用於在容器中氣密地封裝燃料棒或燃料棒區段的裝置和方法與流程

2023-04-25 22:28:37

本發明涉及一種用於氣密地封裝燃料棒或燃料棒區段的容器、裝置和方法。

背景技術：
為了運輸和/或貯存目的，有缺陷的燃料棒或燃料棒區段真空和流體密封引入容器或膠囊中，如其例如由DE19640393B4、EP1248270A1、EP1600982B1和WO2010/084122A1已知。因為燃料棒或燃料棒區段的封裝儘可能接近最初貯存的位置、即在燃料元件存儲槽內在水下進行，必然的是，在將燃料棒或燃料棒區段引入打開的容器中時水滲透到所述容器中。然而所述水必須從燃料棒容器中去除，因為所述水基於衰變熱蒸發並且導致不允許高的內壓力。出於這個原因對於由DE19640393B4、EP1248270A1、EP1600982B1已知的容器使用的封閉元件具有通道，通過所述通道可以吹入氣體，從而排出處於容器中的水。在由DE19640393B4和EP1248270A1分別已知的封閉塞中，在每個封閉塞中設置有同軸的通道，彈簧加載的閥設置在所述通道中，所述閥利用關閉元件流體密封地封閉所述通道。為了排出水，所述關閉元件藉助挺杆從其閥座提起並且通過然後開口的通道吹入氣體並且水通過對置的封閉元件的同樣開口的通道排出。當封閉元件通過擰緊、焊接或變形處於其最終裝配位置中時，在兩個已知的容器中進行水的該排出，在所述最終裝配位置中所述封閉元件流體密封地封閉容器。在由EP1600982B1已知的容器中，設置可擰緊到所述容器的外螺紋上的封閉元件，密封元件軸向可移動地支撐在所述封閉元件中。在所述封閉元件的還未擰緊的中間位置中，在密封元件的密封面和空心圓柱形的容器部件的與所述密封面作為密封對共同作用的端面之間存在分界縫，所述分界縫與封閉元件中的側向的通風口連通並且在該中間位置中將外部空間與空心圓柱形的容器部件的掃氣室流體連接。為了利用由DE19640393B4、EP1248270A1、EP1600982B1已知的封閉元件能夠實現不僅排出處於容器中的水而且在最終裝配狀態中可靠地流體密封地封閉容器，這些封閉元件多件式並且相對耗費地構造。此外這些封閉元件的操作要求對應高的操作費用。在由WO2010/084122A1已知的容器中作為封閉元件設置蓋，所述蓋推到空心圓柱體的容器部件上並且與所述容器部件的端面材料鎖合地連接。容器的封閉在流體密封的室中進行。在封閉之前，即在蓋未安裝到空心圓柱形的容器部件上時，處於室中的液體被抽出並且隨後實施真空乾燥。基於在裝備有燃料棒的容器內燃料棒和容器的內壁之間存在的狹窄的間隙，也許殘留水可能保留在容器中。

技術實現要素：
因此本發明的任務是，給出一種用於氣密地封裝燃料棒或燃料棒區段的容器，所述容器的封閉元件簡單構造並且能夠實現容器的簡單的並且可靠的流體密封的、即氣體和液體密封的封閉。本發明的任務此外在於，給出一種裝置以及一種方法，利用所述裝置和所述方法可以以儘可能小的殘留水含量封閉包含燃料棒或燃料棒區段的容器。關於容器，所述任務按照本發明利用本發明的容器解決。按照這些特徵，所述容器具有空心圓柱體的容器部件，所述容器部件在其兩個自由端部上分別以一件式的封閉塞流體密封地封閉。所述封閉塞設有通道，所述通道僅在裝配時達到最終位置之前佔據的中間位置中將容器部件的掃氣室與外部空間流體連接，在所述中間位置中封閉塞以軸向的超出長度從容器部件中伸出。因為封閉塞一件式地構成，所述封閉塞可以技術上非常簡單地構造並且以小的花費製造。此外因為僅當封閉塞處於中間位置中時，處於封閉塞中的通道才將容器部件的掃氣室與外部空間流體連接，所以在該通道內的附加的關閉元件是不需要的，從而所述通道也可以以簡單的方式通過孔或空隙製造。