用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝和設備的製作方法

2023-05-22 10:59:06 2

專利名稱：用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝和設備。
背景技術：
輪胎通常包括胎體結構，胎體結構包括由結合到彈性基底中的增強簾線形成的至少一個胎體帘布層。胎體帘布層具有分別與環形錨固結構相接合的端邊緣。後者布置在通 常以名稱「胎圈」識別的輪胎區域中，並且它們通常各由基本周向的環形內襯形成，至少一個填充內襯在該環形內襯的徑向外部的位置施加到該環形內襯上。該環形內襯通常稱為「胎圈芯」並且具有將輪胎保持為牢固地固定至錨固座(特別設置在輪輞中)上的任務，由此防止輪胎的徑向內端邊緣在操作時脫離該座部。在胎圈處可以設有特別的增強結構，該增強結構具有改進扭矩向輪胎傳遞的功倉泛。胎體結構形成在優選地具有大致圓筒形形狀的成型支承件上。在相對於胎體帘布層(多個胎體帘布層)的徑向內部的位置典型地設有由彈性體材料製成的覆層，該覆層通常稱為「襯裡」。另一方面，在相對於胎體結構的徑向外部的位置關聯有帶束層結構。帶束層結構通常在與形成胎體結構的成型支承件不同的成型支承件上製成。帶束層結構包括一個或更多個帶束層，這些帶束層放射狀地布置在彼此之上並且具有織物或金屬增強簾線，這些增強簾線優選地依據相對於輪胎的周向方向的傾斜方向布置並且通常與可能相鄰的帶束層的簾線交叉。帶束層結構還能夠包括由至少一個連續細長增強元件限定的至少一個增強結構，該至少一個連續細長增強元件包括結合到彈性體材料的基底中且平行於細長元件本身的縱向方向延伸的至少一根織物或金屬增強簾線。連續細長增強元件依據軸向相鄰的周向線圈纏繞到成型支承件上一典型地纏繞到在安置到成型支承件上的至少一個帶束層的徑向外表面上一以形成所謂的「零度層」。該術語用於限定其中增強簾線具有與輪胎的周向方向基本一致的方向的層。根據需要，並且特別是在用於重型車輛的輪胎中，能夠設有一個或更多個零度層，這些零度層中的每一個沿著帶束層結構的全部長度或者沿著其周向延伸部的一部分(在該後面的情況下，通常，在下面的帶束層的軸向外端部分處)延伸。在胎體結構與帶束層結構之間能夠設有被稱為「下帶束層」的彈性體材料層，所述層具有使胎體結構的徑向外表面儘可能均勻以用於帶束層結構的後續應用的功能。在相對於帶束層結構的徑向外部的位置施加有也由彈性體材料製成的胎面帶、以及構成輪胎的其他結構元件。在胎體結構的側表面上也施加有彈性體材料的相應胎側，每個胎側從胎面帶的側邊緣中的一個延伸到錨固至胎圈的相應的環形錨固結構。貫穿本說明書和在隨後的權利要求書中，術語「徑向的」和「軸向的」以及表述「徑向內部/外部」和「軸向內部/外部」參照輪胎(或者用於製造輪胎的特定部件的成型支承件)的徑向方向和軸向(或縱向)方向使用。另一方面，術語「周向的」和「周向地」參照輪胎/成型支承件的環形延伸部使用。貫穿本說明書(除非另外具體地指明)和在隨後的權利要求書中，「連續細長增強元件」用於指示包括結合到彈性體材料的基底中且平行於所述連續細長增強元件的縱向方向延伸的至少一個鋼增強簾線的元件。貫穿本說明書和在隨後的權利要求書中，定義「上遊」和「下遊」(除非另外地指明)指的是連續細長增強元件朝向成型支承件的進給方向。此外，當貫穿本說明書和在隨後的權利要求書中提到連續細長增強元件的進給方向時，具體指的是(除非另外地指明)在連續細長增強元件朝向成 型支承件的運動期間在連續細長增強元件的下表面處的理論線。相同申請人的WO 2007/054984描述了用於通過將包括織物或金屬簾線的連續細長增強元件安置到大致圓筒形的成型支承件上以製造零度增強結構的設備和工藝。所述設備包括與臂相關聯的基部，當由合適的流體動力學致動器驅動時，所述臂能夠在靜止位置與操作位置之間振動，在所述靜止位置，所述臂處於遠離所述成型支承件的遠側位置，在所述操作位置，所述臂處於靠近所述成型支承件的近側位置以容許安置前述連續細長增強元件。這種連續細長增強元件被從收集捲筒中解開並且使用合適的偏移滑輪通過前述臂朝向所述成型支承件進給。該臂具體地包括在其入口部分中的偏移滑輪和在其出口部分中的端塊。