構(89)的基本相同的側機架(11；12)。
87.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，用單圓周印版滾筒(07b)根據第一種設計配置不需要軸承孔的側機架(11；12)和用雙圓周的印版滾筒(07a)根據第二種設計配置不需要軸承孔的側機架(11；12)。
88.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，用具有第一印刷長度的印版滾筒(07a；07b)根據第一種設計配置不需要軸承孔的側機架(11；12)和用具有不同於第一印刷長度的印刷長度的印版滾筒(07c)根據第二種設計配置不需要軸承孔的側機架(11；12)。
89.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置(04)的印刷裝置滾筒(06；07)具有至少一個自己的機械上獨立於其它印刷裝置(06；07)和配屬的輸墨裝置(08)和必要時的潤溼裝置(09)的驅動電機(121)。
90.按照權利要求89所述的印刷單元，其特徵在於，在印版滾筒(07)和轉印滾筒(06)的相互不嚙合的傳動齒輪(123)之間的傳動齒輪組(122)具有奇數的中間齒輪(124；126)。
91.按照權利要求1、3或47所述的印刷單元，其特徵在於，兩個印刷裝置滾筒(06；07)通過傳動齒輪組(122)成對地被第一驅動電機(121)和輸墨裝置(08)被第二驅動電機(128)通過傳動齒輪組(138)機械上相互獨立並機械上獨立於另一印刷裝置(03；04)地被旋轉驅動。
92.按照權利要求91所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置滾筒(06；07)的傳動齒輪組(122)以及輸墨裝置(08)的傳動齒輪組(138)分別作為傳動模塊(122；138)加以實現，並且所述傳動模塊(122；138)自身分別完全被不同於印刷單元(01)的側機架(11；12)的機殼(152；153；154)封裝並構成整個預安裝的結構單元。
93.按照權利要求76或91所述的印刷單元，其特徵在於，兩個印刷裝置滾筒(06；07)的傳動齒輪組(122)具有兩個與兩個滾筒(06；07)分別防扭固定連接的但並不直接相互配合的傳動齒輪(123)，所述傳動齒輪通過偶數的中間齒輪(124；126)相互傳動連接。
94.按照權利要求91或93所述的印刷單元，其特徵在於，由驅動電機(121)對一個與印版滾筒(07)相比更接近於轉印滾筒(06)的傳動齒輪組(122)的中間齒輪(126)進行驅動。
95.按照權利要求91或93所述的印刷單元，其特徵在於，由驅動電機(121)通過一個不同於中間齒輪(124；126)的驅動小齒輪對轉印滾筒的傳動齒輪(123)進行驅動。
96.按照權利要求91或93所述的印刷單元，其特徵在於，傳動齒輪(123)的齒頂圓直徑小於相應的滾筒(06；07)的外徑。
97.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，為輸墨裝置(08)配屬有一個傳動齒輪組(138)。
98.按照權利要求76和97所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置滾筒(06；07)的傳動齒輪組(122)以及輸墨裝置(08)的傳動齒輪組(138)分別作為傳動模塊加以實現，所述傳動模塊分別構成一自閉合和預安裝的結構單元。
99.按照權利要求76和97所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置滾筒(06；07)的傳動齒輪組(122)以及輸墨裝置(08)的傳動齒輪組(138)相互機械耦合併作為一個共同的傳動模塊(146)加以實現，所述傳動模塊構成一自閉合和預安裝的結構單元。
100.按照權利要求77、91或93所述的印刷單元，其特徵在於，兩個印刷裝置滾筒(06；07)的兩個主軸防扭固定耦合在用於成對傳動機構的作為結構單元的傳動模塊(122)的輸出端上。
101.按照權利要求77、91或93所述的印刷單元，其特徵在於，驅動電機(121)的驅動軸防扭固定耦合在用於成對驅動的作為結構單元的傳動模塊(122)的輸入端上。
102.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，兩個印刷裝置滾筒(06；07)分別被自己的驅動電機(121)和輸墨裝置(08)通過傳動齒輪組(138)被自己的驅動電機(128)機械上相互獨立地和機械上獨立於另外的印刷裝置(03；04)地旋轉驅動。
103.按照權利要求102所述的印刷單元，其特徵在於，各個被驅動的印刷裝置滾筒(06；07)的具有減速傳動機構的傳動齒輪組作為傳動模塊加以實現，所述傳動模塊自身完全構成被一不同於印刷單元側機架(11；12)的機殼封裝和完全預安裝的結構單元。
104.按照權利要求1或47所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)的傳動齒輪組(138)作為傳動模塊(138)加以實現，所述傳動模塊自身完全構成被一不同於印刷單元側機架(11；12)的機殼(152；153；154)封裝和完全預安裝的結構單元。
