吸收體的製造方法以及多層吸收體的製造方法

2023-04-24 08:31:31 2

專利名稱：吸收體的製造方法以及多層吸收體的製造方法
技術領域：
本發明涉及含有吸水性纖維的吸收體以及具有該吸收體的吸收性物品。
背景技術：
目前，含有纖維素類纖維等的吸水性纖維的吸收體廣泛地用於紙尿布或生理衛生巾等衛生用品、清掃用品、醫療用品等領域。這樣，吸收體雖然用於各種不同的領域，但實際上在各領域的產品中使用的情況下，需要製造成具有適合各產品用途的性質或結構。並且，近年來，有時將在吸收體上層積了無紡布的多層吸收體等加工成吸收體分別適合各產品用途的形狀，發揮所需要的作用。例如，在(日本)特開2005-73921號公報中，提出了以下方案，即，一種縱長的尿布，為了向前後方向擴散所排洩的尿等，在吸收體上通過壓花加工形成槽部。並且，在例如(日本)專利第3556581號公報中，提出了以下方案，S卩，將紙漿或高吸水性樹脂形成的吸收體通過穿透針狀突起或圓錐狀突起、形成了貫通孔或非貫通的凹孔的吸收體。但是，(日本)特開2005-73921號公報提出的形成壓花的吸收體有時通過壓花加工形成的槽部成為高密度，剛性提高。具有該吸收體的尿布安裝在身體上的情況下，有時不能與身體形狀吻合，產生間隙，這樣，排洩物洩漏的危險性提高的同時，具有使使用者有異物感的問題。並且，(日本)專利第3556581號公報提出的吸收體由於只設置通過對均勻層積的吸收體進行針狀突起等的二次加工而形成的開孔部，開孔部以外的區域中的纖維幾乎都是向著相同的方向。這樣，如果開孔部以外的區域的纖維在任何區域都是向著相同的方向， 則在開孔部以外的區域，從頂片移動來的經血一面避開開孔部一面順著親水性纖維的纖維定向的方向幾乎同心圓狀地滲入。這樣，如果是按照身體形狀的縱長的吸收體形狀，則經血容易流到吸收體的兩側、具有發生側漏的問題。

發明內容
本發明提供具有吸水性纖維的吸收體，主要是調整了纖維定向、而且調整了纖維單位面積重量或形狀的吸收體。(1) 一種吸收體，含有吸水性纖維，具有多個低纖維單位面積重量區域和多個高纖維單位面積重量區域，低纖維單位面積重量區域沿著第一方向連續形成、纖維單位面積重量低於該吸收體的平均纖維單位面積重量；高纖維單位面積重量區域在與上述第一方向正交的第二方向上形成在上述低纖
4維單位面積重量區域的兩側，沿著該低纖維單位面積重量區域形成，同時纖維單位面積重量高於上述平均纖維單位面積重量，上述多個高纖維單位面積重量區域的構成該高纖維單位面積重量區域的纖維中的縱定向纖維的含有率高於橫定向纖維的含有率，上述多個低纖維單位面積重量區域的構成該低纖維單位面積重量區域的纖維中的上述橫定向纖維的含有率高於上述縱定向纖維的含有率。(2)如(1)所述的吸收體，上述多個高纖維單位面積重量區域的全部或一部分是向該吸收體的厚度方向突出的同時、作為上述厚度方向的長度的厚度比該吸收體的平均厚度厚的凸狀部，上述多個低纖維單位面積重量區域的全部或一部分是向上述厚度方向凹陷的形狀的同時，是上述厚度薄的槽部。(3)如(1)或( 所述的吸收體，在上述低纖維單位面積重量區域形成具有多個凹陷部、多個開口部中的至少一種的纖維少量區域。(4)如(3)所述的吸收體，作為上述高纖維單位面積重量區域的側方區域的、設置在上述凹陷部或上述開口部的兩側的側方區域的上述厚度，要比上述高纖維單位面積重量區域中的非上述側方區域的區域的上述厚度薄。(5)如(1)至(4)中任一項所述的吸收體，還具有高分子吸收體。(6)如(5)所述的吸收體，上述高分子吸收體偏置設置在形成有上述低纖維單位面積重量區域和上述高纖維單位面積重量區域的面的相反面側。(7)如( 或(6)所述的吸收體，上述高分子吸收體設置在上述低纖維單位面積重
量區域。(8) 一種吸收體，層積設置作為(1)至(7)中任一項所述的吸收體的第一吸收體和作為( 至(7)中任一項所述的吸收體的第二吸收體，使相互的形成上述低纖維單位面積重量區域和上述高纖維單位面積重量區域的面相對。(9) 一種多層吸收體，具有第一纖維層和層積設置在上述第一纖維層的一面側並具有吸水性纖維的吸收體，形成多個槽部和多個凸狀部，多個槽部從上述第一纖維層的另一面看，呈在該多層吸收體的厚度方向凹陷的形狀地沿著第一方向形成；多個凸狀部以向上述厚度方向突出的形狀從與上述第一方向正交的第二方向看與上述多個槽部鄰接形成的同時，其纖維單位面積重量高於構成上述槽部的底部的區域，從上述厚度方向看，構成上述多個槽部的底部的區域以及上述多個凸狀部分別層積設置上述第一纖維層和上述吸收體，構成上述多個凸狀部的上述吸收體的形狀是，該吸收體上的上述第一纖維層側的面朝向與上述第一纖維層上的上述另一面所突出一側的相同側突出。(10)如(9)所述的多層吸收體，上述多個凸狀部的構成該凸狀部的纖維的縱定向纖維的含有率高於橫定向纖維的含有率，上述多個槽部的構成該多個槽部的纖維的上述橫定向纖維的含有率高於上述縱定向纖維的含有率。(11)如(9)或(10)所述的多層吸收體，在構成上述多個槽部的底部的區域從該槽部伸長的方向看，以規定的間隔形成多個凹陷部以及/或多個開口部，上述多個槽部的凹陷部以及/或多個開口部的構成該多個槽部的凹陷部以及/或多個開口部上的周邊的側壁部的全部或一部分被構成上述第一纖維層的纖維覆蓋。(12)如(9)至(11)中任一項所述的多層吸收體，還具有設置在上述吸收體的上述第一纖維層相反側的面上的第二纖維層。(13)如(1 所述的多層吸收體，上述第一纖維層和上述第二纖維層通過梳理法層積形成，上述吸收體通過利用氣流成網法使構成該吸收體的纖維層積在上述第一纖維層的一方側的面上而形成。(14) 一種吸收性物品，具有第一纖維層、層積設置在上述第一纖維層的一面側具有吸水性纖維的吸收體、以及設置在上述吸收體的上述第一纖維層相反側的液體非滲透性片，形成多個槽部和多個凸狀部，槽部從上述第一纖維層的另一面看，呈在該多層吸收體的厚度方向凹陷的形狀沿著第一方向形成；凸狀部以向上述厚度方向突出的形狀、從與上述第一方向正交的第二方向看與上述多個槽部鄰接形成的同時，其纖維單位面積重量高於構成上述槽部的底部的區域，上述多個槽部和上述多個凸狀部由上述第一纖維層和上述吸收體形成，構成上述多個凸狀部的上述吸收體的形狀是，該吸收體上的上述第一纖維層側的面向與上述第一纖維層上的上述另一方所突出一側的相同側突出。(15)如(14)所述的吸收性物品，上述多個凸狀部的構成該凸狀部的纖維的縱定向纖維的含有率高於橫定向纖維的含有率，上述多個槽部的構成該多個槽部的纖維的上述橫定向纖維的含有率高於上述縱定向纖維的含有率。(16)如(14)或(15)所述的吸收性物品，在上述多個槽部以規定的間隔形成多個凹陷部以及/或多個開口部，上述多個凹陷部以及/或多個開口部的構成該多個凹陷部以及/或多個開口部上的周邊的側壁部的全部或一部分被構成上述第一纖維層的纖維覆蓋。(17)如(14)至(16)中任一項所述的吸收性物品，還具有設置在上述吸收體和上述液體非滲透性片之間的第二纖維層。(18) 一種吸收體的製造方法，具有支承工序、移動工序和噴射工序，支承工序是通過將含有形成片狀的吸水性纖維的纖維集合體、構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態的吸收體用纖維集合體放置在透氣性支承部件的規定面上，或者將含有吸水性纖維的纖維層積設置在上述規定面上，從上述吸收體用纖維集合體的一面側支承在上述透氣性支承部件上；移動工序是通過規定的移動機構使被上述透氣性支承部件支承的上述吸收體用纖維集合體向第一方向移動；噴射工序是通過規定的噴射機構從在上述移動工序中被向上述第一方向移動的上述吸收體用纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。(19) 一種多層吸收體的製造方法，具有支承工序、移動工序和噴射工序，
支承工序是通過將具有第一纖維集合體和吸收體用纖維集合體的多層纖維集合體放置在透氣性支承部件的規定面上，第一纖維集合體是形成片狀的纖維集合體，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態；吸收體用纖維集合體是層積設置在上述第一纖維集合體的一面側、形成片狀的含有吸水性纖維的纖維集合體，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，或者將含有吸水性纖維的纖維層積在上述規定面上、形成該吸收體用纖維集合體的同時、層積設置上述第一纖維層、形成上述多層纖維集合體，從上述多層纖維集合體的一面側支承在上述透氣性支承部件上；移動工序是通過規定的移動機構使被上述透氣性支承部件支承的上述多層纖維集合體向第一方向移動；噴射工序是通過規定的噴射機構從在上述移動工序中被向上述第一方向移動的上述多層纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。(20) 一種多層吸收體的製造方法，具有支承工序、移動工序和噴射工序，支承工序是通過將具有第一纖維集合體、吸收體用纖維集合體以及第二纖維集合體的多層纖維集合體放置在透氣性支承部件的規定面上，第一纖維集合體是形成片狀的纖維集合體，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，吸收體用纖維集合體是層積設置在上述第一纖維集合體的一面側、形成片狀的含有吸水性纖維的纖維集合體，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，第二纖維集合體設置在上述吸收體用纖維集合體的上述第一纖維層的相反側、形成大致片狀的纖維集合體、是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，從上述多層纖維集合體的一面側支承在上述透氣性支承部件上；移動工序是通過規定的移動機構使被上述透氣性支承部件支承的上述多層纖維集合體向第一方向移動；噴射工序是通過規定的噴射機構從在上述移動工序中被向上述第一方向移動的上述多層纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。(21)如00)所述的多層吸收體的製造方法，上述支承工序包括以下工序將上述第二纖維集合體設置在上述透氣性支承部件的上述規定面上，通過將構成上述吸收體用纖維集合體的含有上述吸水性纖維的纖維層積在上述第二纖維集合體的上述透氣性支承部件側的相反側的面上，形成上述吸收體用纖維集合體，將上述第一纖維集合體層積設置在上述形成的上述吸收體用纖維集合體上的上述第二纖維集合體側的相反側，形成上述多層纖維集合體。(22)如所述的多層吸收體的製造方法，上述吸收體用纖維集合體通過氣流成網法形成。本發明可提供具有吸水性纖維的吸收體，主要是調整了纖維的定向、並且調整了纖維的單位面積重量或形狀的吸收體。


圖1是纖維網的立體圖。圖2是第一實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖3A是第一實施方式的吸收體的俯視圖。
圖;3B是第一實施方式的吸收體的仰視圖。圖4A是網狀支承部件的俯視圖。圖4B是網狀支承部件的立體圖。圖5是表示圖1的纖維網在被圖4A和圖4B的網狀支承部件支承下面側的狀態下向上面側噴射氣體、製造圖2的第一實施方式的吸收體的狀態的圖。圖6是說明吸收體製造裝置的側視圖。圖7是說明吸收體製造裝置的俯視圖。圖8是圖6中的區域Z的放大立體圖。圖9是圖6的噴出部的仰視圖。圖10是第二實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖11是第二實施方式的吸收體的俯視圖。圖12A是圖11的A-A，剖視圖。圖12B是圖11的B-B』剖視圖。圖13A是第二實施方式的吸收體的俯視圖。圖13B是第二實施方式的吸收體的仰視圖。圖14A是將細長狀部件等間隔地並排設置在網狀支承部件上的支承部件的俯視圖。圖14B是將細長狀部件等間隔地並排設置在網狀支承部件上的支承部件的立體圖。圖15是表示圖1的纖維網在被圖14A、圖14B的支承部件支承下面側的狀態下向上面側噴射氣體、製造圖10的第二實施方式的吸收體的狀態的圖。圖16是第三實施方式的多層吸收體的立體剖視圖。圖17是第四實施方式的多層吸收體的立體剖視圖。圖18是第四實施方式的多層吸收體的開口部附近的結構說明圖。圖19是第五實施方式的多層吸收體的立體剖視圖。圖20是第六實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖21是第七實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖22是第八實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖23是本發明的吸收性物品的立體剖視圖。圖24A是開設多個橢圓形的開口部的板狀支承部件的俯視圖。圖MB是開設多個橢圓形的開口部的板狀支承部件的立體圖。