所述端塊作為所述連續細長增強元件朝向所述成型支承件的導向通道。至少一個壓輥鉸接至端塊；當第二流體動力學致動器被致動時，至少一個壓輥能夠在靜止位置與工作位置之間移動，在所述靜止位置，所述壓輥遠離所述成型支承件，在所述工作位置，所述壓輥以推擠的關係在所述連續細長增強元件上進行操作，以將所述連續細長增強元件安置到所述成型支承件上。所述振動臂還承載有至少一個剪切單元，所述至少一個剪切單元能夠在上述安置步驟的最後被選擇性地啟動，從而在位於所述端塊與所述入口滑輪之間的部分處切割所述連續細長增強元件；以及推進裝置，所述推進裝置用於將所述連續細長增強元件的頂部自由端帶至相對於所述端塊且在所述壓輥處的懸臂位置，以便能夠開始新的安置周期。申請人:觀察到，在上述類型的設備中，在根據先前定義的連續細長增強元件的進給期間，發生引致其在成型支承件上不正確定位的問題。具體地，申請人證實，在每個安置周期中，存在連續細長增強元件的頂部分和底部分的不正確定位，該不正確定位典型地包括前述部分相對於成型支承件的橫向中平面的失準、以及由此與零度不同的方向。在該情況下，操作者需要在每個安置周期進行校正幹預通過手動地移除安置在成型支承件上的連續細長增強元件的頂部分和底部分以隨後將它們再次手動地重新施加到期望的位置。申請人:證實，在所安置的連續細長增強元件的頂部分至少部分地設置在軸向相鄰的線圈的下面的那些情況下，操作者的手動幹預、以及大量時間的佔用往往是很困難的(如果不是實際上不可能)。只要該工藝的成本效益被關注，所有這些就具有不可避免的負面影響，並且在操作者的幹預不能糾正該問題的情況下，所加工的帶束層結構可能被廢棄。
申請人認為，連續細長增強元件的頂部分和底部分的不正確定位主要由於在連續細長增強元件上發生的扭曲和/或橫向偏移，這是由於一旦連續細長增強元件從端塊懸臂式伸出時在其頂部分處的殘餘內部張力就釋放並且一旦其離開端塊在其底部分處的殘餘內部張力就釋放。前述張力可能主要是由於形成簾線的金屬材料。申請人:已經意識到，為了將所述連續細長增強元件的頂部分和底部分正確地定位在所述成型支承件上，必要的是適當地抵 消作用在所述連續細長增強元件的安置部分上的扭曲和/或偏移應力。申請人:已經認識到，這種抵消能夠通過合適的元件將合適的磁引力施加到所述連續細長增強元件的至少所述頂部分和所述底部分上而被有效地提供。申請人:由此已經發現，通過將至少一個擠壓構件定位在所述成型支承件處以及在所述至少一個擠壓構件處定位適於產生磁力的至少一個元件，可能有利的是「凍結」從所述安置設備懸臂式伸出的所述連續細長增強元件的位置，這樣也容許將所述連續細長增強元件的所述頂部分和所述底部分保持在相對於所述成型支承件的期望位置。由此可能的是以全自動的方式實現所述連續細長增強元件在所述成型支承件上的最佳定位，從而有益於所述工藝的成本效益和所得到的輪胎的品質。

發明內容
本發明由此在其第一方面涉及用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝，每個輪胎包括布置在胎體結構與胎面帶之間的帶束層結構，其中，所述帶束層結構包括至少一個零度增強結構，所述工藝包括-通過將至少一個連續細長增強元件安置在安置表面上構造所述零度增強結構，所述安置表面相對於成型支承件布置在徑向外部的位置，前述安置包括-將磁吸力施加到所述連續細長增強元件的布置在至少一個安置擠壓構件處的部分上;-使所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件移動，直到所述連續細長增強元件與所述安置表面接觸為止。根據本發明，磁作用有利地施加到所述連續細長增強元件的安置部分上。該磁作用確保將所述連續細長增強元件的該部分相對於所述成型支承件保持在期望的進給位置。由此適當地抵消所述連續細長增強元件的會導致該細長元件在所述成型支承件上不準確定位的可能的扭曲或橫向偏移。