一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統的製作方法
2023-04-27 07:38:26 2
一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械製造領域，具體涉及一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統，包括有用於檢測液壓油清潔度的液壓油檢測裝置，所述液壓油檢測裝置設置在集成塊衝洗系統內，所述集成塊衝洗裝置包括有基架、設置在所述基架上的液壓油泵、設置在基架上並與所述液壓油泵油路連接的衝洗系統，所述衝洗系統包括有高壓油嘴，所述高壓油嘴出油口與被衝洗集成塊的進油口或出油口相配合，所述衝洗裝置還包括有用於回收從集成塊中流出的液壓油的回油槽，所述液壓油檢測裝置設置在所述回油槽內。在回油槽中設置測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置，通過測量回油槽內液壓油的清潔度來衡量集成塊內的孔道是否被衝洗乾淨。
【專利說明】一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械製造領域，具體涉及一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統。
【背景技術】
[0002]液壓集成塊是一種新型的液壓元件，用於將液壓系統中各個液壓元件之間的液壓流道集成在集成塊內，藉助塊中鑽出的孔道而連通，組成各種液壓迴路。集成塊的外表面設置有若干連接孔，作為集成塊與各個液壓元件之間的連接孔，以便將各種迴路組合在一起成為所需要的系統。液壓集成塊的使用大大縮小了傳統液壓設備所佔用的空間，使得液壓設備更加緊湊。
[0003]目前，液壓集成塊通常由金屬塊鑽孔製成，在鑽孔後，金屬屑容易殘留在孔道內，由於其內部各流道複雜，而且相互之間還可能有交錯，所以金屬屑不易被清除，傳統的做法是將帶磁性的金屬絲伸入集成塊的孔道內，通過其磁性將金屬屑帶出，這種方式不僅速度慢，而且只能將金屬屑清理出來，對於其他雜質殘渣卻難以清除。
[0004]並且，目前的清潔裝置中，在清潔過程中都不能夠實時的檢測集成塊內部孔道中的潔淨程度以及集成塊內部孔道是否存在質量缺陷，需要另設檢測工序進行檢測，耗時耗力。
[0005]所以基於上述，目前亟需一種在液壓集成塊清潔過程中，能夠實時檢測集成塊內孔道清潔程度的檢測系統。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於:針對目前集成塊加工過程中存在的上述問題，提供了一種在液壓集成塊清潔過程中，能夠實時檢測集成塊內孔道清潔程度的檢測系統。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0008]一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統，包括有基架、設置在所述基架上的液壓油泵、設置在基架上並與所述液壓油泵油路連接的衝洗系統，所述衝洗系統包括有高壓油嘴，所述高壓油嘴出油口與被衝洗集成塊的進油口或出油口相配合。集成塊鑽孔加工完畢後，通過高壓油嘴與集成塊上進油口或出油口的配合，使液壓油泵往集成塊內的孔道內噴入液壓油，液壓油經過集成塊內部的孔道後排出，在此過程中，液壓油完成對集成塊內部孔道的衝洗，即帶走集成塊孔道中的金屬或者非金屬碎屑，保證集成塊內部孔道被清理乾淨，而且較傳統採用磁性金屬絲的清理方法而言，本實用新型的衝洗裝置更加的方便，而且具有更高的效率。
[0009]作為優選，所述衝洗系統還包括有快拆接頭和軟管，所述快拆接頭的內接頭固定設置在所述基架上，所述快拆接頭的外接頭與所述軟管的其中一端固定連接，所述高壓油嘴設置在所述軟管的另一端。由於設置了軟管，可以移動高壓油嘴的位置，進一步方便了衝洗裝置的衝洗工作，而且，由於設置了快拆接頭，可以快速更換不同型號規格的高壓油嘴，增加了本實用新型衝洗裝置的適用範圍。
[0010]作為優選，所述衝洗裝置還包括有用於回收從集成塊中流出的液壓油的回油槽。通過設置回油槽收集衝洗集成塊後的液壓油。
[0011]作為優選，所述回油槽與液壓油泵的回油箱通過回油管路接通。使液壓油在被衝洗集成塊與液壓油泵之間循環，降低衝洗成本。
[0012]作為優選，所述回油槽內設置有用於固定集成塊的集成塊夾持裝置。將集成塊通過集成塊夾持裝置固定在回油槽內，避免在衝洗過程中集成塊移動，保證衝洗效果。
[0013]作為優選，所述衝洗系統還包括有設置在所述內接頭與液壓油泵之間油路上的截止閥和控制所述截止閥開合的開關裝置。通過設置開關裝置，可以快速的控制衝洗裝置的啟停。