概念封閉塞在本發明的意義中如下理解，即，為了將封閉塞引入空心圓柱體的容器部件中、僅需要「塞住」、即沿軸向方向的推入並且不需要旋轉運動。中間位置是如下位置，在該位置中封閉塞已經推入空心圓柱體的容器部件中，然而還未達到最終位置，在所述最終位置中，所述封閉塞將空心圓柱體的容器部件通過材料鎖合的或力鎖合的連接流體密封地封閉。在本發明的一種有利的設計中，通道具有從封閉塞的處於內部的端側平行於其縱軸線延伸的第一通道區段，所述第一通道區段在橫向於該縱軸線延伸的、從封閉塞的周面出發的第二通道區段中通入。這樣的通道可以通過沿縱向或橫向的孔簡單製造。為了將封閉塞可靠地保持在中間位置中，在封閉塞和/或空心圓柱形的容器部件上在外周或內周上設置有卡鎖機構，所述卡鎖機構將封閉塞可脫開地固定在該中間位置中。當封閉塞在最終裝配位置中以環形環繞的凸緣放置在空心圓柱形的容器部件的端面上時，封閉塞和空心圓柱體的容器部件可以通過在凸緣和端面之間環形環繞的熔焊縫或釺焊縫在製造技術上簡單地流體密封地相互連接。備選於這樣的材料鎖合的連接，封閉塞也可以在空心圓柱形的容器部件中通過收縮連接流體密封地固定。關於裝置所述任務按照本發明的特徵解決，按照所述特徵，所述裝置具有彼此間隔開在共同的系統軸線上設置的第一和第二加工室。此外第一和第二加工室這樣設有用於接納容器的通入加工室中的自由端部的第一或第二開口，使得第一和第二加工室在容器設置在它們之間時可以僅通過所述容器本身相互流體連接。第一加工室具有入口並且第二加工室具有用於吹掃氣體的排出口，其中每個加工室附加地具有用於氣密地封閉容器的機構。因為第一和第二加工室在容器設置在所述加工室之間時可以僅通過所述容器本身相互流體連接，所述足夠的是，將吹掃氣體僅吹入第一加工室中，所述吹掃氣體然後強制性地通過處於封閉塞中的開口擠壓通過空心圓柱體的容器部件並且僅通過所述容器部件到達第二加工室中。由此處於該容器部件中的水可靠地吹出。因此不需要將吹掃氣體導管直接連接到在封閉塞中設置的通道上。在所述裝置的一種有利的實施形式中，加工室沿系統軸線可移動地設置。以這種方式所述容器可以設置在加工室之間。通過移動加工室，容器的自由端部引導通過開口，從而所述自由端部伸入加工室中。在本發明的一種特別有利的設計中，每個加工室設有環形包圍開口的並且沿系統軸線的方向朝開口可進給的壓模，利用所述壓模通過沿系統軸線方向的進給，具有橫向於此作用的分量的力施加到在開口上設置的並且包圍所述開口的密封圈上。通過該措施，容器可以以簡單的方式流體密封地通過所述開口連接到相應的加工室上，從而所述加工室僅通過所述容器機械地相互連接。在所述裝置的一種備選的設計中，第一和第二加工室沿系統軸線通過以其端側的端部伸入到第一或第二加工室中的連接管相互剛性連接。容器可這樣導入所述連接管中，使得所述容器以其自由端部伸出超過連接管。通過該措施簡化所述裝置的構造，因為加工室不再必須相對於彼此可移動地支撐。在另一種有利的設計中，入口和排出口分別通過通入第一或第二加工室中的入口管和排出管形成，所述入口管和排出管的中軸線與系統軸線重合併且在所述入口管和排出管之間連接管分別以軸向的距離設置，從而在彼此朝向的端側之間保留第一或第二自由空間。在此連接管利用軸向可移動到第一位置中地設置的第一和第二套筒可流體密封地連接到入口管和排出管上，其中第一和第二套筒可移動到第二位置中，在所述第二位置中第一和第二自由空間向第一和第二加工室敞開。在該設計中，吹掃氣體不再必須引導通過加工室，因為在所述加工室中通過入口管或排出管和連接管產生作為掃氣室起作用的流體密封的通道，從而在水下發生的以容器對所述裝置的裝備中沒有水可以滲透到加工室的處於該掃氣室外的工作空間中，對於流體密封地封閉容器需要的工具處於所述工作空間中。