在其第二方面，本發明涉及用於製造用於機動車輪的輪胎的設備，每個輪胎包括布置在胎體結構與胎面帶之間的帶束層結構，其中，所述帶束層結構包括至少一個零度增強結構，所述設備包括-至少一個成型支承件，所述至少一個成型支承件用於通過將至少一個連續細長增強元件安置在安置表面上而構造所述零度增強結構，所述安置表面相對於所述成型支承件布置在徑向外部的位置；-將所述連續細長增強元件安置在所述安置表面上的至少一個安置構件，其中，所述至少一個安置構件包括-能夠在靜止位置與操作位置之間移動的至少一個擠壓構件，在所述靜止位置，所述擠壓構件處於遠離所述成型支承件移動的位置，在所述操作位置，所述擠壓構件處於靠近所述成型支承件移動的位置；-適於施加磁力的、布置在所述至少一個擠壓構件處的至少一個元件。有利地，該設備容許執行上述工藝，由此容許獲得前述有利的結果。本發明在前述方面中的至少一個中能夠具有下述優選特徵中的至少一個(單獨或彼此組合地採用)。 優選地，所述磁引力通過由磁材料製成的、布置在所述至少一個擠壓元件處的至少一個元件產生。優選地，所述擠壓構件能夠圍繞樞轉軸線移動。優選地，沿著導向通道將所述連續細長增強元件朝向所述成型支承件引導。有利地，所述導向通道將所述連續細長增強元件朝向所述成型支承件正確引導，從而防止其由於殘餘內部張力的釋放或其他原因而偏離預設路徑。甚至更有利地，由於在前述導向通道的下遊設置由磁材料製成的元件，可以基本上限制該通道的縱向延伸，從而減小在所述連續細長增強元件上的可能的非期望的摩擦或延展的程度，並且同時確保維持相對於所述成型支承件的期望的進給位置。優選地，通過合適的切割構件剪切所述連續細長增強元件。更優選地，所述剪切發生在所述導向通道的上遊。這樣，將所述連續細長增強元件的將要安置在所述成型支承件上的整塊朝向所述成型支承件正確地弓I導。優選地，在所述連續細長增強元件的所述剪切之後，完成了所述連續細長增強元件在所述安置表面上的安置。優選地，所述連續細長增強元件的安置部分從所述導向通道懸臂式伸出。由此保持引導所述連續細長增強元件直到剛好安置到所述成型支承件上之前。所述擠壓構件朝向所述成型支承件的運動優選地在所述連續細長增強元件的安置開始時進行。優選地，該運動在所述連續細長增強元件的安置的開始和結束時執行。在本發明的優選實施例中，所述連續細長增強元件的所述安置包括-使所述至少一個擠壓構件遠離所述成型支承件移動；-將所述連續細長增強元件安置在所述成型支承件上，所述成型支承件將所述至少一個擠壓構件保持在該遠離移動的位置中，直到執行所述連續細長增強元件的所述剪切為止；-在所述剪切之後，使所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件移動直到所述連續細長增強元件與所述安置表面接觸為止。有利地，申請人已經發現，對於所述安置周期的整個中間步驟，通過將所述擠壓構件保持在遠離於所述成型支承件移動的位置，減小了在安置下施加在所述連續細長增強元件上的張力，從而具有就安置的穩定性和均勻性而言的明確有利的效果。優選地，當所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件移動時，所述連續細長增強元件沿著與所述安置表面不相切的方向進給。有利地，該設置使得可以將所述導向通道的極端變為儘可能靠近所述成型支承件而不會與所述安置表面相干擾，從而儘可能減少所述連續細長增強元件的不再被引導的部分，即懸臂式伸出的部分。因此，減小了在所述連續細長增強元件中可能發生內部張力的意外釋放現象的部分。
優選地，當所述至少一個擠壓構件遠離於所述成型支承件移動時，所述連續細長增強元件沿與所述安置表面基本相切的方向進給。申請人已經發現，這樣，所述連續細長增強元件被布置在所述成型支承件上而不會使前述細長元件經受非期望的延展或應力。在本發明的優選實施例中，所述連續細長增強元件在無滑動的情況下在所述導向通道中運行。這樣，避免了在所述連續細長增強元件上的非期望的摩擦或延展。優選地，所述至少一個擠壓構件包括至少一個壓輥，並且所述連續細長增強元件沿著與所述至少一個壓輥和布置在所述導向通道的上遊的至少一個入口輥基本相切的方向運行。該設置容許所述連續細長增強元件在無摩擦的情況下在所述導向通道中運行。根據本發明的優選實施例，可以調節用於驅動所述至少一個擠壓構件朝向所述成 型支承件運動的壓力。這有利地可以使所述連續細長增強元件在所述成型支承件上的安置壓力適合於特定的安置條件。優選地,所述適於施加磁力的元件是由磁材料製成的元件。優選地，設有所述連續細長增強元件的朝向所述成型支承件的導向通道。