具體實施例方式以下，參照附圖就本發明的最佳實施方式進行說明。圖1是纖維網的立體圖。圖2是第一實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖3A是第一實施方式的吸收體的俯視圖。圖3B是第一實施方式的吸收體的仰視圖。圖4A是網狀支承部件的俯視圖。圖4B是網狀支承部件的立體圖。圖5是圖1的纖維網在被圖4A和圖 4B的網狀支承部件支承下面側的狀態下，向上面側噴射氣體，製造圖2的第一實施方式的吸收體的狀態圖。圖6是說明吸收體製造裝置的側視圖。圖7是說明吸收體製造裝置的俯視圖。圖8是圖6中的區域Z的放大立體圖。圖9是圖6的噴出部的仰視圖。圖10是第二實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖11是第二實施方式的吸收體的俯視圖。圖12A是圖11的A-A，剖視圖。圖12B是圖11的B-B，剖視圖。圖13A是第二實施方式的吸收體的俯視圖。圖13B是第二實施方式的吸收體的仰視圖。圖14A是將細長狀部件等間隔地並排設置在網狀支承部件上的支承部件的俯視圖。圖14B是將細長狀部件等間隔地並排設置在網狀支承部件上的支承部件的立體圖。圖15是圖1的纖維網在被圖14A、圖14B的支承部件支承下面側的狀態下，向上面側噴射氣體，製造圖10的第二實施方式的吸收體的狀態圖。圖16是第三實施方式的多層吸收體的立體剖視圖。圖17是第四實施方式的多層吸收體的立體剖視圖。圖18是第四實施方式的多層吸收體的開口部附近的結構說明圖。圖19 是第五實施方式的多層吸收體的立體剖視圖。圖20是第六實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖21是第七實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖22是第八實施方式的吸收體的立體剖視圖。圖23是本發明的吸收性物品的立體剖視圖。圖24A是開設多個橢圓形的開口部的板狀支承部件的俯視圖。圖24B是開設多個橢圓形的開口部的板狀支承部件的立體圖。1.吸收體根據圖1至圖22，就本發明的吸收體的實施方式進行說明。1-1.第一實施方式根據圖1至圖9，就第一實施方式的吸收體進行說明。1-1-1.吸收體如圖2、圖3(A)和圖3(B)所示，本實施方式的吸收體110是含有吸水性纖維的吸收體，是多個槽部1沿著機械流動方向(MD、第一方向)形成在該吸收體110的一面側的同時，從與機械流動方向正交的方向(CD、第二方向)看大致等間隔地並排形成的吸收體。並且，在大致等間隔地形成的多個槽部1之間分別形成多個凸狀部2。該凸狀部2與槽部1 一樣，從⑶看大致等間隔地並排形成。在此，在本實施方式中，雖然槽部1是大致等間隔地並排形成，但不局限於此，例如可按不同間隔形成，並且，不是並列地、而是從MD看槽部1之間的間隔發生變化地形成。並且，本實施方式的吸收體110的凸狀部2的高度(厚度方向)是大致相同的，但也可以使相鄰的凸狀部2形成不同的高度。例如，通過調整後述的製造裝置90上的噴射主要由氣體形成的流體的噴出口 913的間隔，可調整凸狀部2的高度。例如，通過使噴出913 的間隔變窄，可降低凸狀部2的高度，相反，加寬噴出口 913的間隔，可提高凸狀部2的高度。而且，也可通過使窄的間隔和寬的間隔交替地形成噴出口 913的間隔，交替地形成高度不同的凸狀部2。這樣，在使交替形成高度不同的凸狀部2的多層無紡布與身體接觸設置的情況下，與高度相等的情況下相比較，與皮膚的接觸面積減少，因此具有可減少對皮膚的負擔的優點。在本實施方式中，凸狀部2是高纖維單位面積重量區域，構成槽部1的底部的區域是低纖維單位面積重量區域。即，本實施方式的吸收體110分別具有多個沿著機械流動方向(MD)連續形成的纖維單位面積重量低於該吸收體上的平均纖維單位面積重量的低纖維單位面積重量區域、以及多個從MD看在低纖維單位面積重量區域的兩側沿著該低纖維單位面積重量區域形成的纖維單位面積重量高於平均纖維單位面積重量的高纖維單位面積重量區域。多個高纖維單位面積重量區域在構成高纖維單位面積重量區域的纖維中，相對MD在-45度至+45度的範圍內定向的纖維的縱定向纖維的含有率高於非縱定向纖維的橫定向纖維的含有率。並且，多個低纖維單位面積重量區域在構成低纖維單位面積重量區域的纖維中，橫定向纖維的含有率高於縱定向纖維的含有率。利用KEYENCE株式會社製造的數字顯微鏡VHX-100測量纖維定向，利用以下測量方法進行。(1)將試料固定在觀察臺上，使長度方向(LD)為縱向，(2)清除掉不規則地向面前突出的纖維，將透鏡的焦點對準最靠近面前的纖維，( 設定攝影深度(進深)，在PC畫面上製作試料的3D圖像。然後(4)將3D圖像轉換成2D圖像，(5)在畫面上畫出多條在測量範圍將長度方向適時等分的平行線。(6)在畫出平行線、進行了詳細劃分的各單元上，觀察纖維定向是長度方向還是寬度方向，測量在各方向上定向的纖維數量。然後，(7)通過計算相對設定範圍內的所有纖維數量、纖維定向朝向長度方向的纖維數量的比例和纖維定向朝向寬度方向的纖維數量的比例，可進行測量、計算。在此，在將本實施方式的吸收體110用於生理用衛生巾等的吸收性物品的情況下，例如，構成作為高纖維單位面積重量區域的凸狀部2的纖維101由於向連續形成凸狀部 2的方向(MD、縱向、第一方向)定向，因此，從頂片移動來的經血等液體沿著凸狀部2的伸長方向轉移。並且，與作為高纖維單位面積重量區域的凸狀部2相鄰的、構成作為低纖維單位面積重量區域的槽部1的底部的區域因每單位面積的構成纖維數量少，毛細管力降低， 因此，經血等液體不容易向作為與凸狀部2的伸長方向交差的方向的寬度方向(CD)滲入。並且，由於在吸收體110上形成作為低纖維單位面積重量區域的槽部1，因此，容易以槽部1作為彎曲起點進行彎曲。因此，吸收性物品容易對應身體的形狀進行變形，更容易與身體吻合。而且，構成槽部1的底部的區域即使是低纖維單位面積重量，由於構成該槽部1的底部的纖維向著該槽部1上的寬度方向定向，因此，該吸收體110上的寬度方向(槽部1上的寬度方向、⑶)的強度高。通過這樣，可抑制將吸收性物品戴在身體上時，因動作變化而產生的褶皺或破損。並且，吸收體與設置在該吸收體110的皮膚面的頂片和主要是高纖維單位面積重量區域的凸狀部2接觸。換句話說，由於頂片實際上不與作為低纖維單位面積重量區域的槽部1的底部接觸，因此，可抑制經血因外壓等從吸收體倒流(返潮)。1-1-2.製造方法根據圖1、圖6至圖9、就吸收體110的製造方法進行說明。首先，將圖1所示的含有吸水性纖維的纖維網100放置在作為透氣性支承部件的圖4所示的網狀支承部件210的上面側。換句話說，利用網狀支承部件210從下側支承纖維網100。將纖維網110放置在網狀支承部件210上的方法除了將形成片狀的纖維網100放置在網狀支承部件210的上面側以外，例如還有將含有吸水性纖維的纖維通過氣流成網法層積在網狀支承部件210的上面的方法。然後，使支承該纖維網100的狀態下的網狀支承部件210向機械流動方向(MD)移動，通過從該移動的纖維網100的上面側連續噴射氣體，可製造本實施方式的吸收體110。如圖4所示，網狀支承部件210是通過織入多條作為非透氣部的規定粗細的金屬絲211形成。通過具有規定間隔地織入多條金屬絲211，可得到形成多個作為透氣部的孔部 213的網狀支承部件210。如上所述，網狀支承部件210形成多個小孔徑的孔部213，從纖維網的上面側噴射
10的氣體、透過該纖維網的氣體不受該網狀支承部件210的阻礙地向下方(設置纖維網一側的相反側)透氣。該網狀支承部件210不使被噴射的氣體的流動有大的改變，並且，使纖維 101不向該網狀支承部件210的下方向移動。因此，纖維網100上的纖維101主要通過從上面側噴射的氣體向規定的方向移動。 具體是由於限制纖維向網狀支承部件210的下方側移動，因此，纖維101向沿著該網狀支承部件210的表面的方向移動。例如，被噴射了氣體的區域的纖維101向與該區域鄰接的區域移動。並且，通過纖維網100在被噴射了氣體的狀態下向機械流動方向(MD)移動，纖維101移動後的區域沿著機械流動方向形成。換換句話說，纖維101向噴射了氣體的區域的側方移動。這樣，主要向機械流動方向(MD)定向的纖維101向側方移動，形成槽部1。並且， 在槽部1的底部剩下了向與機械流動方向(MD)正交的方向(CD)定向的纖維101。並且，在槽部1的側方，換句話說是在槽部1和與其鄰接的槽部1之間形成凸狀部2。從形成了槽部1的區域向MD方向定向的纖維101進行移動而形成的凸狀部2的側方部的纖維密度提高的同時，在纖維101、102中向長度方向定向的纖維101的比例提高。在此，纖維網100可只由吸水性纖維構成，並且，也可混合吸水性纖維和熱熔融性纖維地形成。具體可使用混合80 100質量％的紙漿和20 0質量％的聚乙烯和聚丙烯的芯鞘結構形成的纖維，將纖維單位面積重量調整到10至1000g/m2。構成纖維網100的纖維的平均纖維長度為1 20mm，最好為2 10mm。該吸水性纖維是指具有吸水性的纖維以及付與了吸水性的纖維。並且，作為具有吸收性的纖維例如可以是纖維素類纖維。另外，作為付與了吸水性的纖維例如是經過親水處理後的合成纖維或收縮纖維。具體內容如後所述。並且，由於通過向由纖維長度短的纖維形成的纖維網100的規定面噴射主要由氣體形成的流體，形成多個槽部1和多個凸狀部2，因此，最好從網狀支承部件210上的纖維網 100的相反側進行吸引(吸氣)。例如，可在即將向纖維網100的規定面噴射主要由氣體形成的流體之前開始吸引(吸氣)。這樣，通過從網狀支承部件210的相反側進行吸引(吸氣)，可使纖維網100與網狀支承部件210緊密接合，抑制因噴射主要有氣體形成的流體引起的纖維飛散。通過這樣， 在纖維網100的規定面上適當形成多個槽部1和多個凸狀部2的形狀。1-1-3.吸收體製造裝置根據圖6至圖9、就製造吸收體110的吸收體製造裝置90進行說明。吸收體製造裝置90具有從一面側支承作為纖維集合體的纖維網100的透氣性支承部件、構成從該纖維網100上的另一面側向被透氣性支承部件從上述一面側支承的纖維網100上噴射主要由氣體形成的流體的噴射機構的噴出部910及無圖示的送氣部、以及作為使纖維網100向作為機械流動方向的規定方向F移動的移動機構的輸送機930。並且，作為上述移動機構的輸送機930使被透氣性支承部件從上述一面側支承的狀態下的纖維網100向規定方向F移動，作為噴射機構的噴出部910及無圖示的送氣部向被輸送機930向規定方向F移動的纖維網100上的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。這樣，利用構成纖維網100的纖維101通過從噴出部910噴出的(噴射的)主要由氣體形成的流體，以及/或作為從該噴出部910噴出的(噴射的)主要由氣體形成的流體的、透過纖維網100的同時被後述的形成在透氣性支承部件上的非透氣部改變了流動方向的主要由氣體形成的流體，使構成纖維網100的纖維101移動。通過調整該纖維101的移動量，可調整纖維網100上的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，可形成規定的槽部1(及凸狀部2)或後述的開口部3。在此，通過改變主要由氣體形成的流體的噴射條件，可調整構成纖維網100的纖維101的移動。即，除了透氣性支承部件上的透氣部以及吸收體透氣部的形狀和設置，通過調整主要由氣體形成的流體的噴射條件，可調整吸收體110的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量、規定的槽部1 (及凸狀部2、或後述的開口部3的形狀等。1-2.第二實施方式根據圖11至圖15、就第二實施方式的吸收體進行說明。第二實施方式的吸收體 120是在第一實施方式的吸收體110的低纖維單位面積重量區域的槽部1的底部以規定的間隔形成多個開口部3的吸收體。在本實施方式中，從CD看，槽部1以大致等間隔並排地形成，但不局限於此，例如可以是按不同間隔形成，並且，也可以不是並列的、而是從MD看槽部1的相互間隔發生變化地形成。並且，凸狀部2的高度也可以不一樣，可相互形成不同的高度。並且，在本實施方式中，雖然形成了多個開口部3，但可形成多個凹陷部(無圖示) 取代開口部3。1-2-1.吸收體如圖11所示，本實施方式的吸收體120的槽部1在形成開口部3的區域寬度寬， 在不形成開口部3的區域寬度窄。