化學除油斜管沉澱器的製造方法
2023-04-25 14:14:51 1
化學除油斜管沉澱器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化學除油沉澱器，屬於汙水處理設備。其特點是該沉澱器的反應絮凝區由第一反應器和第二反應器組成，第一反應器底部設進水管，汙水由底部流進，第一反應器與第二反應器之間設有隔板，汙水經隔板流入第二反應器中；所述沉澱區由沉澱器本體、集水槽裝置和排泥裝置構成，置於鋼結構的支架上，斜管組安裝在沉澱器本體內，沉澱器本體上部設集水槽裝置，下部設排泥裝置，通過焊接形成一體。優點是：該裝置構思新穎，結構簡單，對軋鋼汙水進行添加化學試劑、攪拌、絮凝，斜管沉澱與定期沉澱排汙，保證快速、高效、連續性汙水處理，達到合格水質標準，保證高質用水量，滿足軋鋼系統生產設備冷卻用水的要求。
【專利說明】化學除油斜管沉澱器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於汙水處理設備，尤其涉及用於軋鋼系統含油汙水處理的化學除油沉澱裝置。
【背景技術】
[0002]隨著冶金行業軋鋼系統生產設備的大型高效化，設備冷卻用水量與水質必須滿足軋鋼工藝設備連續運行的要求，設備冷卻產生大量含油汙水，需進行處理循環使用。通常採用的平流自然沉澱池沉澱，雖施工容易，造價較低，缺點是沉澱池佔地要求大，水質效果欠佳，配水不易均勻，採用多鬥排泥時，每個泥鬥需要單獨設計排泥管各自排泥，操作量大，因而導致汙水處理速度較慢，不能很好滿足軋鋼系統用水量、水質高的要求。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種化學除油斜
[0004]管沉澱器，提高汙水處理速度，保證處理後的水質，滿足軋鋼系統生產設備冷卻用水的要求。
[0005]化學除油斜管沉澱器，包括除油、除垢反應絮凝區和沉澱區，反應絮凝區與沉澱區之間設有斜隔板，反應絮凝區的出水端高於沉澱區，汙水經斜隔板上翻流入沉澱區，其特點是該沉澱器的反應絮凝區由第一反應器和第二反應器組成，第一反應器底部設進水管，汙水由底部流進，第一反應器與第二反應器之間設有隔板，汙水經隔板流入第二反應器中；所述沉澱區由沉澱器本體、集水槽裝置和排泥裝置構成，置於鋼結構的支架上，斜管組安裝在沉澱器本體內，沉澱器本體上部設集水槽裝置，下部設排泥裝置，通過焊接形成一體，汙水經斜管沉澱作用，汙泥下滑至排泥裝置中，清水在斜管上部，流向集水槽裝置。
[0006]本實用新型進一步改進，所述第一反應器呈上方下圓結構，上部為長方體，中部為錐形體，與下部為圓柱筒體相連接，進水管設閥門，沿圓柱筒體切線方向連接，流量由閥門控制；在第一反應器距筒體底部1/3高度位置設加藥管，除油、絮凝藥劑與汙水充分混合；第二反應器呈方桶狀結構，在第二反應器上部設有機架，用於安裝電機攪拌機構，汙水由第一反應器與第二反應器間的隔板上口流入第二反應器內，經電機攪拌機構再次充分攪拌，初步產生絮凝。
[0007]本實用新型進一步改進，所述排泥裝置包括泥鬥和排泥管，泥鬥為錐體，泥鬥的底板上配接排泥管，排泥管上設置手動-電機閥門，汙泥由斜管下滑至泥鬥中收集，打開閥門，排出汙泥。
[0008]本實用新型進一步改進，所述集水槽裝置安裝於沉澱區出水端，包括出水槽、出水管和排汙組件，出水槽一端連接出水管，排汙組件兩側與沉澱區兩側立板焊接，在排汙組件的一側開有排汙孔，漂浮物經側面管道排出；清水通過集水槽裝置，出水槽收集清水，由出水管流出。
