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洗衣機的制動總成的製作方法

2023-04-27 19:33:21 2

專利名稱:洗衣機的制動總成的製作方法
技術領域:
本發明涉及用於洗衣機的制動總成,特別涉及,能夠校正由組裝配合公差和/或制動帶的磨損引起的制動誤差的洗衣機制動總成。
圖6是常規洗衣機的部分剖視圖,示出一個波輪,一個軸總成,和一個驅動馬達,並且圖7是圖6的橫剖面局部放大圖,示出制動總成。
洗衣機具有懸在殼體中的一個外桶101,一個在外桶101中可旋轉安裝的旋轉缸103,和安裝在旋轉缸103中的波輪105。驅動馬達107安裝在外桶101下。在外桶101和驅動馬達107間,安裝一個將驅動馬達107的動力傳動到波輪105和旋轉缸103的軸總成109,安裝有離合器總成111,其控制驅動馬達107的動力向軸總成109的傳動。
離合器總成111包括一個下離合器115,馬達軸113強制插入下離合器115中;上離合器117,接合或脫開下離合器115;和一個離合器導向裝置119,通過沿馬達軸113移動上離合器117,將上離合器117與下離合器115接合或脫開。
軸總成109包括一個中空旋轉缸的軸139,它連接旋轉缸103;與旋轉缸軸139同軸線的並連接到波輪105的波輪軸137;一個在洗衣或漂洗時減小馬達107旋轉速度並將其傳動到波輪105的齒輪總成141;一個包圍這些部分的外套142;和一個制動總成143,控制旋轉缸軸139的旋轉。外套142包括一個上外套147和一個下外套149。
制動總成143包括一個圓柱制動鼓155,圍繞齒輪總成141的外部區域;一個制動帶165,安裝在制動鼓155的外側面,控制制動鼓155的旋轉;和一個閘杆133,操縱制動帶165,與制動鼓155的外周接觸或離開。
平行於制動鼓155的旋轉軸線的一個閘杆軸167安裝在閘杆133上,並且一個閘連杆169安裝在閘杆133的端部。一個向閘杆133施加彈力的制動彈簧171安裝在閘杆軸167上。
在洗衣和漂洗時,閘杆133以制動彈簧171的彈力拉制動帶165,從而制動帶165接觸制動鼓155。因此,制動鼓155的旋轉由制動帶165制動。此時,上離合器117與下離合器115脫開。
在驅動馬達107工作旋轉馬達軸113,馬達軸113的轉速被齒輪總成141減小,然後傳動到波輪軸137。波輪軸137使波輪105旋轉,從而在旋轉缸103中產生水渦流,進行洗衣和漂洗。
在脫水時,閘杆133由一個排水馬達(未示出)拉出,從而閘杆133圍繞閘杆軸167樞轉。然後,制動帶165離開制動鼓155,並且制動鼓155處於旋轉狀態。此時,上離合器117由離合器導向裝置119的作用向下移動,接合下離合器115。
在驅動馬達107旋轉馬達軸113時,接合下離合器115的上離合器117旋轉,從而制動鼓155,旋轉缸軸139和波輪軸137都旋轉。因此,波輪105和旋轉缸103以與馬達軸113相同的轉速旋轉,並且在旋轉缸103中的被洗衣物由此時產生的離心力脫水。
在脫水操作結束時,驅動馬達107停止工作,閘杆122被制動彈簧171返回到原來狀態。因此,制動鼓155又被制動帶165制動。而且,離合器導向裝置119的作用使得上離合器117向上移動,與下離合器115脫開。
然而,在這樣的常規洗衣機中,由於制動總成143的組件組裝時發生的組裝配合公差,在閘杆133被排水馬達驅動時,制動帶165會不正確地釋放制動鼓155。特別是,由於組裝配合公差,即使在排水馬達通常拉閘杆133時,閘杆133不會被充分拉出,此時,閘杆133樞轉不夠。因此,制動帶165會保持接觸制動鼓155,或制動鼓155會沒有被正常釋放。