[0014]作為優選，所述基架上設置有若干套所述衝洗系統，所述回油槽內與每一套所述衝洗系統對應的設置一個集成塊夾持裝置。通過設置若干套衝洗系統，可同時對若干個集成塊進行衝洗工作，進一步的提高工作效率。
[0015]作為優選，所述衝洗裝置還設置有檢測系統，每一套所述衝洗系統對應的設置有一套所述檢測系統，所述檢測系統包括有用於檢測液壓油清潔度的清潔度檢測裝置，所述清潔度檢測裝置設置在所述衝洗系統內，所述清潔度檢測裝置設置在所述衝洗系統回油槽內。在回油槽中設置測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置，如果該測量裝置測量得到回油槽內的液壓油是清潔的，那麼說明集成塊內部的孔道以及被衝洗乾淨；如果回油槽內的液壓油還不潔淨，則說明集成塊4內部的孔道內還存在渣屑雜質，需要繼續衝洗。
[0016]作為優選，所述檢測系統包括有用於夾持所述高壓油嘴的高壓油嘴夾持裝置，所述高壓油嘴設置在所述回油槽內。在衝洗裝置內設置檢測系統在衝洗工作中，將高壓油嘴設置到位後，通過高壓油嘴夾持裝置固定住高壓油嘴，降低工人勞動強度，並且使高壓油嘴可以保持與集成塊進口或出口的配合狀態，保證衝洗效率。
[0017]作為優選，所述檢測系統還包括有用於檢測集成塊內部孔道內油壓的壓力表，所述壓力表與所述截止閥和高壓油嘴之間的液壓油路接通。在集成塊衝洗完畢之後，通過集成塊夾持裝置固定住集成塊，高壓油嘴夾持裝置固定住高壓油嘴，然後將集成塊的排油口堵住，通過開關裝置閉合截止閥，此時，在壓力表上顯示的數據即是集成塊內部的油壓，保持一段時間，通過觀察壓力表上數值是否有變化而衡量集成塊內部是否有裂縫或者其它缺陷。
[0018]作為優選，所述檢測系統還包括有液壓油過濾裝置，所述液壓油過濾裝置設置在所述回油槽與液壓油泵之間的回油管上。通過液壓油過濾裝置過濾從回油槽流回液壓油泵的液壓油中的渣屑和其他雜質，保證液壓油的潔淨度，避免不潔淨的液壓油汙染集成塊的孔道；並且由於設置了液壓油過濾裝置，使得通過高壓油嘴泵入集成塊內部孔道的液壓油都是潔淨的，所以，在回油槽中設置測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置，如果該測量裝置測量得到回油槽內的液壓油是清潔的，那麼說明集成塊內部的孔道以及被衝洗乾淨；如果回油槽內的液壓油還不潔淨，則說明集成塊內部的孔道內還存在渣屑雜質，需要繼續衝洗。
[0019]綜上所述，由於採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:在回油槽中設置測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置，通過測量回油槽內液壓油的清潔度來衡量集成塊內的孔道是否被衝洗乾淨。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為採用了本實用新型檢測系統的液壓集成塊衝洗裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0022]圖3為液壓油過濾器油路連接的結構示意圖，
[0023]圖中標記:1_基架，2-液壓油泵，3-衝洗系統，4-集成塊，5-回油槽，6-回油管，7-集成塊夾持裝置，8-截止閥，9-開關裝置，10-高壓油嘴夾持裝置，11-壓力表，12-液壓油過濾裝置，13-清潔度測量裝置，31-高壓油嘴，32-快拆接頭，32a-內接頭，32b-外接頭，33-軟管。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0026]如圖1至圖3所示的，一種液壓集成塊衝洗裝置，包括有基架1、設置在所述基架I上的液壓油泵2、設置在基架I上並與所述液壓油泵2油路連接的衝洗系統3，所述衝洗系統3包括有高壓油嘴31，所述高壓油嘴31出油口與被衝洗集成塊4的進油口或出油口相配合。集成塊4鑽孔加工完畢後，通過高壓油嘴31與集成塊4上進油口或出油口的配合，使液壓油泵2往集成塊4內的孔道內噴入液壓油，液壓油經過集成塊4內部的孔道後排出，在此過程中，液壓油完成對集成塊4內部孔道的衝洗，即帶走集成塊4孔道中的金屬或者非金屬碎屑，保證集成塊4內部孔道被清理乾淨，而且較傳統採用磁性金屬絲的清理方法而言，本實用新型的衝洗裝置更加的方便，而且具有更高的效率。
[0027]作為優選，所述衝洗系統3還包括有快拆接頭32和軟管33，所述快拆接頭32的內接頭32a固定設置在所述基架I上，所述快拆接頭32的外接頭32b與所述軟管33的其中一端固定連接，所述高壓油嘴31設置在所述軟管33的另一端。由於設置了軟管33，可以移動高壓油嘴31的位置，進一步方便了衝洗裝置的衝洗工作，而且，由於設置了快拆接頭32，可以快速更換不同型號規格的高壓油嘴31，增加了本實用新型衝洗裝置的適用範圍。