優選在容器和連接管之間設置有密封元件，所述密封元件可這樣調節，使得入口管和排出管僅通過容器相互流體連接。為了補充於藉助壓入的吹掃氣體將水從容器中排出，此外去除可能滲透有缺陷的、不緊密的燃料棒中或燃料棒區段中並且藉此滲透到燃料基質中的水，在所述裝置的一種有利的設計中設置，入口和排出口通過在加工室外延伸的旁路導管可這樣相互連接，使得產生封閉的氣體迴路，其中在所述氣體迴路中設置有用於循環或加熱處於氣體迴路中的加熱氣體的泵和加熱設備。以這種方式可以蒸發在燃料基質中結合的水並且乾燥燃料基質。當每個加工室具有用於施加沿系統軸線的方向作用的壓力的壓模時，按照本發明的容器的封閉塞可以特別簡單地推入空心圓柱體的容器部件中。當每個加工室具有圍繞系統軸線可旋轉並且向所述系統軸線可進給地支撐的焊接頭時，封閉塞可以與空心圓柱形的容器部件焊接，而無須為此將所述容器部件置於旋轉運動中。當此外每個加工室包含圍繞系統軸線可旋轉並且向所述系統軸線可進給地支撐的清潔刷時，要焊接的部件可以在焊接之前就地清潔並且因此改善焊縫的質量。當焊接頭和清潔刷設置在一個共同的旋轉法蘭上時，此外減少結構上的耗費。關於方法所述任務按照本發明利用具有本發明的特徵的方法在使用按照本發明的裝置以及按照本發明的容器的情況下解決。所述方法具有如下方法步驟：這樣將設有在中間位置中的封閉塞的並且包含燃料棒或燃料棒區段的容器部件的一個自由端部通過第一開口引入第一加工室中並且將對置的自由端部通過第二開口引入第二加工室，使得第一和第二加工室僅通過所述容器本身相互流體連接，將吹掃氣體吹入第一加工室中並且通過形成過壓排出處於相互通過容器部件流體連接的加工室和容器部件中的水。在本發明的一種特別有利的設計中，在排出水之後將加熱氣體抽吸通過容器部件，以便以這種方式通過蒸發水附加地減少容器部件中的含水量。換句話說：不發生真空乾燥。當此外加熱氣體在封閉的氣體迴路中被循環抽吸直到達到含水量不再升高的終值時，可能的是，由所述含水量確定處於容器內的、在加熱氣體循環期間氣態的水的絕對量，從而在封閉容器之後可以進行關於在容器中保留的水的含量的準確報告。隨後封閉塞被壓入容器部件中直到最終位置並且流體密封地與容器部件連接。優選地，封閉塞與容器部件利用環形環繞的熔焊縫或釺焊縫材料鎖合地連接或備選地在容器部件中利用收縮連接流體密封地固定。附圖說明為進一步解釋本發明參閱在附圖中描述的實施例。其中：圖1示出包括在中間位置中預裝配的封閉塞的按照本發明的容器示意的縱剖面；圖2示出利用封閉塞沿環形的焊縫封閉的容器的部分剖面；圖3a、b示出包括在工作位置中裝配的容器的按照本發明的裝置的分別彼此對置的加工室在排水期間同樣分別示意的部分縱剖面；圖4a、b示出包括在工作位置中在排水期間裝配的容器的按照本發明的裝置的一種備選的實施形式的分別彼此對置的加工室的同樣分別示意的部分縱剖面；圖5a、b示出處於在焊接中進行排水和乾燥之後的工作位置中的加工室。具體實施方式按照圖1容器2具有在其端側4和6上開口的、空心圓柱體的容器部件8。在端側4、6上分別有一個一件式的封閉塞10部分地推入至中間位置。每個封閉塞10具有頭部件11和圓柱形的軸12，所述軸的外徑只略微小於容器部件8的內徑。頭部件11具有環形環繞的凸緣13，該凸緣的外徑與容器部件8的外徑一致。在中間位置中，封閉塞10超過空心圓柱體的容器部件8相對於其最終位置附加地以軸向的超出長度s伸出，從而軸12的處於頭部件11之下的部分處於容器部件8外。每個封閉塞10設有通道14，所述通道在該中間位置中將內部空間15與外部空間16流體連接。