在本發明的優選實施例中，設有所述連續細長增強元件的至少一個切割構件。在本發明的優選實施例中，所述至少一個擠壓構件包括至少一個壓輥，並且由磁材料製成的所述至少一個元件由施加到所述至少一個壓輥的徑向外表面上的磁材料的覆層限定。在本發明的可選實施例中，由磁材料製成的所述至少一個元件包括布置在所述至少一個擠壓構件的內部或沿著所述至少一個擠壓構件布置的至少一個磁體。優選地，所述至少一個磁體不與所述至少一個擠壓構件成一體地旋轉。在本發明的優選實施例中，所述導向通道具有閉合截面。有利地，當所述連續細長增強元件不是完全筆直的或者當其由於內部張力的釋放或其他原因而趨於本身扭曲時，該通道容許引導所述連續細長增強元件。優選地，所述導向通道具有比所述連續細長增強元件大的高度。這樣，限制了所述連續細長增強元件與所述導向通道的上壁的意外接觸，由此限制了在所述導向通道中運行時在所述連續細長增強元件上產生非期望的摩擦或延展的風險。在本發明的特定優選實施例中，所述導向通道具有比所述連續細長增強元件的寬度大的寬度。這樣，限制了所述連續細長增強元件與所述導向通道的側壁的意外接觸，由此在該情況下限制了在所述導向通道中運行的所述連續細長增強元件上產生非期望的摩擦或延展的風險。優選地，所述導向通道包括上遊部分，所述上遊部分具有沿著所述連續細長增強元件的進給方向逐漸減小的截面；以及下遊部分，所述下遊部分具有基本恆定的截面。申請人已經發現，通過這種幾何形狀，當所述連續細長增強元件在所述導向通道中運行時防止所述連續細長增強元件在所述導向通道中意外阻塞。更優選地，所述上遊部分比所述下遊部分長。甚至更優選地，所述上遊部分是所述下遊部分的至少2倍長。優選地，所述導向通道和所述至少一個擠壓構件關聯於臂，所述臂能夠圍繞所述樞轉軸線在所述靜止位置與所述操作位置之間移動。優選地，當所述臂處於所述操作位置時，所述導向通道沿著與所述安置表面不相切的方向延伸。這樣，所述導向通道的所述極端能夠儘可能靠近所述成型支承件而不會與所述安置表面相干擾。更優選地，當所述臂處於所述靜止位置時，所述導向通道沿著與所述安置表面基本相切的方向延伸。這樣，所述連續細長增強元件能夠安置在所述成型支承件上而不會導致非期望的延展或應力。
優選地，所述至少一個擠壓構件包括至少一個壓輥，並且所述臂包括所述連續細長增強元件的布置在所述導向通道的上遊的至少一個入口輥，所述至少一個入口輥布置為限定與所述至少一個壓輥基本相切的進給方向。這樣，防止所述連續細長增強元件與所述導向通道的所述下壁接觸，從而使所述連續細長增強元件在無摩擦的情況下在所述導向通道中運行。


從下面參照附圖對根據本發明的設備和工藝的一些優選實施例的詳細描述，本發明的其他特徵和優點將變得更清楚。在這些附圖中-圖I是根據本發明的設備的一部分的示意立體圖，該設備示出為處於與本發明的工藝的中間操作步驟相對應的構型中；-圖2A是圖I的設備處於本發明的工藝的第一操作步驟中的示意側視圖；-圖2B是指明前述第一操作步驟的示意圖；-圖3A是圖I的設備處於本發明的工藝的第二操作步驟中的示意側視圖；-圖3B是指明前述第二操作步驟的示意圖；-圖4A是圖I的設備處於本發明的工藝的第三操作步驟中的示意側視圖；-圖4B是指明前述第三操作步驟的示意圖；-圖5是從圖I的設備的上方的示意圖；-圖6是圖I的設備的一部分的示意側視圖；-圖7是沿著圖5和圖6的線I-I截取的截面圖；-圖8是根據本發明可獲得的輪胎的截面圖。
具體實施例方式在圖I中，附圖標記100整體上表示用於將連續細長增強元件安置在成型支承件上的設備的示例性實施例。該設備100具體地使用在用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝中。更具體地，設備100容許在用於機動車輪的輪胎的帶束層結構的構造工藝中製成所謂的零度型增強結構。如圖8中示意性指明，通過本發明的設備和工藝可獲得的輪胎2主要包括具有一個或更多個胎體帘布層4的胎體結構3，每個胎體帘布層4由結合到彈性體基底中的增強簾線形成。每個胎體帘布層4包括相應地軸向相對的端邊緣4a,端邊緣4a與相應的環形錨固結構5相接合，環形錨固結構5布置在輪胎的周向內邊緣處，S卩，布置在通常由名稱「胎圈」標明的輪胎區域中。