相反，從CD看，凸狀部2在形成開口部3的區域寬度窄， 從CD看，在不形成開口部3的區域寬度寬。並且，凸狀部2的高度(厚度方向的長度)在凸狀部2的伸長方向不一樣。S卩，如圖11、圖12(A)和圖12(B)所示，從⑶看與形成開口部3的區域鄰接的凸狀部2的高度Ha 比從⑶看與不形成開口部3的區域鄰接的凸狀部2的高度Hb低。不僅是開口部3，如果也包括形成凹陷部的情況下，則從⑶看，設置在作為高纖維單位面積重量區域的凸狀部2上的凹陷部(無圖示)或開口部3兩側的側方區域的厚度，要比不是作為高纖維單位面積重量區域的凸狀部2的側方區域的區域的厚度薄。從凸狀部2連續伸長的方向(MD)看，凸狀部2的頂部在厚度方向形成平緩的波形起伏。可以說凸狀部2在凸狀部2伸長的方向交替地連續形成向著厚度方向的高度低的第一凸狀部2L和向著厚度方向的厚度高的第二凸狀部2H。設置在開口部3的周邊的纖維101沿著該開口部3的周邊地定向。換句話說，從開口部3的槽部1的長度方向(MD)看的端部向與該長度方向交差的方向(CD)定向。並且， 從開口部3的槽部1的長度方向(MD)看的側部沿著該長度方向(MD)的方向定向。在開口部3和與其鄰接的開口部3之間形成連接凸狀部2和與其鄰接的凸狀部2 地形成的連接部4。換句話說，以規定的間隔形成的多個連接部4連接凸狀部2和與其鄰接的凸狀部2。如上所述，將凸狀部2的纖維101的纖維單位面積重量調整到高於構成槽部1的底部的區域。並且，將構成槽部1的底部的區域的纖維單位面積重量調整到低於包括槽部 1和凸狀部2的整體的平均纖維單位面積重量。在此，將本實施方式的吸收體120用於生理衛生巾等吸收性物品的情況下，由於在吸收體120上，在構成作為低纖維單位面積重量區域的槽部1的底部的區域形成開口部 3，因此，即使例如高粘度的經血排洩到開口部3附近，也可使其落入開口部3，可抑制高粘度的經血等覆蓋吸收體的整個表面。通過這樣，例如可抑制吸收性物品的吸收性惡化。並且，由於凸狀部2向著厚度方向的高度在連續形成該凸狀部2的方向(MD、長度方向)具有高的部分和低的部分，因此，凸狀部2即使在連續形成的方向也容易彎曲。這樣， 例如將吸收性物品戴在身體上的狀態下，進一步沿著身體變形，與身體吻合地變形。1-2-2.製造方法以下就本實施方式的吸收體120的製造方法進行說明。首先將含有吸水性纖維的纖維網100放置在作為透氣性支承部件的圖14所示的支承部件220的上面側。換句話說， 利用支承部件220從下側支承纖維網100。然後，使支承該纖維網100的狀態下的支承部件220向規定方向移動，通過從該移動的纖維網100的上面側連續噴射氣體，可製造本實施方式的吸收體120。支承部件220是以將細長狀部件225沿著與機械流動方向(MD)正交的方向(CD) 設置的方式設置在輸送機上。將纖維網100放置在上面側的支承部件220向機械流動方向移動。通過這樣，向纖維網100的上面側，向與細長狀部件225的伸長方向大致正交的方向連續噴射氣體。即，沿著機械流動方向(MD)，換句話說沿著與細長狀部件225的伸長方向大致正交的方向形成槽部1。並且，在形成槽部1的區域中、後述的開口部3形成在設置於細長狀部件225上面的區域。如上所述，支承部件220是將多個細長狀部件225以規定的間隔大致平行地設置在網狀支承部件210的上面的支承部件。細長狀部件225是非透氣性的部件，使從上方側 (一方側)噴射的氣體不向下方側(另一方側)透氣。換句話說，噴射到細長狀部件225上的氣體其流動方向發生改變。並且，細長狀部件225使構成纖維網100的纖維101不從支承部件220的上方側 (一方側)向下方側(另一方側)移動。因此，藉助從纖維網100的上面側噴射的氣體以及/或者透過纖維網100被細長狀部件225改變了流動方向的氣體，使構成纖維網100的纖維101移動。位於噴射了氣體的區域的纖維101向與該區域鄰接的區域移動。具體是，向機械流動方向(MD、長度方向)定向的纖維101向與機械流動方向正交的方向(CD、寬度方向) 移動。通過這樣，形成槽部1。並且，不移動而剩下的纖維101向寬度方向(⑶)定向，構成槽部1的底部。即，構成槽部1的底部的纖維101向寬度方向(CD)定向。並且，在槽部1 和與其鄰接的槽部1之間形成凸狀部2。凸狀部2的側方部由於上述移動後的纖維101而纖維密度提高，並且，在構成該側方部的纖維101中、向著長度方向(MD)設置的纖維101的比例提高。而且，作為被噴射的氣體的、穿過纖維網100被細長狀部件225改變了流動方向的氣體，也使構成纖維網100的纖維101向與上述不同的方向移動。由於構成支承部件220的網狀支承部件210和細長狀部件225限制纖維101向支承部件220設置了纖維網100側的相反側、即下面側移動，因此，纖維101向沿著支承部件 220放置纖維網100的面、即上面的方向移動。
具體是，噴射到細長狀部件225的氣體改變了其流動，沿著細長狀部件225的表面流動。這樣改變了流動的氣體使設置在細長狀部件225的上面的纖維101從細長狀部件 225的上面向其周圍區域移動。通過這樣，形成規定形狀的開口部3的同時，調整纖維101 的定向、疏密或纖維單位面積重量中的一個或兩個以上。而且，通過調整噴射到纖維網100上的主要由氣體形成的流體的溫度、量或強度， 另外，調整移動機構上的纖維網100的移動速度、調整張力等，即使使用圖M所示的板狀支承部件230，也可以得到本實施方式的吸收體120。在此，可利用上述製造裝置90製造本實施方式的吸收體120。這種情況下的製造裝置90的動作如上所述。1-3.第三實施方式根據圖16、就第三實施方式的多層吸收體140進行說明。第三實施方式的多層吸收體140是具有第一纖維層141和層積設置在第一纖維層141的一面側的吸收體142的多層吸收體。在第一纖維層141的另一面形成向多層吸收體140的厚度方向凹陷的多個槽部 1A、和向厚度方向突出從CD看分別與多個槽部IA鄰接的同時、纖維單位面積重量比構成槽部IA的底部的纖維單位面積重量高的多個凸狀部2A。從厚度方向看，多個槽部IA和多個凸狀部2A由第一纖維層141和吸收體142構成。並且，構成凸狀部2A的吸收體142的形狀是，該吸收體142的第一纖維層141側的面向與第一纖維層141的另一面的相同側突出。 並且，構成槽部IA的吸收體142的形狀是，該吸收體142的第一纖維層141側的面向與第一纖維層141的另一面的相同側凹陷。在此，在多層吸收體140上，雖然槽部IA是大致等間隔地並排形成，但不局限於此，例如可按不同間隔形成，並且，不是並列地、而是槽部IA之間的間隔發生變化地形成。 並且，凸狀部2的高度也可以不同，可形成相互不同的高度。並且，多個凸狀部2A各自的構成該凸狀部2A的纖維中的縱定向纖維的含有率高於橫定向纖維的含有率。並且，多個槽部IA各自的構成該槽部IA底部的區域的纖維中的橫定向纖維的含有率高於縱定向纖維的含有率。1-3-1.形狀如圖16所示，本實施方式的多層吸收體140如上所述通過層積設置第一纖維層 141和吸收體142形成。多層吸收體140是在多層吸收體140的一面側，具體是在第一纖維層141側從CD看大致等間隔地並排形成多個槽部IA的吸收體。並且，在從CD看大致等間隔地形成的多個槽部IA之間形成多個凸狀部2A。該凸狀部2A與槽部IA相同大致等間隔地並排形成。在本實施方式中，雖然槽部IA是大致等間隔地並排形成，但不局限於此，如上所述，例如可按不同間隔形成，並且，也可不是並列地、而是從MD看的槽部IA之間的間隔發生變化地形成。多個槽部IA和多個凸狀部2A由第一纖維層141和吸收體142形成。在此，多層吸收體140上的吸收體142不是單純的厚度一樣的片，而是根據形成在第一纖維層141上的多個槽部IA等的形狀進行變形的形狀。在凸狀部2A，第一纖維層141的設置吸收體142側的相反側的面構成凸狀部2A的表面。該面向多層吸收體140上的厚度方向的外側(在圖中的上方)U字形地突出。並且， 第一纖維層141的吸收體142側的面是向與構成凸狀部2A的表面的面相同一側U字形地突出的形狀。吸收體142上的第一纖維層141側的相反側的面、即構成多層吸收體142的另一表面的面(底面)形成為平面狀。吸收體142的第一纖維層141側的面沿著第一纖維層 141的吸收體142側的面凸狀地變形。S卩，吸收體142的第一纖維層141側的面向與第一纖維層141的表面側的面U字形地突出側的相同側突出。並且，構成該槽部IA底部的區域上的第一纖維層141的厚度比凸狀部2A上的吸收體142的厚度薄。而且，構成該槽部IA底部的第一纖維層141的厚度比凸狀部2A上的吸收體142的厚度薄。槽部IA的第一纖維層141的表面側的面是在厚度方向變薄地凹陷的形狀。並且， 吸收體142的第一纖維層141側的面向與第一纖維層141表面側的面的相同側凹陷的形狀。並且，多層吸收體140的凸狀部2A的高度(厚度方向)大致相同，但也可以例如使相互鄰接的凸狀部2A形成不同的高度。例如，通過調整噴射主要由氣體形成的流體的噴出口 913的間隔，可調整凸狀部2A的高度。例如，通過使吸收體製造裝置90的噴出口 913 的間隔變窄，可降低凸狀部2A的高度，相反，加寬噴出口 913的間隔，可提高凸狀部2A的高度。而且，也可通過使窄的間隔和寬的間隔交替地形成噴出口 913的間隔，交替地形成高度不同的凸狀部2A。這樣，在使交錯形成高度不同的凸狀部2A的多層無紡布與身體接觸設置的情況下，與高度相等的情況下相比較，與皮膚的接觸面積減少，因此具有可減少對皮膚的負擔的優點。在此，凸狀部2A的高度為0. 3至15mm，最好為0. 5至5mm。並且，凸狀部2A的寬度為0. 5至30mm，最好為1. 0至10mm。相鄰的凸狀部2A的頂點之間的間距為0. 5至30mm， 最好為3至10mm。凸狀部2A的吸收體142的高度(厚度方向的長度)為凸狀部2A的高度的95%以下，最好是20至90%，40至70%更好。在此，在吸收體142中，將凸狀部2A的部分的高度 (厚度方向的長度)形成高於槽部IA的部分的高度。並且，構成槽部IA的底部的區域的高度是凸狀部2A的高度的90%以下，最好是1 至50%，5至20%更好。槽部IA的寬度為0. 1至30mm，最好為0. 5至10mm。相鄰的槽部 IA之間的間距為0. 5至20mm，最好為3至10mm。槽部IA的吸收體(內部層)142的高度為槽部IA的高度(厚度方向的長度)的95%以下，最好是20至90%，40至70%更好。在此，凸狀部2A或槽部IA的高度、間距、寬度的測量方法如下所示。例如，以無加壓的狀態將多層吸收體140放置在工作檯上，利用顯微鏡拍攝多層吸收體140的剖面，通過其剖面寫真或剖面影像進行測量。將測量對象的多層吸收體140穿過凸狀部2A的頂點及槽部IA地沿著⑶切斷。並且，測量高度(厚度方向的長度)時，將從多層吸收體140的最下位置(即，工作檯表面)起向著上方的凸狀部2A和槽部IA的底部各自的最高位置作為高度進行測量。並且，測量間距時，凸狀部2的間距是測量相鄰的凸狀部2A的成為最高位置的頂點之間，測量成為相鄰的槽部IA的中心位置的中心之間。測量寬度時，測量從多層吸收體140的最下位置(S卩，工作檯表面)起向著上方的凸狀部2A的底面的最大寬度，槽部1的間距與槽部IA同樣地測量槽部IA底面的最大寬度。