[0009]該沉澱器通過第一反應器底部進水管進水，水流方向與圓柱筒體相切，故隨水位上升的同時產生旋流，沿第一反應器距筒體底部1/3高度位置，接入加藥管，使得除油、絮凝藥劑與汙水充分混合；當水位上升到一定高度，由第一反應器流入第二反應器內，經電機攪拌機構攪拌後，產生絮凝；當第二反應器內水位上升，水流經斜隔板上翻流入沉澱區，斜管中的汙泥逐漸下滑泥鬥底部，定期外排，輸出至下一道工序收集處理；清水在斜管上部，流向出水端，清水通過集水槽裝置，水面漂浮物被排汙組件收集，經側面管道排出，出水槽收集清水，出水管連接管道輸送至站所吸水井，經泵提升上塔冷卻後送用戶。
[0010]與現有技術相比，優點是:該裝置構思新穎，結構簡單，對軋鋼汙水進行添加化學試劑、攪拌、絮凝，斜管沉澱與定期沉澱排汙，保證快速、高效、連續性汙水處理，達到合格水質標準，保證高質用水量，滿足軋鋼系統生產設備冷卻用水的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是化學除油斜管沉澱器的結構示意圖；
[0012]圖2是沿圖1的A-A線的剖視圖；
[0013]圖3是沿圖1的B-B線的剖視圖；
[0014]圖4是沿圖1的C-C線的剖視圖；
[0015]圖5是本實用新型集水排汙組件的結構放大圖。
[0016]圖中:1_第一反應器，1.1-進水管，1.2-排汙管，1.3-隔板，2-第二反應器，
2.1-機架，2.2-電機攪拌機構，3-沉澱器本體，3.1-斜管，4-排泥裝置，4.1泥鬥，4.2-排泥管，5-集水槽裝置，5.1-出水槽，5.2-出水管，5.3-排汙組件，6-支架。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0018]實施例由圖1、2、3可以看出，化學除油斜管沉澱器，包括除油、除垢反應絮凝區和沉澱區，反應絮凝區與沉澱區之間設有斜隔板，反應絮凝區的出水端高於沉澱區，汙水經斜隔板上翻流入沉澱區，該沉澱器的反應絮凝區由第一反應器I和第二反應器2組成，第一反應器底部設進水管1.1，汙水由底部流進，第一反應器與第二反應器之間設有隔板1.3，汙水經隔板流入第二反應器中；沉澱區由沉澱器本體3、集水槽裝置5和排泥裝置4構成，置於鋼結構的支架6上，斜管3.1組安裝在沉澱器本體內，沉澱器本體上部設集水槽裝置，下部設排泥裝置，通過焊接形成一體，汙水經斜管作用，汙泥下滑至排泥裝置中，清水在斜管上部，流向集水槽裝置。
[0019]由圖2、3、4可以看出，第一反應器I呈上方下圓結構，上部為長方體，與下部為圓柱筒體相連接，進水管1.1設閥門，沿圓柱筒體切線方向連接，流量由閥門控制；在第一反應器距筒體底部1/3高度位置設加藥管，除油、絮凝藥劑與汙水充分混合；第二反應器2呈方桶狀結構，在第二反應器上部設有機架2.1，用於安裝電機攪拌機構2.2，汙水由第一反應器與第二反應器間的隔板1.3上口流入第二反應器內，經電機攪拌機構再次充分攪拌，初步產生絮凝。
[0020]由圖2、3可以看出，排泥裝置4包括泥鬥4.1和排泥管4.2，泥鬥為錐體，泥鬥的底板上配接排泥管，排泥管上設置手動-電機閥門，汙泥由斜管下滑至泥鬥中收集，打開閥門，排出汙泥。[0021]由圖2、5可以看出，集水槽裝置5安裝於沉澱區出水端，包括出水槽5.1、出水管