每個環形錨固結構5由基本周向的環形內襯5a(通常稱為「胎圈芯」)形成，至少一個填充內襯5b在所述內襯5a的徑向外部的位置施加到所述內襯5a上。胎體帘布層4能夠內部塗覆有主要由彈性體層形成的所謂的「襯裡」(未示出)，用於使輪胎2膨脹的空氣或者其他流體不透過該彈性體層。在相對於胎體結構3的徑向外部的位置施加有帶束層結構6，帶束層結構6包括通過織物或金屬簾線增強的一個或更多個帶束層7，這些金屬簾線依據相對於輪胎2的周向延伸部適當傾斜的方向布置並且優選地與屬於相鄰的一個或更多個層的簾線的方向交叉。帶束層結構6還包括相對於前述帶束層7施加在徑向外部的位置的、通常被稱為「零度層」類型的至少一個增強結構。
零度層通常由至少一個連續細長元件200構成，該元件200依據軸向相鄰的線圈纏繞，沿著輪胎2的軸向延伸部處於彼此接近的關係或彼此適當間隔開。在所描繪的示例中，零度層由兩個不同的部分8a構成，這兩個部分8a從下面的帶束層7的相應地軸向相對的邊緣朝向輪胎的赤道面M延伸。在胎體結構3與帶束層結構6之間，能夠設有被稱為「下帶束」層的彈性體材料層(未圖示)，所述層具有使胎體結構3的徑向外表面儘可能均勻以用於帶束層結構6的後續施加的功能。子帶束層內襯6a也能夠在相應地軸向相對的端邊緣處施加到胎體結構3與帶束層結構6之間。由彈性體材料製成的胎面帶10在相對於帶束層結構6的徑向外部的位置周向地延伸。胎側11在胎面帶10的每個軸向外邊緣與相應的胎圈之間延伸以覆蓋胎體結構3的相應的側部分。本發明的設備100適於形成如上所述的輪胎2的零度層，或者用於形成類似的增
強結構。參照圖1，設備100包括成型支承件500，成型支承件500通常為圓柱形或環形，圍繞旋轉軸線X-X可樞轉地安裝。安置表面501限定在成型支承件500上。典型地，該安置表面501對應於輪胎2的帶束層結構6的帶束層7的徑向外表面。在成型支承件500處設有常規類型的基部101，臂105在樞轉軸線F處連接至該基部101。通過該臂105，連續細長增強元件200朝向成型支承件500進給以隨後安置在安置表面501上，從而在該安置表面501上形成零度層。設備100在臂105相對於連續細長增強元件200的進給方向A的上遊包括常規的切割構件106 (例如，在相同申請人的WO 2007/054984中圖示和說明類型的示例)。根據本發明，臂105包括在前述樞轉軸線F處樞接至基部101的板110，以能夠在靜止位置與操作位置之間移動，其中在靜止位置，臂105處於遠離成型支承件500移動的位置，在操作位置，臂105處於靠近成型支承件500移動的位置(如由圖I中的箭頭O圖示的)。臂105圍繞樞轉軸線F的運動由合適的氣動致動器115驅動，該致動器115與板110和基部101可操作地關聯(如由圖I中的箭頭T圖示的)。本身常規類型的這種氣動致動器115容許調節將臂105朝向成型支承件500推動的力。壓輥120與板110在旋轉軸線R處可旋轉地關聯，該旋轉軸線R限定在板110的遠離基部101的端部分中。由此，臂105的板110圍繞樞轉軸線F的運動導致壓輥120朝向/遠離成型支承件500的對應運動。
根據本發明，適於產生磁力的元件，例如由磁材料(例如釹(Nd Fe B))製成的元件121在壓輥120的徑向外表面上相關聯。該元件121能夠製成為塗覆帶的形式，或者可選地，由多個元件限定，這些元件適於在合適的座部處、特別是設置在壓輥120的徑向外表面上的座部處相關聯。可選地，元件121能夠是布置在壓輥 120內部或沿著壓輥120布置的磁體。在該情況下，前述磁體相對於壓輥120保持在固定位置中，S卩，其不會與壓輥120成一體地旋轉。可選地，所述元件121能夠包括至少一個電磁體。入口輥130在樞轉軸線F處與板110可旋轉地關聯。該輥130在其通過設置在臂105的上遊的裝置朝向成型支承件500運動的期間在限定於板110的靠近基部101的端部分中的區域處支承連續細長增強元件200。在未圖不的設備100的形式中，設有兩個入口棍,入口棍布置為一個在另一個上面而軸線彼此平行，以在其下表面和上表面處引導連續細長增強元件200。臂105在入口輥130與壓輥120之間包括導向通道140，連續細長增強元件200意為在導向通道140的內部運行。