在圓柱形的容器部件8中在操作中下面的自由端部上設置有燒結金屬的過濾元件18，該過濾元件阻止，所述容器以在圖中劃成虛線表示的燃料棒20或燃料棒區段裝備之後，粗的顆粒可能從還未封閉的容器2中排出。如果應該封裝水滲入其中的有缺陷的燃料棒20，則所述燃料棒事先在其兩個端部塞的區域中打開並且在所述燃料棒中包含的氣態的並且通過所述開口漏出的氣態的放射性的裂變產物被針對性地導出。在中間位置中與外部空間16流體連接的通道14在該示例中通過中央的沿中心縱軸線22延伸的並且從朝向內部空間15的端側23出發的盲孔形式的第一通道區段24以及至少一個橫向於此延伸的第二通道區段26、即在該示例中的貫通孔形成，其中第一通道區段24通入該第二通道區段26中。所述一個或多個第二通道區段26衝破封閉塞10的周面27的一個或多個位置、即所述一個或多個第二通道區段26的通入開口設置在封閉塞10的軸12的下述區域中，所述區域在封閉塞10的中間位置中處於容器部件8外。封閉塞10的軸12在其伸入容器部件8的端側23和所述一個或多個通入開口之間設有用於接納保險環30的環形的空隙或槽28。空心圓柱體的容器部件8在其內表面上在自由端部的區域中同樣分別設有環形環繞的車削部32，放入槽28中的保險環30在封閉塞10導入空心圓柱體的容器部件8中時鎖入所述車削部中。保險環30和槽28與此對應作為卡鎖機構起作用，所述卡鎖機構將封閉塞10在中間位置中可脫開地固定。封閉塞10在其與空心圓柱形的容器部件8背離的端側33上設有螺紋孔34，所述螺紋孔用於擰入杆工具，利用所述杆工具操作封閉塞10。橫向於該螺紋孔34延伸的、劃成虛線表示的槽36在將在圖中未示出的杆工具擰入螺紋孔34中時作為轉矩支承部起作用。圖2示出包括在最終位置中的上面的封閉塞10的容器2，在該最終位置中所述封閉塞以路程s更深地推入容器部件8中，直到凸緣13以其密封面放置在空心圓柱形的容器部件8的端面上並且所述一個或多個第二通道區段26的通入開口處於容器部件8內。在該最終位置中，凸緣13與容器部件8的端側4沿環形環繞的焊縫40焊接，從而封閉塞10流體密封地封閉容器部件8。按照圖3a、b，用於圖1中示出的容器兩側的氣密的封閉的裝置具有(上面的)第一加工室50(圖3a)和(下面的)第二加工室52(圖3b)。第一和第二加工室50、52彼此間隔開並且在共同的、垂直取向的系統軸線53上可定位並且沿該系統軸線相對於彼此可移動地設置。第一和第二加工室50、52設有彼此朝向的並且通過第一或第二導向套筒54、55形成的第一或第二導入開口56、57，所述導入開口沿系統軸線53的方向彼此對置地設置，並且通過所述導入開口，裝備有燃料棒20或燃料棒區段的容器部件8以其端側的自由端部和在那裡在中間位置中預裝配的封閉塞10導入和定向，從而容器部件8的中心縱軸線22與所述裝置的系統軸線53重合。在將設有預裝配的封閉塞10的容器部件8的端側的端部導入通過導入開口56、57之後，在所述導入開口56、57的區域中流體密封地封閉第一和第二加工室50、52，其方式為，通過同樣設有彈性的密封圈62的環形的壓模64沿系統軸線53方向的軸向進給，具有橫向於系統軸線53作用的分量的力施加到環形圍繞容器2的密封圈60上，從而密封圈60被按壓到容器部件8的外周上和導入開口56、57的內邊緣上，並且這樣封閉處於容器部件8和導入開口56或57之間的間隙。在封閉塞還處於中間位置中的該裝配位置中，第一和第二加工室50、52僅通過容器部件8相互流體連接。第一加工室50具有入口66，通過所述入口可以以高的壓力吹入吹掃氣體G、例如氬氣Ar。