而且,在閘杆133的位置由於制動帶165的磨損改變時,閘杆133不能足夠地由排水馬達樞轉,因此,制動鼓155會被不正確地釋放。
同時,因為彈力推閘杆133的制動彈簧171位於閘杆133和軸總成109的上套147間,軸總成109的尺寸增加到制動彈簧171的高度。而且,因為制動彈簧171的一端部應被軸總成109的外套142支撐,它的另一端應被閘杆133支撐,將它們組裝不是很容易的。
本發明的提出是為了克服上述現有技術問題,因此,本發明的目的是提供一種洗衣機制動總成,它能夠校正由組裝組件產生的組裝配合公差,或制動帶磨損引起的制動工作誤差。
本發明的另一目的是提供一種制動總成,它能夠減小軸總成的尺寸,並易於製造。
為達到上述目的,本發明提供的洗衣機制動總成包括一個制動鼓,它與旋轉缸一同旋轉;一個制動帶,位於制動鼓的外側上;一個閘杆,它的一端固定到制動帶,用於驅動制動帶,根據它的樞轉位置,驅動制動帶接觸或離開制動鼓;一個制動彈簧,在閘杆的樞轉方向彈性推閘杆;一個閘連杆,安裝在閘杆的另一端,使得能夠圍繞與閘杆的樞轉軸線平行的一個樞轉軸線樞轉;和一個調節相對於閘杆的閘連杆的相對樞轉位置的裝置。
最好調節裝置包括一個連杆彈簧,用於在閘連杆的樞轉方向彈性地推閘連杆;和一個螺栓,螺紋旋擰到閘杆,使得它的一個螺紋旋擰的端部,抵抗連杆彈簧的彈力接觸閘連杆,所述螺栓根據它的旋擰的位置調節相對於閘杆的閘連杆的相對樞轉位置。
最好,在所述螺栓和閘杆間設置一個螺母。螺母防止螺栓脫離。
在組裝配合公差或制動帶磨損出現時,通過調整螺栓易於校正制動工作的誤差,因此,制動總成能夠穩定工作。
參考附圖的以下說明將使本發明的目的和優點更為明了,其中

圖1是具有本發明制動總成的洗衣機的部分剖視圖;圖2是圖1制動總成的橫剖面的放大圖;圖3是圖2部分放大圖;圖4是沿圖3的1-1線取的剖視圖;圖5是圖1示出的制動總成的部分放大圖;圖6是常規洗衣機部分剖視圖;以及圖7是圖6所示的制動總成的橫剖面放大圖。
下面參照附圖詳細說明本發明。
圖1是具有本發明制動總成的洗衣機的部分剖視圖。
洗衣機具有懸置在外殼內的外桶1;一個旋轉缸3,安裝在外桶1內可旋轉;一個波輪5,安裝在旋轉缸3內。驅動馬達7安裝在外桶1下。在外桶1和驅動馬達7間安裝一個軸總成9,用於將驅動馬達7的動力傳動到波輪5和旋轉缸3;和一個離合器總成11,控制驅動馬達7的動力向軸總成9的傳動。
離合器總成11包括下離合器15,一個馬達軸13強制插入到其中;一個上離合器17,接合或脫開下離合器15;和一個離合器的導向裝置19,通過沿馬達軸13移動上離合器17,將上離合器17與下離合器15接合或脫開。
離合器導向裝置19包括一個與上離合器17組裝在一起的離合器導向器21;一個凸輪25,向著向上和向下的方向導向離合導向器21;一個凸輪齒輪27,旋轉離合導向器21;一個外罩29,包圍這些組件,並固定在驅動馬達7的上側;和一個槓桿齒輪(lever gear)31,接合凸輪齒輪27,旋轉凸輪齒輪27。固定在驅動馬達7上的一個槓桿軸35安裝在槓桿齒輪31上,這樣使得槓桿齒輪31能夠圍繞槓桿軸35樞轉。槓桿連杆36在槓桿齒輪31的端部向上突出。在閘杆33(稍後詳述)樞轉時,槓桿連杆36接觸閘杆33,從而槓桿齒輪31圍繞槓桿軸35樞轉。一個使槓桿齒輪31返回的槓桿彈簧38安裝在槓桿軸35上。
軸總成9包括一個連接旋轉缸3的中空的旋轉缸軸39;一個在旋轉缸軸中同軸線的並連接波輪5的波輪軸37;一個齒輪總成41,在洗衣或漂洗時用於減小驅動馬達7的轉速,並將轉速傳動到波輪5;一個外套42,包圍這些組件;和一個制動總成43,控制旋轉缸軸39的旋轉。外套42包括一個上套47和一個下套49。