如在圖I中圖示且在圖7中更詳細圖示的，導向通道140具有閉合式截面，具有比連續細長增強元件200的高度h大的高度H和比連續細長增強元件200的寬度I大的寬度L。這是為了儘可能避免連續細長增強元件200與導向通道140的上壁和側壁接觸，以便不會在導向通道140中運行的連續細長增強元件200上產生摩擦或延展。如在圖I中圖示且在圖5和圖7中更詳細圖示的，導向通道140包括上遊部分141，其具有沿著連續細長增強元件200的進給方向逐漸減小的截面；以及下遊部分142，其具有基本恆定的截面。上遊部分141比下遊部分長，優選地至少是下遊部分的2倍長。在由申請人開發的具體實施例中，導向通道140的高度H大致為連續細長增強元件200的高度h的兩倍。在優選的解決方案中，在具有基本恆定的截面的下遊部分142處，H等於大約3. 5mm而h等於大約I. 8mm,同時導向通道140的寬度L等於大約7. 6mm而連續細長增強元件200的寬度I等於大約6. 3mm。如圖6中圖示的，對壓輥120、入口輥130和導向通道140之間的相互布置進行研究，使得連續細長增強元件200延伸通過導向通道140，保持與入口輥130和壓輥120相切的情況，而不會在導向通道140的基部表面上滑動。這種設置，與導向通道140依據連續細長增強元件200的高度和寬度(根據以上已經描述的)而適當定尺寸的高度和寬度一起，容許連續細長增強元件200基本在無滑動的情況下在導向通道140中運行。對本發明的設備100的基部101和成型支承件500之間的相互布置也進行研究，使得當臂105處於靠近成型支承件500移動的位置時，導向通道140沿著與安置表面501不相切的方向延伸(圖2A和圖4A),而當臂105處於遠離成型支承件500移動的位置時,導向通道140沿著與安置表面501基本相切的方向延伸(圖3A)。下面參照圖2A-圖2B、圖3A-圖3B和圖4A-圖4B描述通過設備100執行的安置工藝。在工藝的第一步驟，連續細長增強元件200沿著進給方向A朝向臂105進給。在該步驟，切割構件106未被啟動。
如圖2A中圖示的，一旦已經抵達臂105，連續細長增強元件200就由入口輪130在導向通道140內部進行引導並且通過此朝向成型支承件500引導。連續細長增強元件200的懸臂式伸出導向通道140的部分由壓輥120通過在由磁材料製成的、與壓輥120相關聯的元件121以及設置在連續細長增強元件200內部的金屬元件之間的磁相互作用而被吸弓I。連續細長增強元件200的從安置設備100懸臂式伸出的部分的位置由此被「凍結」，這樣容許將連續細長增強元件200相對於成型支承件500保持在期望的位置。在該步驟，連續細長增強元件200處於與入口輥130和壓輥二者120相切的情況並且在無滑動的情況下在導向通道140中運行。當執行前述步驟時，臂105由氣動致動器115推動到靠近安置表面501移動的位置(如由圖2A中的箭頭01和Tl圖示的)，並且使成型支承件500圍繞旋轉軸線X旋轉(例如，沿逆時針方向，如由附圖中的箭頭S指示的)。連續細長增強元件200隨後由壓輥120壓靠安置表面501，並且壓輥120由摩擦力拉動旋轉(如由附圖中的箭頭P指示的)。這樣，如圖2B中示意性示出的，開始連續細長增強元件200在安置表面501上的安置。該安置依據與成型支承件500的安置表面501不相切的方向發生。在本發明的工藝的在圖3A中圖示且對應於連續細長增強元件200在安置表面501上的安置的中間步驟的隨後步驟中，如由圖3A中的箭頭02和T2指示的，臂105遠離安置表面501移動。在該步驟，連續細長增強元件200在安置表面501上的安置依據與安置表面501相切的方向發生。連續細長增強元件200依據相鄰的線圈(如在圖3B中圖示的，相鄰線圈垂直於成型支承件500的旋轉軸線X-X)安置。在圖4A中圖示的隨後步驟中，切割構件106被啟動以剪切連續細長增強元件200。在該切割之後，完成了連續細長增強元件200在安置表面501上的安置。在該步驟，臂105再次由氣動致動器115推動到靠近安置表面501移動的位置中(如由圖4A中的箭頭03和T3圖不)。安置依據與成型支承件500的安置表面501不相切的方向發生。從上面已經描述的，清楚的是本發明的工藝和設備如何容許執行連續細長增強元件200在成型支承件501上的安置，從而避免在連續細長增強元件200上的非期望的延展或摩擦，並且同時抵消連續細長增強元件200的可能的扭曲或橫向偏移。當然，為了滿足特定和可能發生的應用需求，本領域的技術人員能夠給上述的本 發明帶來進一步的變型和變化，所述變化和變型在任何情況下均落在由下述權利要求限定的保護範圍內。