第一加工室50在其下側上設有排出口67，所述排出口具有閥68，所述閥為了形成內壓力而關閉。第二加工室52在其下側上設有虹吸管，所述虹吸管作為吹掃氣體G的排出口69起作用。在每個加工室50、52中圍繞系統軸線53可旋轉地支撐有旋轉法蘭70，清潔刷72和焊接頭74分別通過搖轉杆76或78朝系統軸線53可進給地支撐到所述旋轉法蘭上。旋轉法蘭70通過小齒輪80被封裝的馬達82驅動。觀察照相機90能夠實現控制用於封閉所述容器要實施的工作。在第一和第二加工室50和52中分別相對於開口54或56設置有由舉升缸91操縱的壓模92，利用所述壓模，沿系統軸線53的方向作用的壓力可以施加到封閉塞10上。在將設有在中間位置中的封閉塞10的容器部件8導入第一和第二加工室50、52中直至通過壓模92分別形成的止擋部之後，開口56和57被封閉。隨後吹掃氣體G在閥68打開時高的壓力下引入第一加工室50中。以這種方式使第一加工室50置於乾燥。在閥68關閉之後，吹掃氣體G然後流經設有在中間位置中的封閉塞10的容器部件8並且將處於容器部件8和第二加工室52中的水通過排出口69排出。當氣泡從該排出口69上升時，則標誌，第一和第二加工室50、52以及容器部件8不再包含水。當在排出口69中裝入閥時，可以在關閉該閥之後停止吹掃氣體G的輸送並且減少在加工室50、52中主導的過壓。隨後清潔刷72進給並且通過旋轉法蘭70的旋轉運動淨化在容器2的端側4、6上的端面以及凸緣13的密封面。在進行淨化之後，清潔刷72返回並且壓模92被操縱，所述壓模將封閉塞10擠壓到容器2中直到凸緣13的密封面放置在空心圓柱形的容器部件8的相應的端面上。在進行推入密封塞10之後，焊接頭74進給並且通過旋轉法蘭70的旋轉運動封閉塞10與空心圓柱形的容器部件8沿環形的焊縫40(圖2)熔焊。對此備選地，封閉塞10和容器部件8也可以沿環形的釺焊縫相互釺焊。代替這樣的材料鎖合的連接也可以設置收縮連接，其方式為，容器2的端部被感應加熱並且封閉塞10被推入以這種方式擴張的端部中。在所述端部冷卻之後，封閉塞流體密封地固定在容器部件8中。在進行焊接之後，壓模64返回，容器2接納在支架中並且其中至少一個所述加工室50、52軸向移動，從而可以取出容器2。在按照圖4a、b的實施例中，兩個加工室50、52通過連接管100剛性並且向外流體密封地相互連接。該連接管100以其端側的端部伸入第一或第二加工室50或52中。容器2包括其在中間位置中裝入的封閉塞10導入連接管100中。在該中間位置中，容器2的內部空間15與外部空間流體連接。容器2的圓柱形的容器部件8在兩側伸出超過連接管100。在第一和第二加工室50、52中設置有入口管102或排出管104，所述入口管或排出管的中軸線與系統軸線53重合，並且形成用於吹掃氣體G的入口66或排出口69。連接管100在通入第一加工室50的入口管102和通入第二加工室52的排出管104之間以軸向的距離a設置，從而在彼此分別朝向的端側之間保留有第一或第二自由空間106或108。入口管102和連接管100以及連接管100和排出管104在圖4a、b中示出的工作位置中通過軸向可移動的並且圍繞系統軸線53可旋轉地支撐的第一或第二套筒110或112流體密封地相互連接並且形成直線的、相對狹窄的掃氣室113，所述掃氣室與第一或第二加工室50、52的第一或第二工作空間114、115流體分開，在所述第一或第二加工室中設有用於封閉容器2需要的工具和驅動裝置。連接管100在其內周上在其伸入第一加工室50中的端側的端部上設有可調節的密封元件116、即在該示例中可充氣的密封圈，利用所述密封元件在將容器2導入連接管100中之後，可以封閉處於容器2和連接管100之間的間隙空間118，從而在掃氣室113中流動的吹掃氣體G僅流過容器2並且入口管和排出管102或104僅通過容器2流體相互連接。