齒輪總成41包括一個連接軸45,通過一個細齒花鍵44與馬達軸13組裝在一起,能夠一起旋轉;一個中心齒輪87,與連接軸45的上部組裝在一起;多個行星齒輪89,圍繞中心齒輪87設置,在中心齒輪87旋轉時繞中心齒輪87旋轉;一個環形齒輪51,接合行星齒輪89;一個託架53,連接行星齒輪89的各個軸,並與波輪軸37組裝在一起。
圖2-5示出本發明制動總成43。
制動總成43包括一個圓柱制動鼓55,它與環形齒輪51的外周組裝到一起,使得包圍齒輪總成41的外區域,並在它的上部與旋轉缸軸39組裝在一起;一個制動帶65,安裝在制動鼓55的外側面,控制制動鼓55的旋轉;和一個閘杆33,操縱制動帶65,使得接觸和離開制動鼓55的外周。制動帶65一端與軸總成9的下套49組裝到一起,它的另一端由固定銷95固定到閘杆33。
平行於制動鼓55的旋轉軸線的閘杆軸67安裝在閘杆33上,閘連杆69安裝閘杆33的端部上。閘杆軸67固定在軸總成9的上套47和下套49上,並且向閘杆33施加一個彈力的制動彈簧71安裝在閘杆軸67上。
如圖5所示,制動彈簧71是一個扭轉彈簧,並位於閘杆33的寬度內,即,在閘杆33的高度內。制動彈簧71的一個端部由鉤部91固定鉤住,鉤部91設置在閘杆33上,彈簧71的另一端固定在下套49上。
如圖2-4所示,調節閘杆33的樞轉位置的裝置76安裝在閘杆33的自由端區域上。
調節裝置76包括一個閘連杆69,它通過與閘杆軸67平行的樞軸銷73安裝在閘杆33上,使得能夠樞轉;一個螺絲組裝件77形成在閘杆33的一側;一個調節螺栓81,螺紋旋擰到螺絲組裝件77,螺栓的旋擰端接觸閘連杆69的側面;和一個連杆彈簧75,安裝在樞軸銷73上。連杆彈簧75是與制動彈簧71同樣的扭轉彈簧。
連杆彈簧75的一端接觸閘杆33的內側面,另一端接觸閘連杆69的側面。因此,連杆彈簧75彈性推閘連杆69,以致閘連杆69保持與調節螺栓81的旋擰端接觸。同時,螺母79設置在調節螺栓81和螺絲組裝件77間。螺母79防止調節螺栓81鬆開。
同時,閘連杆69的自由端連接一個排水馬達(未示出)。排水馬達的作用是開/閉排水閥(未示出)。在排水馬達工作時,即洗衣機進行排水或脫水時,排水馬達打開排水閥,同時連杆彈簧75被排水馬達拉出。因此,閘連杆69和閘杆33被樞轉,從而制動鼓55被從制動帶65脫開。
下面說明本發明的洗衣機制動總成的工作過程。
在洗衣或漂洗時,閘杆33通過制動彈簧71的彈力拉制動帶65,從而制動帶65接觸制動鼓55。因此,制動鼓55的旋轉被制動帶65制動。此時,上離合器17與下離合器15脫開。
在驅動馬達7旋轉馬達軸13時,與馬達軸13組裝在一起的連接軸45旋轉。連接軸45的轉速由中心齒輪87和行星齒輪89減小,因此,波輪軸37和波輪5以減小的轉速一同旋轉。在旋轉缸3中,波輪5產生渦流,從而進行洗衣或漂洗。
在脫水過程,排水閥由排水馬達打開,並同時閘杆33被排水馬達拉出,從而閘杆33圍繞閘杆軸67樞轉。因此制動帶65離開制動鼓55,並且制動鼓55被釋放能夠旋轉。
在閘杆33樞轉時,接觸閘杆33的連杆36圍繞連杆軸35樞轉,使得接合槓桿齒輪31的凸輪齒輪27旋轉。在凸輪齒輪27旋轉時,離合器導向器21被凸輪齒輪27和凸輪25旋轉向下移動。因此,上離合器17向下移動,接合下離合器15。
在驅動馬達7旋轉馬達軸13時,接合下離合器15的上離合器17旋轉,環形齒輪51,制動鼓55,旋轉缸軸39和波輪軸37都旋轉。因此,波輪5和旋轉缸3以與馬達軸13的相同速度旋轉,在旋轉缸3中的被洗衣物由此時產生的離心力脫水。