權利要求
1.用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝，每個輪胎(2)包括布置在胎體結構(3)與胎面帶(10)之間的帶束層結構(6)，其中，所述帶束層結構(6)包括至少一個零度增強結構，所述工藝包括 -通過將連續細長增強元件(200)安置到安置表面(501)上而構造所述零度增強結構，所述安置表面(501)相對於成型支承件(500)布置在徑向外部的位置，前述安置包括 -將磁吸力施加到所述連續細長增強元件(200)的布置在至少一個安置擠壓構件處的部分上； -使所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件(500)移動，直到所述連續細長增強元件(200)與所述安置表面(501)接觸為止。
2.根據權利要求I所述的工藝，其中，所述磁引力通過由磁材料製成的、布置在所述至少一個擠壓構件處的至少一個元件(121)產生。
3.根據權利要求I或2所述的工藝，其中，將所述連續細長增強元件(200)沿著導向通道(140)朝向所述成型支承件(500)引導。
4.根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中，所述擠壓構件朝向所述成型支承件(500)的運動在所述連續細長增強元件(200)的所述安置開始時執行。
5.根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中，所述連續細長增強元件(200)的所述安置還包括 -使所述至少一個擠壓構件遠離所述成型支承件(500)移動； -在將所述至少一個擠壓構件保持在這樣的遠離移動位置的同時將所述連續細長增強元件(200)安置到所述成型支承件(500)上，直到執行所述連續細長增強元件(200)的剪切為止； -在所述剪切之後，使所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件(500)移動，直到所述連續細長增強元件(200)與所述安置表面(501)接觸為止。
6.根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中，當所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件(500)移動時，所述連續細長增強元件(200)沿著與所述安置表面(501)不相切的方向進給。
7.根據前述權利要求中任一項所述的工藝，其中，當所述至少一個擠壓構件遠離所述成型支承件(500)移動時，所述連續細長增強元件(200)沿著與所述安置表面(501)基本相切的方向進給。
8.根據權利要求3至7中任一項所述的工藝，其中，所述至少一個擠壓構件包括至少一個壓輥(120)，並且其中所述連續細長增強元件(200)沿著與所述至少一個壓輥(120)和布置在所述導向通道(140)的上遊的至少一個入口輥(130)基本相切的方向運行。
9.根據前述權利要求中的任一項所述的工藝，還包括調節用於驅動所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件(500)的運動的壓力。
10.用於製造用於機動車輪的輪胎的設備，每個輪胎(2)包括布置在胎體結構(3)與胎面帶(10)之間的帶束層結構(6)，其中，所述帶束層結構(6)包括至少一個零度增強結構，所述設備包括 -至少一個成型支承件(500)，所述至少一個成型支承件(500)用於通過將至少一個連續細長增強元件(200)安置在安置表面(501)上而構造所述零度增強結構，所述安置表面(501)相對於所述成型支承件(500)布置在徑向外部的位置； -將所述連續細長增強元件(200)安置在所述安置表面(501)上的至少一個安置構件； 其中，所述至少一個安置構件包括 -能夠在靜止位置與操作位置之間移動的至少一個擠壓構件，其中在所述靜止位置，所述擠壓構件處於遠離所述成型支承件(500)移動的位置，在所述操作位置，所述擠壓構件處於靠近所述成型支承件(500)移動的位置； -適於施加磁力的、布置在所述至少一個擠壓構件處的至少一個元件。