在此，凸狀部2A的剖面形狀例如可以是圓頂形、梯形、三角形、Ω形、四角形等，對其形狀沒有特別限制。例如作為吸收性物品等的頂片使用的情況下，為了使觸及使用者皮膚的感覺好，凸狀部2Α的頂面和側面最好是曲線(曲面)。並且，為了防止使用時的壓力使凸狀部2Α變形、或槽部1構成的空間變形等，最好形成從槽部IA的底面向著頂面使寬度變窄的形狀。理想的剖面形狀例如是圓頂形。並且，凸狀部2Α的吸收體(內部層)142的剖面形狀可形成就上述形狀進行說明的規定形狀，沒有特別限制，但為了使使用者不容易感到吸收體142的剛性，最好是圓頂形等的曲線(曲面)。而且，通過利用硬纖維層(不易變形的纖維)構成吸收體142，可使凸狀部2Α在厚度方向不易變形。例如，可使構成第一纖維層141的纖維102形成自由度高於構成多層吸收體140 的纖維101、102的平均自由度的狀態，形成自由度低於構成吸收體142的纖維101的平均自由度的狀態。例如，可將構成吸收體142的纖維101的自由度調整到低於構成第一纖維層141的纖維101的自由度。在此，纖維的平均自由度例如是構成第一纖維層141的纖維 102和構成吸收體142的纖維101的自由度的平均值。為了使構成第一纖維層141的纖維102形成高自由度的狀態，例如可使纖維101 之間的交點強度一部分不同。具體是，可調整第一纖維層141，使得構成該第一纖維層141 的纖維之間的交點的全部或一部分接合強度降低或不接合。為了調整第一纖維層141，使構成第一纖維層141的纖維之間的交點的全部或一部分的接合強度降低或不接合，例如可混合纖維102表面的樹脂成分的熔點不同的多種纖維。例如將低密度聚乙烯(熔點110°C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構的纖維A以及高密度聚乙烯(熔點135°C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構的纖維B，以纖維A 纖維B = 70 30的比例進行混合，構成纖維網100。並且，利用烤爐等以120°C的溫度對該纖維集合體進行加熱處理的情況下，纖維之間通過在纖維集合體上的纖維A之間的交點以及纖維A與纖維B的交點熔融的低密度聚乙烯而進行熱熔融。在此，由於交點上熔融的低密度聚乙烯的量多，因此，纖維A之間的交點的熔融強度比纖維A和纖維B的交點上的熔融強度強。並且，在纖維B之間的交點上，由於高密度聚乙烯不熔融，因此不發生熱熔融。艮口， 成為以纖維A之間的交點強度>纖維A和纖維B的交點強度>纖維B之間的交點強度的關係進行熱熔融等的狀態。這種情況下，例如通過以熔點為120°C以下的纖維構成吸收體142 的情況下，可使吸收體142的纖維之間的交點強度高於第一纖維層141上的纖維交點強度。構成第一纖維層141的纖維102可使用比多層吸收體140上的平均纖維長度長的纖維。並且，構成第一纖維層141的纖維102可使用該纖維102的長度比構成吸收體142 的纖維101的長度長的纖維。纖維長度越長，可使纖維間距離加大，纖維之間不容易碰撞， 因此纖維之間的自由度高。構成吸收體142的纖維101可使用比多層吸收體140的平均纖維長度短的纖維。 並且，構成吸收體142的纖維101可使用該纖維101的長度比構成第一纖維層141的纖維 102的長度短的纖維。纖維長度越短，可使纖維間距離越加縮小，可提高纖維密度。通過這樣，可在凸狀部2A上設置密度梯度，即使少量的經血或汗附著在凸狀部2A的頂部，也可使經血等液體適當地向吸收體142轉移。可使用多含有纖維長度短的紙漿的纖維。
為了降低構成吸收體142的纖維101的自由度，例如可使吸收體142含有三維捲縮形狀的纖維。三維捲縮形狀例如是螺旋形、之字形、Ω形等。例如，整個纖維定向向著平面方向、一部分向著厚度方向定向的情況下，由於纖維本身的彎挫強度向厚度方向作用，因此，即使施加外壓，吸收體也不容易變形。而且，三維捲縮形狀如果是螺旋形，由於從施加壓力的狀態下解除壓力時，要復原到原來的形狀，因此，即使在過大的外壓下第二纖維層142有一些變形，解除外壓後也容易復原到原來的厚度，是理想的。在纖維上設置三維捲縮形狀的方法，有機械捲縮的形狀付與和熱收縮的形狀付與。機械捲縮是對紡絲後的連續的直線纖維一面調整生產線速度的周速差、熱、加壓條件一面付與。捲縮性纖維的單位長度的捲縮個數越多，越可提高相對外壓下的彎挫強度。 具體是，捲縮個數為10 35個/inch，最好從15 30個/inch的範圍中選擇。熱收縮的形狀付與例如是通過向兩個以上熔點不同的樹脂形成的纖維加熱，付與捲縮形狀。具體是，對被設計成因熔點差而熱收縮率不同的纖維進行加熱，通過該熱收縮率的差異體現三維捲縮。從纖維剖面看的樹脂構成例如是芯鞘結構的偏芯式、左右成分的熔點不同的並列式。該纖維的熱收縮率為5 90%，最好在10 80%的範圍。在此，熱收縮率的測量方法如下，(1)用100%所測量的纖維製作200g/m2的纖維網，⑵將該纖維切割成250X250mm大小，(3)將切割後的試料在145°C的烤爐中放置5分鐘進行加熱處理，(4)測量通過該熱處理進行熱收縮後的試料的長度尺寸，( 根據熱收縮前和熱收縮前後的長度差計算熱收縮率。吸收體142上的三維捲縮形狀的纖維的含有率例如為大於等於30質量％，最好是大於等於50質量％。三維捲縮形狀的纖維的含有率大於等於30質量％的情況下，容易在吸收體142上形成壓縮保持性和壓縮恢復性，是理想的。在此，在第一纖維層141上同樣也可含有三維捲縮形狀的纖維。第一纖維層141 上的三維捲縮形狀的纖維的含有率例如小於等於30質量％，最好小於等於50質量％。構成第一纖維層141的纖維101通過含有三維捲縮形狀的纖維，可降低第一纖維層141的纖維密度。這種情況下，液體從第一纖維層141向吸收體142的轉移性好，因此是理想的。並且，通過使第一纖維層141上的三維捲縮形狀的纖維的含有率小於等於70質量％，可抑制三維捲縮形狀的纖維端面(切口)接觸到皮膚而產生的異物感。並且，構成吸收體142的纖維101可使用楊氏模量比構成第一纖維層141的纖維 102高的纖維。在此，構成吸收體142的纖維101使用的楊氏模量高的纖維可使用纖維度大的纖維。例如，可使用纖維度比構成第一纖維層141的纖維102的纖維度大的纖維。並且，構成吸收體142的纖維101例如可使用無機物的平均含有量少的纖維101。 例如使用無機物的平均含有量比構成第一纖維層141的纖維少的纖維102。無機物例如是氧化鈦等無機填充物。上述吸收體142可使用纖維長度比構成第一纖維層141的纖維102短的纖維、利用氣流成網法形成。將纖維長度短的纖維101層積成規定厚度形成吸收體142的情況下， 可適當地使用氣流成網法。
利用氣流成網法層積纖維長度短的纖維的情況下，纖維的纖維定向容易向著纖維層的厚度方向。經血等液體容易沿著纖維定向轉移，因此，例如通過氣流成網法層積吸收體 (內部層)142，將纖維定向調整到向著厚度方向的情況下，可抑制向吸收體(內部層)142 轉移的經血等液體向多層吸收體140的表面的平面方向擴散。並且，由於吸收體(內部層)142的纖維定向向著厚度方向，因此，彎挫強度提高，即使施加外壓的情況下，凸狀部也不容易變形，是理想的。1-3-2.纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量1-3-2-1.纖維定向如圖16所示，構成槽部IA的底部的纖維101、102向大致寬度方向(橫向、⑶)定向。第一纖維層141和吸收體142上的纖維101、102整體向寬度方向(橫向、⑶)定向。在此，通過調整構成第一纖維層141和吸收體142的纖維101、102的自由度及性質等、或調整所噴射的氣體強度，可分別調整第一纖維層141上的纖維102的定向和吸收體142上的纖維101的定向。例如，可進行調整，使整第一纖維層141上的向寬度方向定向的纖維102的比例與吸收體142上的向寬度方向定向的纖維101的比例不同。並且，凸狀部2A的側部的纖維101、102沿著該凸狀部2A的長度方向(MD)方向定向。例如，與該凸狀部2A的中央部(兩側部之間的區域)的纖維101、102的定向相比，向
著長度方向定向。並且，在構成槽部IA的底部的區域，單位面積的橫定向纖維的含有率高於中央部 9，在側部8，單位面積的縱定向纖維的含有率高於中央部9。並且，在中央部9，向厚度方向定向的纖維101、102比構成槽部IA的底部的區域或側部8要多。通過這樣，即使例如由於向中央部9施加負荷，凸狀部2A的厚度減少，解除負荷的情況下，通過向其厚度方向定向的纖維101、102的剛性，容易復原到原來的高度。即，可製作壓縮恢復性高的無紡布。1-3-2-2.纖維疏密如圖16所示，將構成槽部IA的底部的區域的纖維101、102的密度調整到低於凸狀部2A。該構成槽部IA的底部的區域的纖維密度可通過主要由氣體形成的流體(例如熱風)的量或張力等各種條件進行自由調整。如上所述，將凸狀部2A的纖維101、102的密度調整到高於構成槽部IA的底部的區域。並且，凸狀部2A的纖維密度可通過主要由氣體形成的流體(例如熱風)的量或張力等各種條件進行自由調整。1-3-2-3.纖維單位面積重量如圖16所示，將構成槽部IA的底部的區域的纖維101、102的纖維單位面積重量調整到低於凸狀部2A。並且，將構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量調整到低於包括槽部IA和凸狀部2A的整體的纖維單位面積重量的平均值。如上所述，將凸狀部2A的纖維101、102的纖維單位面積重量調整到大於構成槽部 IA的底部的區域。整個多層吸收體140的纖維單位面積重量為10至200g/m2，最好為20至100g/m2。 例如將多層吸收體140用於安裝在身體上的生理衛生巾等的吸收性物品的頂片兼吸收體使用的情況下，多層吸收體140整體的纖維單位面積重量小於10g/m2的情況下，例如有時在使用中有破損的危險。大於200g/m2的情況下，如果在下方還設置其他吸收體，則有時液體不容易向下方順暢地轉移。在此，構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量為凸狀部2A的纖維單位面積重量的90%以下，最好為3 90%，30 70%更好。構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量相對凸狀部2A的纖維單位面積重量大於90%的情況下，滴到槽部IA上的經血等液體向下方側(滴下液體側的相反側)移動時，阻力加大，有時經血從槽部IA溢出。另一方面，構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量相對凸狀部2A的纖維單位面積重量小於3%的情況下，多層吸收體140的強度減弱，有時不適合規定的用途。例如，將多層吸收體140作為生理衛生巾等吸收性物品的頂片使用的情況下，有時在使用該吸收性物品的狀態下發生破損。凸狀部2A的纖維單位面積重量例如為15至250g/m2，最好為25至120g/m2。並且，凸狀部2A的纖維密度為0. 20g/cm3以下，最好為0. 005至0. 20g/cm3,0. 007至0. 07g/ cm3更好。凸狀部2A的纖維單位面積重量低於15g/m2的情況下或密度低於0. 005g/cm3的情況下，有時凸狀部2A由於經血等液體的重量或外壓容易變形。而且，一度吸收的經血有時在加壓下容易倒流。凸狀部2A的纖維單位面積重量高於250g/m2的情況下或密度高於0. 20g/cm3的情況下，排洩到凸狀部2A的經血不容易向下方移動，有時滯留在凸狀部2A。構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量例如為3 150g/m2，最好為5 80g/m2。並且，構成槽部IA的底部的區域的纖維密度為0. 18g/cm3以下，最好為0. 002至 0. 18g/cm3，0. 005 至 0. 05g/cm3 更好。構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量小於3g/m2的情況下或密度小於 0. 002g/cm3的情況下，作為頂片兼吸收體使用的情況下，如上所述，在將多層吸收體140作為生理衛生巾等吸收性物品的頂片設置的吸收性物品上，有時在使用中容易發生破損。另一方面，構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量大於150g/m2的情況下或密度大於0. 18g/cm3的情況下，有時滴到槽部IA的經血等液體積存在槽部1A。這種情況下，有時液體從槽部IA溢出。在此，第一纖維層141和吸收體142的纖維單位面積重量比在10 90至90 10 的範圍，最好在20 80至50 50的範圍。將多層吸收體140作為生理衛生巾等吸收性物品的頂片使用的情況下、作為頂片兼吸收體使用的情況下，如果第一纖維層141的纖維單位面積重量相對多層吸收體140的纖維單位面積重量低於10%，則有第一纖維層破損、 吸收體露出的危險。相反，如果第一纖維層141的纖維單位面積重量相對多層吸收體140 的纖維單位面積重量高於90%，則吸收容量少，即使少量的排洩物等也有可能漏出。槽部IA或凸狀部2A滿足上述條件的情況下，例如即使大量的經血排洩到多層吸收體140上的情況下或排洩高粘度的經血的情況下，也可抑制經血在表面上擴散。例如，即使多層吸收體140受到外壓、凸狀部2A發生一些變形，也容易保持槽部1 (低凹)IA上的空間，因此，在該狀態下，即使排洩經血等的情況下，有時也可抑制在表面大面積擴散。而且， 即使一度所吸收的經血等在外壓下倒流，由於與皮膚的接觸面積小，因此可抑制再次大面積地附著在皮膚上。通過將凸狀部2A的纖維單位面積重量調高，纖維數量增加，因此熔融點數增加，保持多孔質結構。在此，將本實施方式的多層吸收體140用於生理衛生巾等吸收性物品的情況下， 由於同時成型作為頂片的第一纖維層141和吸收體142，因此，在作為頂片的第一纖維層 141和吸收體142之間實際上沒有間隙。因此，可適當地從吸收性物品的表面層向吸收體輸送經血等。這與後述的第四實施方式、第五實施方式以及吸收性物品相同。1-3-3.製造方法以下就本實施方式的多層吸收體140的製造方法進行說明。