移動限位機構以及部件加工裝置製造方法
2023-05-04 00:29:31
移動限位機構以及部件加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種移動限位機構，其特徵在於，包括：驅動部；與驅動部連接的止動部；以及支撐驅動部與止動部的支撐部；其中，驅動部具第一軸；第一手柄和第二手柄；頂針，止動部包括第二軸；第一側板和第二側板；第三軸和第一輥輪；位於第一輥輪下方的第二輥輪，第一輥輪下移能夠使進入第一輥輪和第二輥輪之間的壓料停止運動。本實用新型還提供一種部件加工裝置，包括移動限位機構和衝壓機構。本實用新型的移動限位機構以及部件加工裝置能夠提高衝壓材料利用率。
【專利說明】移動限位機構以及部件加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種移動限位機構以及部件加工裝置，屬於機械加工領域。
【背景技術】
[0002]在衝壓機工作過程中，衝壓機構的衝模能夠上下運動，當衝模向下衝擊時，進入衝壓機構的衝壓材料會產生塑性變形變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的衝壓件。接著，衝模向上運動，衝壓材料繼續前行，剩下的衝壓材料成為餘料。之後衝模再次向下運動，開始下一個循環的衝壓動作。
[0003]現有的衝壓機使用時，一般採用連續進料，衝壓材料保持均衡速率前行，進入衝壓機構。但是，這樣會出現進料速率和實際衝壓動作不匹配的情況，導致進料過快或過慢，從而造成餘料過多，衝壓材料利用率較低。
實用新型內容
[0004]本實用新型是為了解決上述課題而進行的，目的在於提供一種能夠提高衝壓材料利用率的移動限位機構以及部件加工裝置。
[0005]本實用新型為了實現上述目的，採用了以下結構。
[0006]
[0007]本實用新型提供一種移動限位機構，用於配合衝壓機構中衝模的運動，來控制衝壓材料的進入，其特徵在於，包括:驅動部；與驅動部連接的止動部；以及支撐驅動部與止動部的支撐部；其中，支撐部為固定在衝壓機構上平行放置的第一擋板和第二擋板。
[0008]驅動部具有連接在第一擋板和第二擋板之間的第一軸；轉動連接在第一軸上的第一手柄和第二手柄，第二手柄上連接有復位件；連接在衝模上與第一手柄上部對向設置的頂針，頂針下移推動第一手柄末端上移，止動部包括連接在第一擋板和第二擋板之間的第二軸；位於第一檔板和第二擋板內側且與第二軸轉動連接的第一側板和第二側板；連接在第一側板和第二側板之間分布在第二軸兩側的第三軸和第一輥輪，第三軸與第一手柄末端連接，第一手柄末端上移帶動第三軸上移，進而帶動第一輥輪下移；位於第一輥輪下方的第二輥輪，第一輥輪下移能夠使進入第一輥輪和第二輥輪之間的衝壓材料停止運動。
[0009]頂針下移頂針底部和衝模底部之間的高度差可調節，從而可調節衝壓材料在兩次限位動作的間隔中的進入長度。
[0010]另外，在本實用新型的移動限位機構中，還可以具有這樣的特徵:其中，頂針的中部通過螺母和螺栓轉動連接在衝模上，頂針底端和衝模底部之間的高度差可調節。
[0011]另外，在本實用新型的移動限位機構中，還可以具有這樣的特徵:其中，頂針上橫向設置有多圈凹槽，並通過嵌合在凹槽內的緊固夾與衝模連接；緊固夾轉動連接在衝模上；緊固夾嵌合在不同的凹槽內，可調節頂針底端和衝模底部之間的高度差。
[0012]另外，在本實用新型的移動限位機構中，還可以具有這樣的特徵:其中，復位件為連接在第二手柄和第二擋板之間的彈簧。