基於流體密封地與加工室50、52連接的連接管100足夠的是，以唯一的密封元件116封閉所述間隙，以便實現吹掃氣體G通過容器2的希望的引導。藉助在第一和第二加工室50、52中分別設置的舉升缸119，可以軸向移動第一和第二套筒110或112，從而第一或第二自由空間106或108可以朝第一或第二加工室50、52打開或封閉。入口管102或排出管104的從加工室50、52中分別伸出的端部分別設有接管120，舉升缸122密封地套裝在所述接管上，所述舉升缸如在圖3a、b的實施例中的舉升缸91那樣驅動軸向沿系統軸線53的方向可移動的壓模124，利用所述壓模，封閉塞10可以被擠壓到其最終位置中。氣體輸送導管128通過閥126連接到入口管102上，通過所述氣體輸送導管，吹掃氣體G可以以高的壓力引入入口管102中，以便將處於容器2中的水排出。排出到排出管104中的水然後通過以閥130可封閉的排水導管132導出。入口管102和排出管104通過雙通閥134和136連接到旁路導管138上，所述旁路導管將入口管102和排出管104在封閉的氣體迴路中相互連接。在該旁路導管138中設置有泵140和加熱設備142，利用所述泵和加熱設備，處於旁路導管138中的加熱氣體H可以抽吸通過入口管102、容器2和排出管104，以便以這種方式乾燥處於容器2中的燃料棒20。在該乾燥期間關閉閥126和130。為了精確地定位容器2，第二套筒112設有可徑向移出的止擋元件143，容器部件8以其下面的端側6放置在所述止擋元件上。第一和第二套筒110、112分別設有環形環繞的凸緣，所述凸緣作為用於焊接頭74和清潔刷72的工作檯起作用並且所述凸緣同時作為旋轉法蘭70構造，所述旋轉法蘭與由馬達145驅動的小齒輪146嚙合，從而清潔刷72和焊接頭74可以圍繞系統軸線53旋轉。藉助溫度傳感器150、壓力傳感器152和溼度傳感器154測量在入口管102和排出管104中的溫度T、壓力P和溼度X，以便可以檢測乾燥過程的進展。當在加熱氣體H中的含水量達到終值時，乾燥過程結束，這時含水量不再升高並且與此對應再沒有液態水處於氣體迴路中。在容器2的容積已知時，可以確定在容器2中以氣相存在的水的絕對量並且關於最大允許的含水量可靠檢查對預先規定的維持。為了實現水的完全蒸發，氣體迴路的體積比在引入燃料棒20時處於容器2中的空腔的體積高多倍。接著在封裝在其端部的區域中設有開口的有缺陷的燃料棒20的情況下進一步解釋所述裝置的工作方式。首先打開所述裝置。為此設置在入口管102上的上面的舉升缸122從所述裝置拆卸。在所述拆卸之前，第一和第二套筒110或112移動到在圖4a、b中示出的位置中，在所述位置中所述第一和第二套筒建立入口管102和連接管100之間以及連接管100和排出管104之間的流體密封的連接，從而通過拆卸滲透到由入口管102、連接管100和排出管104形成的掃氣室113中的水不可以到達加工室50、52中。加工室50、52的包圍該掃氣室113的工作空間114此外持續以吹掃氣體(未示出)加載，以便以這種方式附加地阻止水滲透。隨後裝載有燃料棒20的容器2以在圖4a中未示出的操作工具插入到連接管100中直到所述容器放置在移出的止擋元件143上。之後舉升缸122再次流體密封地裝配到接管120上。接著解釋的過程在所述裝置的如在圖4a、b中示出的工作位置中發生。在進行舉升缸的裝配之後，通過打開閥126，吹掃氣體G以高的壓力引入入口管102中並且擠壓通過內部空間並且在閥136打開的情況下首先處於掃氣室113中的水被排出。