首先，將具有無圖示的第一纖維集合體和無圖示的吸收體用纖維集合體的多層纖維集合體的纖維網100放置在作為透氣性支承部件的網狀支承部件210的上面側，第一纖維集合體是形成大致片狀的纖維集合體，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態； 吸收體用纖維集合體是層積設置在第一纖維集合體的一面側、形成大致片狀的含有吸水性纖維的纖維集合體，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態。換句話說是網狀支承部件210從下側支承纖維網100。在此，也可將規定的纖維層積設置在網狀支承部件210的規定面上，形成上述多層纖維集合體。然後，使支承該纖維網100的狀態下的網狀支承部件210向機械流動方向(MD)移動。然後，通過從該移動的纖維網100的上面側連續噴射氣體，可製造本實施方式的多層吸收體140。可通過上述的吸收體製造裝置90製造本實施方式的多層吸收體140。該吸收體製造裝置90的吸收體的製造方法等可參考上述的記載。1-4.第四實施方式根據圖17、就第四實施方式的多層吸收體150進行說明。多層吸收體150是以規定的間隔在第三實施方式的多層吸收體140的作為低纖維單位面積重量區域的槽部IA的底部形成多個開口部3A的多層吸收體。在此，在多層吸收體150上，在槽部IA的底部形成多個作為低纖維單位面積重量部的開口部3A，但也可以代替開口部3A，形成使槽部IA的多層吸收體150的厚度變薄地形成的凹陷部。並且，開口部3A也包括在厚度方向沒有完全形成開口(只連通開口部3A的一部分)的形狀。多層吸收體150的槽部IA的底面是沿著形成該槽部IA的方向具有高低差的形狀。在形成槽部IA的方向以規定的間隔連續形成多個槽部IA等低纖維單位面積重量部的同時，通過沿著形成該槽部IA的方向形成高低差，可抑制經血等液體沿著槽部IA流動，因此是理想的形狀。如圖17或圖18所示，多個開口部3A的構成該開口部3A各周邊的側壁部33A的全部或一部分被第一纖維層141的一部分覆蓋。例如，從開口部3A的槽部IA伸長的方向(MD)看，兩側的側壁部33A被第一纖維層141覆蓋，從開口部3A的槽部IA伸長的方向(MD)看，端部的側壁部33A未被第一纖維層141覆蓋。並且，在該側壁部33A上的未被第一纖維層141覆蓋的區域露出設置在下層的吸收體142。並且，如圖18所示，在槽部IA上的未形成開口部3A的區域，槽部IA的底部具有第一纖維層141構成的區域和吸收體142構成的區域。具體是，在槽部IA的開口部3A的周邊、從槽部IA伸長的方向(MD)看的周邊的端部附近具有未被第一纖維層141覆蓋的區域。在該區域露出吸收體142。並且，在第一纖維層141上形成多個槽部的同時，在相當於多層吸收體150的開口部3A的位置形成多個開口部。該開口部與多層吸收體150上的開口部3A相比，從槽部IA 伸長的方向(MD)看，形成縱長的橢圓形狀。在此，將本實施方式的多層吸收體150用於生理衛生巾等的吸收性物品的情況下，與使用上述的第二實施方式的吸收體120時相同，可抑制吸收性的惡化及提高與身體的吻合性等。而且，主要由合成纖維形成的纖維構成第一纖維層141，主要由吸水性纖維為主體的纖維構成吸收體142的情況下，落入凹陷部(無圖示)以及/或開口部3A的經血等液體不容易被該凹陷部以及/或開口部3A的側壁部33A中的、從MD看兩側方的部分吸收。艮口， 由於形成在構成作為低纖維單位面積重量區域的槽部IA的底部的區域的、構成凹陷部(無圖示)以及/或開口部3A的周邊的側壁部33A的全部或一部分被第一纖維層141覆蓋，因此，落入凹陷部以及/或開口部3A的經血等液體不容易在側壁部33A中，從MD看從兩側方的部分向吸收體142的吸水性纖維轉移。並且，經血等液體從連續形成槽部IA的方向(機械流動方向，MD)看的端部向吸收體142的吸水性纖維轉移。通過這樣，可更進一步抑制經血等液體向寬度方向的滲透。1-5.第五實施方式根據圖19、就第五實施方式的多層吸收體160進行說明。多層吸收體160是在第三實施方式的多層吸收體140上再設置第二纖維層的多層吸收體。即，是在第三實施方式的多層吸收體140上的吸收體142的第一纖維層141的相反側的面上再設置第二纖維層 143的多層吸收體。第一纖維層141最好通過梳理法層積形成。吸收體142最好通過氣流成網法將構成該吸收體142的纖維層積在第一纖維層141的一側的面上形成。第二纖維層143最好通過梳理法層積形成。通過再設置第二纖維層143，可付與規定的功能或強度等。例如，通過設置第二纖維層143，可提高形狀保持性或緩衝性等。就本實施方式的多層吸收體160的製造方法進行說明。首先，將具有第一纖維網、 吸收體用纖維網以及第二纖維網的多層纖維網設置在圖4所示的網狀支承部件210的規定面上，從多層纖維集合體的一面側支承在網狀支承部件210上，其中，第一纖維網是形成片狀的纖維網，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態；吸收體用纖維網是層積設置在第一纖維網的一面側、形成大致片狀的含有吸水性纖維的纖維網，是構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態；第二纖維網設置在吸收體用纖維網的第一纖維層的相反側、是形成大致片狀的纖維網，是構成該纖維網的纖維具有自由度的狀態。然後，通過規定的移動機構使被網狀支承部件210支承的多層纖維集合體向規定方向(機械流動方向，MD)移動。然後，例如通過噴射機構從被向上述規定方向移動的多層纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。在此，通過將第二纖維網設置在網狀支承部件210的規定面上，將構成吸收體用纖維網的、含有吸水性纖維的纖維層積在第二纖維網的網狀支承部件210側的相反側的面上來形成吸收體用纖維網，將第一纖維網層積設置在該形成後的吸收體用纖維網上的第二纖維網側的相反側，形成多層纖維網。在此，吸收體用纖維網例如通過氣流成網法形成在第二纖維集合體上的規定面上。1-6.第六實施方式根據圖20、就第六實施方式的吸收體111進行說明。吸收體111是在第一實施方式的吸收體110上還含有高分子吸收體103的吸收體。如圖20所示，在本實施方式的吸收體111中，高分子吸收體103偏靠設置在形成作為低纖維單位面積重量的構成槽部IA的底部的區域及作為高纖維單位面積重量的凸狀部2的面的相反面側。高分子吸收體103以與構成吸收體111的纖維101混合的狀態存在於其中。對該高分子吸收體103的形狀沒有特別限制，為粉狀、粒狀、纖維狀。本實施方式的吸收體111可通過在混合了含有吸水性纖維的纖維101和高分子吸收體103而形成的纖維網100上，向該纖維網100的一面側噴射主要由氣體形成的流體而形成。通過向纖維網100的一面側噴射主要由氣體形成的流體，形成槽部1和凸狀部2的同時，可使高分子吸收體103向另一面側移動。利用上述方法製造吸收體111的情況下，高分子吸收體103為了不被主要由氣體形成流體向吸收體111的外部噴出，最好是纖維狀。液體(例如經血)連續地或間斷地滴在本實施方式的吸收體111的形成槽部1和凸狀部2的一面側的情況下，該液體首先被吸水性纖維吸收。然後，未被該吸水性纖維吸收的液體被高分子吸收體103吸收。在此，高分子吸收體103由於設置在偏靠形成槽部1和凸狀部2的面的相反面一側，因此，即使吸收液體、膨脹的情況下，也不容易使槽部1和凸狀部2的形狀變形。1-7.第七實施方式根據圖21、就第七實施方式的吸收體112進行說明。吸收體112是在第一實施方式的吸收體110的槽部1上設置高分子吸收體103的吸收體。如圖21所示，在本實施方式的吸收體112上，高分子吸收體103設置在槽部1。具體是，收容高分子吸收體地設置在槽部1的凹部。通過這樣，在吸收體112的上面側露出凸狀部2的頭頂區域和高分子吸收體103。本實施方式的吸收體112可通過使第一實施方式的吸收體110上的槽部1的凹部收容高分子吸收體103而形成。液體(例如經血)連續地或間斷地滴在本實施方式的吸收體112的形成槽部1和凸狀部2的一面側的情況下，滴在凸狀部2的液體被吸水性纖維吸收，滴在高分子吸收體 103上的液體直接被高分子吸收體103吸收。1-8.第八實施方式根據圖22，就第八實施方式的吸收體113進行說明。吸收體113是在第七實施方式的吸收體112的上面側層積設置第一實施方式的吸收體110使槽部1等向著吸收體112 側的吸收體。如圖22所示，在本實施方式的吸收體113上，高分子吸收體103被收容設置在所層積的吸收體112和吸收體110之間的空間。具體是，可通過層積設置吸收體112上形成了槽部1和凸狀部2的面和吸收體110上形成了槽部1和凸狀部2的面，使相互的凸狀部 2的頭頂部抵接地相對地形成吸收體113。並且，高分子吸收體103設置在吸收體113上的吸收體112的槽部1和吸收體110的槽部1相對的區域。
液體(例如經血)連續地或間斷地滴在本實施方式的吸收體113的一面側的情況下，首先，液體被吸水性纖維吸收，未被吸水性纖維吸收的液體等被高分子吸收體103吸收。高分子吸收體103由於具有可膨脹的空間地收容在吸收體113的內部側，因此，即使吸收液體、進行膨脹也不會漏出，並且，不會使整個吸收體113的形狀有大的變形。1-9.纖維構成以下舉例說明上述實施方式的第一纖維層、第二纖維層和吸收體的纖維構成。第一纖維層例如是混合了纖維A和纖維B的纖維層，纖維A是低密度聚乙烯(熔點110°C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，平均纖度為3. 3dtex、平均纖維長度為 51mm，塗上了親水油劑；纖維B是高密度聚乙烯(熔點135°C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，平均纖度為3. 3dtex、平均纖維長度為51mm，塗上了防水油劑。纖維A和纖維B以 70 30的混合比含有，纖維單位面積重量調整到15g/m2。吸收體是100%的粉碎紙漿，纖維單位面積為100g/m2。第一纖維層利用梳理法開纖，吸收體用氣流成網法進行開纖。第二纖維層例如是高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，是平均纖度為4. 4dtex、 平均纖維長度為38mm，塗上了親水油劑的100%纖維的纖維層。該纖維層的纖維單位面積重量為25g/m2。並且，第一纖維層例如是高密度聚乙烯(熔點135°C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，是平均纖度為2. 2dtex、平均纖維長度為51mm，相對芯鞘的各質量，向芯混合2質量％/向鞘混合3質量％的氧化鈦，塗上了親水油劑的100%纖維的纖維層。該纖維層的纖維單位面積重量為20g/m2。吸收體例如是含有纖維C和纖維D的纖維層，纖維C是高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的偏芯型的芯鞘結構，是平均纖度為5. 6dtex、平均纖維長度為51mm，相對芯的質量混合1質量％的氧化鈦，塗上了親水油劑，纖維D是人造絲、平均纖度為3. 3dtex、平均纖維長度為45mm。該纖維層上的纖維C和纖維D的混合比為50 50， 纖維單位面積重量為100g/m2。第二纖維層是高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，是平均纖度為2. 2dtex、平均纖維長度為38mm，塗上了親水油劑的100%纖維，纖維單位面積重量為20gsm。第一纖維層和第二纖維層都用梳理法開纖。並且，以下舉例說明由梳理法形成第一纖維層的纖維集合體、氣流成網法形成吸收體的纖維集合體以及梳理法形成第二纖維層的纖維集合體構成的多層吸收體上的各纖維層的纖維構成等。第一纖維層例如是高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯聚丙烯的芯鞘結構，是平均纖度為3. 3dtex、平均纖維長度為51mm，相對芯鞘的各質量，向芯混合1質量％ /鞘混合2質量％的氧化鈦，塗上了親水油劑的100%纖維，利用梳理法使纖維單位面積重量為 15g/m2地形成的纖維層。吸收體例如是混合粉碎紙漿和粒子狀的高分子吸收體，以粉碎紙漿的10質量％ 的比例混合高分子吸收體，利用氣流成網法使纖維單位面積重量為110g/m2地層積形成的纖維層。第二纖維層例如是含有纖維C和纖維D的纖維層，纖維D是人造絲、平均纖度為 3.3dteX、纖維長度為45mm。該纖維層上的纖維C和纖維D的混合比為50 50，利用梳理法使纖維單位面積重量為20g/m2地層積形成的纖維層。2.吸收性物品