[0013]另外，在本實用新型的移動限位機構中，還可以具有這樣的特徵，還包括:設置在衝壓材料運動方向的兩側的兩個側向限位塊。
[0014]〈結構2>
[0015]更進一步地，本實用新型還提供一種部件加工裝置，其特徵在於，包括:移動限位機構；以及連接在移動限位機構後方的衝壓機構，其中，移動限位機構為〈結構1>中的移動限位機構。
[0016]實用新型作用與效果
[0017]根據本實用新型的移動限位機構以及部件加工裝置，因為具有驅動部和止動部，而且驅動部中的頂針跟隨衝壓機構的衝模上下運動，所以在衝壓動作進行時，驅動部能夠給止動部提供動力，使得止動部對衝壓材料進行限位，停止進料；在衝壓動作完成後，驅動部停止提供動力，止動部不對衝壓材料進行限位，繼續進料；從而，實現進料速率與衝壓動作完全配合，滿足衝壓機構的用料需求且餘料很少，使得衝壓材料的利用率提高。
[0018]另外，由於頂針底部相對衝模底部的高度差可以調節，因此在衝壓動作過程中，頂針底部下移接觸到第一手柄上部的時間可調，使得驅動部給止動部提供動力的時間也可調，從而勻速運行的衝壓材料在兩次限位動作的間隔中的進入長度也可以調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型涉及的移動限位機構在實施例1中的俯視圖；
[0020]圖2是本實用新型涉及的移動限位機構中驅動部在實施例1中的前視圖；
[0021]圖3是本實用新型涉及驅動部在實施例1中當頂針下移時的前視圖；
[0022]圖4是本實用新型涉及的移動限位機構在實施例1中的左視圖；
[0023]以及
[0024]圖5是本實用新型涉及的移動限位機構中驅動部在實施例2中的前視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下參照附圖對本實用新型所涉及的移動限位機構以及部件加工裝置做詳細闡述。
[0026]
[0027]部件加工裝置包括移動限位機構和衝壓機構。衝壓機構連接在移動限位機構後方，衝壓材料經過移動限位機構後，進入衝壓機構。衝壓機構具有衝模，衝模能夠上下運動。當衝模向下衝擊，能夠在衝壓材料中獲得衝壓件，接著衝模再向上運動後，準備進行下一次衝擊動作。
[0028]圖1是本實用新型涉及的移動限位機構在實施例1中的俯視圖。
[0029]如圖1所示，移動限位機構50具有驅動部51、止動部52、以及支撐部53。支撐部53用來支撐驅動部51與止動部52。
[0030]如圖1所示，包括第一擋板I和第二擋板2，第一擋板I和第二擋板2平行放置。第一擋板I和第二擋板2固定在衝壓機構上。
[0031]圖2是本實用新型涉及的移動限位機構中驅動部在實施例1中的前視圖。
[0032]如圖1和圖2所示，驅動部51包括第一軸3、第一手柄4、第二手柄5、彈簧(圖中未顯示)、以及頂針7。
[0033]第一軸3連接在第一擋板I和第二擋板2之間。第一手柄4和第二手柄5的中部轉動連接在第一軸3上。第一手柄4的上部對向設置有頂針7。頂針7連接在衝模30上，能夠隨同衝模30 —起運動。衝模30向下運動，能夠衝擊底模32上的衝壓材料31。
[0034]圖3是本實用新型涉及驅動部在實施例1中當頂針下移時的前視圖。
[0035]如圖3所示，頂針7下移，能夠推動第一手柄4的頭部下移，導致第一手柄4的末端上移。第二手柄5和第一手柄4的末端通過第三軸11相連，第一手柄4的末端上移，也帶動第二手柄5的末端上移。第二手柄5和第二擋板2之間連接彈簧。當頂針7上移後，彈簧能推動第二手柄5頭部上移，從而第一手柄4頭部上移，回復原來的位置。頂針7下移後，驅動部51又開始下一次循環。