[0028]作為優選，所述衝洗裝置還包括有用於回收從集成塊4中流出的液壓油的回油槽5，回油槽收集衝洗集成塊後的液壓油
[0029]作為優選，所述回油槽5與液壓油泵2的回油箱通過回油管6路接通。使液壓油在被衝洗集成塊4與液壓油泵2之間循環，降低衝洗成本。
[0030]作為優選，所述回油槽5內設置有用於固定集成塊4的集成塊夾持裝置7。將集成塊4通過集成塊夾持裝置7固定在回油槽5內，避免在衝洗過程中集成塊4移動，保證衝洗效果。
[0031]作為優選，所述衝洗系統3還包括有設置在所述內接頭32a與液壓油泵2之間油路上的截止閥8和控制所述截止閥8開合的開關裝置9。通過設置開關裝置9，可以快速的控制衝洗裝置的啟停。
[0032]作為優選，所述基架I上設置有若干套所述衝洗系統3，所述回油槽5內與每一套所述衝洗系統3對應的設置一個集成塊夾持裝置7。通過設置若干套衝洗系統3，可同時對若干個集成塊4進行衝洗工作，進一步的提高工作效率。
[0033]作為優選，所述衝洗裝置還設置有檢測系統，每一套所述衝洗系統3對應的設置有一套所述檢測系統，所述檢測系統包括有用於檢測液壓油清潔度的清潔度檢測裝置13，所述清潔度檢測裝置13設置在衝洗系統3內，所述清潔度檢測裝置13設置在所述衝洗系統3回油槽5內。在回油槽5中設置測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置13，如果該測量裝置測量得到回油槽5內的液壓油是清潔的，那麼說明集成塊4內部的孔道以及被衝洗乾淨；如果回油槽5內的液壓油還不潔淨，則說明集成塊4內部的孔道內還存在渣屑雜質，需要繼續衝洗。
[0034]作為優選，所述檢測系統包括有用於夾持所述高壓油嘴31的高壓油嘴夾持裝置10，所述高壓油嘴31設置在所述回油槽5內。在衝洗裝置內設置檢測系統，在衝洗工作中，將高壓油嘴31設置到位後，通過高壓油嘴夾持裝置10固定住高壓油嘴31，降低工人勞動強度，並且使高壓油嘴31可以保持與集成塊4進口或出口的配合狀態，保證衝洗效率。
[0035]作為優選，所述檢測系統還包括有用於檢測集成塊4內部孔道內油壓的壓力表11，所述壓力表11與所述截止閥9和高壓油嘴31之間的液壓油路接通。在集成塊4衝洗完畢之後，通過集成塊夾持裝置7固定住集成塊4，高壓油嘴夾持裝置10固定住高壓油嘴31，然後將集成塊4的排油口堵住，通過開關裝置9閉合截止閥8，此時，在壓力表11上顯示的數據即是集成塊4內部的油壓，保持一段時間，通過觀察壓力表11上數值是否有變化而衡量集成塊4內部是否有裂縫或者其它缺陷。
[0036]作為優選，所述檢測系統還包括有液壓油過濾裝置12，所述液壓油過濾裝置12設置在所述回油槽5與液壓油泵2之間的回油管6上。通過液壓油過濾裝置12過濾從回油槽5流回液壓油泵2的液壓油中的渣屑和其他雜質，保證液壓油的潔淨度，避免不潔淨的液壓油汙染集成塊4的孔道；並且由於設置了液壓油過濾裝置12，使得通過高壓油嘴31泵入集成塊4內部孔道的液壓油都是潔淨的，所以，在回油槽5中設置測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置13，如果該測量裝置測量得到回油槽5內的液壓油是清潔的，那麼說明集成塊4內部的孔道以及被衝洗乾淨；如果回油槽5內的液壓油還不潔淨，則說明集成塊4內部的孔道內還存在渣屑雜質，需要繼續衝洗。
[0037]凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於液壓集成塊衝洗裝置的檢測系統，其特徵在於，包括有用於檢測液壓油清潔度的液壓油檢測裝置，所述液壓油檢測裝置設置在集成塊衝洗系統內，所述集成塊衝洗裝置包括有基架、設置在所述基架上的液壓油泵、設置在基架上並與所述液壓油泵油路連接的衝洗系統，所述衝洗系統包括有高壓油嘴，所述高壓油嘴出油口與被衝洗集成塊的進油口或出油口相配合，所述衝洗裝置還包括有用於回收從集成塊中流出的液壓油的回油槽，所述液壓油檢測裝置設置在所述回油槽內。
2.根據權利要求1所述的檢測系統，其特徵在於，所述回油槽內設置有用於固定集成塊的集成塊夾持裝置，所述回油槽內還設置有用於夾持高壓油嘴的高壓油嘴夾持裝置。
3.根據權利要求2所述的檢測系統，其特徵在於，還包括有用於檢測集成塊內部孔道內油壓的壓力表。
4.根據權利要求3所述的檢測系統，其特徵在於，還包括有液壓油過濾裝置，所述回油槽與液壓油泵的回油箱通過回油管路接通，所述液壓油過濾裝置設置在所述回油槽與液壓油泵之間的回油管上。
5.根據權利要求4所述的檢測系統，其特徵在於，所述回油槽內還設置有用於測量液壓油清潔度的清潔度測量裝置。
【文檔編號】F15B21/04GK204122397SQ201420560343
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】朱嘉華 申請人:綿竹市天健機械廠