在脫水結束時,驅動馬達7停止,排水馬達釋放閘連杆69。因此,閘杆33被制動彈簧71恢復,制動鼓55又被制動帶65制動。而且,在閘杆33返回時,槓桿齒輪31被安裝在槓桿軸35上的槓桿彈簧38返回原來位置,從而上離合器17向上移動,與下離合器15脫開。
如上所述,為了根據工作的模式,即,洗衣,漂洗或脫水,改變軸總成9的驅動方式,制動總成43制動或釋放制動鼓55。為了制動總成43的穩定工作,制動帶65的釋放應精確地進行。如果由於制動總成43的組裝配合公差產生誤差,或長時間使用後制動帶的磨損產生誤差,閘杆33的位置會改變,此時使用調節螺栓81可以校正誤差。
即,如圖3虛線所示,如果調節螺絲81向螺紋組裝件77中深入旋擰,閘連杆69抵抗連杆彈簧75的彈力圍繞樞軸銷73樞轉。同樣,如果調節螺栓81旋轉,從螺紋組裝件77釋放,閘連杆69被連杆彈簧75的彈力在相反的方向樞轉。
在制動總成43完全組裝後,閘連杆69的樞轉位置用調節螺栓81調節。因此,如果由於組裝配合公差,閘杆33樞轉被排水馬達進行的不夠,通過向螺紋組裝件77中深入旋擰調節螺栓81,制動的誤差可以校正。而且,如果制動帶65磨損改變了閘杆33的位置,使用調節螺栓81也可校正誤差。因此,制動帶65不需更換新的。
與常規洗衣機制動總成不同,本發明的制動總成43中,制動彈簧71不在閘杆33和上套47間,而是在一個位置,它的高度與閘杆33相同,使得軸總成9的高度能夠減小。
而且,為了組裝制動總成43,制動帶65先用固定銷95固定到閘杆33的一端上,隨後制動彈簧71組裝在閘杆33的內側,圍繞閘杆軸67纏繞。然後,閘杆軸67組裝到軸總成9的上套47和下套49。根據這個操作,制動總成43易於製造。
如上所述,根據本發明,即使出現組裝配合公差,或制動帶65磨損,制動的工作誤差易於調節,制動總成43可穩定工作。而且,制動總成43易於組裝。
已對本發明作了詳細說明,應理解它只是說明,而不是限定,本發明的內容和範圍由權利要求限定。
權利要求
1.一種洗衣機制動總成,包括一個制動鼓,它與旋轉缸一同旋轉;一個制動帶,位於制動鼓的外側上;一個閘杆,它的一端固定到制動帶,用於驅動制動帶,根據它的樞轉位置,驅動制動帶接觸或離開制動鼓;一個制動彈簧,在閘杆的樞轉方向彈性推閘杆;一個閘連杆,安裝在閘杆的另一端,使得能夠圍繞與閘杆的樞轉軸線平行的一個樞轉軸線樞轉;和一個調節相對於閘杆的閘連杆的相對樞轉位置的裝置。
2.根據權利要求1所述的制動總成,其特徵在於,調節裝置包括一個連杆彈簧,用於在閘連杆的樞轉方向彈性地推閘連杆;和一個螺栓,螺紋旋擰到閘杆,使得它的一個螺紋旋擰端部抵抗連杆彈簧的彈力接觸閘連杆,所述螺栓根據它的旋擰的位置調節相對於閘杆的閘連杆的相對樞轉位置。
3.根據權利要求1所述的制動總成,其特徵在於,還包括一個位於螺栓和閘杆間的螺母,螺母防止螺栓鬆開。
4.根據權利要求1所述的制動總成,其特徵在於,制動彈簧是一個扭轉彈簧。
5.根據權利要求4所述的制動總成,其特徵在於,制動彈簧是設置在閘杆的寬度內。
全文摘要
洗衣機制動總成包括:一制動鼓,與旋轉缸一同旋轉;一制動帶,位於制動鼓的外側;一閘杆,驅動制動帶。一制動彈簧彈力推閘杆,使制動帶接觸制動鼓。一閘連杆,安裝在閘杆上,使得能夠樞轉。一連杆彈簧在樞轉方向推閘連杆。一螺栓旋擰到閘杆,螺栓被旋擰的端部抵抗連杆彈簧的彈力接觸閘連杆,根據螺栓旋擰位置調節相對於閘杆的閘連杆的相對樞轉位置。組裝配合公差和制動帶磨損造成的誤差可校正。
文檔編號D06F37/40GK1235216SQ99101248
公開日1999年11月17日 申請日期1999年1月26日 優先權日1998年5月12日
發明者裴相喆 申請人:三星電子株式會社

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