通過以壓縮氣體對可充氣的密封件116的隨後加載，關閉連接管100和容器部件8之間的間隙，從而吹掃氣體G僅流過容器2，所述容器以這種方式被排水。在該過程中通過必要時在之前在燃料棒20的上面的和下面的端部上產生的開口(未示出)也將水從燃料棒20中去除。氣流被維持，直到利用在排出管104上設置的溼度傳感器154測量到的溼度X低於預定的界限值並且用信號表示充分的乾燥度。隨後可能處於旁路導管138中的水通過打開閥136和起動泵140排出。此後關閉閥128和130。隨後為了乾燥燃料棒20運行加熱設備142。泵140通過加熱設備142驅動處於掃氣室113中的吹掃氣體G。在加熱設備142中吹掃氣體G被加熱並且作為加熱氣體H通過絕熱的排水導管132到達掃氣室113直至容器2的下面的封閉塞10。從這裡加熱氣體H到達容器2的內部至過濾元件18。通過沿該方向引導加熱氣體H，過濾元件18被吹去殘留水，從而使加熱氣體H的通過變得容易。通過沿燃料棒20流動的加熱氣體H在該燃料棒中處於燃料基質中的水蒸發並且通過在燃料棒20的上面的和下面的端部上的之前產生的開口釋放到容器2中並且連同加熱氣體H通過上面的封閉塞10運輸到掃氣室113中。裝載有溼氣的加熱氣體H從那裡通過閥134再次輸送給泵140。藉此氣體迴路封閉。加熱氣體H的溫度T通過溫度傳感器150檢測並且通過分配器156引向在圖中未示出的評估和控制單元，所述評估和控制單元控制泵140加熱設備142並且將溫度T調節到預定的理論值上。所述評估和控制單元此外控制其餘的在所述裝置中處於活動的構件――閥、泵、加工設備、舉升缸、馬達驅動的驅動裝置等等。加熱氣體H在容器2中的通過性通過壓力傳感器152監控。加熱氣體H在氣體循環中循環抽吸，直到上面的和下面的溼度傳感器154顯示充分的飽和。這提示，燃料基質中全部的水蒸發並且不再有釋放進行。在這個時候可以中斷加熱氣體H的加熱和循環。通過打開閥126，新鮮的吹掃氣體G可以流入。通過周期地打開和關閉閥130，吹掃氣體G交替地通過排水導管132運走或引導通過容器2。最後關閉閥130、134、136並且實施掃氣室113和加工室50、52的工作空間114、115之間的壓力平衡。隨後關閉閥126。此後第一套筒110藉助舉升缸122推到連接管100上，從而自由空間106相對於第一加工室的內部空間敞開並且刷72和焊接頭74處於容器部件8的端側4的高度上。在操縱刷進給、即把刷72定位在要淨化的接觸面上之後，通過驅動小齒輪146使第一套筒110處於旋轉中並且藉此刷72也圍繞容器2運動。在淨化之後，刷72再次返回起始位置中。隨後操縱舉升缸122並且利用所述舉升缸的活塞杆將上面的封閉塞10擠壓到容器部件8上。此後焊接頭74被徑向進給並且通過第一套筒110的旋轉圍繞容器2運動。該工作位置在圖5a中示出。在焊接之後上面的焊接頭74也再次被置於起始位置中並且套筒110再次被置於起始位置中。以類似的方式隨後進行在第二加工室52中的淨化和焊接，其中在將第二套筒112移動到對於淨化和焊接需要的位置中之前，使止擋元件143返回。圖5b同樣示出焊接頭74處於工作位置中的情況。為了取出封閉的容器2，打開所述裝置。為此上面的舉升缸122的壓模124返回並且此後從所述裝置拆卸。通過所述拆卸，水湧進所述裝置的掃氣室113。現在容器2被以杆工具抓緊，為可充氣的密封元件116排氣並且下面的舉升缸122的壓模124被再次置於起始位置中。結合圖4a、b和5a、b示出的乾燥過程原則上也可以在圖3a、b中示出的裝置中實施，其方式為，以在圖4a、b和5a、b中示出的加熱迴路補充所述裝置。