[0036]頂針7的中部連接橫向設置的鋼片25，鋼片與通過螺栓22和螺母23與鋼條26連接，鋼條26通過螺栓27和螺母28與鋼片29連接，鋼片29固定連接在衝模30的底部。鋼條26、螺栓27和螺母28起加固作用。
[0037]鬆開螺栓22和螺母23，可以調節鋼片25的傾斜角度，從而調節頂針7的底部相對於衝模30底部的高度差。
[0038]如圖1所示，止動部52包括第二軸8、第一側板9、第二側板10、第三軸11、第一輥輪12、以及第二輥輪13。
[0039]第一側板9和第二側板10位於支撐部53的內部，分別靠近第一擋板I和第二擋板2。如圖4所示，第一側板9和第二側板10還通過上方的蓋板20連接在一起。第二軸8連接在第一擋板I和第二擋板2之間，並且與第一側板9和第二側板10轉動連接。第三軸11和第一輥輪12都連接在第一側板9和第二側板10之間，而且兩者分布在第二軸8兩側。
[0040]圖4是本實用新型涉及的移動限位機構在實施例1中的左視圖。
[0041]如圖4所示，第二輥輪13位於第一輥輪12的正下方。第一手柄4的末端上移，會帶動第三軸11上移，進而帶動第一輥輪12下移。第一輥輪12下移能夠使進入第一輥輪12和第二輥輪13之間的衝壓材料31停止運動。
[0042]在衝壓材料31的運動方向上還設置了兩個側向限位塊，這兩個側向限位塊分布在衝壓材料31的兩側，起導向作用，使得進入的衝壓材料31不發生偏斜。
[0043]頂針7跟隨衝壓機構的衝模30上下運動，當衝模30向下運動時，帶動頂針7往下運動，推動第一手柄4的末端上移。接著第一手柄4的末端帶動第三軸11上移，進而帶動第一輥輪12下移。第一輥輪12靠近位於下方的第二輥輪13，進而壓合進入兩者之間的衝壓材料31，使得衝壓材料31停止前行，停止進料。
[0044]當衝模30向上運動時，帶動頂針7往上運動，第一手柄4的末端下移。接著第一手柄4的末端帶動第三軸11下移，進而帶動第一輥輪12上移。第一輥輪12遠離位於下方的第二輥輪13，使得衝壓材料31前行，進料繼續。
[0045]實施例作用與效果
[0046]根據本實施例所涉及的移動限位機構以及部件加工裝置，因為具有驅動部和止動部，而且驅動部中的頂針跟隨衝壓機構的衝模上下運動，所以在衝壓動作進行時，驅動部能夠給止動部提供動力，使得止動部對衝壓材料進行限位，停止進料；在衝壓動作完成後，驅動部停止提供動力，止動部不對衝壓材料進行限位，繼續進料；從而，實現進料速率與衝壓動作完全配合，滿足衝壓機構的用料需求且餘料很少，使得衝壓材料的利用率提高。
[0047]另外，由於頂針底部相對衝模底部的高度差可以調節，因此在衝壓動作過程中，頂針底部下移接觸到第一手柄上部的時間可調，使得驅動部給止動部提供動力的時間也可調，從而勻速運行的衝壓材料在兩次限位動作的間隔中的進入長度也可以調節。
[0048]另外，由於頂針底部與衝模底部的高度差可以調節，因此第一手柄頭部被頂針下壓的距離可以調節，導致第一軸上移的高度也可調，使得第一輥輪下移的距離可以調節，因此可以對不同厚度的衝壓材料進行限位。
[0049]另外，由於本實施例的移動限位機構完全採用機械結構，相比電動機控制的限位機構，不僅結構簡單，穩定可靠，不易發生故障；而且通過機械結構控制限位的時機，能夠完全配合上模的衝壓動作，不會發生電控限位機構的延遲現象或者電子故障。
[0050]
[0051]在本實施例2中,對於和實施例1中相同的結構，給予相同的符號，並省略相同的說明。