根據圖23，就吸收性物品170進行說明。吸收性物品170具有第一纖維層141、層積設置在第一纖維層141的一面側的吸收體142以及設置在吸收體142上的第一吸收層 141相反側的液體非滲透性片144。而且，在吸收體142和液體非滲透性片144之間設置第二纖維層143。在第一纖維層141上的另一面形成多個槽部IA和多個凸狀部2A，槽部IA向該吸收性物品170的厚度方向凹陷；凸狀部2A向厚度方向突出、與多個槽部IA分別鄰接的同時，纖維單位面積重量高於構成槽部IA的底部的區域的纖維單位面積重量。多個槽部IA和多個凸狀部2A分別層積設置第一纖維層141和吸收體142。凸狀部2A上的吸收體142是該吸收性物品170上的第一纖維層141側的面向與第一纖維層141 上的另一面的相同側突出的形狀。並且，多個凸狀部2A(尤其是側部)的縱定向纖維的含有率高於橫定向纖維的含有率。多個槽部IA的設置在構成該多個槽部IA的底部的區域的纖維的橫定向纖維的含有率高於縱定向纖維的含有率。並且，在多個槽部IA上也可以規定的間隔形成多個凹陷部(無圖示)和/或多個開口部。多個凹陷部和/或多個開口部的構成該多個凹陷部和/或多個開口部的周邊的側壁部的全部或一部分被第一纖維層141覆蓋。並且，本發明的吸收性物品例如通過將液體非滲透性片設置在上述的各實施方式中的吸收性物品或多層吸收體上的規定面上而形成。尤其是，通過將液體非滲透性片設置在從上述第三實施方式至第五實施方式的多層吸收體上的規定面上，容易得到本發明的吸收性物品，因此是理想的。3.實施例3-1.第一實施例第一纖維層使用混合了纖維A和纖維B的纖維層，纖維A是低密度聚乙烯(熔點 Iio0C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，平均纖度3. 3dtex、平均纖維長51mm、塗上親水油劑；纖維B是高密度聚乙烯(熔點135°C )和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，平均纖度3. 3dtex、平均纖維長51mm、塗上防水油劑。纖維A和纖維B的混合比為70 30，纖維單位面積重量調整到15g/m2。吸收體混合纖維C和纖維D，纖維C是高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的偏芯式的芯鞘結構，是平均纖度為5. 6dtex、平均纖維長度為51mm，相對芯的質量混合1質量％的氧化鈦，塗上了親水油劑，纖維D是人造絲、平均纖度為3. 3dtex、纖維長度為45mm， 纖維C和纖維D的混合比為50 50，纖維單位面積重量為100g/m2。形成多個直徑為1.0mm、間距為6. Omm的噴出口 913。並且，噴出口 913的形狀為正圓，孔(噴出口)的剖面形狀為圓形。噴出部910的寬度為500mm。以溫度為105°C，風量為12001/分的條件噴射熱風。利用速度為20m/分的梳理機對以上所示的纖維構成的捲筒進行開纖，製作多層的纖維網，切割該多層纖維網，使寬度為450mm。將纖維網設置輸送到以3m/分的速度向規定方向移動的20孔眼的透氣性網上。通過以上所示的噴出口 910向多層纖維網的一面噴射上述熱風，另一方面，從透氣性網的下方以少於熱風量的吸收量進行吸引(吸氣)。這樣形成凹凸(槽部、凸狀部)後，在利用上述透氣性網輸送的狀態下輸送到設定成溫度為125°C、 熱風風量為IOHz的烤爐內大約30秒。〈結果〉·凸狀部纖維單位面積重量為131g/m2、厚度為3. 4mm(頂部厚度為2. 3mm)、纖維密度為0. 06g/cm3、一個凸狀部的寬度為4. 6mm、間距為5. 9mm。·凸狀部上的吸收體厚度為2. 9mm(頂部厚度為1. 3mm)。 槽部纖維單位面積重量為58g/m2、厚度為1. 7mm、纖維密度為0. 03g/cm3、一個槽部的寬度為1. 2mm、間距為5. 8mm。·形狀槽部的背面位於吸收體的最背面，凸狀部的背面形狀是向上方隆起，設置在不形成該吸收體的最背面的位置。凸狀部圓頂形，凸狀部和槽部沿著長度方向連續地形成，從寬度方向看，相互重複地形成。而且，在凸狀部的最表面，不僅是部分地形成不同的纖維之間的交點強度的構成，而且，形成最低的密度。3-2.第二實施例纖維構成與第一實施例的纖維構成相同。利用上述所示的噴嘴設計、在溫度為105°C，風量為10001/分的條件下噴射熱風的同時，從透氣性網的下方以與熱風量大致相同或稍強的吸收量進行吸引(吸氣)。〈結果〉就得到的吸收體進行以下說明。·凸狀部纖維單位面積重量為129g/m2、厚度為2. 5mm、纖維密度為0. 05g/cm3、一個凸狀部的寬度為4. 7mm、間距為6. 1mm。·凸狀部上的吸收體厚度為2. 9謹。 槽部纖維單位面積重量為33g/m2、厚度為1. 8mm、纖維密度為0. 02g/cm3、一個槽部的寬度為1. 4mm、間距為6. Imm0·形狀凸狀部的底面形狀形成平坦形狀。3-3.第三實施例第一纖維層使用高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘結構，是平均纖度為3. 3dtex、平均纖維長度為51mm，相對芯鞘的各質量，向芯混合1質量％ /向鞘混合2質量％的氧化鈦，塗上了親水油劑的100%纖維，通過梳理法使纖維單位面積重量為15g/m2的纖維層。吸收體是100%的粉碎紙漿，纖維單位面積重量為100g/m2。例如是含有纖維C和纖維D的纖維層，纖維C是高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯的偏芯式的芯鞘結構，是平均纖度為5. 6dtex、平均纖維長度為51mm，相對芯的質量混合1質量％的氧化鈦，塗上了親水油劑，纖維D是人造絲、平均纖度為3. 3dtex、平均纖維長度為45mm。該纖維層上的纖維C和纖維D的混合比為50 50，纖維單位面積重量為20g/ m2，用梳理法層積形成的纖維層。
與第一實施方式相同的製造條件。就得到的吸收體進行以下說明。·凸狀部纖維單位面積重量為162g/m2、厚度為2. 9mm、纖維密度為0. 06g/cm3、一個凸狀部的寬度為4. 7mm、間距為6. 1mm。·凸狀部上的第一纖維層/吸收體/第二纖維層厚度為1. Omm/1. 3mm/0. 6mm。 槽部纖維單位面積重量為88g/m2、厚度為1. 8mm、纖維密度為0. 05g/cm3、一個槽部的寬度為1. 4mm、間距為6. Imm03-4.第四實施例纖維構成與第一實施例相同。除了使用以下的支承體取代透氣性網以外，與第一實施例相同。使用圖M所示的板狀支承部件230，孔部233為長2mmX寬70mm、與鄰接的孔部 233有3mm的間隔形成的板狀支承部件。板狀支承部件230的厚度為0. 5mm。材質是不鏽鋼製。與第一實施例相同就得到的吸收體進行以下說明。·凸狀部纖維單位面積重量為155g/m2、厚度為2. 8mm、纖維密度為0. 06g/cm3、一個凸狀部的寬度為4. 7mm、間距為6. 5mm。·凸狀部上的吸收體厚度為1. 5謹。 槽部纖維單位面積重量為77g/m2、厚度為1. 2mm、纖維密度為0. 06g/cm3、一個槽部的寬度為1. 8mm、間距為6. 5mm。·槽部上的微隆起部纖維單位面積重量為93g/m2、厚度為1.9mm、纖維密度為 0. 05g/cm3、一個微隆起部的寬度為1. 8mm、一個微隆起部的長度為1. 5mm、⑶間距為6. 5mm、 MD間距為5. 0mm。 槽部上的微凹陷部(開口部)纖維單位面積重量為Og/m2、厚度為0mm、纖維密度為Og/cm3、一個微凹陷部的寬度為1. 8mm、一個微凹陷部的長度為3. 2mm、⑶間距為6. 5mm、 MD間距為5. 0mm，一個微凹陷部的開孔面積為4. 2mm2的縱長長方形、圓角的開孔狀。·形狀在槽部1形成微隆起部和微凹陷部(開孔)。4.用途例作為本發明的吸收體的用途，例如可是生理衛生巾、護墊、尿布等吸收性物品。可作為這些吸收體或頂片兼吸收體使用。這種情況下，凸狀部可面向皮膚面側、皮膚面側的相反側的背面側其中之一，通過形成在皮膚面側，由於與皮膚的接觸面積縮小，不容易有體液產生的溼潤感。並且，也可用於清除附著在地板上或身體上的塵土或汙垢的抹布、或事先放入藥劑的溼紙巾或溼抹布、面罩、母乳襯墊等許多方面。在此，將作為本案的一個實施例的吸收體，即，含有吸水性纖維、在一面側具有凹凸、該凹部的底部的纖維單位面積重量相對低，凹部上的大部分纖維向寬度(橫)方向定向的吸收體用於將凸部設置在頂片側的吸收性物品的情況進行說明。構成槽部1的底部的區域的纖維單位面積重量相對低，這是由於構成槽部1時，纖維進行了移動。並且，由於主要通過該移動後的纖維形成凸狀部2的側部8，因此，在側部 8、向長度方向(縱向、MD)定向的縱定向纖維多。通過這樣，由於滴到或移動到側部8的液體被向長度方向引導，因此，可抑制液體向寬度方向(CD)擴散、引起洩漏，可提高吸收體對液體的吸收效率。而且，吸收性物品可以槽部1為起點容易變形，對身體的吻合性高，因此， 不容易使使用者有異物感。並且，由於凸狀部2的側部8的纖維之間密集，因此剛性高，而且，由於凸狀部2的中央部9含有許多向厚度方向定向的纖維，因此，即使向凸狀部2施加向厚度方向的負荷，也不容易變形。而且，即使施加負荷，凸狀部發生變形，由於壓縮恢復性高，因此容易恢復到原來的容積。通過這樣，一旦被吸收體吸收的液體不容易倒流，倒流的液體不容易附著在皮膚上。5.各構成物5-1.纖維集合體纖維集合體(纖維網)是形成大致片狀的、含有吸水性纖維的纖維集合體、構成該纖維集合體的纖維的是具有自由度的狀態。換句話說，是纖維之間具有自由度的纖維集合體。換句話說，纖維集合體是構成纖維集合體的纖維的至少一部分是自由狀態。並且，纖維集合體是構成多層纖維集合體的纖維的至少一部分以可改變相互位置關係的狀態存在。 該纖維集合體例如可通過噴出混合了許多纖維的混合纖維、形成規定厚度的纖維層進行製造。並且，也可以是例如通過將許多不同的纖維分成多次進行層積、形成纖維層地噴出地形成。作為本發明的纖維集合體，例如有通過梳理法形成的纖維網、或被熱熔融在纖維之間的熱熔融發生固化之前的纖維網。並且，例如有氣流成網法形成的網或被熱熔融、在纖維之間的熱熔融發生固化之前的纖維網。並且，可以是用點粘合法進行壓花後的熱熔融發生固化之前的纖維網。並且，可以是通過紡粘法進行紡紗、壓花之前的纖維集合體、或壓花後的熱熔融發生固化之前的纖維集合體。並且，可以是針刺法形成的半交織的纖維網。並且，可以是射流噴網法形成的半交織的纖維網。可以是通過熔噴法進行紡絲、纖維之間的熱熔融發生固化之前的纖維集合體。並且，可以是通過溶劑粘接法形成的溶劑、熱熔融發生固化之前的纖維集合體。並且，可重疊這些形成多層化。纖維集合體在由纖維長度短的纖維形成的情況下，或纖維長度短的纖維多的情況下，最好通過氣流成網法製作吸收體用纖維集合體。並且，纖維集合體在由纖維長度長的纖維形成的情況下，或纖維長度長的纖維多的情況下，最好通過梳理法製作吸收體用纖維集合體。另外，容易通過氣流(氣體)使纖維再排列的最好是纖維之間的自由度高、只通過交織形成的熱熔融之前的網。並且，為了在通過後述的許多空氣(氣體)流形成槽部(凹凸)等後，保持該形狀不變地進行吸收體處理，最好使用通過利用規定的加熱裝置等進行烤爐處理(加熱處理)而使纖維集合體中含有的熱可塑性纖維熱熔融的氣穿法。