11.根據權利要求10所述的設備，其中，適於施加磁力的所述元件是由磁材料製成的元件(121)。
12.根據權利要求10所述的設備，包括將所述連續細長增強元件(200)朝向所述成型支承件(500)導向的導向通道(140)。
13.根據權利要求10至12中任一項所述的設備，包括所述連續細長增強元件(200)的至少一個切割構件(106)。
14.根據權利要求10至13中任一項所述的設備，其中，所述至少一個擠壓構件包括至少一個壓輥(120)，而由磁材料製成的所述至少一個元件(121)由施加到所述至少一個壓輥(120)的徑向外表面上的磁材料的覆層限定。
15.根據權利要求10至13中任一項所述的設備，其中，由磁材料製成的所述至少一個元件(121)包括布置在所述至少一個擠壓構件的內部或沿著所述至少一個擠壓構件布置的至少一個磁體。
16.根據權利要求15所述的設備，其中，所述至少一個磁體不與所述至少一個擠壓構件成一體地旋轉。
17.根據權利要求12至16中任一項所述的設備，其中，所述導向通道(140)具有閉合截面。
18.根據權利要求12至17中任一項所述的設備，其中，所述導向通道(140)包括上遊部分(141)，所述上遊部分(141)具有沿著所述連續細長增強元件(200)的進給方向(A)逐漸減小的截面；以及下遊部分(142)，所述下遊部分(142)具有基本恆定的截面。
19.根據權利要求18所述的設備，其中，所述上遊部分(141)比所述下遊部分(142)長。
20.根據權利要求19所述的設備，其中，所述上遊部分(141)是所述下遊部分(142)的至少兩倍長。
21.根據權利要求12至20中任一項所述的設備，其中，所述導向通道(140)和所述至少一個擠壓構件與能夠圍繞樞轉軸線(F)在所述靜止位置與所述操作位置之間移動的臂(105)關聯。
22.根據權利要求21所述的設備，其中，當所述臂(105)處於所述操作位置時，所述導向通道(140)沿著與所述安置表面(501)不相切的方向延伸。
23.根據權利要求21或22所述的設備，其中，當所述臂(105)處於所述靜止位置時，所述導向通道(140)沿著與所述安置表面(501)基本相切的方向延伸。
24.根據權利要求21至23中任一項所述的設備，其中，所述至少一個擠壓構件包括至少一個壓輥(120)，並且其中所述臂(105)包括所述連續細長增強元件(200)的布置在所述導向通道(140)的上遊的至少一個入口輥(130)，所述至少一個入口輥(130)布置為限定與所述至少一個壓輥(120)基本相切的進給方向。
25.根據權利要求12至24中任一項所述的設備，還包括適於調節用於驅動所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件(500)的運動的壓力的致動器(115)。
全文摘要
一種用於製造用於機動車輪的輪胎的工藝，所述工藝包括在成型支承件(500)上構造帶束層結構的步驟，所述帶束層結構包括至少一個所謂零度型的增強結構。所述增強結構通過將連續細長增強元件(200)安置在安置表面(501)上形成，所述安置表面(501)相對於所述成型支承件(500)布置在徑向外部的位置。前述安置包括以下步驟通過由磁材料製成的至少一個元件(121)將磁吸力施加到所述連續細長增強元件(200)的布置在至少一個擠壓構件處的部分上，並且使所述至少一個擠壓構件朝向所述成型支承件(500)移動直到所述連續細長增強元件(200)與所述安置表面(501)接觸為止。還描述了一種適於執行前述工藝的設備(100)。
文檔編號B29D30/16GK102712154SQ201080049355
公開日2012年10月3日 申請日期2010年10月29日 優先權日2009年11月2日
發明者G·波爾蒂納裡, L·A·巴多拉託, P·達勒 申請人:倍耐力輪胎股份公司