5.2和排汙組件5.3，出水槽一端連接出水管，排汙組件兩側與沉澱區的兩側立板焊接，在排汙組件的一側開有排汙孔，漂浮物經側面排汙管1.2排出；清水通過集水槽裝置，出水槽收集清水，由出水管流出。
[0022]該沉澱器通過第一反應器底部進水管進水，水流方向與圓柱筒體相切，故隨水位上升的同時產生旋流，沿第一反應器距筒體底部1/3高度位置，接入加藥管，使得除油、絮凝藥劑與汙水充分混合；當水位上升到一定高度，由第一反應器流入第二反應器內，經電機攪拌機構攪拌後，產生絮凝；當第二反應器內水位上升，水流經斜隔板上翻流入沉澱區，斜管中的汙泥逐漸下滑泥鬥底部，定期外排，輸出至下一道工序收集處理，清水在斜管上部，流向出水端，清水通過集水槽裝置，水面漂浮物被排汙組件收集，經側面管道排出，出水槽收集清水，出水管連接管道輸送至站所吸水井，經泵提升上塔冷卻後送用戶。
【權利要求】
1.化學除油斜管沉澱器，包括除油、除垢反應絮凝區和沉澱區，反應絮凝區與沉澱區之間設有斜隔板，反應絮凝區的出水端高於沉澱區，汙水經斜隔板上翻流入沉澱區，其特徵在於:該沉澱器的反應絮凝區由第一反應器(I)和第二反應器(2)組成，第一反應器(I)底部設進水管(1.1)，汙水由底部流進，第一反應器(I)與第二反應器(2)之間設有隔板(1.3)，汙水經隔板(1.3)流入第二反應器(2)中；沉澱區由沉澱器本體(3)、集水槽裝置(5)和排泥裝置(4)構成，置於鋼結構的支架(6)上，斜管(3.1)組安裝在沉澱器本體(3)內，沉澱器本體(3 )上部設集水槽裝置(5 )，下部設排泥裝置(4 )，通過焊接形成一體。
2.根據權利要求1所述的化學除油斜管沉澱器，其特徵在於:所述第一反應器(I)呈上方下圓結構，上部為長方體，中部為錐形體，與下部為圓柱筒體相連接，進水管(1.1)設閥門，沿圓柱筒體切線方向連接，流量由閥門控制；在第一反應器(I)距筒體底部1/3高度位置設加藥管，除油、絮凝藥劑與汙水充分混合；第二反應器(2)呈方桶狀結構，在第二反應器(2)上部設有機架(2.1)，用於安裝電機攪拌機構(2.2)，汙水由第一反應器(I)與第二反應器(2)間的隔板(1.3)上口流入第二反應器(2)內，經電機攪拌機構(2.2)再次充分攪拌，初步產生絮凝。
3.根據權利要求1或2所述的化學除油斜管沉澱器，其特徵在於:所述排泥裝置(4)包括泥鬥(4.1)和排泥管(4.2)，泥鬥(4.1)為錐體，泥鬥(4.1)的底板上配接排泥管(4.2)，排泥管(4.2)上設置手動-電機閥門，汙泥由斜管(3.1)下滑至泥鬥(4.1)中收集。
4.根據權利要求1或2所述的化學除油斜管沉澱器，其特徵在於:所述集水槽裝置(5)安裝於沉澱區出水端，包括出水槽(5.1)、出水管(5.2)和排汙組件(5.3)，出水槽(5.1) 一端連接出水管(5.2)，排汙組件(5.3)兩側與沉澱區的兩側立板焊接，在排汙組件(5.3)的一側開有排汙孔，漂浮物經側面排汙管(1.2)排出。
【文檔編號】C02F103/16GK203513389SQ201320530197
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】談世龍, 高宗林, 張鬱 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司