5-2.纖維本發明的吸收體和吸收性物品至少含有吸水性纖維。吸水性纖維是具有吸水性的纖維和付與了吸水性的纖維。具有吸水性的纖維例如是纖維素類纖維。該纖維素類纖維例如是粉碎紙漿或三醋酸等半合成纖維素等。可單獨或混合使用。付與吸水性的纖維例如是低密度聚乙烯或聚醯胺等熱可塑性樹脂。並且，為了付與吸水性，例如有混合親水劑或進行塗層等處理，或通過日冕處理或等離子體處理付與了親水性的纖維。這些纖維例如是單獨使用各種樹脂的纖維或結構性地複合多種纖維形成的複合纖維。複合纖維例如是芯成分的熔點高於鞘成分的芯鞘式、芯鞘的偏芯式、左右成分的熔點不同的並列式等。並且，也可以使用空心式、扁平或Y型或C型等異形，或潛在捲縮或表面捲縮的立體捲縮纖維、通過水流或熱或壓花等物理負荷進行分割的分割纖維等。在作為吸收體使用的情況下，如果考慮液體的滲透或保持，付與上述的吸水性的纖維或具有吸水性的纖維的纖度在2. 2至8. Sdtex的範圍。如第一纖維層那樣與皮膚直接接觸的情況下，考慮液體的滲透或與皮膚接觸的感覺，最好在1. 1至8. Sdtex的範圍。並且，為了提高乳化性，也可含有例如氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣等無機填充物。芯鞘式的複合纖維的情況下，可只有芯含有無機填充物，或鞘也含有。並且，為了形成三維捲縮形狀，可混合規定的表面捲縮纖維或潛在捲縮纖維。在此，三維捲縮形狀是螺旋形、之字形、Ω形等形狀，即使纖維定向整體向著平面方向，一部分也向著厚度方向。這樣，由於纖維本身的彎挫強度向厚度方向作用，因此即使施加外壓，容積也不容易變形。而且，在這些當中，纖維如果是螺旋狀形狀，解除所施加的外壓時形狀恢復原狀，即使無紡布受到過大的外壓厚度稍微變薄地變形，解除外壓後，也容易恢復到原來的厚度。表面捲縮纖維是通過機械捲縮付與形狀或芯鞘結構利用偏芯式或並列等事先被捲縮的纖維的總稱。潛在捲縮纖維是通過加熱出現捲縮的纖維。機械捲縮方法對紡絲後連續的直線纖維可通過機械流動方向的速度的周速差、 熱、加壓等控制捲縮狀態。纖維的單位長度的捲縮個數越多，越可提高外壓下的彎挫強度。 例如，纖維的單位長度的捲縮個數為10至35個/inch，最好在15至30個/inch的範圍。利用熱收縮捲縮的纖維例如是由兩個以上熔點不同的樹脂形成的纖維。這樣的纖維由於加熱時的熱收縮率的差異而進行三維捲縮。熱捲縮纖維的樹脂構成例如是芯鞘結構、芯從剖面的中心移位設置的偏芯式，構成剖面上的一方的一半和另一方的一半的樹脂的熔點不同的並列式。這樣的纖維的熱收縮率例如最好在5至90%，10至80%的範圍更好。熱收縮率的測量方法可以是，(1)用100%所測量的纖維製作200gsm(g/m2)的纖維網，(2)製作切割成250X250mm大小的試料，(3)將該試料在145°C (418. 15K)的烤爐中放置5分鐘，(4)測量熱收縮後的試料的長度，(5)根據熱收縮前後的長度差計算熱收縮率。並且，如上所述，氣流容易使纖維再排列的是纖維之間的自由度高、只通過交織形成的熱熔融之前的網，為了在許多氣流形成槽部(凹凸化)等後、保持該形狀地進行吸收體處理，最好使用通過烤爐處理(加熱處理)使熱可塑性纖維熱熔融的氣穿法。適合該製造方法的纖維由於是纖維之間的交點進行熱熔融，因此最好使用芯鞘結構、並列結構的纖維，並
28且更理想的是利用鞘之間確實容易熱熔融的芯鞘結構的纖維。尤其是，最好使用聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯形成的芯鞘複合纖維、或聚丙烯和聚乙烯形成的芯鞘複合纖維。這些纖維可單獨使用或組合兩種以上使用。另外，纖維長度為20至100mm，最好為35至65mm。5-3.高分子吸收體作為以混合於纖維集合體的狀態，並且以設置在槽部等的狀態存在的高分子吸收體例如是澱粉類、交聯羥甲基纖維素類、聚丙烯酸類、聚乙醇類高分子吸收體。其中聚丙烯酸鈉最好。5-4.主要由氣體形成的流體本發明的主要由氣體形成的流體例如是調整到常溫或規定溫度的氣體、或該氣體中含有固體或液體的微粒子的氣溶膠。氣體例如可是空氣、氮等。並且，氣體含有水蒸氣等液體的蒸氣。氣溶膠是液體或固體分散到氣體中的物質。例如是用於著色的色漿、或用於提高柔軟性的矽等柔軟劑、或用於防止帶電及控制潤溼性的親水性或防水性的活性劑、或用於提高流體能量的氧化鈦、硫酸鋇等無機填充物、或提高流體的能量的同時在加熱處理中提高凹凸成形保持性的聚乙烯等的粉末粘合、或止癢用的鹽酸苯海拉明、麝香草酚等抗組胺劑、或保溼劑、或殺菌劑等經過分散後的物質。在此，固體包括膠狀體。可適當地調整主要由氣體形成的流體的溫度。可根據構成纖維集合體的纖維的性質或需製造的吸收體的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或者規定的槽部和開口部的形狀進行適當調整。在此，為了使構成纖維集合體的纖維適當地移動，主要由氣體形成的流體的溫度如果是高到一定程度的溫度，則構成纖維集合體的纖維的自由度增加，因此是理想的。並且，纖維集合體含有熱可塑性纖維的情況下，可形成通過使主要由氣體形成的流體的溫度成為該熱可塑性纖維可軟化的溫度，使設置在噴射了主要由氣體形成的流體的區域等上的熱可塑性纖維軟化或熔融的同時可再次硬化的結構。這樣，例如通過噴射主要由氣體形成的流體保持纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量等、或者槽部以及開口部的形狀。並且，例如付與在纖維集合體通過規定的移動機構移動時，防止該纖維集合體(吸收體)散亂程度的強度。可根據所調整的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量、或者作為目的的槽部或口部的形狀適當地調整主要由氣體形成的流體的流量。作為纖維之間具有自由度的纖維集合體的具體示例，例如，鞘由高密度聚乙烯形成、芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成，由纖維長度為20至100mm，最好是35至65mm，纖度為1. 1至8. 8dtex,最好為2. 2至5. 6dtex的芯鞘纖維和人造絲形成，如果混合從同樣的纖維長度和纖度中選擇的人造絲纖維，用梳理法進行開纖，則使用纖維長度為20至100mm，最好是35至65mm的纖維，如果用氣流成網法進行開纖，則使用纖維長度為1至50mm，最好是3至20mm的纖維，調整到10至1000g/m2、最好是15至100g/m2的纖維網100。作為主要由氣體形成的流體的條件，例如，在形成多個噴出口 913的噴出部910(噴出口 913 直徑為0. 1至30mm、最好為0. 5至5mm，間距為0. 5至 30mm、最好為0. 1至10mm，形狀為正圓、橢圓或長方形)，以風量為3至50 [L/(分 孔)]、 最好為5至20[L/(分·孔)]的條件向纖維網100噴射溫度為15至300°C Q88. 1 至 573. 15K)、最好為100至2000C (373. 15K至473. 15K)的熱風。例如，以上述條件噴射主要由氣體形成的流體的情況下，所構成的纖維可改變其位置或方向的纖維集合體是本發明的適當的纖維集合體之一。通過用這樣的纖維、在上述的製造條件下進行製造，例如可形成上述的多層無紡布。可在以下範圍製造構成槽部1的底部的區域或凸狀部2的尺寸或纖維單位面積重量。槽部1的厚度為0. 05至10mm，最好在0. 1至5mm的範圍，寬度為0. 1至30mm， 最好在0. 5至5mm的範圍，纖維單位面積重量為2至900g/m2、最好在10至90g/m2的範圍。 凸狀部2的厚度為0. 1至15mm，最好在0. 5至IOmm的範圍，寬度為0. 5至30mm，最好在1. 0 至IOmm的範圍，纖維單位面積重量為5至1000g/m2、最好在10至100g/m2的範圍。在此， 可大體在上述數值的範圍製造吸收體，但不受該範圍的限制。5-5.製造裝置關聯5-5-1.透氣性支承部件透氣性支承部件是例如從噴出部910噴出的主要由氣體形成的流體、透過纖維網 100的主要由氣體形成的流體可向設置了該纖維網100側的相反側透氣的支承部件。作為幾乎不改變主要由氣體形成的流體的流動就可透氣的支承部件例如有網狀支承部件210。該網狀支承部件210例如可由織入細金屬絲形成的細網眼的網狀部件形成。 並且，網狀支承部件210是全部設置後述的作為第一透氣部的網狀的透氣性支承部件。並且，透氣性支承部件可具有透氣部和非透氣部，透氣部是從纖維網100的上面側噴射的主要由氣體形成的流體可向透氣性支承部件上的設置了纖維網100側的相反側、 即下側透氣；非透氣部是從纖維網100的上面側噴射的主要由氣體形成的流體不能向透氣性支承部件的下側透氣，且構成纖維網100的纖維101不能向透氣性支承部件的相反側移動。作為這樣的透氣性支承部件例如是將非透氣部的部件以規定的模式設置在規定的網狀部件上的支承部件、或者許多規定的孔部形成在非透氣性的板狀部件上的支承部件。非透氣部以規定的模式設置在該規定的網狀部件上的支承部件例如是將作為非透氣性部件的細長狀部件225等間隔地並排設置在網狀支承部件210的一面上的支承部件 220。在此，可將適當地改變作為非透氣性部件的細長狀部件225的形狀或設置的部件作為其他的實施方式。除了將細長狀部件225設置在網狀支承部件210的一面以外，通過填上作為透氣部的網狀的網眼(例如利用焊錫、樹脂等)也可以形成非透氣部。作為將多個規定的孔部形成在非透氣性的板狀部件上的部件，例如有形成多個作為透氣部的橢圓形的孔部233的板狀支承部件230。在此，適當調整了孔部233的形狀、大小和設置的部件可作為其他實施方式。換句話說，適當地調整了作為非透氣部的板部235 的形狀等的部件可作為其他實施方式。在此，透氣性支承部件上的透氣部具有第一透氣部和第二透氣部，第一透氣部的構成纖維網100的纖維101實際上不能向透氣性支承部件上的放置纖維網100側的相反側 (下側)移動；第二透氣部的構成上述纖維網集合體的纖維可向上述透氣性支承部件上的上述相反側移動。第一透氣部例如是網狀支承部件210上的網狀的區域。並且，第二透氣部例如是板狀支承部件230上的孔部233。具有第一透氣部的透氣性支承部件例如是網狀支承部件210。具有非透氣部和第一透氣部的透氣性支承部件例如是支承部件220。具有非透氣部和第二透氣部的支承部件例如是板狀支承部件230。另外，例如是第一透氣部和第二透氣部形成的透氣性支承部件、或具有非透氣性支承部件和第一透氣部及第二透氣部的透氣性支承部件。作為第一透氣部和第二透氣部形成的透氣性支承部件例如是在網狀支承部件210上形成多個開口的透氣性支承體。另外， 作為具有非透氣性支承部件和第一透氣部及第二透氣部的透氣性支承部件例如是在支承部件220的網狀區域形成多個開口的透氣性支承部件。另外，透氣性支承部件例如是支承纖維網100的一側是大致平面狀或大致曲面狀的同時，該平面狀或曲面狀的表面是大致平坦的支承部件。大致平面狀或大致曲面狀例如是板狀或圓筒形。並且，大致平坦狀例如是指支承部件上的放置纖維網100的面本身不形成凹凸狀等。具體例如是網狀支承部件210上的網不形成凹凸形等的支承部件。該透氣性支承部件例如是板狀的支承部件或圓筒形的支承部件。具體例如是上述的網狀支承部件210、支承部件220以及板狀支承部件230或透氣性支承滾筒等。在此，透氣性支承部件可拆裝地設置在吸收體製造裝置90上。這樣，可適當地設置對應所需要的吸收體的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或所需要的槽部或開口部的透氣性支承部件。換句話說，在無紡布製造裝置90上，透氣性支承部件可與從多個不同的透氣性支承部件中選擇的其他透氣性支承部件進行更換。並且，本發明可以說包括具有吸收體製造裝置90和多個不同的透氣性支承部件的吸收體製造系統。以下就網狀支承部件210或支承部件220上的網狀部分進行說明。該透氣性的網狀部分例如是用聚乙烯 聚苯硫醚 尼龍 導電性單絲等樹脂形成的絲、或不鏽鋼 銅 鋁等金屬形成的絲等，通過平紋、斜紋、緞紋編織、雙層編織、螺旋編織等織入的透氣性網。該透氣性網上的透氣度例如通過部分地改變織入方法或線的粗細、線的形狀，可部分地使透氣度發生變化。具體是，聚酯形成的螺旋織的透氣性網眼、不鏽鋼形成的平行絲和圓形絲的螺旋編織的透氣性網眼。並且，取代設置在支承部件220的一面上的細長狀部件225，也可向透氣性網上設計塗敷矽樹脂等，或部分地接合非透氣性材料。例如，可向聚酯形成的平紋的20網眼的透氣性網上向寬度方向伸長、在生產線流動方向相互反覆地塗敷矽樹脂。這種情況下，形成矽樹脂或非透氣性材料接合的非透氣部，其他部位成為第一透氣部。在非透氣部，為了提高表面的滑動性，其表面最好是平滑的。板狀支承部件230例如是不鏽鋼·銅·鋁等金屬製作的套筒。套筒例如是以規定的形狀部分地穿透上述金屬板。打通該金屬的部位成為第二透氣部，未打通該金屬的部位成為非透氣部。並且，與上述相同，在非透氣部，為了提高表面滑動性，其表面最好是平滑的。套筒例如是長度為3mm、寬度為40mm的將各角形成圓形的橫長方形，打通該金屬的孔部在生產線流動方向(移動方向)具有2mm的間隔、在寬度方向具有3mm的間隔，設置成格子形，是厚度為0. 3mm的不鏽鋼的套筒。並且，例如是將孔部設置成交錯狀的套筒。例如，將直徑為4mm的圓形、打通金屬的孔部設置在生產線流動方向(移動方向)為12mm的間距、在寬度方向為6mm間距的交錯狀，是厚度為0. 3mm的不鏽鋼的套筒。這樣，可適時地在套筒上設定被打通的圖案(所形成的孔部)或配置。而且，例如是設置了規定的起伏的透氣性支承部件。例如，是不被直接噴射主要由氣體形成的流體的部位具有向著生產線流動方向(移動方向)交替地起伏(例如波形)的透氣性支承體。通過使用這種形狀的透氣性支承部件，調整纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，並且形成規定的槽部或開口部的同時，可得到形成整個透氣性支承部件上的交替起伏(例如波形)的形狀的吸收體。