[0052]圖5是本實用新型涉及的移動限位機構中驅動部在實施例2中的前視圖。
[0053]移動限位機構50具有驅動部511、止動部52、以及支撐部53。
[0054]如圖5所示，驅動部511包括第一軸3、第一手柄4、第二手柄5、彈簧(圖中未顯示)、以及頂針71。
[0055]頂針71的上具有多圈凹槽72，凹槽72內可以嵌合兩個緊固夾73，緊固夾73的一端通過螺母74和螺杆75固定，另一端連接在鋼條76上，鋼條76固定連接在衝模30上。緊固夾73嵌合到不同的凹槽72內，可調節頂針71的底部和衝模30的底部之間的高度差。
[0056]本實施例所涉及的移動限位機構不僅具有和實施例1中相同的效果，而且由於凹槽與緊固夾之間的嵌合比實施例1中的螺紋結合更加牢固，因此在長時間使用過後產生的誤差較小，省去了經常校準的麻煩。
[0057]當然，也可以將螺紋結構與凹槽結構相結合，在凹槽之間的頂針本體上設置螺紋結構，使得頂針既能夠獲得螺紋結構調節精細的優點，又能夠獲得凹槽結構嵌合穩定的優點。
[0058]當然，本實用新型涉及的移動限位機構以及部件加工裝置並不僅僅限定於在以上實施例中的結構。
【權利要求】
1.一種移動限位機構，用於配合衝壓機構中衝模的運動，來控制衝壓材料的進入，其特徵在於，包括: 驅動部； 與所述驅動部連接的止動部；以及 支撐所述驅動部與所述止動部的支撐部； 其中，所述支撐部為固定在所述衝壓機構上平行放置的第一擋板和第二擋板， 所述驅動部具有連接在所述第一擋板和所述第二擋板之間的第一軸；轉動連接在所述第一軸上的第一手柄和第二手柄，所述第二手柄上連接有復位件；連接在所述衝模上與所述第一手柄上部對向設置的頂針，所述頂針下移推動所述第一手柄末端上移， 所述止動部包括連接在所述第一擋板和所述第二擋板之間的第二軸；位於所述第一檔板和所述第二擋板內側且與第二軸轉動連接的第一側板和第二側板；連接在所述第一側板和所述第二側板之間分布在所述第二軸兩側的第三軸和第一輥輪，所述第三軸與所述第一手柄末端連接，所述第一手柄末端上移帶動所述第三軸上移，進而帶動所述第一輥輪下移；位於所述第一輥輪下方的第二輥輪，所述第一輥輪下移能夠使進入所述第一輥輪和所述第二輥輪之間的所述衝壓材料停止運動， 所述頂針下移所述頂針底部和所述衝模底部之間的高度差可調節，從而可調節所述衝壓材料在兩次限位動作的間隔中的進入長度。
2.根據權利要求1所述的移動限位機構，其特徵在於: 其中，所述頂針的中部通過螺母和螺栓連接在所述衝模上，所述頂針底部和所述衝模底部之間的高度差可調節。
3.根據權利要求1所述的移動限位機構，其特徵在於: 其中，所述頂針上橫向設置有多圈凹槽，並通過嵌合在所述凹槽內的緊固夾與所述衝模連接；所述緊固夾嵌合在不同的所述凹槽內，可調節所述頂針底部和所述衝模底部之間的高度差。
4.根據權利要求1所述的移動限位機構，其特徵在於: 其中，所述復位件為連接在所述第二手柄和所述第二擋板之間的彈簧。
5.根據權利要求1所述的移動限位機構，其特徵在於，還具有: 設置在所述衝壓材料運動方向的兩側的兩個側向限位塊。
6.一種部件加工裝置，其特徵在於，包括: 移動限位機構；以及 連接在所述移動限位機構後方的衝壓機構， 其中，所述移動限位機構為上述權利要求1至權利要求5中任意一項所述的移動限位機構。
【文檔編號】B21D22/02GK203917694SQ201420385289
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】朱海平 申請人:上海永太汽車零部件廠