105.按照權利要求103所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置滾筒(06；07)的主軸防扭耦合在用於單獨驅動的作為結構單元的傳動模塊的輸出端上。
106.按照權利要求103所述的印刷單元，其特徵在於，驅動電機(121)的驅動軸防扭耦合在用於單獨驅動的作為結構單元的傳動模塊的輸入端上。
107.按照權利要求103所述的印刷單元，其特徵在於，作為結構單元的傳動模塊包括減速傳動機構和驅動電機(121)並在其輸出端與印刷裝置滾筒(06；07)的主軸(78)防扭固定耦合。
108.按照權利要求73、91或104所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)的一個或多個輥(133)的主軸防扭固定耦合在用於對輸墨裝置驅動的作為結構單元的傳動模塊(138)的輸出端上。
109.按照權利要求73、91或104所述的印刷單元，其特徵在於，驅動電機(128)的驅動軸防扭固定耦合在用於對輸墨裝置驅動的作為結構單元的傳動模塊(138)的輸入端上。
110.按照權利要求73或104所述的印刷單元，其特徵在於，用於對輸墨裝置驅動的作為結構單元的傳動模塊(138)的輸入端通過機械傳動連接與傳動模塊(122)的輸出端耦合。
111.按照權利要求1、47或91所述的印刷單元，其特徵在於，配屬給輸墨裝置(03；04)的潤溼裝置(09)被一作為傳動模塊(139)的傳動齒輪組(139)驅動。
112.按照權利要求111所述的印刷單元，其特徵在於，傳動齒輪組(139)的輸入端通過機械傳動連接與印刷裝置滾筒(06；07)的傳動模塊(122)的輸出端耦合。
113.按照權利要求111所述的印刷單元，其特徵在於，傳動齒輪組(139)的輸入端與自己的機械上獨立於配屬的輸墨裝置(08)和印刷裝置滾筒(06；07)的驅動電機(132)耦合。
114.按照權利要求111所述的印刷單元，其特徵在於，傳動齒輪組(139)的輸入端與自己的機械上獨立於配屬的輸墨裝置(08)和印刷裝置滾筒(06；07)的驅動電機(132)耦合。
115.按照上述權利要求中一項或多項所述的印刷單元，其特徵在於，通過至少對角偏移進行補償的聯軸節(148；149)實現印刷裝置滾筒(06；07)與配屬的傳動模塊之間的耦合。
116.按照上述權利要求中一項或多項所述的印刷單元，其特徵在於，通過對角偏移和位移進行補償的聯軸節(148；149)實現印刷裝置滾筒(06；07)與配屬的傳動模塊之間的耦合。
117.按照上述權利要求中一項或多項所述的印刷單元，其特徵在於，傳動模塊(122；138；139)與配屬的滾筒(06；07)或配屬的輥(133)之間的聯軸節是可拆卸的。
118.按照上述權利要求中一項或多項所述的印刷單元，其特徵在於，作為傳動模塊(122；138；139；146)實現的傳動齒輪組(122；138；139；146)是一個自身完全被一自己的不同於印刷單元(01)的側機架(11；12)的機殼(152；153；154)封裝的結構單元。
119.按照權利要求73或91所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)的兩個串墨滾筒(33)與傳動齒輪組(138)耦合併被驅動電機(128)旋轉驅動。
120.按照權利要求1、47、73或91所述的印刷單元，其特徵在於，輸墨裝置(08)具有至少兩個串墨滾筒(33.1，33.2)，並且至少兩個串墨滾筒中貼近印版滾筒的串墨輥(33.1)僅通過與配合的輥(28；34)的摩擦被旋轉驅動，並且距印版滾筒較遠的串墨輥(33.2)被驅動電機(128)旋轉驅動。
121.按照權利要求119或120所述的印刷單元，其特徵在於，兩個串墨滾筒(33.1；33.2)通過一個往復傳動機構(162)耦合併在軸向上通過往復傳動機構(162)同樣被驅動電機(128)驅動。
122.按照權利要求91所述的印刷單元，其特徵在於，印刷裝置(03；04)具有至少一個印刷裝置滾筒(06；07)，所述印刷裝置滾筒用於對貼合壓力進行調整和/或用於實施離合壓沿線性調整路徑在調整方向(S)上移動。
123.按照權利要求122所述的印刷單元，其特徵在於，可移動的印刷裝置滾筒(06；07)的端面設置在具有線性軸承(70)的軸承單元(14)上。
124.按照權利要求123所述的印刷單元，其特徵在於，根據上述權利要求中的一項或多項對軸承單元(14)進行設計。
全文摘要
本發明涉及一種捲筒紙輪轉印刷機的印刷單元，具有側機架，至少一個印刷裝置的至少一個作為轉印滾筒和一個配合的作為印版滾筒的印刷裝置滾筒可旋轉地設置在所述側機架上，其中為印刷裝置配屬有一個具有輥的輸墨裝置。
文檔編號B41FGK101060982SQ200580018303
公開日2007年10月24日 申請日期2005年3月23日 優先權日2004年4月5日
發明者米夏埃爾·海因茨·菲舍爾, 沃爾夫岡·奧託·雷德爾, 卡爾·羅伯特·舍費爾, 格奧爾格·施奈德 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司