在此，在透氣性支承部件的結構不同的情況下，即使以相同的條件從噴出部910 噴出氣體，構成纖維網100的纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或所形成的槽部或開口部的形狀或大小也完全不同。換句話說，通過適當地選擇透氣性支承部件， 可得到調整到所需要的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量的吸收體，或形成了所需要的形狀的槽部或開口部的吸收體。並且，本實施方式的吸收體製造裝置90的特徵之一是，通過從噴出機構連續地向作為纖維集合體的纖維網100噴射主要由氣體形成的流體，可製造調整了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或形成了規定的槽部或開口部的吸收體。5-5-2.移動機構移動機構是通過上述的透氣性支承部件使從一面側支承的狀態下的作為纖維集合體的纖維網100向規定方向移動。具體是，使噴射了主要由氣體形成的流體的狀態下的纖維網100向規定方向F移動。移動機構可以是例如輸送機930。輸送機930具有透氣性的透氣性傳送帶部939和轉動部931、933，透氣性傳送帶部939形成裝載透氣性支承部件的橫長的環形；轉動部931、933在形成橫長的環形的透氣性傳送帶部939的內側，設置在長度方向的兩端，使該環形的透氣性傳送帶部939向規定方向轉動。在此，透氣性支承部件是網狀支承部件210或支承部件220的情況下，有時不設置上述透氣性傳送帶部939。透氣性支承部件如板狀支承部件230是形成大孔的支承體的情況下，為了抑制例如構成纖維網 100的纖維從孔落下，落入在工序中使用的機械中，最好設置透氣性傳送帶部939。該透氣性傳送帶部939最好例如是網狀的傳送帶部。如上所述，輸送機930使從下面側支承纖維網100的狀態的透氣性支承部件向規定方向F移動。具體是，使纖維網100穿過噴出部910的下側地移動。而且，使纖維網100 穿過作為加熱機構的兩側面開口的加熱器部950的內部地移動。並且，移動機構例如可組合多個輸送機。通過這樣構成，可適當地調整接近噴出部 910地移動的速度和遠離噴出部910地移動的移動速度，這樣，可調整吸收體115上的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或槽部或開口部的形狀等。並且，被加熱器部950加熱製造的吸收體115通過輸送機930和在規定方向F連續的輸送機940向例如將吸收體115切斷成規定的形狀的工序或卷繞工序移動。輸送機940 與輸送機930 —樣，具有傳送帶部949和轉動部941等。5-5-3.噴射機構噴射機構具有無圖示的送氣部和噴出部910。無圖示的送氣部通過送氣管920與噴出部910連接。送氣管920可與噴出部910的上側透氣地連接。在噴出部910上以規定的間隔形成多個噴出口 913。從無圖示的送氣部通過送氣管920向噴出部910輸送的氣體從形成在噴出部910上的多個噴出口 913噴出。從多個噴出口 913噴出的氣體向被透氣性支承部件從下面側支承的纖維網100的上面側連續噴射。具體是，從多個噴出口 913噴出的氣體向被輸送機930 向規定方向F移動的狀態下的纖維網100的上面側連續噴射。在噴出部910的下方設置在透氣性支承部件的下側的吸氣部915對從噴出部910 噴出、再透過透氣性支承部件的氣體等進行吸氣。在此，通過該吸氣部915的吸氣，可使纖維網100定位，貼在透氣性支承部件上。而且，可在進一步保持通過空氣流成形的槽部(凹凸)等形狀的狀態下，通過吸氣輸送到加熱器部950內。此時，最好是在空氣流進行成形的同時，直到加熱器部950都一面吸氣一面輸送。例如，通過從在纖維網100的寬度方向以規定間隔形成的噴出口 913噴出的主要由氣體形成的流體製造在纖維網100的上面側以規定間隔形成了槽部1的吸收體110。作為噴出部910，例如噴出口 913的直徑例如為0. 1至30mm、最好為0. 3至10mm， 噴出口 913之間的間距為0. 5至20mm、最好為3至10mm。噴出口 913的形狀例如為正圓、橢圓、正方形或長方形等，但不局限於此。並且，噴出口 913的剖面形狀例如為圓筒形、梯形、倒梯形，但不局限於此。為了高效率地向纖維網 100噴射空氣，形狀最好是正圓形、剖面形狀最好為圓筒形。可根據吸收體所需要的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量，或規定的槽部或開口部對該噴出口 913進行設計等。並且，多個噴出口 913的各孔徑或形狀也可各不相同，並且，也可在噴出部910形成多列噴出口 913。從各噴出口 913噴出的主要由氣體形成的流體的溫度可以如上所述地是常溫，但為了使槽部(凹凸)或開口部的成形性良好，最好調整到構成纖維集合體的至少熱可塑性纖維的軟化點以上、最好是軟化點以上且熔點+50°C以下的溫度。纖維一旦軟化，則纖維本身的反彈力降低，容易保持空氣流等使纖維再排列的形狀，一旦進一步升高溫度，則纖維之間開始熱熔融，因此更容易保持槽部(凹凸)等的形狀。這樣，在保持槽部(凹凸)等的形狀的狀態下容易輸送到加熱器部950內。並且，為了在保持通過空氣流等成形的槽部(凹凸)等的形狀的狀態下輸送到加熱器部950，可在通過空氣流等成形槽部(凹凸)等的成形後立即或同時向加熱器部950內輸送，或者通過熱風(規定溫度的空氣流)形成的槽部(凹凸)等成形後立即通過冷風等進行冷卻，之後輸送到加熱器部950。在此，除了上述的透氣性支承部件的結構以外，作為使纖維網100上的纖維101移動、調整纖維101的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量或者所形成的槽部或開口部的形狀或大小等的要素，例如有從噴出部910噴出的氣體的流速或流量等。可通過無圖示的送氣部的送氣量等或形成在噴出部910上的噴出口 913的數量或口徑調整所噴出的氣體的流速或流量。另外，通過使噴出部910可改變主要由氣體形成的流體的方向，可適當地調整例如所形成的凹凸上的槽部1(槽部)的間隔或凸狀部的高度等。並且，通過形成可自動改變上述流體的方向的構成，例如可適當地調整槽部等成為蛇行狀(波形、之字形)或其他形狀。並且，通過調整主要由氣體形成的流體的噴出量或噴出時間，可適當地調整槽部或開口部的形狀或形成圖案。主要由氣體形成的流體相對纖維網100的噴射角度可以是垂直的， 並且，在纖維網100的移動方向F上，可以規定的角度向著作為該移動方向F的生產線流動方向，也可以規定的角度向著生產線流動方向的反方向。5-5-4.加熱機構作為加熱機構的加熱器部950從規定方向F看是兩端開口的。這樣，裝載在利用輸送機930移動的透氣性支承部件上的纖維網100(多層無紡布110)被輸送到形成在加熱器部950內部的加熱空間、滯留規定的時間後輸送到外部。並且，構成纖維網100(多層無紡布110)的纖維101含有熱可塑性纖維的情況下，通過該加熱器部950的加熱，纖維熔融， 通過輸送到外部進行冷卻，可得到纖維之間在相互的交點熔融後的多層無紡布。作為粘接調整了纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量以及/或形成了規定的槽部、開口部或突起部中的一個或兩個以上的多層無紡布110上的纖維101、102的方法，例如有針刺法、射流噴網法、溶劑粘接法進行的粘接、或點粘合法或氣穿法進行的熱粘接。並且，為了在保持調整後的纖維定向、纖維疏密或纖維單位面積重量或者所形成的槽部、開口部或突起部的形狀的狀態下相互粘接纖維，最好是氣穿法。並且，最好是例如用加熱器部 950的氣穿法進行的熱處理。
權利要求
1.一種吸收體的製造方法，其特徵在於，具有支承工序、移動工序和噴射工序，在所述支承工序中，通過將作為形成為片狀的含有吸水性纖維的纖維集合體的、處於構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態的吸收體用纖維集合體放置在透氣性支承部件的規定面上，從所述吸收體用纖維集合體的一面側支承在所述透氣性支承部件上，在所述移動工序中，通過規定的移動機構使被所述透氣性支承部件支承的所述吸收體用纖維集合體向第一方向移動，在所述噴射工序中，通過規定的噴射機構從在所述移動工序中被向所述第一方向移動的所述吸收體用纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。
2.一種多層吸收體的製造方法，其特徵在於，具有支承工序、移動工序和噴射工序， 在所述支承工序中，將具有第一纖維集合體和吸收體用纖維集合體的多層纖維集合體放置在透氣性支承部件的規定面上，或者，將含有吸水性纖維的纖維層積在所述規定面上以形成該吸收體用纖維集合體，而且層積配置所述第一纖維層來形成所述多層纖維集合體，由此，從所述多層纖維集合體的一面側將該多層纖維集合體支承在所述透氣性支承部件上，其中，所述第一纖維集合體是形成為片狀的纖維集合體並處於構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，所述吸收體用纖維集合體是層積配置在所述第一纖維集合體的一面側的形成為片狀且包含吸水性纖維的纖維集合體並處於構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態；在所述移動工序中，通過規定的移動機構使被所述透氣性支承部件支承的所述多層纖維集合體向第一方向移動；在所述噴射工序中，通過規定的噴射機構從在所述移動工序中被向所述第一方向移動的所述多層纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。
3.一種多層吸收體的製造方法，其特徵在於，具有支承工序、移動工序和噴射工序，在所述支承工序中，將具有第一纖維集合體、吸收體用纖維集合體以及第二纖維集合體的多層纖維集合體配置在透氣性支承部件的規定面上，由此，從所述多層纖維集合體的一面側將該多層纖維集合體支承在所述透氣性支承部件上，其中，所述第一纖維集合體是形成為片狀的纖維集合體並處於構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，所述吸收體用纖維集合體是層積配置在所述第一纖維集合體的一面側的形成為片狀且包含吸水性纖維的纖維集合體並處於構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態，所述第二纖維集合體是配置在所述吸收體用纖維集合體的所述第一纖維層的相反側的形成為大致片狀的纖維集合體並處於構成該纖維集合體的纖維具有自由度的狀態；在所述移動工序中，通過規定的移動機構使被所述透氣性支承部件支承的所述多層纖維集合體向第一方向移動；在所述噴射工序中，通過規定的噴射機構從在所述移動工序中被向所述第一方向移動的所述多層纖維集合體的另一面側噴射主要由氣體形成的流體。
4.如權利要求3所述的多層吸收體的製造方法，其特徵在於，在所述支承工序中包括以下工序將所述第二纖維集合體配置在所述透氣性支承部件的所述規定面上， 通過將構成所述吸收體用纖維集合體的含有所述吸水性纖維的纖維層積在所述第二纖維集合體的所述透氣性支承部件側的相反側的面上，形成所述吸收體用纖維集合體，將所述第一纖維集合體層積配置在上述所形成的所述吸收體用纖維集合體的所述第二纖維集合體側的相反側，形成所述多層纖維集合體。
5.如權利要求4所述的多層吸收體的製造方法，其特徵在於，所述吸收體用纖維集合體通過氣流成網法形成。
全文摘要
本發明提供具有吸水性纖維的主要調整纖維定向且調整纖維單位面積重量或形狀的吸收體。吸收體(110)含吸水性纖維，具有多個在第一方向連續形成纖維單位面積重量低於吸收體(110)平均纖維單位面積重量的低纖維單位面積重量區域、和多個從與第一方向正交的第二方向看形成在低纖維單位面積重量區域兩側纖維單位面積重量高於沿低纖維單位面積重量區域形成的平均纖維單位面積重量的高纖維單位面積重量區域，多個高纖維單位面積重量區域構成高纖維單位面積重量區域的纖維(101)的縱定向纖維含有率高於橫定向纖維含有率，多個低纖維單位面積重量區域構成低纖維單位面積重量區域的纖維(101)的橫定向纖維含有率高於縱定向纖維含有率。
文檔編號D04H1/72GK102337635SQ20111023836
公開日2012年2月1日 申請日期2007年6月6日 優先權日2006年6月23日
發明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 谷康一郎, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司